機(jī)械裝配技術(shù)試題-1

1、一、填空題：1裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件結(jié)合成部件或若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)械的過(guò)程。2裝配術(shù)語(yǔ)具有通用性 、功能性和準(zhǔn)確性三個(gè)特性。3裝配的主要操作包括 安裝、連接 、調(diào)整 和檢查和試驗(yàn)。裝配中必須考慮的因素有：尺寸、運(yùn)動(dòng) 、精度、可操作性和零件的數(shù)量。定位是將零件或工具放在正確的位置上，以便進(jìn)行 后續(xù) 的操作。6軸承的裝配與拆卸方法有：機(jī)械法、液壓法 、壓油法和溫差法。裝配小型錐孔軸承時(shí)，常采用手錘與沖擊套筒或螺母與鉤頭扳手方法。裝配錐孔軸承時(shí)，常采用游隙的減少量 、軸向相對(duì)位移法來(lái)控制軸承裝配的位置。9采用溫差法裝配軸承時(shí)，軸承的溫度應(yīng)比軸高8090°c。10測(cè)量齒

2、側(cè)間隙時(shí)，一般采用鉛絲、百分表和塞尺進(jìn)行檢查。11鎖緊件有兩大類：即 螺紋聯(lián)接 用鎖緊件和 孔軸類鎖緊件。12開(kāi)口扳手的鉗口大多與手柄成 15°角。因此，扳手只需旋轉(zhuǎn) 30°就可以擰緊或松開(kāi)螺釘。13螺紋鎖緊件主要有兩大類：即摩擦/附加力鎖緊件和機(jī)械/變形 鎖緊件。14無(wú)塵室的主要作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè) 良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)制造。15導(dǎo)軌的作用有導(dǎo)向、支承兩種。16導(dǎo)軌有平面導(dǎo)軌 、圓柱形導(dǎo)軌 、燕尾形導(dǎo)軌和v形導(dǎo)軌四種形式。17 影響清洗過(guò)程的四個(gè)因素：即化學(xué)作用、時(shí)間、溫度、運(yùn)動(dòng)。18常用的拆卸方法有：擊卸法拆卸、拉拔法拆卸、頂壓

3、法拆卸、溫差法和破壞法拆卸。19拆卸的目的就是要拆下裝配好的零、部件，重新獲得單獨(dú)的組件或零件。20拆卸步驟可分為兩個(gè)階段，分別稱為準(zhǔn)備階段和實(shí)施階段。21機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，一般應(yīng)遵循的原則是：從外部拆至內(nèi)部，從上部拆至下部，先拆成部件或組件，再拆成零件。22根據(jù)清潔度要求和產(chǎn)品的特性，通常有多種清洗工藝。它們通常有不同的步驟，我們把它們分為預(yù)清洗、中間清洗、精細(xì)清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23常用的清洗方法是手工清洗 、浸洗法 、噴霧法、高壓清洗法和蒸汽除油法。24清洗的本質(zhì)是污染物的轉(zhuǎn)移。25影響清洗質(zhì)量的五大因素是清洗介質(zhì)、污染物、零件表面、清洗條件、清洗方法。26根據(jù)酸性可將水溶液清洗劑

4、分為三類，即：酸 、中性 、堿。27一個(gè)人每天大約要掉落出20億個(gè)塵粒皮屑微粒。28裝配的工作過(guò)程包括工作準(zhǔn)備、工作實(shí)施、測(cè)試與檢查和油漆、裝箱等四個(gè)階段。29素養(yǎng)是“5s”活動(dòng)的核心和精髓。30密封的目的是防止液體或氣體的滲漏、防止外來(lái)污染物的侵入。31密封件的兩種類型是： 靜密封件、動(dòng)密封件 32裝配密封墊時(shí)，應(yīng)對(duì)密封墊涂上一層潤(rùn)滑脂，以防止移動(dòng)。33 清洗劑主要分為兩類：有機(jī)溶劑和水溶液清洗劑。34 拆卸圓柱滾動(dòng)軸承的方法有四種：機(jī)械拆卸法、液壓法、壓油法、溫差法。35 粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用有 鎖緊、密封、緊固。36 最佳的粘結(jié)接頭是 承受剪切應(yīng)力的接頭。37滾動(dòng)軸承的清洗方法有兩種：常溫清洗

