(機(jī)械加工)車間與生產(chǎn)過程管理(PPT52頁)

1、Wallace 9/19第一部分：制造干部的職責(zé)第一部分：制造干部的職責(zé) 一、車間管理在企業(yè)中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域第二部分：制造現(xiàn)場流程管理第二部分：制造現(xiàn)場流程管理 一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點項目及管理技巧第三部分：現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制第三部分：現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制 一、影響生產(chǎn)順暢因素 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要領(lǐng) 三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念 四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項目） 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管

2、制的八大重點及技巧一、車間管理在企業(yè)中的使命：一、車間管理在企業(yè)中的使命： 1.充份利用4M資源，達(dá)到物美價廉目的 2.維護(hù)車間生產(chǎn)順暢，順利達(dá)到顧客交期要求 3.監(jiān)控重要制程，發(fā)揮制程百分之百效率與效益 4.以人為本的調(diào)度與運(yùn)用，提高生產(chǎn)機(jī)動性及彈性化， 滿足市場需要 5.掌握缺陷與異常、及時對策與處理、維護(hù)車間平順 二、制造干部在車間管理中的地位與作用：二、制造干部在車間管理中的地位與作用： （一）地位： 1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親 2.全方位角色:帶人要帶心 （二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，計劃，培育，成長，溝通協(xié)調(diào)，指揮調(diào)度，

3、管制，成績，執(zhí)行三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域：三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域： （一）工作方向：（一）工作方向： A.重點：時間四限法不重要但緊急的授權(quán)（節(jié)約空間， 發(fā)現(xiàn)人材，培育人才） B.成績：可見管理 + 報表責(zé)任 C.進(jìn)度：狀況管理 結(jié)果管理 D.異常：S.O.S制 + 資料異常反應(yīng)系統(tǒng) E.管制點：Neck + 壓縮工程 Neck:做不出來的/壓縮：怎么做都做得出來的 F.向上（善）管理：充電 + 培育 + 工作改善 （二）工作領(lǐng)域： 1.有形與無形領(lǐng)域： （1）3M 有形 （2）管理功能 + 方法 + 領(lǐng)導(dǎo) 無形 2.全方位領(lǐng)域： 上 左 右 下一、制程管理新觀念：一、制程管

4、理新觀念： 1.制程管理以維護(hù)生產(chǎn)順暢為目標(biāo) 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造過程的種種工作 4.制程管理以管理4M為架構(gòu)之相關(guān)工作 5.制程管理乃現(xiàn)場管理的焦點方向 二、制程管理的目的（功能）二、制程管理的目的（功能）： 1.使生產(chǎn)順暢 2.使生產(chǎn)成本降低 3.使生產(chǎn)效率提高 4.做出適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì) 5.活用生產(chǎn)資源 6.提高生產(chǎn)活動之彈性 7.減少生產(chǎn)資源之浪費(fèi)三、制程管理的范圍：三、制程管理的范圍： 1.物料供需管理 2.人員管理 3.機(jī)具設(shè)備管理 4.方法管理四、掌握制程重點之方式及其工具：四、掌握制程重點之方式及其工具： 1.病歷表 2.巡視點檢表 3.失敗成本分析表

5、4.職掌中之重點方向 5.部門缺陷、瓶頸表五、制程管理程序（流程）：五、制程管理程序（流程）： 主管擬訂項目 訂定基準(zhǔn) 執(zhí)行者 執(zhí)行 實績管理 檢討評價 PDCA 編輯本段生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善?/p>

6、的過程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理1；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中cc1的零件，其工藝過程可以分為以下兩個工序：工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角；工序2：在鉆床上鉆6個小孔。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，

7、有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。編輯本段生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類。1單件生產(chǎn)單個地生產(chǎn)某個零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。2成批生產(chǎn)成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。3大量生產(chǎn)當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。編輯本段加工余量加工余量概述為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量

8、。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。機(jī)床在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原

9、則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時的加工余量。機(jī)械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。1設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖32-2所cc2示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。2工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程

10、中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn)；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準(zhǔn)。（3）定位基準(zhǔn)加工時工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。編輯本段擬定工藝路線的一般原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體

11、可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序

12、；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔1對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工光整加工后的工件獨特作用也證實了二者的有機(jī)結(jié)合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一，

