旋挖鉆孔樁基礎施工監(jiān)理研究細則

1、實用標準文檔編號:貴州茅臺酒股份有限公司茅臺酒“十二五”規(guī)劃擴建技改工程中華酒庫片區(qū)旋挖鉆孔樁基礎監(jiān)理實施細則編制人：總監(jiān)理工程師：批準時間：貴州省建筑設計研究院2014年5月5日目錄一、適應范圍二、編制依據(jù)三、編制思路四、施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理細則文案大全茅臺酒“十二五”規(guī)劃擴建技改工程中華酒庫區(qū)旋挖鉆孔樁基礎監(jiān)理實施細則一、適應范圍：本細則適用于茅臺酒“十二五”規(guī)劃擴建技改工程中 華酒庫片區(qū)工程旋挖鉆孔樁基礎分部工程施工監(jiān)理。二、編制依據(jù)：本細則依據(jù)設計施工圖文件及相關(guān)驗收標準、監(jiān)理規(guī) 劃要求編制三、編制思路：細則以監(jiān)理工作流程為主線，針對鉆孔樁施工過程選擇質(zhì)量控制點，制定施工質(zhì)

2、量控制監(jiān)理工作流程，將設計圖、文件及相關(guān)驗收標準，要求對應且具體地落實到監(jiān)理工作流程中。四、施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程施工過程監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理細則1、樁位復核：樁位測量放線后由測量監(jiān)理工程師復核，樁位控 制點偏差小于2毫米。2、護筒埋置檢查：護筒埋置后進行工序交接檢查，檢驗項目包 括下列內(nèi)容：（1）鉆孔震動不得使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝土凝固。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：查詢埋置護筒位置鄰近樁施工情況。檢驗指導：鄰孔混凝土澆灌完畢達到 2.5Mpa抗壓強度后方可開鉆。（2）鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計 要求。檢驗數(shù)量：施工

3、單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量檢查。檢驗指導：護筒內(nèi)徑宜稍大于鉆頭直徑0.20.3m;護筒頂面標高應高出地下水位和施工最高水位 1.5-2.0m ;無水鉆孔，因護壁頂部 設有溢漿口，筒頂也應高出地面 0.20.3m ;護筒底應低于施工最低 水位0.10.3m;粘性土護筒埋深不小于1.0m、砂類土護筒埋深不小 于2.0m，當表面土層松軟時，盡可能將護筒埋在較堅硬密實的土層 中至少0.5m。（3）護筒頂面位置允許偏差50m m,護筒傾斜度允許偏差1%。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位抽查。檢驗方法：測量檢查。2、鉆孔、鋼筋籠制作過程巡檢：鉆孔、鋼筋籠制作過程不定時 巡檢，巡檢工

4、作內(nèi)容包括：檢查鉆孔記錄，了解鉆孔進度及施工異常情況（如:掉鉆頭、偏孔、 斜坡巖或溶洞處理等），提出解決施工難點的參考意見；見證施工單位泥漿比重和含砂率試驗，檢查護壁泥漿是否滿足鉆孔 時所用設備和地質(zhì)條件的要求，護壁不漏水；根據(jù)已取或現(xiàn)取碴樣判斷巖性及地質(zhì)情況是否與設計相符，確認鉆孔入巖位置；檢查進場鋼筋堆放、標識情況；檢查原材料鋼筋外觀質(zhì)量，并核實檢驗情況，督促施工單位對鋼筋 原材報驗，通知監(jiān)理人員完成平行抽檢或抽查；檢查鋼筋的下料、彎制、焊接、鋼筋籠的綁扎（焊接）制作是否符 合設計及規(guī)范要求；檢查鋼筋加工和焊接的操作人員是否持證上崗， 且焊接操作作業(yè)規(guī) 范。3、成孔檢查：鉆孔達到設計深度后

