乳化瀝青層施工

1、乳化瀝青層施工1、瀝青材料透層施工米用高滲透性乳化瀝青，瀝青用量為1L/川。細集料米用潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)的石屑或粗砂。2、透層試驗段施工在乳化瀝青透層正式開工前在主線上做長度為300m透層試驗 段，用以確定透層的施工資料，其內(nèi)容包括：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮塵清除方法（2）乳化瀝青的噴灑方法、縱橫向噴灑的搭接工藝及用量（3）碾壓工藝（4） 確定瀝青層作業(yè)段長度（5） 確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械、檢測 設(shè)備等瀝青層試驗路段的各項技術(shù)指標符合要求后提出試驗段總結(jié) 報告，經(jīng)審批后作為瀝青層施工的依據(jù)。3、瀝青層施工工藝施工工藝流程圖（1）水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢查與驗收，

2、經(jīng)驗合格后的水泥穩(wěn) 定碎石基層在7天正常養(yǎng)生強度檢測合格后再進行瀝青層的施工。（2）消除水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰，先用人工用竹掃帚將水 泥穩(wěn)定碎石基層表面進行全面清掃，再用2-3臺森林滅火鼓風機沿縱 向排成斜線將浮灰吹凈，若不能達到“除凈”的要求，則用水沖洗，清 除水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰，盡量使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面集料顆 粒表面能部分外露。（3）如果水泥穩(wěn)定碎石基層表面已經(jīng)干燥，則在噴灑乳化瀝青 之前一小時用灑水車快速噴灑少量水，以濕潤水泥穩(wěn)定碎石基層表 面。（4）等基層表面的水分稍干后澆灑乳化瀝青，灑布透層瀝青滲 入基層一定的深度，不在表面形成油膜或流淌。施工透層采用瀝青灑 布車一次灑布進

3、行作業(yè)，并預先通過試灑，確定灑布車的行進速度、閥門開度和單位面積瀝青用量。（5）灑布瀝青若有遺漏處，用人工補灑；如有積聚，刮除多余部分（6）在破乳后水份蒸發(fā)前，禁止車輛、行人上路。4、質(zhì)量檢驗施工階段檢測包括：乳化瀝青噴灑、滲水試驗、用量等。（八）瀝青混凝土面層施工面層結(jié)構(gòu)設(shè)計：面層采用兩層結(jié)構(gòu)，上面層采用25伽厚AC-10（A級70號道路石油瀝青） 細粒式瀝青混凝土； 下面層采用50伽厚AC-16（A級70號道路石油瀝青）中粒式瀝青混凝土。上面層采用細粒式瀝青混凝土，要求平整、穩(wěn)定、耐磨，礦料級配采用AC-10F，關(guān)鍵性篩孔2.36通過率需大于45%。下面層采用中粒式瀝青混凝土， 礦料級配采

4、用AC-16， 關(guān)鍵性篩 孔2.36通過率需大于38%。I、施工準備（1）機械配備1攤鋪設(shè)備為進口ABG423攤鋪機，兩臺前后梯形攤鋪，一臺 備用。2瀝青路面施工專用CC722型雙鋼輪振動壓路機3臺負責碾壓 成形。采用載重15噸的T815型和SDC3280自卸汽車共40輛，負 責瀝青混合料的運輸。配備精度符合要求的質(zhì)量檢儀器， 并在進場后安裝調(diào)試到最佳 狀態(tài)。并配備足夠的易損部件。（2）材料準備瀝青混合料拌合設(shè)備為日本產(chǎn)RAP-2000LZ型型瀝青拌和站 一套，工作能力為200t/h。上、下面層瀝青混凝土均采用AH-70石油瀝青，技術(shù)標準如下表：針入度25C,100g,5s0.1 mm60-8

5、0延度15C,5cm/min不小于（cm）100軟化點（環(huán)球法）(C)44-54閃點C） （COC）不小于（C）230含蠟量（蒸餾量）不小于（%）3溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99薄膜加熱試驗163C5h質(zhì)量損失不小于（%）0.8針入度比25C（%）不小于（%）55延度（15C）(m)50上面層細集料石質(zhì)堅硬、清潔，不含風化顆粒，近似立方，公稱最大粒徑13.2mm，關(guān)鍵性篩孔2.36通過率需大于45%。對進場 料的粘附性不低于4級，否則摻加瀝青抗剝落劑。對進場細集料每500m3檢驗一次，不合格料決不進場?？紤]到與瀝青的粘結(jié)力，在選 擇時需要進行混合料的水穩(wěn)定性檢驗。下面層集料采用石質(zhì)堅硬、清

