橋梁聲屏障作業(yè)指導(dǎo)書

1、成綿樂鐵路客運(yùn)專線CMLZQ-3標(biāo)段編號：CMLZQ-3-SPZ-02橋梁聲屏障施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： 中 鐵 四 局 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2012年6月1日發(fā)布 2012年6月1日實(shí)施一、 目的1. 使我部路基聲屏障施工有章可循，保證全過程的施工安全和質(zhì)量，從而達(dá)到過程控制規(guī)范化要求； 2. 對內(nèi)、對外提供文件化的證據(jù)； 3. 作為持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系的基礎(chǔ)和依據(jù)；4. 用作學(xué)習(xí)與培訓(xùn)教材，以提高人員素質(zhì)和技術(shù)水平。二、 編制依據(jù)1. 高速鐵路工程測量規(guī)范(TB10601-2009)；2. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)3. 鐵路混凝

2、土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號4. 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)5. 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號6. 常用跨度橋面附屬設(shè)施（成綿樂施橋參-05）7. 常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋（2008）8388A）8. 聲屏障施工圖（成綿樂施環(huán)聲-03）9. 橋梁插板式金屬聲屏障（通環(huán)（2009）-8323）10. 關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)聲屏障施工質(zhì)量控制的通知成綿樂安2012159號11. 關(guān)于印發(fā)鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法的通知 （建建2009107號）12. 關(guān)于切實(shí)強(qiáng)化上跨既有線橋面系施工等安全管理工作的通知（安質(zhì)通【2011】0

3、30號）三、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于成綿樂鐵路客運(yùn)專線CMLZQ-3標(biāo)段橋梁段聲屏障施工。四、 工程概況為有效減少列車在高速運(yùn)行中產(chǎn)生的噪聲，阻止直接的傳播，隔離透射聲，并使反射聲有足夠的衰減，在橋梁兩側(cè)外緣設(shè)置2m高橋梁非金屬插板式聲屏障。聲屏障由上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)組成，上部以H型鋼立柱作為屏障支撐，采用摩擦性高強(qiáng)度螺栓與基礎(chǔ)相連，上部采用非金屬輕質(zhì)高強(qiáng)吸聲板材?；A(chǔ)采用預(yù)制聲屏障遮板及豎墻組成。 橋面附屬設(shè)計(jì)大樣圖五、 作業(yè)準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：各種技術(shù)、管理人員數(shù)量資質(zhì)配備合理到位，開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技

4、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，考核合格后持證上崗；對施工人員進(jìn)行安全教育，操作要求培訓(xùn)，完成且考核合格后方可進(jìn)行施工操作。 2、混凝土配合比設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)要求，橋梁遮板及豎墻采用C40混凝土灌注。我標(biāo)段中心試驗(yàn)室已根據(jù)混凝土混凝土原材料品質(zhì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過審批。3、原材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備：依據(jù)施工圖紙編制聲屏障施工材料計(jì)劃，組織原材料有序進(jìn)場。施工所用水泥、粗細(xì)骨料、鋼筋等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求，確保滿足現(xiàn)場施工。各種原材料存放數(shù)量和方法合理、合適，供應(yīng)滿足施工進(jìn)度，標(biāo)識齊全且通過檢定合格。4、

5、標(biāo)準(zhǔn)、制度、報(bào)批文件準(zhǔn)備：各種標(biāo)準(zhǔn)、制度完善齊備，各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到位、分工明確，開工報(bào)告等需批復(fù)文件已批復(fù)完備。（二）外業(yè)準(zhǔn)備1、生產(chǎn)、辦公、生活設(shè)施準(zhǔn)備：開工前，各項(xiàng)生產(chǎn)、生活、辦公設(shè)施齊備，滿足生產(chǎn)、辦公、生活需求。 2、施工現(xiàn)場及安全防護(hù)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場場地清理完成，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。3、機(jī)械、工裝準(zhǔn)備：開工前，各種機(jī)械、工裝、器具準(zhǔn)備齊全到位，且經(jīng)檢測調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿足施工要求。六、 技術(shù)要求1、施工工序確定：全管段橋梁聲屏障大面積施工前，應(yīng)安排進(jìn)行試驗(yàn)段施工，工程部負(fù)責(zé)制定并下發(fā)施工技術(shù)交底，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況，最終形成成熟的施工工藝并全線推廣實(shí)施。2、預(yù)制遮板由我