13、成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作。雅斯貝而斯曾說：“如果歷史有一個軸心，那么我們就必須將這軸心作為一系列對全部人類都有意義的事件，發(fā)生于公元前800至200年間的這種精神歷程似乎構(gòu)成了這樣一個軸心。本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。六、制程管理重點項目及管理技巧：六、制程管理重點項目及管理技巧： （一）半制品及工程間庫存管理： A.半制品庫存的形成：

14、工序1# 半制品庫存 工序2# 半制品庫存 工序3# 半制品庫存 B.半制品庫存與工序間之前置時間（L.T）關(guān)系： 庫存天數(shù)=L.T（LEAD TIME）C. L.T的決定因素： 1.機(jī)具功能狀況：停、修機(jī)率 4.人工技能依賴度 2.品質(zhì)穩(wěn)定性：不合格頻率 5.外包與內(nèi)制關(guān)系 3.產(chǎn)能NECK點D.各制程投入數(shù)與庫存關(guān)系： 橫向MRP之計算式 工程 日期 1#2#3# 計劃完成日/截止實際完成日 投入 良品（%） 次品（%） 不合格（%） 不良（%） 回收（%） 報廢（%） 轉(zhuǎn)入 STK E.半制品庫存（檔）表編制甲、表例：訂單別： 半制品管制表品種別： 規(guī)格： 批號： 乙、管制重點：乙、管制

15、重點： 1.1.控制投入數(shù)及成品數(shù)（良控制投入數(shù)及成品數(shù)（良+ +次次+ +回收）回收） 2.2.控制不良品處理速度控制不良品處理速度 3.3.控制不良品回收程度控制不良品回收程度 4.4.控制報廢率控制報廢率 5.5.控制轉(zhuǎn)入數(shù)控制轉(zhuǎn)入數(shù) 6.6.控制控制STKSTK數(shù)數(shù) 7.7.計劃完成日計劃完成日/ /截止實績完成日截止實績完成日 8.8.本表可為單位內(nèi)工程別本表可為單位內(nèi)工程別/ /制造部門用，也可以制造部門用，也可以O(shè)RD NoORD No做為控制做為控制 多批少量用多批少量用 F F、庫存基準(zhǔn)：、庫存基準(zhǔn)： （一）庫存基準(zhǔn)（一）庫存基準(zhǔn)=大批正常品種大批正常品種 （二）庫存基準(zhǔn)（二

16、）庫存基準(zhǔn)=多批少量用多批少量用（二）鏌治工具管理要點及做法： A.管理要點： 1.需求預(yù)測與計劃 2.鏌具別L.T管理 3.鏌具庫存管理 4.鏌治具需求及使用月報 5.整備點檢 6.稼動實績管理 7.需求管理 B.鏌治工具產(chǎn)能管理：產(chǎn)能管制表M/C名：Model No.適用M/C別適用M/C臺數(shù)CAVITY數(shù)生產(chǎn)指數(shù)/8hursTTC適用品種已受ORD量+- C.鏌治工具壽命管理： Model壽命管理表 品種名： Model No.開鏌日 預(yù)訂年限生產(chǎn)指數(shù)/8hurs預(yù)定總產(chǎn)能預(yù)定奉命時間?/日止累積產(chǎn)能殘余產(chǎn)能月預(yù)定需求量預(yù)定修制鏌日 D.鏌治工具品種產(chǎn)能管理：產(chǎn)能管理表 品種名：Mode

17、l No.單機(jī)產(chǎn)能/8hrs總產(chǎn)能?/日已受訂單數(shù) （三）生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)量管理技巧：（三）生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)量管理技巧： A.A.生產(chǎn)進(jìn)度管理生產(chǎn)進(jìn)度管理： 1.1.瓶頸管理：質(zhì)與量的固定瓶頸管理：質(zhì)與量的固定NECKNECK 2. 2.過程管理：變化的工程過程管理：變化的工程 質(zhì)、量、技術(shù)質(zhì)、量、技術(shù) 3.3.階段管制階段管制 4.4.批量管理：批量管理：Lot No. & ORD No.Lot No. & ORD No. 5. 5.真入帳假入庫真入帳假入庫 B. B.生產(chǎn)數(shù)量管理生產(chǎn)數(shù)量管理： 1.1.三量管理三量管理 2.2.投入數(shù)管理投入數(shù)管理 3.3.師公制師公制 4.4.成