5、進行工序交接檢查，檢驗項 目包括：（1）鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設計單位對代表性的 樁進行現(xiàn)場確認。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。檢驗指導：入巖位置或巖性與地勘資料出入較大， 嵌巖深度達不 到設計要求，必須請勘察設計現(xiàn)場確認或變更。（2）鉆孔孔徑、孔深和孔徑必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。檢驗指導：對于中擴樁的孔徑、孔型應采取有效檢測手段檢查；檢孔 時感覺孔底不平或孔內(nèi)傾斜等異常時應分析原因及時上報。4、鋼筋籠加工與安裝檢查：鋼筋籠整體吊裝或分段吊裝隱蔽檢 查，檢驗

6、項目包括：（1）所用鋼筋質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈強度、 抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混 凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設計要 求。環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗和修補應符合本標準附錄A的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工單位自檢試驗報告和監(jiān)理平行（或見證）試驗報 告。檢驗指導：以同牌號、同規(guī)格每60 t為一批，不足60 t也按一批 計，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢 次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%或10%，但至少一

7、次；施工單位自 檢試驗報告和監(jiān)理單位平行（或見證）試驗報告齊全真實。（2）主筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（3）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊 接接頭的力學性能檢驗以同級別、 同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完 成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接 接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式

8、的每200個接頭 為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位 見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行 見證取樣檢測。檢驗指導：鋼筋電弧焊接頭搭接接頭的長度、 幫條的長度和焊縫的總 長度應符合下表規(guī)定；鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的 軸線應位于同一直線上；幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上； 焊 縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度b應等于 或大于

9、0.7d，并不得小于8 mm。（5）鋼筋籠的主筋、加強筋、箍筋、保護耳環(huán)筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。（6）承臺底10cm以上樁身鋼筋已采取措施隔離混凝土。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（7）鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位抽查。檢驗方法：觀察。（8）鋼筋加工允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長士 102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸士 3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于3件檢驗方法：尺

10、量。（9）鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同 一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分 率應符合規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位根據(jù)具體情況抽查。檢驗方法：觀察和尺量。檢驗指導：焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于 50%;同一截面內(nèi)，同一 根鋼筋上不得超過一個接頭（注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35倍范 圍且不小于500 mm以內(nèi)、視為“同一截面”）。（10）鋼筋籠分段吊裝時，接頭必須焊接牢固，接頭質(zhì)量符合要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：接頭外觀檢查，觀察和尺量；抽樣檢查。檢驗指導：接頭質(zhì)量符合第（4）和（9）條要求；接頭

11、應自然冷卻后 才能繼續(xù)下籠。（11）鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表要求。樁基鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度+100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑士 10mm3主鋼筋間距士 10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距士 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距士 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。5、水下砼澆灌前檢查：水下混凝土澆灌前進行工序交接檢查，檢驗 項目包括：（1）鋼筋籠固籠措施可靠。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗指導：固籠不受拆裝導管、混凝土罐車進場等影響；短樁的防止 浮

12、籠措施不可少。(2) 泥漿指標滿足護壁要求且便于水下混凝土澆灌。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗方法：試驗檢查。檢驗指導：泥漿比重1.11.3、粘度20S、含砂率小于3%。(3) 孔底沉碴應清除干凈，滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查。檢驗指導：沉碴不大于5cm。6、混凝土拌制施工檢查：混凝土施工配合比確定及拌制過程進行工 序交接檢查，檢驗項目包括：(1) 混凝土原材料每盤稱量偏差應符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差(%)1水泥、礦物摻和料士 12粗、細骨料士 23外加劑、拌合用水士 1注： 各種衡器應定期檢定，每次使用前應進

13、行零點校核，保證計量準確;當遇雨天含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢驗數(shù)量：每工作班抽查應不少于一次 檢驗方法：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢驗。（2）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境 條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查 測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理 單位見證試驗，確認施工配合比。（3）混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物坍落度進行測定，測定 值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于 20mm。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班

