八字墻技術(shù)交底記錄

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 編號:施表31工程名稱京臺高速公路交底部位八字墻施工單位京臺高速公路（北京段）工程5標(biāo)項目經(jīng)理部1、 工程概況京臺高速公路（北京段）工程第5標(biāo)段設(shè)計起點K12+700，位于老青魏路分離式立交橋南側(cè)，與4標(biāo)段終點相接，標(biāo)段終點K15+500位于大龍河南側(cè)，全長2.8Km。其中K12+878通道橋、K14+215通道橋處有八字翼墻，共計8處。八字翼墻主要材料數(shù)量表項次材料規(guī)格單位數(shù)量備 注1混凝土C30 m31000.72混凝土C15m345.53光圓鋼筋HPB300kg6505.54帶肋鋼筋HRB400kg190722、 施工工藝及要求施工工藝流程圖如下：交底

2、人接交底人 八字翼墻施工工藝流程圖2.1、測量放線1、施工前測量人員放出八字翼墻尾端地面高程，若其與h2的高差在0.150.5m范圍內(nèi)，維持設(shè)計圖紙施工，若高差過大，及時通知設(shè)計人員調(diào)整設(shè)計。2、由測量人員根據(jù)橋梁閉合導(dǎo)線控制點放出八字翼墻基礎(chǔ)的外邊線，來確定C15混凝土墊層的位置。經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)測合格后方可進行下道工序施工。2.2、澆筑砼墊層澆筑一層兩側(cè)比八字翼墻基礎(chǔ)寬10cm，厚10cm的C15素混凝土墊層，作為八字翼墻基礎(chǔ)鋼筋綁扎及混凝土施工的底模，因此素混凝土表面必須平整。在澆筑完成的C15混凝土墊層上，測量人員放出八字翼墻基礎(chǔ)的外邊，并由施工人員利用墨盒彈在混凝土墊層上，來作為綁

3、扎鋼筋及模板支立的參考依據(jù)。2.3、鋼筋加工與翼墻基礎(chǔ)鋼筋安裝（1）鋼筋必須有出廠合格證明和復(fù)試報告。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋加工在加工平臺上按照設(shè)計圖紙尺寸放大樣加工，應(yīng)在鋼筋加工場集中加工，平板車運輸至現(xiàn)場安裝。（2）鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。（3）鋼筋接頭連接采用焊接，鋼筋焊接之前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等。焊接所用焊條滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭處不得有裂紋、氣泡，鋼筋表面不得有的燒傷。焊接接頭的長度檢驗，對雙面焊縫應(yīng)不小于5d，單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊

4、接處于鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。電弧焊焊接接頭機械性能與允許偏差（見下表）電弧焊焊接允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1抗拉強度符合原材料性能指標(biāo)2接頭處鋼筋軸線的彎折3°3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d4焊縫厚度0.05d，05焊縫寬度0.1d，06焊縫長度0.3d7橫向咬邊深度0. 5（4）八字翼墻基礎(chǔ)鋼筋安裝時采用焊接和綁扎連接相結(jié)合的方式。綁扎采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)。綁扎的交叉點占全部交叉點的100%。綁扎鋼筋的鋼絲絲頭不得進入混凝土保護層內(nèi)。（5）翼墻后的基礎(chǔ)頂部鋼筋采用架立鋼筋支撐，基礎(chǔ)頂部鋼筋伸入翼墻內(nèi)部50cm。（6）

5、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋翼墻鋼筋，翼墻后墻鋼筋伸入基礎(chǔ)50cm，翼墻前墻鋼筋網(wǎng)預(yù)埋鋼筋伸入基礎(chǔ)30cm，并要確保預(yù)埋鋼筋位置準確。保護層采用專用砂漿墊塊，每平米布置45個，并適當(dāng)進行加密。（7）鋼筋半成品堆放必須分類堆放，堆放時須墊以木料或砂，以防鋼筋裹泥和生銹。2.4、翼墻基礎(chǔ)模板安裝翼墻基礎(chǔ)的模板采用竹膠板，模板安裝位置要準確，線形順直。模板接縫平整、嚴密、不漏漿。在接縫處采用海綿條或雙面膠堵塞，防止漏漿。模板采用斜向鋼管與方木支撐，底部采用預(yù)埋限位鋼筋進行限位，以防止漏漿。2.5、翼墻基礎(chǔ)混凝土施工混凝土采用商品混凝土。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確