18、品數(shù)控制：生產(chǎn)計劃成品數(shù)控制：生產(chǎn)計劃= = 完成數(shù)完成數(shù) 訂單數(shù)訂單數(shù)投入數(shù)投入數(shù) 前工程前工程（四）過程管理關(guān)鍵點及其管理方法： A.必要性： 欲使生產(chǎn)管理順暢，現(xiàn)場干部必須針對制程中相關(guān)關(guān)鍵點，作稼動時間內(nèi)之全程監(jiān)控。一旦問題發(fā)生，隨時掌握（控），并施以對策改正，務(wù)必使其問題對生產(chǎn)活動完成之時間影響降至最低，故掌控關(guān)鍵點之狀況、隨時處理改正，此種管理方法，即是過程管理。 B.B.過程管理關(guān)鍵點之選定原則過程管理關(guān)鍵點之選定原則： 1.1.品質(zhì)隨時有變異之工程品質(zhì)隨時有變異之工程 2.2.工程條件隨時有變異者工程條件隨時有變異者 3.3.來料品質(zhì)差異大來料品質(zhì)差異大 4.4.來料品質(zhì)變動頻

19、繁來料品質(zhì)變動頻繁 5.5.品質(zhì)關(guān)鍵工程品質(zhì)關(guān)鍵工程 6.6.自動控制品質(zhì)功能者自動控制品質(zhì)功能者 7.7.自動控制操作功能者自動控制操作功能者 8.8.來料多源來料多源 9.9.高度依賴人工判斷品質(zhì)者高度依賴人工判斷品質(zhì)者 10.neck10.neck產(chǎn)能工程產(chǎn)能工程 11.11.生產(chǎn)效率低落之工程或部門生產(chǎn)效率低落之工程或部門 12.12.機(jī)故頻率高之工程機(jī)故頻率高之工程機(jī)器別機(jī)器別人為人為材料別材料別工具儀器工具儀器M/CM/C之設(shè)定條件之設(shè)定條件C.C.掌控制程關(guān)鍵狀況之工具掌控制程關(guān)鍵狀況之工具： 1.SOS1.SOS制制 2.2.可見管理可見管理 3.3.功德箱功德箱 4.4.聚寶

20、盒聚寶盒 5.5.流程管理工具流程管理工具 6.6.自控鳳鳴器自控鳳鳴器D.D.處理方向處理方向： 1.1.核心仲裁制：緊急核示、統(tǒng)合核示核心仲裁制：緊急核示、統(tǒng)合核示 2.2.自主裁決制：先斬后奏自主裁決制：先斬后奏 3.3.資料核閱責(zé)任制：自主處理資料核閱責(zé)任制：自主處理 4.4.緊急統(tǒng)合會（緊急檢討會）：尋求多部門協(xié)助緊急統(tǒng)合會（緊急檢討會）：尋求多部門協(xié)助 5.5.通報制：主管、生管或相關(guān)權(quán)責(zé)單位通報制：主管、生管或相關(guān)權(quán)責(zé)單位 （五）有效的生產(chǎn)工作分配及人員管理： A.生產(chǎn)工作分配重點及技巧： 1.順序分配 2.品種組群 3.機(jī)具性能 4.品質(zhì)區(qū)隔 5.特種訂單分配 B.生產(chǎn)（作業(yè)）

21、人員管理： 1.人力規(guī)劃 2.人員檢討 3.工程/個人屬性 4.編制/在籍管理 5.技術(shù)儲存（六）搬運(yùn)管理之做法及重點： A.重點做法： 1.動線 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步儲運(yùn) 5.縱式儲存 6.4通儲位 7.吊車取貨 8.主副信道 9.運(yùn)搬車選擇 B.活性系數(shù)分析改善 C.布置運(yùn)搬分析改善（七）不良品管理要點及做法： 1.三分政策 2.師公制 3.現(xiàn)象三步曲 4.處理5順序 5.再處理標(biāo)準(zhǔn)化 6.處理文件化 7.不良處理資料利用 8.投入前置時間處理限制制 9.批別內(nèi)部品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計制 10.特采品?，F(xiàn)場職責(zé)規(guī)范（八）制程品質(zhì)管理技巧： 1.S.O.S制 5.首件自主品檢

