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1、生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡改善-生產(chǎn)線平衡與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析改善一、生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡1、木桶定律、木桶定律何為木桶定律?何為木桶定律? 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少,并不取決于桶壁上最高的那塊木板,而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板,這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水。 B.所有木板高出最低木板的部分是沒(méi)有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大。 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度。木桶定律與生產(chǎn)線平衡木桶定律與生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系 1.“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似:生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是
2、取決于作業(yè)速度最快的工位,而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位,最快與最慢的差距越大,產(chǎn)能損失就越大。 2.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位,同理,對(duì)一條生產(chǎn)線來(lái)言,其產(chǎn)量、效率高低也是如此。2、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念u節(jié)拍(TT)u生產(chǎn)線平衡u單元化生產(chǎn)(cell line)u生產(chǎn)線平衡率u標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(CT)2.1、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念(節(jié)拍節(jié)拍)指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量預(yù)定產(chǎn)量,各工序完成單位,各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。它成品所需的作業(yè)時(shí)間。它反映的是客戶的需求。反映的是客戶的需求。節(jié)拍節(jié)
3、拍節(jié)拍節(jié)拍= =有效工作時(shí)間有效工作時(shí)間產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量例例: :每小每小時(shí)產(chǎn)時(shí)產(chǎn)出出400400臺(tái)臺(tái), ,則節(jié)則節(jié)拍拍為為: : 1 1H H 3600 3600S S/ /H H 400 = 9 400 = 9秒秒/ /臺(tái)臺(tái)如何如何確定節(jié)拍確定節(jié)拍? ?1.1.依據(jù)產(chǎn)能依據(jù)產(chǎn)能需要需要2.2.依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式模式例某制品流水線計(jì)劃年銷售量為某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件,另件,另需生產(chǎn)備件需生產(chǎn)備件2000件,廢品率件,廢品率2%,兩班制工作,兩班制工作,每班每班8小時(shí),時(shí)間有效利用系數(shù)小時(shí),時(shí)間有效利用系數(shù)95%,求流水線,求流水線的節(jié)拍。的節(jié)拍。(年生產(chǎn)天數(shù)為:年生
4、產(chǎn)天數(shù)為:254天天) 解解 T效效 = 254826095% = 231648 分鐘分鐘Q = (20000+2000) / (12%) = 22449 件件r = T效效 / Q = 231648 / 22449 = 11(分分/件)件)年年生產(chǎn)生產(chǎn)天天數(shù)數(shù)生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念(節(jié)拍節(jié)拍)生產(chǎn)線平衡是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小、流動(dòng)順暢、減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。2.2、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念(生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡) ) 是為了使構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài),作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致,從而消除各道工序間的時(shí)
5、間浪費(fèi),進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。通過(guò)技術(shù)措施來(lái)調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額,使工序的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線工序布局原則-流程與標(biāo)準(zhǔn)化保證各工序之間的先后順序;組合的工序時(shí)間不能大于節(jié)拍;各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍;使工站數(shù)目盡量少。T1T2T3T4T5時(shí)間時(shí)間工站工站S1S2S3S4S5瓶瓶頸時(shí)間頸時(shí)間平衡生產(chǎn)線的作用平衡生產(chǎn)線的作用通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析,搬動(dòng)分析分析,搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部、時(shí)間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì)手法,提高全員綜合素質(zhì)在平衡的