6、、保護層足夠。八字翼墻基礎(chǔ)混凝土澆筑采用滑槽輸送入模，根據(jù)翼墻基礎(chǔ)的厚度，澆筑宜采用水平分23層灌注，以利于氣泡排出?；炷恋竭_現(xiàn)場后，應(yīng)測定混凝土的塌落度、和易性等性能，不滿足要求的不得入模。混凝土的塌落度宜控制在160±20mm。并提前制作好試塊，每個臺班預(yù)留5組試塊。振搗采用插入式振搗棒振搗，嚴禁漏搗和過度振搗。振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層

7、混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量，每一層振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋?；炷翝沧⒑蠹皶r進行振搗，振搗時間一般控制在2030秒以上，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑完成后，及時進行灑水養(yǎng)生。2.6、支架搭設(shè)在八字翼墻基礎(chǔ)混凝土施工完成后，進行支架的搭設(shè)，采用雙排支架。用鋼管排架拼裝外腳手架，腳手架每側(cè)按兩排設(shè)置，排間距1.5m，腳手架除用作施工平臺外主要用作鋼筋架立平臺，腳手桿設(shè)置高度比砼澆筑高度高1m。在搭設(shè)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行管材長度的選擇，原則上盡可能少用接頭連接，以增加整體穩(wěn)定性。支架搭設(shè)時立桿下端基礎(chǔ)應(yīng)夯實，并鋪設(shè)一層方木進行支

8、撐。立桿接頭采用對接扣件對接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主接點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于600mm。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直接扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?？v向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接

9、頭的水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。每一主節(jié)點處設(shè)置一根橫向小橫桿,采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處的小橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大距離不能大于立桿間距的1/2。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐與水平面的夾角為4560°,剪刀撐的底部要插到架子底部,與立桿相交處要加扣件。剪刀撐采用搭接方式,搭接長度不小于60cm,且至少加兩個扣件。腳手架頂部所能承受的面荷載不低于2.0kN/m2。為了施工安全，在實際操作時應(yīng)嚴格控制腳手架上的堆載。 支架搭設(shè)完成后，搭設(shè)“之”字形馬道，馬道上布設(shè)防滑條，馬

10、道兩側(cè)設(shè)扶手，并懸掛安全網(wǎng)。在施工作業(yè)層，采用木板鋪置腳手板，腳手板一般應(yīng)鋪設(shè)在三根橫向小橫桿上。當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩桿橫向水平桿，將腳手板兩端與其可靠固定。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。腳手架外側(cè)滿布安全網(wǎng)，在作業(yè)層的最下端與翼墻之間的空當(dāng)部位滿布安全網(wǎng)。其它部位按照安全需要掛置安全網(wǎng)。在作業(yè)層的外邊側(cè)設(shè)置18cm高的踢腳板。2.7、翼墻墻體施工準備由測量人員放出八字翼墻墻體的位置、高程，并由施工人員在基礎(chǔ)混凝土上彈出邊線，報驗監(jiān)理合格后進行下部工序施工。對八字翼墻的基礎(chǔ)混凝土與墻體混凝土之間的接縫處進行鑿毛處理，鑿毛時必須達到2.5MPa以上強度。施