5、 和加熱清洗38根據(jù)滾動(dòng)軸承內(nèi)孔的尺寸，可將滾動(dòng)軸承分為 小軸承、中等軸承、大型軸承三類39裝配組織的形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，可以分為以下四類：?jiǎn)渭a(chǎn)的裝配、成批生產(chǎn)的裝配、大量生產(chǎn)的裝配、現(xiàn)場(chǎng)裝配。40 根據(jù)滾動(dòng)軸承裝配方法和尺寸大小及其配合的性質(zhì)，通常有四種裝配方法：機(jī)械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫差法。41拆卸圓柱孔滾動(dòng)軸承的方法有四種：機(jī)械拆卸法、液壓法、壓油法、溫差法。42密封件可分為兩大主要類型：即靜密封件和動(dòng)密封件。43螺紋連接的裝配技術(shù)要求有 保證有一定的擰緊力矩和保證有可靠的防松裝置。44 根據(jù)裝配滾動(dòng)軸承的類型有四種不同的加熱方法：感應(yīng)加熱、電加熱盤(pán)、加熱箱

6、、油浴二、名稱解釋熟悉任務(wù)：裝配前，應(yīng)當(dāng)首先閱讀與裝配有關(guān)的資料，包括圖樣、技術(shù)要求、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等等，以熟悉裝配任務(wù)。2流水裝配法：在裝配過(guò)程中，工作對(duì)象（部件或組件）有順序地由一個(gè)或一組工人轉(zhuǎn)移給另一個(gè)或一組工人的裝配組織形式。3清洗：是將影響零件工作的污染物移到一個(gè)不影響零件工作的地方，比如說(shuō)，將污染物從產(chǎn)品中轉(zhuǎn)移到清洗劑中。4裝配工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝過(guò)程和操作方法及要求的技術(shù)文件。5密封件：在機(jī)械產(chǎn)品中起阻止介質(zhì)泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。6無(wú)塵室：無(wú)塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣

7、流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。7擊卸法拆卸：就是指利用手錘錘敲擊，把零件卸下。用該方法時(shí)應(yīng)注意相關(guān)事項(xiàng)。8 拉拔法拆卸：是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。適用于拆卸精度比較高的零件。9 o形密封圈的永久變形答：o形密封圈在外加載荷或變形去除后，都具有迅速恢復(fù)其原來(lái)形狀的能力。但是在長(zhǎng)期使用以后，幾乎總有某種程度的變形仍然不能恢復(fù)。這種現(xiàn)象被稱作“永久性變形”，由此，密封圈的密封能力下降。10 裝配： 按照技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程稱為裝配。三、選擇題：1裝配基準(zhǔn)件是（b）進(jìn)入裝配的零件。a 最后； b最先； c中間

8、； d合適時(shí)候2裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的 ( b )一個(gè)階段。a中間； b 最后； c開(kāi)始3調(diào)整是指調(diào)節(jié) ( d )的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等工作。a 零件； b 部件； c 機(jī)構(gòu)； d零件與機(jī)構(gòu)4 粘接的最佳的接頭形式是(b )的接頭。a 壓縮載荷；b 剪切載荷； c拉伸載荷； d剝離載荷5在小于100,000灰塵等級(jí)的室內(nèi), 允許存在的材料有 ( d ) a紙類、棉類 b 碳類、草類 c石灰類、木類 d 由部門(mén)專門(mén)配發(fā)的清潔用的紙和布6在下列物品中,在無(wú)塵室內(nèi)所允許使用的有( d ) a鉛筆 b 橡皮擦 c 石灰 d許可的圓珠筆、紙張、手帕和食物. 75s的活動(dòng)對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的( a