6、生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)減少工序的在制品,真正實(shí)現(xiàn)減少工序的在制品,真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”或或“單片流單片流”提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)消除人員等待現(xiàn)象消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣提升員工士氣減少工序間的在制品減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念(生產(chǎn)線平
7、衡生產(chǎn)線平衡) )它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過(guò)平衡生產(chǎn),可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元化生產(chǎn)”的編制方法。入料入料出料出料生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念(生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡) )2.3、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念單元化生產(chǎn)(cell line)單元化生產(chǎn) 是精益思想的實(shí)踐方式之一,是精益生產(chǎn)的重要組成部分。單元化即是將設(shè)備和廠房以特定的順序安排,使材料和零件以最小的搬運(yùn)完成部分或者全部生產(chǎn)過(guò)程.Cell的特點(diǎn):產(chǎn)品不固定、Cell工位專業(yè)化程度低,可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其他產(chǎn)品;工藝過(guò)程封閉,單元內(nèi)工位可以按工藝順序安排為流水形式,也可以一
8、個(gè)工位獨(dú)立完成所有工序。單元內(nèi)可以有很短小的流水線。生產(chǎn)沒(méi)有明顯的節(jié)奏性。可以間斷,可以連續(xù)。根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線布置布置 1 1 IN P U TO U T P U T圖 解 1 1人方式部件產(chǎn)品 IN P U TO U T P U T 2 部件產(chǎn)品圖 解 2 巡回方式IN P U TO U T P U T 3 部件產(chǎn)品圖 解 3 分割方式1 1人方式人方式順次方式順次方式分割方式分割方式優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn) LINE編成效率為 100% 可在作業(yè)中保證品質(zhì) 縮短LEAD TIME 作業(yè)者成就感,滿足度高 Cell 管理容易 容易對(duì)應(yīng)生產(chǎn)量變動(dòng) 對(duì)機(jī)械加工
9、容易 需要Space時(shí)容易 LINE Balancing 容易 可促進(jìn)作業(yè)者間協(xié)作 可養(yǎng)成最小單位的多能工 熟練需要時(shí)間比較短缺缺點(diǎn)點(diǎn) 每Cell都需要設(shè)備 需要多技能工人 作業(yè)者的移動(dòng)距離增加 因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編 成效率降低 需要多技能工人 需要管理維持LINE編成及臨 時(shí)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理) LINE編成效率相對(duì)低生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念單元化生產(chǎn)(cell line)2.4、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念(生產(chǎn)線平衡率)生產(chǎn)線平衡率)節(jié)拍節(jié)拍 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期 最長(zhǎng)工序時(shí)間(瓶頸崗位時(shí)間)決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間,即最長(zhǎng)工序時(shí)間(瓶頸崗位時(shí)間)決定了整
10、個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間,即等于節(jié)拍等于節(jié)拍。平衡率平衡率 =(各(各工序工序的作業(yè)時(shí)間)的作業(yè)時(shí)間)瓶頸崗位時(shí)間瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)人數(shù)* 100% 產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)= = 每個(gè)每個(gè)工位所用時(shí)間工位所用時(shí)間的總和的總和 生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率平衡率一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上以上2.5、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念、生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念(標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))工時(shí))標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放工時(shí)=觀測(cè)工時(shí)X(1+評(píng)價(jià)系數(shù))+觀測(cè)工時(shí)X寬放率 正常工時(shí)=觀測(cè)工時(shí)X(1+評(píng)價(jià)系數(shù)) 寬放工時(shí)=觀測(cè)工時(shí)X寬放率 觀測(cè)工時(shí)=某工序的若干個(gè)觀測(cè)時(shí)間的平均值評(píng)價(jià)系