22、2.可見管理 6.制他性自主品管 3.品質(zhì)病歷制 7.批量管理 4.定時品質(zhì)維護(hù)制 8.責(zé)任品檢（九）正確生產(chǎn)績效控制方式、做法： A.控制方式種類及做法： 正面：1.操作率 負(fù)面：1.不良率 2.作業(yè)率 2.不合格率 3.生產(chǎn)力 3.報廢率 4.勞動生產(chǎn)力 4.重工率 5.產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率 5.次品率 6.除外工時 6.故障率 7.生產(chǎn)計劃達(dá)標(biāo)率 7.停機(jī)率 8.良品率 9.成品率B.員工績效管理的種類： 1.生產(chǎn)績效 3.品質(zhì)績效 2.生產(chǎn)綜合績效 4.管理績效（十）加強(qiáng)工程切換快速方法： 1.備機(jī)切換 2.分?jǐn)偳袚Q 3.專柜切換 4.條件限制切換：專機(jī)、專Mold、專品種 5.條件履歷切換：鏌

23、組化 6.休機(jī)切換 7.前置時間調(diào)整切換 8.（進(jìn)料）規(guī)格匹配切換（十一）減少設(shè)備故障率之管理方法： A.管理的六大領(lǐng)域： 1.新機(jī)采購作業(yè) 2.設(shè)備組裝作業(yè) 3.環(huán)境要素 4.操作標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行 5.維修與保養(yǎng)作業(yè) 6.教育訓(xùn)練及資格登錄B.必要管理措施： 1.一、二、三級保養(yǎng)制度實施 2.上項之定期稽核、追蹤、獎懲 3.操作者資格登錄 4.M/C別、部位別定檢計劃與實施 5.權(quán)責(zé)區(qū)分及評核 6.明訂保養(yǎng)周期 7.停機(jī)記錄為保養(yǎng)計劃依據(jù)（十二）巡視管理的具體有效方式： A.巡視四要領(lǐng)：歪打正著，由遠(yuǎn)而近，由慢而快，由面到點 B.巡視項目的選定原則： 1.上級任務(wù)、命令、指責(zé) 2.公司政策 3.職

24、責(zé)缺失 4.失敗成績 5.目標(biāo)重點 6.開會決論 7.協(xié)商結(jié)論 8.上下之承諾C.巡視計劃之內(nèi)容： 1.期限別 2.項目 3.類別：上級、開會、成績、任務(wù) 4.點檢周期 5.點檢者：授權(quán)時 6.基準(zhǔn) 7.巡視時間 8.巡視結(jié)果（評價）D.巡視管理工具： 1.巡視計劃看板：主管用 2.巡視計劃者 3.巡視點檢者 4.巡視匯總分析表 一、影響生產(chǎn)順暢因素： 1.1.材料材料 2.2.物料物料 3.3.品質(zhì)品質(zhì) 4.4.人力人力 5.5.機(jī)器機(jī)器 6.6.技術(shù)技術(shù) 7.7.標(biāo)標(biāo)( (基基) )準(zhǔn)準(zhǔn) 8.8.工工( (治治) )具具 9.9.容器容器 10.10.運(yùn)運(yùn)( (搬搬) )輸輸 11.11.

25、儲儲( (存存) )放放 12.12.切換切換 13.13.排程排程 14.14.批量批量 15.15.制造程序制造程序 16.16.場場( (地地) )所所 17.17.環(huán)境環(huán)境 18.18.安全安全 19.19.組織功能之銜接組織功能之銜接 20. 20.訂單狀態(tài)、量、種、時、變訂單狀態(tài)、量、種、時、變 查檢表查檢表 層別層別 管制管制 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 方法方法 管理管理 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要項：二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要項： 1.1.計劃基礎(chǔ)管制：負(fù)荷，計劃基礎(chǔ)管制：負(fù)荷，L.T.L.T.，計劃數(shù)，制造程序，產(chǎn)能，物需，計劃數(shù)，制造程序，產(chǎn)能，物需 2.2.能力管制：人力，機(jī)具，