6、潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒 的碎石，壓碎值不大于28%，公稱最大粒徑16mm，下面層關(guān)鍵性 篩孔2.36通過率需大于38%,。對進場料的粘附性不低于4級，否 則摻加瀝青抗剝落劑。下面層采用細粒式瀝青混合料，礦料級配采用AC-16，其級配范圍及技術(shù)指標見下上面層采用細粒式瀝青混合料，礦料級配采用AC-10F，其級配范圍及技術(shù)指標見下表：AC-10F礦料級配范圍篩孔尺寸（m）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過百分率(%)10090-100 45-7530-5820-4413-329-236-164-8下面層采用中粒式瀝青混合料，礦料級配采用AC-16，其級

7、配范 圍及技術(shù)指標見下表：AC-16礦料級配范圍篩孔尺寸(mm)191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過 百分 率(%)10090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-81.3填料采用石灰?guī)r、巖漿巖中的強基性巖磨細得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，每50噸檢驗一次。拌和機回收的粉料全部棄掉，以確保瀝青上面層的質(zhì)量。2、配合比設(shè)計2.1熱拌瀝青混凝土的技術(shù)指標指標 名稱擊實次數(shù)(次)穩(wěn)定 度(KN)流值(mm)空隙率(%)瀝青飽和度(%)浸水馬歇 爾試驗(48小時)殘留 穩(wěn)定度(%)凍融劈 裂試驗 殘留強 度(

8、%)AC-10兩面各50次52-4.53-670-85為0AC-16兩面各50次42-4.53-670-85為02.2熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計進行馬歇爾試驗、浸水馬歇爾試 驗殘留穩(wěn)定度檢驗及車轍試驗抗車轍能力檢驗三部分。3、瀝青混合料的拌和3.1拌制瀝青混合料時，嚴格掌握瀝青和混合料的加熱溫度以 及混合料的出廠溫度。如果溫度不夠，混合料不可能拌合均勻，攤鋪 無法平整，碾壓不可能達到壓實度，施工質(zhì)量就根本無法保證。施工溫度范圍見下表:瀝青加熱溫度193-197C集料加熱溫度180-190 C混合料出廠溫度170-190C攤鋪溫度不低于160C初碾壓開始溫度不低于150C碾壓終了溫度90C3.2為

9、了保證施工溫度，應(yīng)該注意以下各個環(huán)節(jié):321瀝青混合料拌和機在拌合時，集料的烘干溫度要提高到170C以上，拌和好的混合料貯存時間不得超過24小時。拌合料貯存溫度降低不超過10C。3.3根據(jù)試驗室配合比結(jié)果進行試拌，通過試拌及相應(yīng)的抽樣 試驗確定拌和機每盤熱料倉配合比。3.4拌和時間不少于45s,由試拌確定， 所有集料顆粒必須全部 均勻裹復瀝青結(jié)合料，并拌和均勻，無粗細分離及花白、結(jié)塊現(xiàn)象。3.5拌和機每天上午下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗及 抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質(zhì)。4、瀝青混合料的運輸4.1瀝青混合料的運輸采用大噸位的自卸翻斗車。每輛車在使 用前后必須

10、清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)在車廂側(cè)板與底板涂 一薄層油水混合液（柴油與水的比例為1:3）,并且不得有余液積聚 在車廂底部。4.2采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠 溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度大于150mm。在運料車側(cè)面中部設(shè)計專用檢測孔，孔口距車廂底面約300m。檢測溫度不低于160C。4.3拌和機向運料車卸料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析現(xiàn)象4.4為防止混合料溫度散失和不被污染，在運輸車輛上備有覆 蓋設(shè)施。5、瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料攤鋪時采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)方式，前后錯 開20-30m,采用懸浮式平衡梁自動找平方式，以保證上面層的平整 度。

11、鋪筑上面層前，對下面層的表面進行徹底的清掃，對于局部污染 路段清除紋槽內(nèi)泥土雜物， 風干后均勻噴灑粘層乳化瀝青， 噴灑數(shù)量 按瀝青含量0.3kg/m2折算。粘層乳化瀝青噴灑后進行交通管制，禁 止任何車輛通行和人員踩踏， 乳化瀝青破乳后， 不粘車輪時進行攤鋪 上面層施工作業(yè)。攤鋪機熨平板進行預熱，預熱溫度達到100C以上。運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，更 不允許偏撞。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪瀝青混合料，攤鋪 過程中不隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度、減少混合料的離 析， 攤鋪速度一般為2-4m/min。為保持攤鋪機在