11、數(shù)=熟練度+努力度+(-常采用熟練度與努力度)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=(工序1+工序2+工序n)代表符號(hào) 修正數(shù)動(dòng)作特點(diǎn)超級(jí)A0.15 動(dòng)作絕對(duì)順暢,難以分清之間的分界優(yōu)B0.11 動(dòng)作十分順暢良C0.06 動(dòng)作順暢,沒(méi)有猶豫不訣平均D0動(dòng)作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)較差E-0.05 很多猶豫不訣,動(dòng)作有些笨拙劣F-0.16 猶豫不訣很明顯,笨拙,有很多錯(cuò)誤代表符號(hào)修正數(shù)動(dòng)作特點(diǎn)超級(jí)A0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B0.1十分努力,不能保持超過(guò)幾天良C0.05能過(guò)持續(xù)長(zhǎng)久的最佳動(dòng)作平均D0平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05工作慢劣F-0.12工作慢且明顯地浪費(fèi)時(shí)間NO123456寬放
12、名稱個(gè)人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦怠寬放范圍3%-5%2%-6%0%-5%1%-2%0%-5%0%-5%寬放率4%3%1%1%0%1%熟練度:努力度:寬放率:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下,進(jìn)行一道加工所需的人工時(shí)間。生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念生產(chǎn)線平衡的常見(jiàn)概念(標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))工時(shí)) 通過(guò)通過(guò),前前端端到達(dá)到達(dá)所需時(shí)間所需時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指,“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè),次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。3 3、線平衡率的計(jì)算、線平衡率的計(jì)算(工時(shí)測(cè)定分析
13、)(工時(shí)測(cè)定分析)( (藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間)藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間)線平衡率的計(jì)算線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率(%)=(%)=各工程凈時(shí)間總計(jì)各工程凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工程時(shí)間最長(zhǎng)工程* *人員數(shù)人員數(shù)如上圖表中,生產(chǎn)線平衡率如上圖表中,生產(chǎn)線平衡率= =150515059090* *1919* *100% = 88%100% = 88%* *100%100%不平衡不平衡率率=1 =1 平衡率平衡率=1-88%=1-88% =12%=12% 對(duì)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),不平衡率越小越好,一般控制對(duì)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),不平衡率越小越好,一般控制5%-13%5%-13%之間,至少
14、要之間,至少要控制在控制在15%15%以下。以下。工 位序 號(hào)崗 位名 稱作 業(yè) 內(nèi) 容動(dòng) 作 時(shí) 間(秒 )標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí)( 秒 )人 員配 置打 變 壓 器10打 電 源 線7打 室 內(nèi) 外 線5貼 條 碼 和 斷 電標(biāo) 貼5包 裝5插 線32外 觀 檢 驗(yàn)5插 線20功 能 檢 驗(yàn)16拆 線4打 線13213740電 裝 3人 柔 性 線 (KFR-32G/DY-JN(E3)1132功 能檢插 線計(jì)算公式計(jì)算公式*100%平衡率= 90.8%(32+37+40) (40*3) 工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間( 秒)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒)人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線1 0打電源線打室內(nèi)外線P C
15、 B 外觀1 5插室溫管溫7打膠水2插變壓器線7插線3 0插線2 0功能檢驗(yàn)1 6拆線5貼斷電標(biāo)貼4外觀檢驗(yàn)8貼條碼2包裝61 6電裝7 人柔性線( K F R - 3 2 G / D Y - J N ( E 3 ) )651111 81 62 42131打線2插室溫管溫3 74 51 61打線1外觀檢插線功能檢24*100%平衡率= 49.5%(18+16+24+37+45+16) (45*7) 同樣的產(chǎn)品,因工序組合及布局的不同導(dǎo)致平衡率的差異。同樣的產(chǎn)品,因工序組合及布局的不同導(dǎo)致平衡率的差異。平衡率較差時(shí),需反思工序規(guī)劃的合理性。平衡率較差時(shí),需反思工序規(guī)劃的合理性。接下來(lái),你要做什么
16、?你準(zhǔn)備怎么做?接下來(lái),你要做什么?你準(zhǔn)備怎么做?5 5、生產(chǎn)線平衡分析的步驟、生產(chǎn)線平衡分析的步驟1、確定對(duì)象與范圍、確定對(duì)象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測(cè)定各工程的凈時(shí)間、測(cè)定各工程的凈時(shí)間4、制作速度圖表、制作速度圖表5、計(jì)算、計(jì)算平衡率平衡率6、分析結(jié)果,制定改善方案、分析結(jié)果,制定改善方案二、平衡改善原則與方法二、平衡改善原則與方法常見(jiàn)分析方法常見(jiàn)分析方法程序分析法(ECRS): 整體性制造過(guò)程各作業(yè)運(yùn)用剔除、合并、重排與簡(jiǎn)化使之合理化。操作分析法: 是對(duì)某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法,或與機(jī)器的關(guān)系達(dá)到改善作業(yè)方法,降低工時(shí)消耗,提高設(shè)備利用率。 (常分為