6、部廣漢板廠統(tǒng)一預(yù)制，集中倒運(yùn)?，F(xiàn)澆豎墻C40混凝土由混凝土攪拌站集中拌和、運(yùn)至指定施工地點(diǎn)。3、整理出完整一套底座施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗(yàn)批表格，要求技術(shù)人員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容及要求。七、 施工程序及工藝流程（一） 施工工藝橋梁聲屏障施工應(yīng)在橋梁主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。其總體施工順序：橋面調(diào)查基層清理及鑿毛遮板預(yù)制及吊裝豎墻施工養(yǎng)護(hù)及拆模上部結(jié)構(gòu)施工檢查驗(yàn)收綜合接地施工。（二） 工藝流程檢查驗(yàn)收橋面調(diào)查基層清理及鑿毛遮板吊裝豎墻施工養(yǎng)護(hù)及拆模上部結(jié)構(gòu)施工遮板預(yù)制及倒運(yùn)橋梁聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖綜合接地施工八、 施工要求1、施工準(zhǔn)備混凝土用原材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格后存放于

7、混凝土集中拌和站內(nèi)，預(yù)埋構(gòu)件等進(jìn)場檢驗(yàn)合格后存放于物資部庫房內(nèi)，使用時運(yùn)至現(xiàn)場臨時庫房。2、橋面調(diào)查和基層清理橋梁聲屏障施工前應(yīng)首先對已施工梁面（或遮板及豎墻）進(jìn)行檢查，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按常用跨度橋面附屬設(shè)施（成綿樂施橋參-05）及常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋（2008）8388A）進(jìn)行組織施工。聲屏障施工前應(yīng)檢查橋面是否清理干凈，基層是否做到平整，無污染及凹凸不平現(xiàn)象。聲屏障處豎墻底部橋面須鑿毛處理，并清理沖洗干凈，豎墻縱向鋼筋要在電纜槽安裝前穿入并均勻擺放，點(diǎn)焊或綁扎固定。3、遮板及吊裝3.1 遮板預(yù)制根據(jù)客專線標(biāo)準(zhǔn)化施工管理要求，其沿線施工范圍內(nèi)客專線小型預(yù)制構(gòu)件要求施工工廠化施工、標(biāo)準(zhǔn)

8、化管理，根據(jù)成綿樂客運(yùn)專線股份有限公司下發(fā)成綿峨安201034號關(guān)于小型預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)的實(shí)施意見文件要求，中鐵四局承建CMLZQ-3標(biāo)段范圍內(nèi)其小型預(yù)制構(gòu)件廠址設(shè)置于廣漢制板廠內(nèi)，并由廣漢制板廠負(fù)責(zé)日常施工生產(chǎn)管理、過程安全質(zhì)量控制。遮板預(yù)制采用廠制定型鋼模版，振動臺振搗密實(shí)。由于遮板分節(jié)長度在50cm左右，在模板制作時，按照4個遮板為一套進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。中間采用嵌入鋼模板進(jìn)行隔開。遮板采用臥式法進(jìn)行預(yù)制，即把遮板有弧度的外側(cè)水平放置，每套模板下配置2個振動器，施工時，采用二次投料，插入式振動棒配合振動器進(jìn)行振搗密實(shí)。鋼筋骨架在鋼筋加工車間內(nèi)加工成半成品，人工安放。利用側(cè)模和底模之間的鉸接點(diǎn)