11、工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應(yīng)鑿除。澆筑砼前應(yīng)用水沖凈、濕潤。但不得存有積水。鑿毛使接縫面露出70%以上新鮮砼面。2.8、翼墻墻體鋼筋綁扎在翼墻前墻處布置一層15cm×15cm的8鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋鋼筋與墻體的鋼筋連接采用焊接。墻體的鋼筋連接采用焊接與綁扎連接相結(jié)合的方式。保護層采用專用砂漿墊塊，每平米布置45個，并適當(dāng)進行加密。受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。接頭的截面面積占總截面面積的百分率入下表。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主

12、鋼筋焊接接頭50不限制翼墻墻體鋼筋綁扎完成后，應(yīng)注意泄水管的安裝，安裝位置要準確，泄水管采用壁厚45mm，內(nèi)徑10cm的PVC管。孔后背需設(shè)置510cm的礫石層，范圍不小于直徑60cm。2.9、翼墻墻體模板安裝翼墻墻體的模板采用鋼模板，模板安裝前需清除表面殘渣塵土，并均勻涂刷脫模劑。模板拼裝時邊拼裝，邊調(diào)整校核，確保節(jié)段間無錯臺，整體線性順直。安裝模板時需吊車配合安裝，吊裝時需嚴格遵守起重操作規(guī)程，嚴禁模板碰撞鋼筋、支架。模板采用螺栓連接，接縫處采用海綿條或雙面膠堵塞，防止漏漿。采用鋼管斜撐固定；模板頂部采用對拉螺栓固定，并采用拉撐結(jié)構(gòu)防止模板偏擺。為了防止?jié)仓^程中，翼墻墻后模板上浮，采用預(yù)

13、埋限位鋼筋將模板與基礎(chǔ)混凝土固定。應(yīng)注意在翼墻與通道橋橋臺連接縫內(nèi)夾2cm厚的瀝青木絲板，使其緊貼橋臺，并與橋臺端邊線內(nèi)側(cè)對齊。在翼墻前墻模板上，每3m設(shè)置一道裝飾縫。在八字翼墻的L/2處設(shè)置寬為2cm的沉降縫，內(nèi)夾瀝青木絲板。2.10、翼墻墻體混凝土施工混凝土采用商品混凝土。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層足夠。八字翼墻墻體混凝土采用吊車吊送大料斗輸送入?；蛘呤褂闷嚤帽盟腿肽＃鶕?jù)墻體的高度，澆筑過程中，配合串筒施工。澆筑分層每30cm分一層?；炷恋竭_現(xiàn)場后，應(yīng)測定混凝土的塌落度、和易性等性能，不滿足要求的不得入模?；炷恋乃涠纫丝刂圃?60

14、±20mm。并提前制作好試塊，每個臺班預(yù)留5組試塊。在砼澆筑過程中安排專人負責(zé)檢查模板有無漏漿、漲模，鋼筋有無變形。振搗采用插入式振搗棒振搗，嚴禁漏振和過度振搗。振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量，每一層振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。混凝土澆注后及時進行振搗，振搗時間一般控制在2030秒以上，密實的

15、標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑完成后，及時進行灑水養(yǎng)生。2.11、拆模與養(yǎng)護當(dāng)混凝土強度達到 2.5 MPa 以上，方可拆除模板。人工把模板拼裝螺栓旋松，而后用 25t 吊機把松脫的模板分塊吊出，拆模時保護好混凝土表面不受損傷。 拆下的模板馬上進行清理，涂優(yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝，備下次使用?；炷恋酿B(yǎng)護采用濕潤的土工布與塑料布雙層覆蓋、包裹，養(yǎng)護時間不少于7天。三、質(zhì)量要求及保證措施2.1、質(zhì)量標(biāo)準1、鋼筋網(wǎng)片實測項目鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長、寬（mm）±10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（mm）±10尺量：抽查

16、3個網(wǎng)眼13對角線差（mm）15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線12、鋼筋安裝的實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±5尺量：構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1模板