9、)。a人； b設(shè)備；c 環(huán)境；d 材料9滿足用戶要求的零件一般在 ( c ) 裝配a裝配前 b裝配中 c裝配后 d無(wú)所謂10裝配時(shí)， ( a )不可以直接敲擊零件。 a 鋼錘 b塑料錘 c 銅錘 d橡膠錘11下列裝配中屬于主要操作的有( a ) a聯(lián)接 b 運(yùn)輸 c清洗 d 貯存12利用壓力工具將裝配件在一個(gè)持續(xù)的推力下而移動(dòng)的裝配操作稱為 c a 夾緊 b測(cè)量 c壓入 d定位13當(dāng)用肥皂做清洗工作時(shí)，在( b ) 以上每升高10，可有雙倍的清洗效果。a 20；b 40；c 60； d8014大型滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度高于軸頸 ( c ) 就可以安裝了。a 6070； b 7080； c

10、 8090； d 1012015滾動(dòng)軸承中的小軸承是孔徑小于( c )的軸承。a 50mm; b 75mm ; c 80mm; d 90mm16將滾動(dòng)軸承從軸上拆卸時(shí)，拉馬的爪應(yīng)作用在滾動(dòng)軸承的( b)。a外圈；b 內(nèi)圈；c外圈或內(nèi)圈17 滾珠螺旋螺母只能承受 (a ) 力。a徑向 b 軸向 c徑向和軸向 d力矩18在平面導(dǎo)軌中，平鑲條采用螺釘調(diào)整間隙時(shí)，擰緊螺釘?shù)捻樞蚴? b ) a 從中間向兩邊 b 從兩邊向中間 c 交叉進(jìn)行 d 無(wú)所謂19當(dāng)滑塊在圓形導(dǎo)軌上運(yùn)行時(shí)，必須使用 ( b)根導(dǎo)軌。 1 2 3 420導(dǎo)軌的 （） 好壞將直接影響機(jī)械的工作質(zhì)量、承載能力和使用壽命。 材料； 性能

11、；強(qiáng)度； 形狀；21當(dāng)壓蓋填料尺寸偏小或偏大時(shí)，可以通過(guò)（） 進(jìn)行達(dá)到所要求的尺寸 滾壓 用錘子敲打 重新選擇一個(gè)尺寸正確的填料 無(wú)需糾正，直接裝配22下列密封件只能適用于動(dòng)密封的有 （） 密封墊 油封 密封膠 o形密封圈24油封的安裝中，哪種說(shuō)法是正確的 （） 油封在裝配前不需要潤(rùn)滑 油封必須用汽油進(jìn)行清洗安裝油封的軸的軸端必須有導(dǎo)向?qū)Ы?可以用錘子敲擊油封進(jìn)行安裝25常溫脫脂的方法主要用于 （）規(guī)模地清除油污。a 大； ?。?中等； 一般26手工清洗特別在（）中應(yīng)用較多。 中間清洗； 預(yù)清洗； 最終清洗； 精細(xì)清洗27油封適用于工作壓力（ ）mpa的條件下對(duì)潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的密封。a小于0.

12、3; b 等于0.3; c大于0.3; d等于0.28齒側(cè)間隙的大小與下列哪些因素沒(méi)有關(guān)系 ( c )a 間隙等級(jí) b 中心距 c 齒數(shù) d 模數(shù) 29測(cè)量同步齒形帶的下垂量時(shí)，在帶的中間用 ( b ) 施加力。 a用手壓 b用彈簧稱拉 c利用任一重物懸掛 d利用帶的自重30鏈條伸長(zhǎng)量若超過(guò)其原長(zhǎng)度的 (b )時(shí)，必須更換。a 2%；b 3%； c 5%；d 8%31同步帶傳動(dòng)效率為 (d )。a 70% ；b 80%；c 90%；d 98%99%32同步帶傳動(dòng)功率可達(dá)( c) kw。a 10; b 50 ; c 100; d 20033當(dāng)原有密封墊已損壞，且密封墊比較薄時(shí)，可以用 ( a)

