乳化瀝青層施工

1、乳化瀝青層施工1、瀝青材料透層施工米用高滲透性乳化瀝青，瀝青用量為1L/川。細(xì)集料米用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石屑或粗砂。2、透層試驗(yàn)段施工在乳化瀝青透層正式開工前在主線上做長(zhǎng)度為300m透層試驗(yàn) 段，用以確定透層的施工資料，其內(nèi)容包括：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮塵清除方法（2）乳化瀝青的噴灑方法、縱橫向噴灑的搭接工藝及用量（3）碾壓工藝（4） 確定瀝青層作業(yè)段長(zhǎng)度（5） 確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械、檢測(cè) 設(shè)備等瀝青層試驗(yàn)路段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后提出試驗(yàn)段總結(jié) 報(bào)告，經(jīng)審批后作為瀝青層施工的依據(jù)。3、瀝青層施工工藝施工工藝流程圖（1）水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢查與驗(yàn)收，

2、經(jīng)驗(yàn)合格后的水泥穩(wěn) 定碎石基層在7天正常養(yǎng)生強(qiáng)度檢測(cè)合格后再進(jìn)行瀝青層的施工。（2）消除水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰，先用人工用竹掃帚將水 泥穩(wěn)定碎石基層表面進(jìn)行全面清掃，再用2-3臺(tái)森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿縱 向排成斜線將浮灰吹凈，若不能達(dá)到“除凈”的要求，則用水沖洗，清 除水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰，盡量使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面集料顆 粒表面能部分外露。（3）如果水泥穩(wěn)定碎石基層表面已經(jīng)干燥，則在噴灑乳化瀝青 之前一小時(shí)用灑水車快速噴灑少量水，以濕潤水泥穩(wěn)定碎石基層表 面。（4）等基層表面的水分稍干后澆灑乳化瀝青，灑布透層瀝青滲 入基層一定的深度，不在表面形成油膜或流淌。施工透層采用瀝青灑 布車一次灑布進(jìn)

3、行作業(yè)，并預(yù)先通過試灑，確定灑布車的行進(jìn)速度、閥門開度和單位面積瀝青用量。（5）灑布瀝青若有遺漏處，用人工補(bǔ)灑；如有積聚，刮除多余部分（6）在破乳后水份蒸發(fā)前，禁止車輛、行人上路。4、質(zhì)量檢驗(yàn)施工階段檢測(cè)包括：乳化瀝青噴灑、滲水試驗(yàn)、用量等。（八）瀝青混凝土面層施工面層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：面層采用兩層結(jié)構(gòu)，上面層采用25伽厚AC-10（A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青） 細(xì)粒式瀝青混凝土； 下面層采用50伽厚AC-16（A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青）中粒式瀝青混凝土。上面層采用細(xì)粒式瀝青混凝土，要求平整、穩(wěn)定、耐磨，礦料級(jí)配采用AC-10F，關(guān)鍵性篩孔2.36通過率需大于45%。下面層采用中粒式瀝青混凝土， 礦料級(jí)配采

4、用AC-16， 關(guān)鍵性篩 孔2.36通過率需大于38%。I、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械配備1攤鋪設(shè)備為進(jìn)口ABG423攤鋪機(jī)，兩臺(tái)前后梯形攤鋪，一臺(tái) 備用。2瀝青路面施工專用CC722型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)負(fù)責(zé)碾壓 成形。采用載重15噸的T815型和SDC3280自卸汽車共40輛，負(fù) 責(zé)瀝青混合料的運(yùn)輸。配備精度符合要求的質(zhì)量檢儀器， 并在進(jìn)場(chǎng)后安裝調(diào)試到最佳 狀態(tài)。并配備足夠的易損部件。（2）材料準(zhǔn)備瀝青混合料拌合設(shè)備為日本產(chǎn)RAP-2000LZ型型瀝青拌和站 一套，工作能力為200t/h。上、下面層瀝青混凝土均采用AH-70石油瀝青，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下表：針入度25C,100g,5s0.1 mm60-8

5、0延度15C,5cm/min不小于（cm）100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）(C)44-54閃點(diǎn)C） （COC）不小于（C）230含蠟量（蒸餾量）不小于（%）3溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99薄膜加熱試驗(yàn)163C5h質(zhì)量損失不小于（%）0.8針入度比25C（%）不小于（%）55延度（15C）(m)50上面層細(xì)集料石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔，不含風(fēng)化顆粒，近似立方，公稱最大粒徑13.2mm，關(guān)鍵性篩孔2.36通過率需大于45%。對(duì)進(jìn)場(chǎng) 料的粘附性不低于4級(jí)，否則摻加瀝青抗剝落劑。對(duì)進(jìn)場(chǎng)細(xì)集料每500m3檢驗(yàn)一次，不合格料決不進(jìn)場(chǎng)?？紤]到與瀝青的粘結(jié)力，在選 擇時(shí)需要進(jìn)行混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。下面層集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清