17、:人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析)動(dòng)作分析法: 對(duì)操作者細(xì)微身體動(dòng)作進(jìn)行分析,刪除其無(wú)效動(dòng)作,提高生產(chǎn)效率。首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程,縮短作業(yè)時(shí)間改善耗時(shí)較短的工程改善原則改善原則1 1、程序分析法、程序分析法1.11.1、程序分析的、程序分析的4 4原則:原則:ECRSECRS原則原則 1 1)EliminateEliminate排除排除 2 2)CombineCombine 組合組合 3 3)RearrangeRearrange重排重排 4 4)Simplify Simplify 簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化1 1、程序分析法、程序分析法1.21.2、ECRSECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介
18、法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序12345 加 人(作業(yè)分解)作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人(分解消除)作業(yè)時(shí)間工序12345減人(作業(yè)改善壓縮)61.3、工序價(jià)值思考工序符號(hào)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分類加工作業(yè)加工作業(yè)產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè)賣得掉賣得掉檢查數(shù)量檢查雖然有必要,但需要進(jìn)行改善的工序及作業(yè)賣不掉賣不掉品質(zhì)檢查搬運(yùn)移動(dòng)搬運(yùn)移動(dòng)雖然現(xiàn)狀無(wú)可奈何,但需要進(jìn)行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯等待儲(chǔ)藏滯留不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè)損失損失等待1 1、程序分析法、程序分析法1.4 5W2H分析法類型類型5W2H5W2H說(shuō)
19、說(shuō) 明明對(duì)對(duì) 策策主題 做什么?要做的是什么?該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎?取消不必要的任務(wù)目的 為什么做? 為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的?澄清目的位置 在何處做? 在哪兒做這項(xiàng)工作?必須在那兒做嗎?改變順序或組合順序 何時(shí)做?什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間?必須在那個(gè)時(shí)間做嗎?人員 誰(shuí)來(lái)做?誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作?應(yīng)該讓別人做嗎?為什么是我做這項(xiàng)工作?方法 怎么做?如何做這項(xiàng)工作?這是最好的方法嗎?還有其他方法嗎?簡(jiǎn)化任務(wù)成本 花費(fèi)多少? 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少?改進(jìn)后將花費(fèi)多少?選擇一種改進(jìn)方法1 1、程序分析法、程序分析法2 2、動(dòng)作分析法、動(dòng)作分析法1 吉爾布雷斯動(dòng)素表2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善原則與四大基本原則2.1 吉
20、爾布雷斯動(dòng)素表類別動(dòng)素名稱文字符號(hào)形象符號(hào)定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開目的物之動(dòng)作2握取 (Grash)G為保持目的物之動(dòng)作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動(dòng)作4裝配 (Assemble)A為結(jié)合2個(gè)以上目的物之動(dòng)作5應(yīng)用 (Use)U籍器具或設(shè)備改變目的物之動(dòng)作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個(gè)以上目的物之動(dòng)作7放手 (Release)R L放下目的之動(dòng)作8檢驗(yàn) ( I )I將目的手與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較之動(dòng)作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動(dòng)作10選擇 (Select)S T為選定欲抓起目的物之動(dòng)作11計(jì)劃 (Plan)P N為
21、計(jì)劃作業(yè)方法而遲延之動(dòng)作12對(duì)準(zhǔn) (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動(dòng)作13預(yù)對(duì) (Preposition)P P使用目的物後為避免對(duì)準(zhǔn)動(dòng)作而放置目的物之動(dòng)作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態(tài)15休息 (Rest)R T不含有用的動(dòng)作而以休養(yǎng)為目的之動(dòng)作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動(dòng)作而作業(yè)者本身所不能 控制者17故延 (Avoidable Delay)A D不含有用的動(dòng)作而作業(yè)者本身可以控制之遲延2.2 有效動(dòng)素與無(wú)效動(dòng)素1.有效動(dòng)素: (1)實(shí)體性或生理性動(dòng)素: (a)伸手 (b)移物 (c)握取 (d)放手 (e)預(yù)對(duì) (2)目標(biāo)性動(dòng)素: (a)應(yīng)用 (b)裝配 (c)拆卸2.無(wú)效動(dòng)素: (1)心智或半心智性動(dòng)素: (a)尋找 (b)選擇 (c)對(duì)準(zhǔn) (d)檢驗(yàn) (e)計(jì)劃 (2)遲延性動(dòng)素: (a)遲延 (b)故延 (c)休息 (d)持住2.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸歸納為下列三大類納為下列三大類1.關(guān)于人體之運(yùn)用: M(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。 M(2)除規(guī)定時(shí)間外,
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