鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、-作者xxxx-日期xxxx鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底【精品文檔】 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包施工單位廣州機(jī)施建設(shè)集團(tuán)有限公司單位(子單位)工程名稱(chēng)廣州鋼鐵博匯商務(wù)區(qū)一期工程施工總承包 （A1A6、A7、A10、B1、C1、C2、C5）分部工程鋼結(jié)構(gòu)交底部位B1C5棟連廊日 期年 月 日 交底內(nèi)容：一、一般要求1、原材料到場(chǎng)的驗(yàn)收檢查1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)所用主要材料包括：工字鋼、H型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板等，這些鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；1.2鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的一半，如有分層缺陷，不能采用；1.3采用鋼卷尺及游標(biāo)卡尺對(duì)進(jìn)場(chǎng)型鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

2、要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)；鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣；自檢合格后上報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，所有材料必須經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能使用；1.4材料入場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，為方便后面施工，應(yīng)將整批材料進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍以備后用。2、鋼部件、鋼零件預(yù)制放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠?，以確保其樣板的精密性和正確性。先以構(gòu)件的某一水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)為基準(zhǔn)，彈出十字線(xiàn)，二線(xiàn)必須垂直。然后依據(jù)此十字線(xiàn)劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線(xiàn)，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致

3、，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割，尤其注意管廊架立柱的尺寸應(yīng)把基礎(chǔ)中的一部分計(jì)算在內(nèi)。鋼板的剪切線(xiàn)、氣割線(xiàn)必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割采用氣割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。下料切割尺寸公差應(yīng)符合長(zhǎng)寬度±3mm，局部缺陷深度小于等于1mm，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。制孔采用鉆床鉆孔，制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線(xiàn)和直徑。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與其材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。螺栓孔孔距要求任意兩孔間距偏差為±1

4、mm，端孔偏差±1.5mm。高強(qiáng)螺栓的連接板鉆孔時(shí)為保證連接孔同心，一般應(yīng)將兩塊連接板點(diǎn)焊在一起同時(shí)鉆孔，鉆孔完成后將點(diǎn)焊部位磨開(kāi)。矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過(guò)程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍，不能超過(guò)正火溫度（900）。分批預(yù)制的構(gòu)件應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)可用標(biāo)簽或油漆筆直編寫(xiě)，并防止脫落。必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處

5、，便于組裝。堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號(hào)。二、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制焊接1、焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊條、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。一般選用E43型焊條（E4315或E4316），使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形，故應(yīng)進(jìn)行矯正。所有H型鋼對(duì)接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)尺寸大于150mm，拼接應(yīng)采用45°

6、;坡口等強(qiáng)焊接。2、焊接工藝2.1 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專(zhuān)人檢查合格后才能交焊工施焊。2.2 焊接前的準(zhǔn)備工作裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專(zhuān)人檢查合格后交于焊工施焊；清理焊接坡口區(qū)；將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場(chǎng)焊接地點(diǎn)，隨用隨取。為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱(chēng)焊接；焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查，焊縫外觀(guān)質(zhì)量要求如下：焊縫中不得有裂縫、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷

7、等缺陷，；焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿(mǎn)；焊縫外形均勻、成型好、過(guò)渡平滑，焊渣、飛濺清理干凈。 焊縫高度除圖紙說(shuō)明外，不得小于6，當(dāng)構(gòu)件厚度小于6，焊縫高度同較薄構(gòu)件厚度。三、鋼結(jié)構(gòu)的組裝1、冷凝分離、凝液分餾區(qū)鋼框架±基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)鋼結(jié)構(gòu)組裝就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線(xiàn)位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線(xiàn)和引測(cè)標(biāo)高(見(jiàn)下圖)，并與土建施工隊(duì)做好工序交接記錄，如施工前未進(jìn)行工序交接就施工，那么安裝后由于基礎(chǔ)的原因產(chǎn)生的問(wèn)題全部由安裝對(duì)負(fù)責(zé)。臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩剛架臨時(shí)固定示意圖鋼框架共8根立柱（H400&

8、#215;400），分片預(yù)制，A軸4根立柱及縱向連梁預(yù)制成1片，B軸4根立柱及縱向連梁預(yù)制成1片，吊裝采用50t吊車(chē)，先吊裝A軸一側(cè)，后吊裝B軸一側(cè)。吊裝示意圖如下： 臨時(shí)加固梁地錨起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以?xún)?nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。 柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)

9、經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線(xiàn)上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線(xiàn)，再漸漸仰視到柱頂，如中線(xiàn)偏離視線(xiàn)，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直，及時(shí)擰緊柱子腳螺栓。保證使鋼柱垂直度偏差符合如下的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1柱中心線(xiàn)與定位軸線(xiàn)偏移5用吊線(xiàn)鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3 -5用水準(zhǔn)儀檢查3單層柱垂直H10m10用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和鋼尺檢查H10mH/1000且25鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線(xiàn)柱子中心線(xiàn)1.4擰緊柱腳螺栓時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外,均勻?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，不得過(guò)擰或欠擰。1.5柱子安裝完畢后，及時(shí)將墊板焊接牢固，并備雙螺母防松。1.6柱子找平找正后，及時(shí)安裝柱間支撐固定。A軸

10、及B軸柱子連梁成片安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，利用8t汽車(chē)吊配合，找平找正進(jìn)行焊接。安裝示意圖如下：B軸A軸主要允許偏差如下： 序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且1.8、一層及二層平臺(tái)安裝一層及二層平臺(tái)均分為兩片預(yù)制，然后采用50噸吊車(chē)吊裝就位，吊裝示意圖見(jiàn)附圖一，吊裝前編制具體吊裝措施。2、天然氣脫硫區(qū)及天然氣脫水區(qū)設(shè)備鋼框架天然氣脫硫區(qū)及天然氣脫水區(qū)設(shè)備鋼框架均為單層框架結(jié)構(gòu)，安裝前按要求完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，立柱、鋼梁的找正要求與上述相同，立柱單獨(dú)就位安裝，平臺(tái)整體預(yù)制后成片安裝

11、，示意圖如下：3、輕鋼廠(chǎng)房組裝輕鋼廠(chǎng)房單榀框架預(yù)制、單榀就位，然后連接縱梁及橫梁，安裝前按要求完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，立柱、鋼梁的找正要求與上述相同，屋面結(jié)構(gòu)及檁條委托鋼構(gòu)公司完成。吊裝就位裝如下圖：4、管廊架組裝管廊架采取單體預(yù)制、單體吊裝就位，然后連接縱梁及橫梁，安裝前按要求完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，立柱、鋼梁的找正要求與上述相同，吊裝示意圖與輕鋼廠(chǎng)房相同，根據(jù)單體重量的不同選用8噸或16噸吊車(chē)進(jìn)行吊裝。四、高強(qiáng)螺栓安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇符合要求的高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、腹板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭距扳手進(jìn)行控制，采用扭距法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。四、安全要求1、鋼結(jié)構(gòu)安裝中高空作業(yè)、起重作業(yè)較多，施工中必須由專(zhuān)職起重工進(jìn)行指揮，持證上崗，高空作業(yè)必須佩戴安全帶、安全帽。大風(fēng)、沙塵暴等惡劣天氣及夜間禁止進(jìn)行吊裝