13、方法復(fù)制輪廓。 a用拇指沿法蘭四周按壓出輪廓 b用錘子沿法蘭四周進(jìn)行錘擊出輪廓c用幾何法在密封墊上畫(huà)圖 d 用剪刀直接剪制34控制帶的張緊度時(shí)，可以用帶張緊儀測(cè)量帶的 (a ) a 振動(dòng)頻率 b 下垂量 c 張緊力 d 中心距35用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑滾動(dòng)絲桿副，一般每d小時(shí)添加一次即可。a 100300；b 250500； c 500800；d 500100036在平面導(dǎo)軌中裝配斜鑲條時(shí)，其長(zhǎng)度在（ c ）確定。 a 裝配前 b 裝配時(shí) c裝配后 d 隨時(shí)確定37在導(dǎo)軌中，哪一種接觸形式承載能力最小（ a ）。a 球在軸上 b 球在溝槽內(nèi) c 滾子在平面上 d abc三種形式均相同四、簡(jiǎn)答題: 1、為

14、了滿足圖樣的要求，零件在裝配中必須達(dá)到的要求有哪些？答：1.以正確的順序進(jìn)行安裝2.按圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行安裝3.按圖樣規(guī)定的位置進(jìn)行安裝4.按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝5.按規(guī)定的尺寸精度進(jìn)行安裝2 裝配的一般原則： 1 仔細(xì)裝配圖和裝配說(shuō)明書(shū)，并明確其裝配技術(shù)要求 2 熟悉各零部件在產(chǎn)品中的功能 3 如果沒(méi)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，則在裝配前應(yīng)當(dāng)考慮好裝配的順序 4 裝配的零部件和裝配工具必須在裝配前進(jìn)行認(rèn)真的清洗 5 必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止臟物或異物進(jìn)入正在裝配的產(chǎn)品內(nèi) 6 裝配時(shí)必須使用符合要求的緊固件進(jìn)行緊固 7 擰緊螺栓、螺釘?shù)染o固件時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品裝配要求使用合適的裝配工具 8 如果零部件需要安裝在

15、規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號(hào)，且安裝時(shí)還必須根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行裝配 9 裝配過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行及時(shí)的檢查和測(cè)量3 安裝裝配順序一般應(yīng)遵循的原則是：首先選擇裝配基準(zhǔn)件，它是最先進(jìn)入裝配的零件，多為機(jī)座和床身導(dǎo)軌，并從保證所選定的原始基面的直線度、平行度和垂直度的調(diào)整開(kāi)始。然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況和零件之間的連接關(guān)系，按先下后上、先內(nèi)后外、先難后、先重后輕、先精密后一般的原則去確定其他零件或組件的裝配順序。4 裝配工藝規(guī)程的制定1 制定裝配工藝應(yīng)具備的原始條件 1）產(chǎn)品的全套裝配圖樣 2）零件明細(xì)表 3）裝配技術(shù)要求、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及資料2 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則

16、 1） 保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲(chǔ)備，以延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命2）合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配效率，縮短裝配周期。3）所占車(chē)間生產(chǎn)面積應(yīng)盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)效率3 制定裝配工藝規(guī)程的步驟 1）研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2） 明確產(chǎn)品或部件的裝配方法 3） 分解產(chǎn)品為裝配單元、規(guī)定合理的裝配順序 4） 明確裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具 5）編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說(shuō)明，較全面地反應(yīng)裝配單元的劃分、裝配順序及方法 6）確定工序的時(shí)間定額 7）編制裝配工藝卡片（具體格式參見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)）5 常用

17、的螺紋防松裝置有那幾類： 1 用附加摩擦力放松的裝置 （1）鎖緊螺母（雙螺母）防松 （2）彈簧墊圈防松（普通彈簧墊圈防松、球面彈簧墊圈、鞍形彈簧墊圈、杯形彈簧墊圈、有齒彈簧墊圈） （3）自鎖螺母防松 （4）扣緊螺母 （5）dubo彈性墊圈 2 利用零件的變形防松的裝置 3 其他防松形式 1）開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母防松 2）串聯(lián)鋼絲防松 3）膠粘劑防松6 滾動(dòng)軸承在自然時(shí)效時(shí)的保護(hù)方法 1）用防油紙或塑料薄膜將機(jī)器完全罩住是最佳的保護(hù)措施 2）由紙板、薄金屬片或塑料制成的圓板可以有效地保護(hù)滾動(dòng)軸承。 3）對(duì)于整體式的殼體，最佳的保護(hù)方法是用一個(gè)螺栓穿過(guò)圓板中間將圓板固定在殼體孔兩端。7 軸承裝配前的檢

