回轉窯系統(tǒng)巡檢工崗位達標標準

1、太陽山分廠崗位達標標準崗位名稱：回轉窯系統(tǒng)序號項 目具體內容1崗位人員基本要求年齡要求18-55周歲學歷要求高中及以上文化上崗要求必須將過培訓考核合格職業(yè)禁忌持有體檢合格證明2崗位職責要求掌握本崗位職責，并進行崗位描述崗位名稱：回轉窯系統(tǒng)巡檢崗位所屬部門：太陽山分廠直接上級：當班值班長崗位性質：負責熟料預熱分解入窯焚燒系統(tǒng)設備巡檢工作主要職責：（注：崗位職責是對個人的工作任務、責任與權限所作的統(tǒng)一規(guī)定。）1、遵守公司、分廠各項管理制度，有權拒絕違章指揮作業(yè)，確保人身安全。2、負責對回轉窯、高溫風機、入窯提升機、托輪、預熱器等系統(tǒng)設備運轉狀況、工藝狀況、設備潤滑進行巡查及維護,保證回轉窯所屬設備

2、衛(wèi)生良好，精心維護，確保設備安全運行、環(huán)境及設備衛(wèi)生整潔?，F(xiàn)場交接班，交接班不符合要求，有權拒絕接班。保管好本崗位的設施、工器具。2.1巡檢回轉窯系統(tǒng)崗位所有設備工作狀態(tài)，檢查設備運行參數(shù)，維護窯系統(tǒng)設備運轉正常，協(xié)助中控操作人員對窯系統(tǒng)所述設備進行檢查；做好本崗位的設備、安全巡檢記錄及交接班記錄；2.2巡檢或清理預熱器結皮、堵料時，嚴格按照預熱器、分解爐安全操作規(guī)程進行，以防燙傷等安全事故發(fā)生；2.3巡檢窯系統(tǒng)設備時，應穿戴整齊，嚴禁將手或身體其他部位放入風機、下料器等轉動、移動、高溫等設備部位進行檢查，以防燙傷或卷入；推薦精選2.4設備開機前，檢查窯系統(tǒng)所有設備是否處于完好狀態(tài)，并與中控操

3、作人員溝通，確定是否符合開機條件，設備開機后，及時檢查設備運行情況，檢查回轉窯托輪、小齒輪、液壓擋輪潤滑時，將打開的觀察口蓋等設備檢查完畢后需回復原位.2.5設備巡檢過程中，及時處理設備運行隱患，保證設備處于良好運行狀態(tài)，無法處理的設備運行隱患及時記錄并匯報所在班組班長，待停機后進行處理；發(fā)現(xiàn)設備運行存在異常情況時，及時向所在班組班長匯報，協(xié)助班組長處理回轉窯系統(tǒng)工作，服從班組長工作安排，參與本崗位工藝、設備的檢修。2.6在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防筒體變形；停窯初期，窯處于熾熱狀態(tài)。如不經(jīng)常轉窯，窯的中心線將發(fā)生彎曲。防止窯中。動線發(fā)生彎曲是十分重要而又細致的工作，切不可疏

4、忽。具體盤窯按下列規(guī)定予以執(zhí)行：在停窯后第一個小時內，每5 10分鐘轉窯 1/4圈在停窯后第二個小時內，每1520分鐘轉窯 1/4圈在停窯后第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4圈 其后每小時都轉窯一次，每次仍轉14圈。停窯后的轉窯應使用輔助傳動3、設備停機時，檢查設備是否符合停機條件，保證設備停機后能夠順利開啟；4、所轄設備存在重大設備安全運行因素、安全隱患有權緊急停車，有權拒絕送備妥或開機，并及時上報通知相關人員到現(xiàn)場進行處理。5、當窯系統(tǒng)發(fā)生事故時及時按照現(xiàn)場事故處置方案及應急預案進行處理。熟練進行崗位危險因素辨識安全確認1、崗位的危險有害因素（1）觸電（2）機械傷害（3）燙傷（4）中毒、窒