9、進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫模，人工拆除中間隔板，龍門吊配合吊裝架吊出預(yù)制遮板。模具在澆筑完混凝土后，必須等到混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度方可實(shí)施，而混凝土的早期養(yǎng)護(hù)對其使用性能至關(guān)重要，因此要求在脫模前實(shí)行帶模預(yù)養(yǎng)護(hù)。根據(jù)本地區(qū)的氣候條件采用自然養(yǎng)生的方式。構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)：構(gòu)件拆模后，將其統(tǒng)一放置在存放養(yǎng)護(hù)區(qū)域內(nèi)，由現(xiàn)場專門的養(yǎng)護(hù)人員對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。搬運(yùn)構(gòu)件時必須小心、輕放。當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，由試驗(yàn)室通知現(xiàn)場操作工人進(jìn)行脫模。在脫模過程中，現(xiàn)場操作人員要求仔細(xì)認(rèn)真，脫模過程中不得用力過猛，不得隨意拆除，造成構(gòu)件的缺邊掉角從而影響構(gòu)件的整體表觀質(zhì)量。如果現(xiàn)場拆除困難時，不能強(qiáng)行脫模

10、，繼續(xù)將其放置養(yǎng)生一段時間后，再對其進(jìn)行脫模。對于現(xiàn)場拆除后混凝土構(gòu)件表面局部存在水汽泡或蜂窩麻面的，要求工人采用經(jīng)過調(diào)配好的水泥進(jìn)行修補(bǔ)，并確保新舊兩者之間無明顯的色差。 圖1 遮板預(yù)制模板圖 圖2 遮板預(yù)制鋼筋安裝后圖 圖3 預(yù)制遮板混凝土澆筑圖 圖4 預(yù)制遮板模板拆模圖3.2遮板安裝要點(diǎn)遮板安裝前調(diào)查梁縫寬度和復(fù)核梁面標(biāo)高，特別是曲線段的箱梁兩側(cè)梁縫寬度不同，同時應(yīng)對新舊混凝土面進(jìn)行鑿毛處理。要求簡支梁與簡支梁之間梁端板縫寬度為3040mm，簡支梁與連續(xù)梁之間梁端板縫為4060mm；梁面高出部分必須鑿除，低洼部分采用砂漿調(diào)整，由于在遮板預(yù)制時考慮了現(xiàn)場設(shè)置20mm砂漿帶，因此在梁面高度復(fù)

11、核考慮此項(xiàng)。同時由于遮板與梁體接觸部位寬度為10cm，箱梁預(yù)埋鋼筋于此有沖突的事先處理，嚴(yán)禁割斷，若萬一有割斷現(xiàn)象，應(yīng)由工程部制定專項(xiàng)加固方案并按程序報(bào)批后方可實(shí)施。對于梁面預(yù)埋鋼筋間距，根數(shù)等不符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范驗(yàn)標(biāo)要求的，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)要求進(jìn)行植筋補(bǔ)強(qiáng)處理。鉆孔時采用電鉆鉆孔，遇到梁面鋼筋時可適當(dāng)挪動位置。植筋鉆孔直徑，深度，間距要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。鉆孔完成后應(yīng)安排專人采用氣泵等工具進(jìn)行清孔，反復(fù)清理直至孔內(nèi)砼殘?jiān)热壳謇砀蓛簟⒏稍?。鉆孔完畢后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收合格后采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注，必須確保植入鋼筋的垂直度。植筋必須保證孔內(nèi)充填飽滿。植筋完成后待充填樹脂

12、固化后應(yīng)采取隨機(jī)取樣的方法進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下步工序施工。遮板安裝時，施工人員系好安全帶，采用吊車或者自制爬桿鉤住遮板預(yù)埋鋼筋，從箱梁一段向另一段依次進(jìn)行，采用撬棍、鐵錘等調(diào)整安裝位置，精確對位后將遮板預(yù)埋鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋焊接牢固，焊接牢固后，方可摘除吊鉤。遮板之間設(shè)計(jì)有5mm間隙，因此安裝時另采取木板條等措施予以保證間距。 4、豎墻施工豎墻施工采用電纜槽壁作為模板，在橋面直接現(xiàn)澆成型。豎墻混凝土通過砼輸送車在橋面運(yùn)輸，當(dāng)橋面無法通車時也可以采用汽車泵泵送上橋。施工時，注意控制以下幾點(diǎn)： 采用3cm高角鋼安放于電纜槽頂部，作為形成蓋板凹槽模具及混凝土頂面控制點(diǎn)。從而確保豎墻

