生產(chǎn)異常處理流程

1、生產(chǎn)異常處理流程作者：日期：?1 目的： 為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常時，能及時準(zhǔn)確地反映并能通過相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時解決，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行特制訂此規(guī)定。2 范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線上發(fā)生的異?，F(xiàn)象。3 權(quán)責(zé) :3.1 生產(chǎn)管理人員：負(fù)責(zé)提出異常 , 并確認(rèn)異常是否屬實(shí) , 協(xié)助相關(guān)人員處理異常;3.2 工程部 : 負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對策。3.3 品質(zhì)部 : 負(fù)責(zé)跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn)，對來料進(jìn)行管控，并對此類異常制定糾正預(yù)防措施。3.4 總經(jīng)辦：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中重大異常的方案決策、處理稽核。3.5 采購部 : 負(fù)責(zé)來料異常商務(wù)方面的異常處理。3.6 計劃

2、部 :負(fù)責(zé)異常發(fā)生時的總體計劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時和物料的核實(shí)，組織相關(guān)部門一起分析、處理異常。4 異常處理作業(yè)流程：41 生產(chǎn)部按生產(chǎn)排期表提前到倉庫領(lǐng)料并安排做首件并量產(chǎn)。4.2 生產(chǎn)部在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、物料與樣品不符 , 生產(chǎn)出的成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來料無法使用等現(xiàn)象時 , 及時上報生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部等相關(guān)人員確認(rèn)。4.3 生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部確認(rèn)異?？山邮?, 通知生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn) , 如確認(rèn)異常不能接收則由生產(chǎn)領(lǐng)班或 IP 在異常發(fā)生的 10 分鐘內(nèi)開出制程異常報告 , 所有的制程異常報告 由車間的 IP 拿到相關(guān)部門簽字確認(rèn), 最后由品質(zhì)文員將單據(jù)發(fā)出 ,4經(jīng)技術(shù)部分析，給出初步分析

3、結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計問題、來料問題。45 由 PE分析是來料問題、 制程問題還是設(shè)計問題， 并將分析的原因及解決方案記錄在制程異常報告表上 , 并寫給到工程部主管簽名確認(rèn)，如果需要返工或改變工藝則由工程部 PE做出兩塊樣品給到品質(zhì)部確認(rèn) , 品質(zhì)判定方案可行后 ,PE 要在現(xiàn)場跟進(jìn)生產(chǎn)部員工的作業(yè)方法、 品質(zhì)是否與樣品一致。 PE必須要等到生產(chǎn)員工做出 2 件合格品后方可離開現(xiàn)場, 整個過程品質(zhì)部要跟蹤監(jiān)控確認(rèn)。 .6 如果確認(rèn)是來料問題 , 制程異常報告采購部也要確認(rèn)簽字 , 并按照解決方案的意見與供應(yīng)商溝通退貨、換貨、或由我司加工挑選扣除供應(yīng)商相應(yīng)費(fèi)用。并要求在一個工作日內(nèi)對來料問

4、題給予回復(fù)處理意見（臨時解決辦法 ) ，生產(chǎn)部要給予相應(yīng)的配合和支持。同時品質(zhì)檢部應(yīng)該協(xié)助采購部協(xié)商解決分析。47 如果由于異常原因造成的待工、返工工時，生產(chǎn)線應(yīng)記錄在當(dāng)天的生產(chǎn)日報表上,計劃部統(tǒng)一匯總。5 出現(xiàn)異常時生產(chǎn)線處理規(guī)則及注意事項(xiàng)51.1 當(dāng)生產(chǎn)線不良超過 20%，品質(zhì)部要立即開出 停線報告 要求生產(chǎn)停線 , 停線報告同時要給到計劃部一份 , 以便于計劃部調(diào)整計劃。不良率超過 10%則由生產(chǎn)或品質(zhì)開出制程異常單 , 處理方法同 4. -4.7 項(xiàng)。低于不良品率低于標(biāo)準(zhǔn)時 , 由生產(chǎn)、品質(zhì)管理人員協(xié)商解決。5.1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場異常發(fā)生時必須由 P或生產(chǎn)管理人員及時確認(rèn) , 并馬上反饋

5、給相關(guān)人員給予指示 , 如果生產(chǎn)管理人員將異常反饋給相關(guān)人員后在小時內(nèi)沒給出指示，生產(chǎn)有權(quán)停線、待工。5. 生產(chǎn)線異常發(fā)生時 , E 須在 2 小時內(nèi)給出短期解決措施，如需要更改工藝或做工裝、夾具的須在 4 個小時內(nèi)給出解決措施 , 如果出現(xiàn)重大異常 ,P 不能很完善的解決問題 , 由 P反饋給工程部經(jīng)理 , 由工程部經(jīng)理通知計劃部 , 再由計劃部組織相關(guān)部門開會商討解決。5.1 4P分析異常原因必須要正確，專業(yè)，給出的解決方案必須要具有可操作性，還要能通過相關(guān)部門簽字同意方可有效。如果有一個部門不同意觀點(diǎn) ,PE 需要重新分析。最終結(jié)果要達(dá)到相關(guān)部門都沒有意見的效果。51.5 E 給出解決方