18、查與防護(hù)措施 1）按圖樣要求檢查與滾動(dòng)軸承相配的零件 2）檢查密封件并更換損壞的密封件 3）滾動(dòng)軸承裝配前，必須盡可能使他們不受灰塵污染 4）檢查滾動(dòng)軸承型號(hào)與圖樣是否一致 5）裝配環(huán)境中不得有金屬微粒、鋸削、沙子等。8 簡(jiǎn)述軸承裝配的兩個(gè)基本原則。（1）裝配軸承時(shí)，不得直接敲擊軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動(dòng)體。否則，會(huì)破壞軸承的精度，降低滾動(dòng)軸承的使用壽命。（2）裝配的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，決不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。9 如何保存o形密封圈？1)環(huán)境溫度為不超過(guò)250c。2)環(huán)境應(yīng)干燥。3)防止陽(yáng)光和含紫外線的燈光照射。4)空氣特別是含臭氧的空氣易使橡膠老化。所以應(yīng)將密封圈貯存于無(wú)流動(dòng)空

19、氣的場(chǎng)所，且貯存處禁止有臭氧產(chǎn)生的設(shè)備存在。5)貯存期間，避免與液體、半金屬和金屬接觸。密封圈在保存時(shí)應(yīng)不受任何作用力。例如，嚴(yán)禁將o形密封圈懸掛在釘子上。10螺紋鎖緊元件主要有哪兩類？請(qǐng)各給舉三例。附加摩擦力：鎖緊螺母，彈簧墊圈，自鎖螺母。零件變形：止動(dòng)墊片，開(kāi)口銷(xiāo)，串聯(lián)鋼絲。11 什么是縫隙擠入現(xiàn)象？如何防止？答：對(duì)于一定硬度的橡膠,當(dāng)介質(zhì)壓力過(guò)大或被密封零件間的間隙過(guò)大時(shí),可能發(fā)生o形圈被擠入間隙的現(xiàn)象。防止措施：1.減小間隙 2.提高密封圈硬度 3.采用擋圈12常用的拆卸方法有哪些？1)擊卸法拆卸：即利用手錘敲擊，把零件拆下。2)拉撥法拆卸：是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法，適于拆卸精

20、度較高的零件。3)頂壓法拆卸：是一種靜力拆卸方法。適用于形狀簡(jiǎn)單的靜止配合件的拆卸。4)溫差法拆卸：是指用加熱包容件，或者冷卻被包容件的方法拆卸。13壓蓋填料的密封機(jī)理 填料裝入填料腔后，經(jīng)壓蓋對(duì)它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并于軸承緊密接觸。與此同時(shí)，填料中浸漬的潤(rùn)滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)不是特別的均勻，接觸部位出現(xiàn)“邊界潤(rùn)滑”狀態(tài)，稱為軸承效應(yīng)；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位和非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄露的作用，此稱“迷宮效應(yīng)”，這就是填料密封的機(jī)理。14 對(duì)密封墊的要求是什么？ 1 具有良好

21、的密封能力 2 具有高致密性 3 具有較高的抗高溫和抗化學(xué)腐蝕能力五、論述題： 1機(jī)器裝配工藝包括哪些內(nèi)容？答：產(chǎn)品的裝配工藝包括四個(gè)過(guò)程：（1）準(zhǔn)備工作主要包括熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求；檢查裝配用的資料與零件是否齊全；確定正確的裝配方法和順序；準(zhǔn)備裝配所需要的工具與設(shè)備；整理裝配的工作場(chǎng)地及采取安全措施等六個(gè)方面。（2）裝配工作一般分為部件裝配和總裝配兩項(xiàng)。1）部件裝配：指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝配前的裝配工作。2）總裝配：指零件和部件組裝成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過(guò)程。（3）調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車(chē)1）調(diào)整工作的內(nèi)容：是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等。目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。2）精度檢驗(yàn)的內(nèi)容：包括幾何精度和工作精度檢驗(yàn)等，以保證滿足設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)