5、息（5）火災（推薦精選6）高處墜落（7）其它傷害2、嚴格執(zhí)行“手指口述”進行安全確認。能夠按照崗位工序流程操作檢查工作面環(huán)境安全可靠檢查設備是否完好運行檢查正常生產(chǎn)完成當班任務崗位衛(wèi)生清理交班。3崗位知識技能要求熟悉或掌握本崗位的危險有害因素（危險源）及其預防控制措施崗位危險源：1、機械外露的轉動和傳動部分夾傷。2、入窯作業(yè)、預熱器內作業(yè)未執(zhí)行安全作業(yè)要求造成觸電或引起中毒、窒息3、回轉窯內作業(yè)、預熱器清堵作業(yè)勞動防護用品佩戴不齊全燙傷4、電氣設備運行時電器設備損壞5、工作現(xiàn)場混亂、物品隨意擺放，上下樓梯進行衛(wèi)生清理、設備檢查造成摔傷或跌傷。預防措施：1、不要靠近轉動部位，確保防護設施完好，保

6、持設備運轉部位防護罩完好。2、嚴格執(zhí)行高危作業(yè)審批及安全保障措施，逐級進行安全培訓，定期檢查和維護；確保防護設施完好，手指抓牢欄桿；作業(yè)期間必須確認斷電、檢查是否有高壓危險3、嚴格勞動防護用品制度嚴格按照預熱器清理安全操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程進行、不得違章。4、作業(yè)人員按要求配帶個人防護用品；嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程逐級進行安全培訓；完善接地裝置，完善報警裝置；嚴格執(zhí)行停送電操作制度和倒閘操作制度；加強絕緣設施、絕緣器具的管理，定期對防雷、防靜電設施進行安全檢定5、嚴格執(zhí)行6S、勞動防護用品管理、逐級進行安全培訓，上下樓梯時，抓緊扶手以防止滑倒或墜落，禁止奔跑、跳躍，上下樓梯時集中精神，不使用對

7、講機、手機等通訊設備，加強檢查，完善保護，保證設備周圍整潔。推薦精選3崗位知識技能要求熟悉或掌握安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行各項管理制度及回轉窯系統(tǒng)巡檢的各種安全操作規(guī)程：1 窯安全操作2 嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防胴體變形；3 點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應。在用輕質柴油燃料時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；4 烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作，按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生；5 升溫期間，應保證足夠的風量，調整好火焰形狀，以防

8、局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預熱器內或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道、預熱器結皮加劇，電收塵容易著火爆炸；6 保持風、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故；7 窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故；8 窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應無漏油、漏氣，在窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火；9 進入窯內進行檢查前，必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要

9、搭好跳板，確認牢固后才可入內，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹防松動，窯皮垮落傷人；10 進窯檢修11 進窯前必須正確穿戴勞動保護用品；12 進窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應打開，排風機拉風或打開旋風筒人孔門抽風，讓步窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴禁入內；13 進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認窯主電機已斷電，將窯慢轉電機轉換開關置于“OFF”位置（或將輔電機斷電），并掛“禁止合閘”牌；14 進窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉，罐內氣體釋放掉；15 在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠的寬度或設有扶欄，以確保安全；16 進入窯內檢查應有兩人以

10、上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾熱風風機和窯頭排風機；推薦精選17 在檢修盤窯時，應事先確認冷卻機內是否有人，如有人應通知其離開；18 進入窯內盡可能減少大的振動，謹防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應事先進行處理；人工清理窯皮時，作業(yè)人員應站在側面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹防鋼釬反彈傷人；19、窯內鑲磚時，頂磚絲杠必須頂緊牢靠，頂完后要由看火工全面檢查吃力是否均勻有勁。翻窯時，須等窯內人員撤出后方可進行。 20、窯內打圈、打大塊料及處理事故時，要使窯內冷卻到氣流溫度60以下方能進窯內工作，并高度注意以免燙傷或發(fā)生其它事故。 21、從窯內往外清理舊磚或廢料時

11、，地面上要設防護欄，并設專人監(jiān)護、以免砸傷人員。22、需打開小窯門時，應注意走穩(wěn)，打錘防打滑，并互相監(jiān)護。 23、進入窯內工作使用的燈具必須是36V 下安全電源。 24、吊運各種材料，要遵守起重安全操作規(guī)程。傳運窯磚要精神集中，手要抓牢，防止砸碰手腳。25、作業(yè)結束后，確認無人及遺漏工器具后關閉窯門。托輪安全操作規(guī)程1、開機前檢查窯體上部有無異物，窯體焊縫有無裂紋等缺陷。2、檢查輪帶托輪表面及輪帶與墊板之間的磨擦是否正常并檢查該處有無雜物，以免回轉時落下?lián)p壞設備。3、檢查窯內有無影響開車的雜物等物品，特別注意有無人員在窯、托輪及傳動部分附近，以免受到傷害。4、檢查開式齒輪嚙合面是否正常，油位是