6、案前要自行或找生產(chǎn)協(xié)助 P先做兩個樣品確認(rèn)方案是否可行 , 并將樣品交給相關(guān)部門確認(rèn)。 相關(guān)部門同意后， 生產(chǎn)部就按照樣品作業(yè) , 生產(chǎn)在作業(yè)時 PE 要現(xiàn)場跟進(jìn)前兩個產(chǎn)品的作業(yè)方法是否與樣品一致，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。5.1.6出現(xiàn)異常后如果需要更改工藝或返工, 生產(chǎn)、品質(zhì)有權(quán)要求P作出指導(dǎo)文件,PE 要在 4 個小時內(nèi)做出簡易的作業(yè)指導(dǎo)書或返工流程給相關(guān)部門確認(rèn)，生產(chǎn)按照的指導(dǎo)文件作業(yè)，品質(zhì)部現(xiàn)場跟進(jìn)、監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)。 17 當(dāng)出現(xiàn)異常時各個部門對解決方案有意見的時候，工程部要知會計劃部，由計劃部召集相關(guān)部門開會商討 , 意見統(tǒng)一后由計劃部分配各部門的工作任務(wù) , 相關(guān)部門必須配合完成。

7、執(zhí)行過程中有任何問題要及時向計劃部提出， 由計劃部協(xié)調(diào)處理。如果該異常各個部門無法達(dá)到統(tǒng)一意見 , 計劃部有權(quán)將該異常交給某個部門或某個人主導(dǎo)負(fù)責(zé)， 其它相關(guān)部門必須服從聽取他的安排， 配合執(zhí)行各項(xiàng)任務(wù)。 執(zhí)行過程中有任何問題要及時向主導(dǎo)部門負(fù)責(zé)人匯報。 主導(dǎo)部門負(fù)責(zé)人要及時給予解決。518 以上整個過程品質(zhì)部要監(jiān)督跟進(jìn), 有任何問題要及時匯報。5.2 異常物料的處理 .2 經(jīng)品質(zhì)部或 PE 判斷歸屬物料不良的由生產(chǎn)部在在一個工作日內(nèi)開退料單到倉庫進(jìn)行退換料。 .2.2 由于設(shè)計或工藝造成的物料不良 , 按照制程異常報告單簽核的物料損耗評估進(jìn)行退換料。5制程異常報告要求 .1 報告內(nèi)容：型號、

8、單號、工序 , 時間、異常描述。5.2 異常描述要求：要描述詳細(xì)的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最后。5.3 原因分析及確認(rèn)： PE提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀、詳細(xì)的。54 改善措施 : 決策的解決方案必須要經(jīng)過生產(chǎn)部、品質(zhì)部、計劃部的認(rèn)同，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人要簽字確認(rèn)， PE可提出臨時的改善措施，以保證生產(chǎn)，若商討結(jié)果需要生產(chǎn)部門協(xié)助挑選， 計劃部要在異常單上批注清楚 , 明確工時費(fèi)用及物料損耗。6設(shè)備異常處理流程6. 設(shè)備出現(xiàn)異常，整個過程由設(shè)備工程師主導(dǎo)跟進(jìn)處理，如在能力范圍內(nèi)不能解決的匯報給工程部經(jīng)理主導(dǎo)解決，所有處理過程參照設(shè)備異常處理流程圖。其它事項(xiàng)參

9、照異常處理規(guī)則及注意事項(xiàng)7、附件 1制程異常報告單8、流程圖發(fā)現(xiàn)異常10分鐘內(nèi)IPQC/生產(chǎn)領(lǐng)班開出異常單5分鐘內(nèi)PE分析異常原因，及異常解決方案30分鐘內(nèi)來料不良設(shè)計不良制程不良NG 品質(zhì)負(fù)責(zé)人確工程 / 研發(fā)負(fù)責(zé)人確生產(chǎn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)NG認(rèn)認(rèn)OKOKOK由品質(zhì)主導(dǎo)并由PE指導(dǎo)生產(chǎn)執(zhí)行解決跟進(jìn)異常處理過程生產(chǎn)部按照異常解決方案處理異常，并記錄返工、待工工時計劃部匯總異常工時品質(zhì)部跟時處理結(jié)果是否可行NGOK要求責(zé)任部門給予出長期糾正預(yù)防措施，并監(jiān)督實(shí)施結(jié)果驗(yàn)證NGOK結(jié)案解決 OK解決 OK解決 OK設(shè)備出現(xiàn)異常10分鐘內(nèi)生產(chǎn)領(lǐng)班反饋給設(shè)備工程師5分鐘內(nèi)設(shè)備工程師到現(xiàn)場30分鐘內(nèi)30分鐘內(nèi)沒解決生產(chǎn)領(lǐng)班開出設(shè)備異常單，并反饋到上