6、潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒 的碎石，壓碎值不大于28%，公稱最大粒徑16mm，下面層關(guān)鍵性 篩孔2.36通過率需大于38%,。對(duì)進(jìn)場(chǎng)料的粘附性不低于4級(jí)，否 則摻加瀝青抗剝落劑。下面層采用細(xì)粒式瀝青混合料，礦料級(jí)配采用AC-16，其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)見下上面層采用細(xì)粒式瀝青混合料，礦料級(jí)配采用AC-10F，其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)見下表：AC-10F礦料級(jí)配范圍篩孔尺寸（m）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過百分率(%)10090-100 45-7530-5820-4413-329-236-164-8下面層采用中粒式瀝青混合料，礦料級(jí)配采用AC-16，其級(jí)

7、配范 圍及技術(shù)指標(biāo)見下表：AC-16礦料級(jí)配范圍篩孔尺寸(mm)191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過 百分 率(%)10090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-81.3填料采用石灰?guī)r、巖漿巖中的強(qiáng)基性巖磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，每50噸檢驗(yàn)一次。拌和機(jī)回收的粉料全部棄掉，以確保瀝青上面層的質(zhì)量。2、配合比設(shè)計(jì)2.1熱拌瀝青混凝土的技術(shù)指標(biāo)指標(biāo) 名稱擊實(shí)次數(shù)(次)穩(wěn)定 度(KN)流值(mm)空隙率(%)瀝青飽和度(%)浸水馬歇 爾試驗(yàn)(48小時(shí))殘留 穩(wěn)定度(%)凍融劈 裂試驗(yàn) 殘留強(qiáng) 度(

8、%)AC-10兩面各50次52-4.53-670-85為0AC-16兩面各50次42-4.53-670-85為02.2熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試 驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及車轍試驗(yàn)抗車轍能力檢驗(yàn)三部分。3、瀝青混合料的拌和3.1拌制瀝青混合料時(shí)，嚴(yán)格掌握瀝青和混合料的加熱溫度以 及混合料的出廠溫度。如果溫度不夠，混合料不可能拌合均勻，攤鋪 無法平整，碾壓不可能達(dá)到壓實(shí)度，施工質(zhì)量就根本無法保證。施工溫度范圍見下表:瀝青加熱溫度193-197C集料加熱溫度180-190 C混合料出廠溫度170-190C攤鋪溫度不低于160C初碾壓開始溫度不低于150C碾壓終了溫度90C3.2為

9、了保證施工溫度，應(yīng)該注意以下各個(gè)環(huán)節(jié):321瀝青混合料拌和機(jī)在拌合時(shí)，集料的烘干溫度要提高到170C以上，拌和好的混合料貯存時(shí)間不得超過24小時(shí)。拌合料貯存溫度降低不超過10C。3.3根據(jù)試驗(yàn)室配合比結(jié)果進(jìn)行試拌，通過試拌及相應(yīng)的抽樣 試驗(yàn)確定拌和機(jī)每盤熱料倉配合比。3.4拌和時(shí)間不少于45s,由試拌確定， 所有集料顆粒必須全部 均勻裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并拌和均勻，無粗細(xì)分離及花白、結(jié)塊現(xiàn)象。3.5拌和機(jī)每天上午下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)及 抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。4、瀝青混合料的運(yùn)輸4.1瀝青混合料的運(yùn)輸采用大噸位的自卸翻斗車。每輛車在使 用前后必須

10、清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)在車廂側(cè)板與底板涂 一薄層油水混合液（柴油與水的比例為1:3）,并且不得有余液積聚 在車廂底部。4.2采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠 溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度大于150mm。在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)計(jì)專用檢測(cè)孔，孔口距車廂底面約300m。檢測(cè)溫度不低于160C。4.3拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析現(xiàn)象4.4為防止混合料溫度散失和不被污染，在運(yùn)輸車輛上備有覆 蓋設(shè)施。5、瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)方式，前后錯(cuò) 開20-30m,采用懸浮式平衡梁自動(dòng)找平方式，以保證上面層的平整 度。

11、鋪筑上面層前，對(duì)下面層的表面進(jìn)行徹底的清掃，對(duì)于局部污染 路段清除紋槽內(nèi)泥土雜物， 風(fēng)干后均勻噴灑粘層乳化瀝青， 噴灑數(shù)量 按瀝青含量0.3kg/m2折算。粘層乳化瀝青噴灑后進(jìn)行交通管制，禁 止任何車輛通行和人員踩踏， 乳化瀝青破乳后， 不粘車輪時(shí)進(jìn)行攤鋪 上面層施工作業(yè)。攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100C以上。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，更 不允許偏撞。卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仦r青混合料，攤鋪 過程中不隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度、減少混合料的離 析， 攤鋪速度一般為2-4m/min。為保持?jǐn)備仚C(jī)在