13、頂面與遮板頂面、蓋板頂面的平順性； 豎墻施工前遮板間5mm斷縫注意填塞高標(biāo)號砂漿進(jìn)行封堵，防止混凝土漿液流入梁體外側(cè)； 豎墻每隔2m設(shè)置一道斷縫，采用鋼模摻入混凝土內(nèi)形成。 混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面。抹面分二次進(jìn)行，第一遍采用木抹子抹面粗平，第二遍采用鐵抹子精平并進(jìn)行頂面收光. 圖1 豎墻模板安裝圖 圖2 豎墻施工圖豎墻混凝土灌筑完成后，實(shí)行密封土工布覆蓋及人工灑水養(yǎng)護(hù)方式，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方允許拆模，拆模時嚴(yán)禁生拉硬拽和重錘敲擊，防止防護(hù)墻硬傷、掉角和模板變形，應(yīng)特別注意保護(hù)防護(hù)墻外側(cè)的臺階不破壞。拆模后應(yīng)及時對防護(hù)墻混凝土表

14、面的氣泡、局部氣泡、底腳砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、鑿除，保證防護(hù)墻的平直、光滑、色澤一致、外形美觀。5、上部結(jié)構(gòu)施工橋梁聲屏障上部結(jié)構(gòu)施工時先吊裝H型鋼立柱，然后灌注重力式砂漿，最后吊裝鋁合金聲屏障單元板。安裝前先做樣板段，樣板段合格后方可大面積施工。施工工藝流程見“橋梁聲屏障安裝施工工藝流程圖”。吊裝H型鋼立柱校正H型鋼立柱吊裝單元板螺栓連接及壓板安裝綜合接地施工橋梁聲屏障安裝施工工藝流程圖（1）吊裝H型鋼立柱H型鋼立柱采用工廠定做，成型后運(yùn)往現(xiàn)場吊裝，吊裝采用汽車吊。吊裝前應(yīng)做好以下復(fù)核、檢驗(yàn)工作：先再次檢查、校正預(yù)埋地腳螺栓位置、外露長度、絲扣完好情況；然后安裝下部薄螺母、彈性墊圈、定位鋼板、防松動

15、墊圈、上部雙螺母，安裝前應(yīng)通過薄螺母對底部鋼板進(jìn)行調(diào)平，確保立柱頂面高度位于同一水平面。吊裝就位后擰緊高強(qiáng)螺栓，擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用配套扳手，避免超擰欠擰現(xiàn)象，其中橋梁地段單個螺栓的預(yù)緊力必須確保100KN。吊裝過程中須隨時檢查立柱的垂直度、相鄰立柱間距，如有超限及時調(diào)整。 聲屏障立柱安裝現(xiàn)場 聲屏障立柱安裝成型（2）吊裝聲屏障單元板聲屏障單元板采用插裝的方式，汽車吊吊裝及輔助人工安裝，由上往下逐塊插入，吊裝時兩端須同時緩緩插入。聲屏障型鋼立柱及吸聲板安裝，應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，杜絕構(gòu)件吊裝過程中造成的防腐涂層破壞或者棱角破損。單元板與單元板之間須加墊三元乙丙橡膠墊,安裝時須注意吸聲板的朝向和

16、上下位置的正確性。固定用扁鋼、單管橡膠墊（橡膠條）等應(yīng)安裝牢固，杜絕聲屏障單元板與H型鋼之間出現(xiàn)松動現(xiàn)象。（3）澆筑重力式砂漿后澆重力式砂漿必須采用支座灌漿料立模施工。首先灑水濕潤柱槽，然后由一側(cè)灌入，直至另一側(cè)有砂漿溢出為止，待砂漿接近初凝時將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光。（4）螺栓連接及壓板施工非金屬復(fù)合吸聲板吊裝完畢，應(yīng)及時進(jìn)行角鋼及固定壓板施工，并內(nèi)嵌三元乙丙橡膠條。（5）綜合接地施工橋梁聲屏障在每孔梁H型鋼立柱間用螺栓通過300×50×5mm扁鋼連接，就近接入梁端豎墻內(nèi)的接地端子。扁鋼及螺栓等所有外露金屬構(gòu)件均需采用熱鍍鋅防腐處理。 聲屏障復(fù)合吸聲板安裝成型九、

