鋁合金門窗加工工藝1

1、-作者xxxx-日期xxxx鋁合金門窗加工工藝1【精品文檔】 臺州市三誠裝飾工程有限公司 鋁合金門窗加工工藝文件鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點(diǎn)兩個(gè)：（1）下料控制；（2）組裝控制、質(zhì)量控制要求如下：1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸做到定尺定位，同時(shí)，對下料前的型材進(jìn)行檢查，對較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回，準(zhǔn)備工作做妥后再進(jìn)行下料。（剩余料頭不能出現(xiàn)200mm800mm。）2、在無法優(yōu)化的情況下要利用鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料。3、下料長度的允許偏差為L±0.3毫米,角度偏差為±5，加

2、工毛刺應(yīng)小于或等于0.2毫。4、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于30，數(shù)量少的不低于5 件。5、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度及位置，否則會造成機(jī)器損壞，鋸片會爆裂，工件會報(bào)廢或變形。6、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格、數(shù)量貼好商標(biāo)進(jìn)行分類堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。7、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。鋁合金平開門窗（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認(rèn)組角后無問題存在，方可組角裝配。2、裝配組角時(shí)，應(yīng)把扇（構(gòu)件）平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格尺寸配置

3、的構(gòu)件進(jìn)行四角連接。3、組角后的連接處應(yīng)平整、光滑、無扭擰，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)0.3mm，二件間隙應(yīng)0.2mm，寬度或高度外形尺寸2000mm 允許偏差±2.0mm，2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度3000mm 允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。4、組角成形后，應(yīng)根據(jù)每工程、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行分類堆放并做好相應(yīng)標(biāo)識，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢15，最少不低于5 樘。6、測量工具：鋼卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、20

4、園柱棒。鋁合金推拉門窗框、扇（組裝）工序質(zhì)量控制點(diǎn)1、在裝配時(shí)應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。2、框組裝：應(yīng)粘貼四角防水膠條或打上防漏水膠，上框放入防盜定位塊（兩開窗3個(gè)四開窗5個(gè)），組成框旋緊固定螺釘（整窗固定螺絲用不銹鋼螺絲）。3、扇組裝：（1）、各構(gòu)件穿密封條，密封條加長1穿入，在上部點(diǎn)入硅膠粘結(jié)。（2）、根據(jù)門窗型裝好下方滑輪，外扇勾企鎖勾，門取好鎖孔。（3）、組裝時(shí)根據(jù)窗型，首先組裝好下方端，待玻璃裝好后再組裝上方端。（4）、玻璃上包U型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時(shí)應(yīng)在側(cè)面墊入防震墊塊，并用玻璃

5、膠定位（一般使用于單玻）；或?qū)⑽唇M裝上方的扇框墊好玻璃墊塊和防震墊塊后，裝入玻璃用玻璃膠定位，保持整扇表面飽滿、光滑、整潔，四角對角一至。（5）、裝入螺釘前裝上檔風(fēng)塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗(yàn)對角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的高低偏差應(yīng)0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)0.3mm。5、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm，允許偏差±2.0mm；2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度3000mm，允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm。6、框扇或成形裝

6、配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)，堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢5，最小不低于3 樘。8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、20 園柱棒。括毛刺工藝規(guī)程1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴(yán)禁用力過猛，導(dǎo)致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。2 、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無毛刺凸感，同時(shí)清除下料時(shí)的殘余鋁屑。3 、括毛刺時(shí)必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材表面涂膜劃破。銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程1 、工作前，應(yīng)首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤

7、滑，檢查電、氣是否正常供應(yīng)，同時(shí)按機(jī)床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源，開動(dòng)機(jī)器工作，嚴(yán)禁帶手套上崗。2 、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進(jìn)行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行。正式銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)用實(shí)樣或被配合的型材進(jìn)行配合校對。防止由于設(shè)備或工具松動(dòng)， 型材走動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量。3 、在銑切構(gòu)件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行銑切，有不懂或不清楚的地方，應(yīng)找有關(guān)人員搞清楚以后，再進(jìn)行銑切。4 、銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍?/p>

8、許偏差±0.25mm。沖、鉆孔工藝規(guī)程1 、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別是壓力機(jī)的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當(dāng)后，方可進(jìn)行工作。2 、沖孔時(shí)，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行沖孔，在沖制第一根型材時(shí)，必須進(jìn)行校驗(yàn)，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，以免固定靠山松動(dòng)等原因，導(dǎo)致事故。3 、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差±0.25mm， 同時(shí)，孔底面無明顯毛刺。4 、鉆孔時(shí)，應(yīng)加注潤滑油，根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進(jìn)