12、攤鋪過程中不停頓， 在攤鋪前至少要求5臺(tái)以上的運(yùn)料車等候。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整 到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料高度2/3的混合料， 以減少在攤鋪過程中混合料的離析。 熨平板按所需厚度固 定后，不隨意調(diào)整。6、瀝青混合料的碾壓碾壓設(shè)備組合： 雙輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，壓實(shí)工藝本著“高溫壓實(shí)， 高頻低幅，跟蹤碾壓”的原則進(jìn)行。初壓：振動(dòng)壓路機(jī)開振動(dòng)碾壓4遍，控制速度在2-3km/h,振動(dòng)頻率35HZ-50HZ復(fù)壓：振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，最終消除輪跡，控制速度為3-5Km/h;終壓采用膠壓路機(jī)碾壓2遍進(jìn)行。碾壓時(shí)應(yīng)注意：A由于瀝青混合料的性質(zhì)決定碾壓必須緊

13、跟攤鋪機(jī)進(jìn)行， 并不 得產(chǎn)生推移、 發(fā)裂，故采用列式梯隊(duì)的方式進(jìn)行碾壓。B壓路機(jī)由低側(cè)向高側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶若開振碾壓時(shí)壓路機(jī) 輪跡的重疊寬度不超過20cm，壓路機(jī)碾壓起動(dòng)、停止須減速緩慢進(jìn) 行。C初壓檢查平整度，必須要時(shí)予以適當(dāng)修整。D復(fù)壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)先行走再開振，倒停車時(shí)先關(guān)振再倒車或 停車，避免混合料形成鼓包。E復(fù)壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突 然改變導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。F碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭” 、急 剎車及急轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象。G壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)呈階梯形，隨攤鋪機(jī)向前推 進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上； 碾壓過程中只要壓路機(jī)能錯(cuò)開車后

14、壓路機(jī)立即跟上碾壓。H為了防止混合料與壓路機(jī)輪粘結(jié)，壓路機(jī)的灑水裝置要保持 良好狀態(tài)。I壓路機(jī)終壓溫度不小于90C,最終消除輪跡。路面溫度冷卻到50C以前不得開放交通。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上， 不得停放任何機(jī)械 設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。碾壓時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整碾壓遍數(shù)，最終使各項(xiàng)指標(biāo) 達(dá)到規(guī)范要求。7、接縫處理在接縫施工及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作，保證銜接緊密、 平順。接縫施工要求施工縫必須保證緊密、 平順；構(gòu)造物處應(yīng)一次性連續(xù)攤鋪。瀝青混合料的攤鋪應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù) 量?？v向接縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，應(yīng)先后梯隊(duì)交錯(cuò)排列，攤鋪機(jī)之間的距

15、離宜保持在10-30m左右，以此保證縱向接縫濕熱接 縫。橫向接縫：由于工作中斷使攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻或者 第二天才恢復(fù)工作時(shí)， 應(yīng)做成一道垂直橫縫。 在下次行程進(jìn)行攤鋪前， 應(yīng)在上次行程的末端清理干凈后涂刷適量粘層瀝青或其它粘結(jié)材料， 并注意調(diào)置整平板的高度， 為碾壓留出充分的預(yù)留量。 相鄰兩幅及上 下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。縱向縫施工-Numbered_ee3f8450-be36-4860-814e-de3b13714215-Numbered_6b75facc-7515-4ad7-8221-404337b89843-Numbere采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)式作業(yè)的縱縫采用熱接縫，將前一 臺(tái)攤

16、鋪機(jī)已鋪一部分，留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的 基準(zhǔn)面，然后跨縫碾壓，以消除縫跡。-Numbered_ee3f8450-be36-4860-814e-de3b13714215-Numbered_6b75facc-7515-4ad7-8221-404337b89843-Numbere在攤鋪過程中，上下面層的縱縫錯(cuò)開15cm以上。7.3橫向縫施工在施工結(jié)束時(shí)， 攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處，將熨平板 稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)， 用人工將端部混合料鏟齊后再予以碾壓， 相鄰兩 幅及上下層的橫向接縫錯(cuò)位1m以上。然后用3m直尺檢查平整度， 確保平整度符合要求，趁尚未冷卻透時(shí)垂直鏟除端部層厚不足的部 分，在下次施工時(shí)成直角連接。在需要設(shè)置平接縫的位置直接切割成縫，清除接縫位置 以外的集料，接續(xù)施工前對(duì)接縫面時(shí)行清洗、 干燥及涂粘層瀝青等處橫向接縫處重新攤鋪混合料時(shí)，為使接縫處的路面厚度 和密度都能滿足要求， 需要在整平板上放置適當(dāng)厚度的墊板， 其厚度 根據(jù)瀝青混合料松鋪系數(shù)確定。橫向碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新 鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直 至全部在新鋪上為止，后改為縱向碾壓。8、施工階段的質(zhì)量管理8.1瀝青施工質(zhì)量管理滿足現(xiàn)行JTGF4