26、物料，技術(shù)，調(diào)度（整合）能力管制：人力，機(jī)具，物料，技術(shù)，調(diào)度（整合） 3.3.制品管制：良品，數(shù)量，不良品，半制品，庫存，料賑制品管制：良品，數(shù)量，不良品，半制品，庫存，料賑 4.4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術(shù)，變異，標(biāo)準(zhǔn)工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術(shù)，變異，標(biāo)準(zhǔn) 5.5.實績管制：數(shù)量，進(jìn)度，修正，調(diào)整，彌補(bǔ)，調(diào)度實績管制：數(shù)量，進(jìn)度，修正，調(diào)整，彌補(bǔ)，調(diào)度 6.6.現(xiàn)場管理：統(tǒng)合，協(xié)商，支持，調(diào)整，修正，對策，跟催，補(bǔ)救現(xiàn)場管理：統(tǒng)合，協(xié)商，支持，調(diào)整，修正，對策，跟催，補(bǔ)救 7.7.出貨管制：出貨管制：L/CL/C，船期，才積，文件，船期，才積，文件，C/MARKC/MARK，

27、備料，備料， 包裝包裝三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念： 1.1.按生產(chǎn)計劃（指示）做按生產(chǎn)計劃（指示）做 2.2.按生產(chǎn)計劃完成按生產(chǎn)計劃完成 3.3.不多做，不少做，不提前，不延后不多做，不少做，不提前，不延后 4.4.有計劃的做，有計劃的管制有計劃的做，有計劃的管制 5.5.事前充分準(zhǔn)備，事中隨時監(jiān)控，事后即刻檢討及補(bǔ)救事前充分準(zhǔn)備，事中隨時監(jiān)控，事后即刻檢討及補(bǔ)救 6.6.進(jìn)行中的管制結(jié)果的管制進(jìn)行中的管制結(jié)果的管制 7.7.個別的管制為重點，整體的管制為優(yōu)先個別的管制為重點，整體的管制為優(yōu)先 8.8.管制要有工具、基準(zhǔn)及制度管制要有工具、基準(zhǔn)及制度 9.9.機(jī)

28、動調(diào)度與支持，濟(jì)弱救貧機(jī)動調(diào)度與支持，濟(jì)弱救貧 10.10.及時控制，及時調(diào)整才是管制的行為及時控制，及時調(diào)整才是管制的行為 四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程：四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程： 1.1.文件準(zhǔn)備文件準(zhǔn)備 10.10.熱機(jī)時間管制熱機(jī)時間管制 2.2.工作分配工作分配 11.11.首件管理首件管理 3.3.備（配）機(jī)備（配）機(jī) 12.12.三架管理三架管理 4.4.備料備料 13.13.階段管制階段管制 5.5.標(biāo)識管理標(biāo)識管理 14.14.調(diào)度管理調(diào)度管理 6.6.勤怠管理勤怠管理 15.15.異常管理異常管理 7.7.人力度人力度 16.16.緊急支持管理緊急支持管理 8.8.上機(jī)管理上機(jī)

29、管理 17.17.彌補(bǔ)計劃措施彌補(bǔ)計劃措施 9.9.開機(jī)時間管制開機(jī)時間管制 18.18.歸位及再計劃歸位及再計劃 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項目）：五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項目）： 1.1.排程表排程表 2.42.4點點SETSSETS 3. 3.病歷表病歷表 4.4.物（原）料點檢表物（原）料點檢表 5.5.收臺認(rèn)確表收臺認(rèn)確表 6.6.治工，鏌（儀）具點檢表治工，鏌（儀）具點檢表 7.7.工程條件點檢表工程條件點檢表 8.8.轉(zhuǎn)移及記錄（報）表轉(zhuǎn)移及記錄（報）表 9.9.點收作業(yè)點收作業(yè) 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧：六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧： 1.1.不良管理不良

30、管理 2.2.重工管理重工管理 3.3.備料管理備料管理 4.4.換線作業(yè)管理換線作業(yè)管理 5.5.外包管理外包管理 6.6.生產(chǎn)技術(shù)管理生產(chǎn)技術(shù)管理 7.7.制程品質(zhì)管理制程品質(zhì)管理 8.8.稼動率管理稼動率管理車間管理四大系統(tǒng)車間管理四大系統(tǒng)人員管理人員管理 巡視巡視/現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理品質(zhì)管理品質(zhì)管理生產(chǎn)控制與管理生產(chǎn)控制與管理（稽核管理）（稽核管理）狀況管理狀況管理掌握狀況掌握狀況（活水理論）（活水理論）紀(jì)律管理紀(jì)律管理人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)品質(zhì)管理品質(zhì)管理品質(zhì)種類與合適品質(zhì)品質(zhì)種類與合適品質(zhì)（一）（一）品質(zhì)品質(zhì)共識共識技巧技巧品質(zhì)關(guān)聯(lián)性（制程品質(zhì)關(guān)聯(lián)性（制程成品）成品）員工品質(zhì)意識員工品質(zhì)意