17、 勞動力組織1、聲屏障施工嚴(yán)格按照架子隊(duì)模式組織施工，其中架子隊(duì)隊(duì)長、領(lǐng)工員、技術(shù)主管、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、工班長、材料員等九大員均由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任。2、施工人員及管理人員根據(jù)根據(jù)施工方案、機(jī)械設(shè)備、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，按一個作業(yè)面配備以下人員。表1 一個工作面施工管理人員及勞動力配備表人員類別序號職務(wù)或工種數(shù)量備注管理人員1架子隊(duì)長1人施工總協(xié)調(diào)2領(lǐng)工員1人現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)3安全員1人負(fù)責(zé)施工時安全檢查指導(dǎo)4質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)施工時質(zhì)量監(jiān)控5材料員1人負(fù)責(zé)施工時材料供應(yīng)和機(jī)械調(diào)配6試驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工常規(guī)試驗(yàn)檢測7技術(shù)主管1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)交底、檢查8技術(shù)員1人

18、負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放樣合計(jì)8人現(xiàn)場班組施工人員1鋼筋班8人負(fù)責(zé)豎墻鋼筋的下料及綁扎2構(gòu)件吊裝班8人遮板，上部結(jié)構(gòu)安裝施工3模板及砼施工班8人模板施工，混凝土保護(hù)層澆筑、養(yǎng)護(hù)4其他4人后勤保障合計(jì)28人十、 材料要求1、混凝土：預(yù)制遮板以及現(xiàn)澆遮板，混凝土強(qiáng)度等級為C40，混凝土原材料和混凝土的配合比應(yīng)滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB1005-2010）的規(guī)定；2、鋼筋：HPB鋼筋應(yīng)滿足鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，HPB335鋼筋應(yīng)滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。3、H型鋼采用Q235-B級，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按熱軋H

19、型鋼和部分T型鋼（GB/T1263-2005）；H型鋼底板和預(yù)埋鋼板材質(zhì)為Q235-B級，其性能應(yīng)復(fù)核國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的規(guī)定，外露鋼構(gòu)應(yīng)采用熱鍍鋅防腐，防腐年限應(yīng)滿足20年的使用壽命。4、非金屬復(fù)合吸聲板：非金屬復(fù)合吸聲板采用輕質(zhì)高強(qiáng)吸聲板材，鋼筋砼（植物纖維材料、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、輕質(zhì)水泥等非金屬材料）中空背板+空腔內(nèi)充填吸聲材料+開孔面板復(fù)合板材，規(guī)格：3960×500×140mm，使用年限不少于25年。5、隔聲板：采用植物纖維板，輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土板等，規(guī)格：3960×500×140mm，使用年限不少于25年。6、螺栓，螺母和墊

20、圈：高強(qiáng)螺栓性能等級為8.8級，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T1228-2006），螺母及平墊圈材質(zhì)為45#鋼，螺母應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺母（GB/T1229-2006），墊圈應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈（GB/T1230-2006）的規(guī)定。普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓（GB/T5782-2000）的規(guī)定。7、橡膠條：三元乙丙橡膠，橡膠必須抗老化，使用期內(nèi)保持消音特性，保證位置穩(wěn)定，功能完好。8、焊接材料應(yīng)與主體構(gòu)件力學(xué)性能相匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：1）焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）、低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的要求。2）焊絲應(yīng)