9、行調(diào)試，合理選用好轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。5 、鉆孔時(shí)，應(yīng)磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛， 將要鉆通時(shí)，必須減輕壓力，嚴(yán)禁帶手套操作。6 、鉆孔后的鋁型材，應(yīng)孔面孔底無嚴(yán)重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時(shí)要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì)量和外觀。修挫加工毛刺工藝規(guī)程1 、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構(gòu)件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質(zhì)材料墊襯好的鐵橙上或?qū)Ｓ眉苌?，用不同?guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進(jìn)行修挫。2 、修挫毛刺時(shí)，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點(diǎn)角度進(jìn)行挫毛刺，要注

10、意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。3 、修挫后的型材應(yīng)無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。墊襯塊配裝工藝規(guī)程1 、構(gòu)件空腹內(nèi)墊襯塊在配裝前，必須根據(jù)加工圖的開啟型式，另配件安裝要求和做樣的樣桿，樣棒位置要求進(jìn)行配裝。2 、墊襯塊配裝時(shí)，把型材平放在襯有毛氈、橡膠等軟性材料的架子上， 一人扶拿材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進(jìn)去，直至到達(dá)正確位置，敲時(shí)不要用力過猛。3 、配裝后，應(yīng)按規(guī)定的工藝要求（螺釘固定定位或沖擊接觸固定定位等方法）進(jìn)行定位，不得有松動(dòng)移位現(xiàn)象，完畢后，用鉆孔的工模進(jìn)行套眼鉆孔或按樣桿、樣棒逐支劃線，

11、按要求進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件理料工藝規(guī)程1 、構(gòu)件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應(yīng)按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號進(jìn)行分類，結(jié)合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行理料、配料，流入下道工序應(yīng)交待清楚，避免差錯(cuò)，發(fā)現(xiàn)數(shù)量上等有問題，應(yīng)向上道工序一級一級查詢或向車間直接反映并積極進(jìn)行補(bǔ)缺、退補(bǔ)。2 、在理料中，應(yīng)高度負(fù)責(zé)的檢查和校驗(yàn)質(zhì)量，對嚴(yán)重缺陷或影響成組裝、成品外觀的構(gòu)件，應(yīng)區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提出，不允許流入下道工藝裝配。3 、理料時(shí)，應(yīng)輕起輕放，采用表面保護(hù)措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號進(jìn)行堆放，不準(zhǔn)亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。攻絲工藝規(guī)程1 、機(jī)攻螺絲，必須在操作前檢查一下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情

12、況，選用好攻絲規(guī)格，夾緊好絲攻后，再進(jìn)行邊攻邊加肥皂油潤滑，不能漏攻，螺孔應(yīng)垂直。2 、手攻螺絲，必須把細(xì)攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉(zhuǎn)，邊攻邊加肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。3 、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進(jìn)的螺釘松緊適當(dāng)，不應(yīng)有旋不進(jìn)去或旋進(jìn)去松動(dòng)等缺陷。密閉條配裝工藝規(guī)程1 、密封條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構(gòu)件，應(yīng)平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時(shí)，有良好的吻接，不允許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。2 、密封條配裝后的構(gòu)件，仍應(yīng)按規(guī)格分類、分層堆放，嚴(yán)禁亂甩亂堆。配件裝配工藝規(guī)程1 、按產(chǎn)品型號、開啟形式、配置的配件進(jìn)行裝配，如配置的鉸

13、鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)，連接要緊固、平整，不應(yīng)有松動(dòng)。2 、在配件裝配時(shí)，存在的配合公差，必須進(jìn)行修挫、配裝，要裝配牢固、結(jié)實(shí)、外觀美觀，符合使用要求。3 、鋁門板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理符合要求， 在配裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質(zhì)量的缺陷。4 、裝配后不應(yīng)影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求?？?、扇成形裝配工藝規(guī)程1 、在裝配時(shí)，應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。2 、裝配時(shí)，用螺釘連接的應(yīng)擰緊，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，斜角裝配在斜切面上涂上樹脂

14、膠水，然后用螺釘拼緊，同時(shí)清除干凈外溢膠水。3 、 裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的同一平面高低偏差0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng) 0.3mm。4 、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm， 允許偏差±2.0mm；2000mm，允許偏差±2.5mm；對角線長度 3000mm ，允許偏差2.5mm ；3000mm，允許偏差3.5mm。5 、框扇成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)， 堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。成品組裝工藝規(guī)程1 、成品組裝時(shí)，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進(jìn)行框扇配合組裝。2 、成品組裝時(shí)，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應(yīng)檢查一下有無漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。3 、在較大的工程成品組裝的生產(chǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行實(shí)樣試制，檢驗(yàn)工藝制作、五金、配件安裝有無問題，