31、識訓(xùn)練技巧訓(xùn)練技巧個性判斷法個性判斷法（二）（二）自主自主性與性與制他制他性性自主能力自主能力體能（力）體能（力）工作負(fù)荷工作負(fù)荷責(zé)任品檢責(zé)任品檢（三）（三）品品檢檢、品品管管與與QMQM不不同同、做做法法（四）（四）不不良良管管理理品質(zhì)過程管理品質(zhì)過程管理功德箱功德箱流程過程管理流程過程管理（關(guān)鍵管理）（關(guān)鍵管理）重點管理重點管理掌握關(guān)鍵掌握關(guān)鍵生產(chǎn)控制與管理生產(chǎn)控制與管理工作調(diào)度（適人適所）工作調(diào)度（適人適所）1 1生產(chǎn)組織與功能生產(chǎn)組織與功能2 2進(jìn)度（生產(chǎn)）管理方法進(jìn)度（生產(chǎn)）管理方法3 3生產(chǎn)數(shù)量管理技巧生產(chǎn)數(shù)量管理技巧4 4生產(chǎn)績效管理生產(chǎn)績效管理種類種類計算方法計算方法5 5工作

32、分配與調(diào)度工作分配與調(diào)度6 6產(chǎn)能管理產(chǎn)能管理工作安排（程）工作安排（程）7 7生產(chǎn)管理（控制）生產(chǎn)管理（控制）控制站控制站管制要領(lǐng)管制要領(lǐng)8 8車間內(nèi)部物流管理程序車間內(nèi)部物流管理程序9 9車間切換方式種類車間切換方式種類1010半制品管理半制品管理1111運(yùn)搬管理運(yùn)搬管理1212模治工具管理模治工具管理多變競爭時代生管人員的角色？多變競爭時代生管人員的角色？多變競爭時代生管人員的使命？多變競爭時代生管人員的使命？多變競爭時代生管人員的定位？多變競爭時代生管人員的定位？ 管理技巧要翻新管理技巧要翻新 組織功能取代個人權(quán)威管理組織功能取代個人權(quán)威管理 管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理管理上重

33、工作關(guān)系管理，而非工作管理 死的制度，活的運(yùn)用死的制度，活的運(yùn)用 授權(quán)管理授權(quán)管理 有適應(yīng)急變的能力有適應(yīng)急變的能力 能全方位隨時掌握現(xiàn)場能全方位隨時掌握現(xiàn)場 計劃重于管制計劃重于管制 能運(yùn)用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益能運(yùn)用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個別績效為輔綜合績效為主，個別績效為輔 有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本失敗成本計算案例失敗成本計算案例某日甲主管的部門發(fā)生下列事情：某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1 上班時發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機(jī)待料30分鐘，5人

34、待機(jī)中 2 機(jī)器故障，延誤修機(jī)時間20分鐘，3人待機(jī)中 3 因圖面資料看錯，致做錯A品種30PCS，全作廢處理 4 未維持地上干凈，只等請一作業(yè)員掃地15分鐘 5 未發(fā)現(xiàn)前工程不良，導(dǎo)致本工程因此做50個不良品而報廢 6 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作15分鐘 7 本日發(fā)生報廢50PCS，不良重工100PCS，共花費(fèi)80分鐘 8 因品質(zhì)不良，被品管停線追查，計80分鐘，10人待工中 9 機(jī)器故障工時，共計90分鐘，6人待機(jī)中 10 上班未準(zhǔn)時開機(jī)，共損失200分鐘，20人待機(jī)中 假設(shè)：假設(shè)：（1578.36） 1. 該部門平均1分鐘生產(chǎn)10個 2. 每個利潤:$0.5/件 3. 平均每個產(chǎn)品需