21、符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1994）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493-2008）的要求。9、聲屏障板材及橡膠性能指標(biāo)1）非金屬復(fù)合吸聲板 非金屬復(fù)合吸聲板性能指標(biāo)編號名稱性 能 指 標(biāo)1平均吸聲吸數(shù)（NRC）0.72隔聲量30dB3面密度284kg/m2且160kg/m24抗風(fēng)壓性能符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法5抗沖擊符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法6防火性能防火等級應(yīng)滿足建筑材料及制品燃燒性能分級（GB8624-2006）中規(guī)定的E級及以上要求

22、7外觀符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法2）橡膠 橡膠性能指標(biāo)編號名 稱性 能 指 標(biāo)1硬度55±5度2拉伸強(qiáng)度150kpa3拉斷伸長率300%4脆性溫度-605恒定壓縮永久變形（室溫×24h）20%6耐臭氧老化2mg/L，40×96h無龜裂7熱空氣老化拉伸強(qiáng)度降低率15%拉斷伸長率降低率30%硬度變化（IRHD）0-10度8耐水性增重率（室溫×13h）4%9耐油污性膨脹率（一號機(jī)油，室溫×70h）45%10撕裂強(qiáng)度30KN/m11隔聲量25dB3)隔聲板隔聲板性能指標(biāo)編號名稱性 能 指 標(biāo)1隔聲量30dB2面密度284kg/m2且160

23、kg/m23抗風(fēng)壓性能符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法4抗沖擊符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法5防火性能防火等級應(yīng)滿足建筑材料及制品燃燒性能分級（GB8624-2006）中規(guī)定的E級及以上要求6外觀符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法十一、 機(jī)具設(shè)備配置 聲屏障施工單個作業(yè)面主要設(shè)備及施工機(jī)具見下表。聲屏障施工的主要設(shè)備及配套機(jī)具（單個作業(yè)面）序號物資設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量配置說明1水準(zhǔn)儀蘇光臺12攪拌站HZS120套1砼拌和3砼運(yùn)輸車8m3臺 14全站儀索佳臺15砼振搗棒個1砼振搗6抹子把若干砼抹面7水桶1m3個若干養(yǎng)護(hù)8鋼模板塊若干地梁及樁基上部模板9扳手把若干高強(qiáng)螺

24、栓加固十二、 質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)按照高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，對以下質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。1）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如下表所示。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)±20測 量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量

25、2）鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如下表所示。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎鋼筋±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm105尺量兩端、中間各2處35mmc25mm52C25mm313）

26、小型預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如下表所示。 小型預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度21m靠尺檢查2長 寬±3尺量3厚 度±24預(yù)留孔洞中心位置15尺 寸+15，05預(yù)埋螺栓中心位置3外露長度±34）單元板及H型鋼立柱施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。聲屏障立柱、H型鋼的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注1軸線位置偏差立柱±5全站儀，水平尺測量重點(diǎn)檢查2高程偏差立柱±5水準(zhǔn)儀測量重點(diǎn)檢查3柱底鋼板水平度偏差±0

27、.5水準(zhǔn)儀測量重點(diǎn)檢查4單元板安裝允許偏差左右±2尺量重點(diǎn)檢查上下板縫前后±1尺量相鄰單元板高程±2水準(zhǔn)儀測量5H型鋼及螺桿的垂直度偏差0.2%尺量重點(diǎn)檢查6外露螺桿長度誤差±3尺量重點(diǎn)檢查7螺栓縱橫向偏差±3尺量重點(diǎn)檢查8預(yù)留孔底高程誤差±5尺量重點(diǎn)檢查926m范圍內(nèi)，H型鋼沿線路方向的橫向誤差±3全站儀測量重點(diǎn)檢查 5）重力式砂漿施工前，應(yīng)將與其接觸的混凝土表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。重力砂漿灌注時，應(yīng)對周圍的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行保護(hù)，防止外漏砂漿污染環(huán)境。6）施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)對成品構(gòu)件進(jìn)場的驗(yàn)收管理。對于聲屏障立柱、吸聲板等外購材料，由項(xiàng)目隊(duì)工程部、物機(jī)部等相關(guān)部門組織進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收檢查，對于存在缺棱掉角、露