12、否正常，減速機油位產(chǎn)否正常。5、開機后檢查各托輪震動情況，托輪與輪帶表面是否充分接觸，有無起皮、掉屑等不正常情況。推薦精選6、檢查各傳動部位聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否松動，齒輪箱及減速機是否缺油，由于溫度高，齒輪箱必須每天檢查一次，以免缺油。7、檢查托輪的軸承潤滑是否正常軸承潤滑油品質如何，冷卻水運行是否正常，有無漏水現(xiàn)象，定時加注軸承潤滑油，冷卻水槽內不準有飛沙料、油污等雜物。8、檢查窯體表面溫度是否過高有無“紅窯”現(xiàn)象，要做到“紅窯”必停。9、檢查窯體是否彎曲輪帶墊板間隙情況。10、每班窯體上下竄動必須四次以上，調整時不許將雜物灑在托輪上，以免損壞托輪表面。11、設備及防護欄桿必須擦拭原本色，

13、死角無積灰，地面無油污。預熱器、分解爐安全操作規(guī)程1 巡檢或清理結皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品；2 預熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出；3 預熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負壓，由下而上逐級清掃；清掃時，不應兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃孔側面；4 清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應隨即關閉好清掃孔；5 清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；6 清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時，

14、要確認工作人員全部撤離到安全地點，同時預熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設備物口防護工作，防止被物料噴出燒壞；7 在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；推薦精選8 進入預熱器內部之前，應檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結皮、撒料板、內筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導致事故發(fā)生；9 進入窯尾煙室及下料溜子清結皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理5、4級旋風筒下料溜子結皮時，將上部翻板閥壓死。并確認窯尾煙室、TDF分解爐無人后，才可進

15、行清料作業(yè)；10 在預熱器清堵前應通知公司安全員、分廠領導及安全員、調度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。11、上下樓梯、過平臺，腳要踏實，手要抓牢，防止摔傷、扭傷。12、裝卸翻板時，人員要配合好，從高處往下扔東西，要在地面設人監(jiān)護。13 分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或窯尾中產(chǎn)生結皮堵塞現(xiàn)象；14穩(wěn)定出分解爐氣體溫度減少窯內熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護耐火材料；15、認真對待巡檢制度和交接班制度。熟悉或掌握崗位關鍵點和主要工藝參數(shù)的控制1、向上一班了解設備運行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。2、現(xiàn)場檢查（1）設備各緊固螺絲是否齊全可靠、軸承是否完

16、好及安全設施完好情況。（2）檢查各循環(huán)水及油路是否暢通；（3）檢查人孔門、捅料孔關閉良好，緊固件緊固；（2）檢查各部保護裝置及空氣炮設施是否完好有效。（3）檢查窯電機、減速機的完好、故障信號靈敏情況。（4）檢查各部潤滑油位是否符合要求。（5）發(fā)出開機信號，接到中控信號，并在前部設備開常運行后，方能準備開機。（6）將故障處理完后，觀察所屬運行情況及故障和問題。推薦精選3、收到開機信號后運行（1）回轉窯系統(tǒng)巡檢工時刻注意所屬設備的載荷情況及運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進行處理。（2）經(jīng)常傾聽各部運轉聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。(3）設備運行過程中，要經(jīng)常同中控人員進行

17、聯(lián)系，了解設備的載荷、運行情況和其他意外情況。 4、交班（1）將所屬設備范圍內的衛(wèi)生清理干凈。將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班設備運行情況、及遺留問題認真記錄。（2）向接班人匯報本班工作情況。熟悉或掌握自救互救及應急處置措施（一）崗位觸電事故應急處置措施1、現(xiàn)場人員應首先迅速拉閘斷電，盡可能的立即切斷總電源（關閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導電體移開電線或電器。2、將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。3、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。4、立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明