35、0.1分鐘 4. 平均每員工工資:$142/時 5. 本工程總產(chǎn)品成本:$50/件 6. 本工程產(chǎn)品售價(值):$50.50/件附件一：附件一： 鏌治具壽命管理表例鏌治具壽命管理表例 某編號鏌具開鏌時之條件設(shè)定如下某編號鏌具開鏌時之條件設(shè)定如下: :1. 2002年元月底開鏌完成,預(yù)定使用6年2. CAVITY數(shù):10個3. 假設(shè)每月產(chǎn)量為100,000個4. 每天作業(yè)8hrs5. 根據(jù)過去實績,本鏌可生產(chǎn)66,250,000個6. 2002年4月止,已生產(chǎn)560,000個問此鏌壽命何時用完,并開鏌完成?(5.47年-2007.6)附件二附件二:勞動生產(chǎn)力計算案例勞動生產(chǎn)力計算案例 某部門生產(chǎn)

36、時,因品種之作業(yè)難易相當(dāng)明顯,故產(chǎn)出量因而大不相同.假設(shè)A品種每個 生產(chǎn)工時為30分;B品種為70分:C品種為20分;D品種為40分;經(jīng)檢討,D品種為本公司 最穩(wěn)定、量最大，預(yù)期未來市場需求穩(wěn)定。故決定以D品種為本公司標(biāo)準(zhǔn)品種。某 日，該部門之產(chǎn)量，經(jīng)多次切換品種，將其產(chǎn)量及工時分述如下： A品種：81，000分2，700個 B品種：84，000分1，200個 C品種： 6，400分3，200個 D品種： 116，000分2，900個 請計算出該部門當(dāng)天之勞動生產(chǎn)力（請計算出該部門當(dāng)天之勞動生產(chǎn)力（0 00303）附件三附件三: :不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均

37、是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）替了事實認(rèn)識，決定最終結(jié)果勞而無功”，因此，中、西醫(yī)學(xué)應(yīng)并存共榮而不必強(qiáng)求統(tǒng)一。（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）盡管目前中、西醫(yī)學(xué)還不可能融合成為一種統(tǒng)一的醫(yī)學(xué)模式，

38、但可以獨立發(fā)展，并存共榮，整合互補(bǔ)。（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）緣于現(xiàn)代信息論、（df肺25s血液f369血小板t5172紅血球gdf55m白血球fd2）系統(tǒng)論和控制論的影響，西醫(yī)學(xué)的發(fā)展趨勢若僅僅是單純地重視分析而忽略了整體結(jié)構(gòu)和整體功能，無疑將漸行漸窄。而中醫(yī)講究“感悟”，（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）未免夾帶有很多主觀因素，難以客觀地定量，定性。若中醫(yī)的診察疾病能參考現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的微觀分析，將辨證與辨病相結(jié)合，實現(xiàn)宏觀與微觀的統(tǒng)一，使中醫(yī)診斷客觀化，即把分析與綜合相結(jié)合的方法引入中醫(yī)理、法、方、藥的研究，使二者有機(jī)結(jié)合，

39、互相借鑒、補(bǔ)充，避免各自的片面性、局限性，這將有利于中西醫(yī)學(xué)的優(yōu)勢互補(bǔ)，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）“和而不同”，多元發(fā)展。近年來，中醫(yī)藥在防治非典、禽流感和艾滋病方面發(fā)揮的獨特作用也證實了二者的有機(jī)結(jié)合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中

40、西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會引起工件的化學(xué)或物相變化稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理煅造鑄造和焊接。另外裝配時常常要用

41、到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。機(jī)械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床（LatheMachine）、銑床(MillingMachine)、鉆床(DrilingMachine)、磨床(GrindingMachi

42、ne)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。1959年，RichardPFeynman(1965年諾貝爾物理獎獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年第一個硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā)出尺寸為50500m的齒輪、齒輪泵、氣動渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為6012m的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。微型機(jī)械在國外已受到政府部門、企業(yè)界、高等學(xué)校與研究機(jī)構(gòu)的高度重視。美國MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科學(xué)家在上世紀(jì)八十年代末提出小機(jī)器、大機(jī)遇：關(guān)于新興領(lǐng)域-微動力學(xué)的報告的國家建議書，聲稱由于微動力學(xué)(微系統(tǒng))在美國的緊迫性，應(yīng)在這樣一個新的重要技術(shù)領(lǐng)