12、攤鋪過程中不停頓， 在攤鋪前至少要求5臺以上的運料車等候。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整 到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料高度2/3的混合料， 以減少在攤鋪過程中混合料的離析。 熨平板按所需厚度固 定后，不隨意調(diào)整。6、瀝青混合料的碾壓碾壓設(shè)備組合： 雙輪振動壓路機2臺，壓實工藝本著“高溫壓實， 高頻低幅，跟蹤碾壓”的原則進行。初壓：振動壓路機開振動碾壓4遍，控制速度在2-3km/h,振動頻率35HZ-50HZ復壓：振動壓路機靜壓2遍，最終消除輪跡，控制速度為3-5Km/h;終壓采用膠壓路機碾壓2遍進行。碾壓時應(yīng)注意：A由于瀝青混合料的性質(zhì)決定碾壓必須緊

13、跟攤鋪機進行， 并不 得產(chǎn)生推移、 發(fā)裂，故采用列式梯隊的方式進行碾壓。B壓路機由低側(cè)向高側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶若開振碾壓時壓路機 輪跡的重疊寬度不超過20cm，壓路機碾壓起動、停止須減速緩慢進 行。C初壓檢查平整度，必須要時予以適當修整。D復壓時振動壓路機先行走再開振，倒停車時先關(guān)振再倒車或 停車，避免混合料形成鼓包。E復壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突 然改變導致混合料產(chǎn)生推移。F碾壓時，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭” 、急 剎車及急轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象。G壓路機每次由兩端折回的位置應(yīng)呈階梯形，隨攤鋪機向前推 進，使折回處不在同一橫斷面上； 碾壓過程中只要壓路機能錯開車后

14、壓路機立即跟上碾壓。H為了防止混合料與壓路機輪粘結(jié)，壓路機的灑水裝置要保持 良好狀態(tài)。I壓路機終壓溫度不小于90C,最終消除輪跡。路面溫度冷卻到50C以前不得開放交通。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上， 不得停放任何機械 設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。碾壓時，根據(jù)現(xiàn)場檢測結(jié)果及時調(diào)整碾壓遍數(shù)，最終使各項指標 達到規(guī)范要求。7、接縫處理在接縫施工及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細操作，保證銜接緊密、 平順。接縫施工要求施工縫必須保證緊密、 平順；構(gòu)造物處應(yīng)一次性連續(xù)攤鋪。瀝青混合料的攤鋪應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù) 量?？v向接縫：采用兩臺攤鋪機攤鋪，應(yīng)先后梯隊交錯排列，攤鋪機之間的距

15、離宜保持在10-30m左右，以此保證縱向接縫濕熱接 縫。橫向接縫：由于工作中斷使攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻或者 第二天才恢復工作時， 應(yīng)做成一道垂直橫縫。 在下次行程進行攤鋪前， 應(yīng)在上次行程的末端清理干凈后涂刷適量粘層瀝青或其它粘結(jié)材料， 并注意調(diào)置整平板的高度， 為碾壓留出充分的預留量。 相鄰兩幅及上 下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上?？v向縫施工-Numbered_ee3f8450-be36-4860-814e-de3b13714215-Numbered_6b75facc-7515-4ad7-8221-404337b89843-Numbere采用兩臺攤鋪機梯隊式作業(yè)的縱縫采用熱接縫，將前一 臺攤

16、鋪機已鋪一部分，留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的 基準面，然后跨縫碾壓，以消除縫跡。-Numbered_ee3f8450-be36-4860-814e-de3b13714215-Numbered_6b75facc-7515-4ad7-8221-404337b89843-Numbere在攤鋪過程中，上下面層的縱縫錯開15cm以上。7.3橫向縫施工在施工結(jié)束時， 攤鋪機在接近端部前約1m處，將熨平板 稍稍抬起駛離現(xiàn)場， 用人工將端部混合料鏟齊后再予以碾壓， 相鄰兩 幅及上下層的橫向接縫錯位1m以上。然后用3m直尺檢查平整度， 確保平整度符合要求，趁尚未冷卻透時垂直鏟除端部層厚不足的部 分，在下次施工時成直角連接。在需要設(shè)置平接縫的位置直接切割成縫，清除接縫位置 以外的集料，接續(xù)施工前對接縫面時行清洗、 干燥及涂粘層瀝青等處橫向接縫處重新攤鋪混合料時，為使接縫處的路面厚度 和密度都能滿足要求， 需要在整平板上放置適當厚度的墊板， 其厚度 根據(jù)瀝青混合料松鋪系數(shù)確定。橫向碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新 鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直 至全部在新鋪上為止，后改為縱向碾壓。8、施工階段的質(zhì)量管理8.1瀝青施工質(zhì)量管理滿足現(xiàn)行JTGF4