18、事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。5、向分廠主要負責人報告。（二）火災事故應急處置措施 1、由于設備引起火警時，要立即切斷電源，并使用干粉滅火器或黃砂撲救。2、干粉滅火器使用方法：遇到初始火警時可采取下列步驟，打開滅火器箱取出滅火器拉掉保險環(huán)手提滅火器沖向火警目標一手把握（ABC）皮管滅火方向，一手按下把手柄，就會噴出滅火液。注意要點：一是拉掉保險環(huán)要平衡用力；二是滅火時人要站在上風。 （三）機械傷害、高處墜落、其它傷害事故應急處置措施：1、去除傷員身上用具及口袋內硬物；2、解開傷員衣領口，保持傷者呼吸暢通；3、有創(chuàng)傷出血者應及時進行包扎止血；4、有骨折者，可用木板等臨時固定，在沒有弄清楚

19、傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員，以避免造成二次傷害；5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應；推薦精選6、向分廠主要負責人報告；（四）中毒、窒息事故應急處置措施：1、經(jīng)通風測試及氣體檢測安全后，救護人員方可入孔救人，嚴禁盲目救人；2、在安全的前提下，將傷員抬至通風較好的地方；3、迅速將傷員抬至通風較好的地方，解開傷員衣領口，保持傷者呼吸暢通；4、窒息人員采用心肺復蘇法或人工呼吸法進行救治；5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應；6、向分廠主要負責人報告；（五）燙傷事故應急處置措施：1、根

20、據(jù)情況組織人員搶救，如果險情不能控制，組織該地點其他作業(yè)人員立即撤離危險區(qū)域，并設置警戒線及警戒標志；2、如果噴料發(fā)生突然，現(xiàn)場作業(yè)人員應該向作業(yè)地點有安全設施地方等躲避，發(fā)現(xiàn)噴料的人員應立即通知該作業(yè)地點的作業(yè)人員迅速撤離危險區(qū)域；3、當燙傷事故發(fā)生后，造成人員被燙傷的情況下，應保護好現(xiàn)場，在確認不會再次發(fā)生同類事故的前提下，立即組織人員進行搶救受傷人員；4、一旦有員工被燒燙傷，就要馬上進行緊急處理，在救護人員沒到之前，應做一些急救；5、將被燙的部位用流動的自來水沖洗或是直接浸泡在水中，以便皮膚表面的溫度可以迅速降下來；6、在被燙傷的部位充分浸濕后，再小心地將燙傷表面的衣物去除，必要時可以利

21、用剪刀剪開，如果衣物已經(jīng)和皮膚發(fā)生沾黏的現(xiàn)象，可以讓衣特暫時保留，此外，還必須注意不可將傷部的水泡弄破；7、繼續(xù)將燙傷的部位浸泡在冷水中，以減輕傷者的疼痛感。但不能泡得太久，應及時去醫(yī)院，以免延誤了治療的時機；8、用干凈的布類將傷口覆蓋起來，切記千萬不可自行涂抹任何藥品，以免引起傷口感染和影響醫(yī)療人員的判斷與處理；4行為安全要求嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)1、遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格按照實施細則和操作規(guī)程的要求開展工作；2、禁止各種不安全行為及與作業(yè)無關行為。3、在關鍵操作前進行安全確認。推薦精選4、不具備安全作業(yè)條件時有權拒絕作業(yè)并應越級反映。執(zhí)行作業(yè)審批，交接班等規(guī)章制度1、交接雙方必須在規(guī)定

22、的時間內在工作場所交接班。2、必須將當班情況向下一班交接清楚。3、將設備、材料、工具、器材、備品、配件、物料儲備情況等交接清楚。4、雙方共同巡查路線和項目，并記錄。5、交班者對重要安全問題未交接清楚，可以不接班。6、接班者有下列情況，不得交班（喝酒者，精神不振者）。7、雙方確認無誤后簽字記錄正常交接班。禁止各種不安全行為及與作業(yè)無關行為。嚴禁違章作業(yè)及與作業(yè)無關行為。對關鍵操作進行安全確認操作前嚴格按照我公司的制度執(zhí)行。不具備安全作業(yè)條件時拒絕作業(yè)安全隱患不排查，有權不作業(yè)；管理人員違章指揮，有權不執(zhí)行；沒有安全措施，有權不開工；不配備合格的勞動保護、防護用品，有權不作業(yè)； 5裝備和防護用品要求生產(chǎn)設備及其安全設施、工具的配置、使用、檢查和維護1、做好工具的保管、正確使用及日常檢查和維護。2、配置的防護用品等必須正確使用。個體防護用品的配備和使用正確穿戴安全帽、勞保手