14、測試不應少于1次；監(jiān) 理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。7、水下混凝土澆灌過程旁站：水下混凝土澆灌過程由監(jiān)理員旁站， 旁站工作內(nèi)容包括：（1）核實掌握導管各段接管長度，分析導管距孔底高度是否符合施 工規(guī)范要求，接管長度是否能滿足澆灌過程中拆管需要；（2）觀測到場混凝土的流動性、和易性，以便使混凝土能在水下自 行攤展，并在灌注過程中不發(fā)生離析或滲水等不良的現(xiàn)象；（3）檢查承料漏斗頸口處球塞，以便在斗內(nèi)貯存足夠的混凝土后， 開灌時球塞將管內(nèi)水全部擠壓至管外，以保證混凝土不受水的進入而 影響質(zhì)量（4）檢查承料漏斗內(nèi)混凝土初存量，初存量應滿足首批混凝土入孔后導

15、管埋入混凝土的深度大于1.0m，保證砍球封底順利；（5）在澆灌過程中，對導管埋入深度、灌注速度、孔內(nèi)混凝土面升高情況，均應及時的測量檢查，及時的調(diào)整，并進行記錄，以控制和 保證導管埋入混凝土有適當?shù)纳疃?，防止導管提升過猛導致管底提離 混凝土面或埋入過淺，而使導管內(nèi)進水造成斷樁夾泥， 也要防止導管 埋入過深，而造成導管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡?，不能提升，導致中斷澆灌而斷樁；?）督促施工單位留置試件，通知監(jiān)理試驗室人員留置平行檢驗試件（施工單位每根樁應在混凝土澆灌地點隨機抽樣制作不少于2組試件；每個樁基礎監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位檢 驗數(shù)量的20%、10%，且不少于2組

16、。；（7）記錄澆灌過程異常情況，水下混凝土澆灌要連續(xù)進行，不得中途停頓，如遇特殊情況要間歇，但間歇時間不超過30min ；（8）測量灌注完畢的水下混凝土頂面標高，混凝土頂面要比設計樁 頂標高高出1.0m，深樁適當加長，以確保樁頂混凝土質(zhì)量；（9）真實完整地做好旁站記錄。&測樁審核及測樁：測樁審核及測樁檢驗項目包括。（1）樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主 筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。檢驗指導：樁頂高程+20mm（2）樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護 試件強度必須符合設計強度等級的

17、1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應在混凝土澆灌地點隨機抽樣制作混凝土 試件不得少于2組；每個樁基礎監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù) 量為施工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗； 監(jiān)理單位檢查混凝土試驗 報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗。（3）鉆（挖）孔樁樁身混凝土應勻質(zhì)、完整。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位檢查檢測報告；監(jiān)理單位見證檢測并檢查檢測報 告。檢驗指導：此檢測應由第三方檢測；對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設計 有要求的樁應采用鉆芯取樣進行檢測。（4）樁承載力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設計要求數(shù)

18、量檢驗。檢驗方法：施工單位檢查檢測報告；監(jiān)理單位見證試驗；勘察設計單 位進行現(xiàn)場確認。9、基坑檢查：承臺立模前進行工序交接檢查，檢驗項目包括：（1）基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計要求和施工工藝設計要 求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。（2）伸入承臺樁基鋼筋調(diào)直彎制，伸入承臺主筋彎制角度、彎起位置符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位抽查。檢驗方法：觀察和尺量。檢驗指導：彎折位置允許偏差20m m;鋼筋彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10d。9、工程施工質(zhì)量驗收1）檢驗批質(zhì)量驗收：檢驗批應由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位， 由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員進行檢查和驗收。（1）檢驗批質(zhì)量合格要求：主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格；一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格， 其中，有允許偏差的抽查點， 除有專門要求外，80%及以上的抽查點應控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最 大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍；具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。（2）檢驗批質(zhì)量驗收步驟實物檢查：已在施工各階段檢查；資料檢查：對照檢驗批質(zhì)量驗收記錄檢查為驗收記錄提供依據(jù)的原材料質(zhì)量證明文件（質(zhì)量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等） 和檢驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢驗記錄、