17、標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位84模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)留孔洞中心線位置104、八字翼墻實測項目八字翼墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準內(nèi)水泥混凝土抗壓強度評定42平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13頂面高程（mm）±20水準儀：檢查墻兩端14底面高程（mm）長、寬±5015豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：每墻兩端斷面23.2、質(zhì)量保證措施3.2.1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工用的鋼材主要為鋼筋，原材料及半成品鋼筋應(yīng)分

18、別堆放，存放時設(shè)置專用區(qū)域，擺放整齊，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.5米高，防止雨水的侵蝕。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照施工工藝標(biāo)準要求進行。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。3.2.2、混凝土質(zhì)量保證措施混凝土全部采用商品混凝土，為加強對混凝土的監(jiān)控力度，派專職試驗工程師進駐商品混凝土廠家，嚴密監(jiān)控以下事項： 1、原材料質(zhì)量保證措施1）水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，不準采用受潮和過期的水泥。2）采用潔凈的飲用水。3）砂石料除符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及驗收方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及驗

19、收方法的規(guī)定外，石子粒徑最大不超過40mm，所含泥土符合規(guī)范要求并不得呈現(xiàn)塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。 2、混凝土攪拌質(zhì)量保證措施1）料混合均勻計量準確，其允許偏差：水泥、水為l，砂石為2%。2）為加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，安排試驗人員抽樣，測定塌落度。3.2.3、常見問題的預(yù)防措施1、混凝土離析原因：混凝土攪拌不均或拌制時間不足；混凝土在運輸過程中變性；混凝土自由傾落高度過大；混凝土坍落度不符合設(shè)計要求；混凝土過振。防止辦法：混凝土應(yīng)充分攪拌，并保證足夠的拌制時間，拌好的混凝土應(yīng)均勻，顏色一致；混凝土罐車運輸混凝土?xí)r，運輸車宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌均

20、勻后，方可使用?；炷猎诂F(xiàn)場使用前，需做坍落度試驗，不滿足設(shè)計要求時，嚴禁使用?；炷翙C械振搗時不應(yīng)過振，每一振點的延續(xù)時間以2030s為宜，以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。2、混凝土蜂窩、麻面原因：模板表面不干凈，粘有硬性水泥漿塊等雜物；混凝土過振、漏振、欠振；拆模時間過早。防止辦法：模板在使用前，須進行打磨、刨光，不能粘有硬性水泥漿塊等雜物，并涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程振搗密實，不應(yīng)過振、漏振、欠振，振搗以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的振動深度為51

21、0cm，每一振點的延續(xù)時間以2030s為宜?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模，否則引起麻面。3、混凝土露筋原因：鋼筋保護層厚度不夠；施工過程中鋼筋移位。防止辦法：鋼筋的安裝位置正確，并保證鋼筋有足夠的保護層厚度。為防止鋼筋位移，在施工時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋。4、混凝土出現(xiàn)不當(dāng)施工縫原因：混凝土供應(yīng)不及時；施工安排不當(dāng)。防止辦法：當(dāng)混凝土施工時，必須保證有充足的混凝土及時供應(yīng)。因故間歇時，間歇時間不超過2小時，當(dāng)氣溫達到30，不超過1.5小時，當(dāng)氣溫在10左右時，可延長到2.5小時。當(dāng)超過允許時間時，不繼續(xù)澆筑混凝土，按施工中斷處理。混凝土施工前須進行充

22、分的準備及安排，保證人員、機具、水、電充足，在混凝土施工過程中所出現(xiàn)的、影響施工正常進行的因素，在施工前均應(yīng)安排處理完畢。4、 安全注意事項及措施4.1安全施工保證措施 根據(jù)危險源辨識，在八字翼墻施工時，易發(fā)生的事故如下：觸電事故，機械打擊事故，物體打擊事故、交通事故。對進場人員進行登記造冊，施工前檢查特殊工種的操作證，偽證及證件過期者不得進場作業(yè)。施工前由設(shè)備工程師對參加作業(yè)的施工機械進行檢查，不合格的機械不許進場作業(yè)。嚴格執(zhí)行班前講話制度，在上崗前由班組長向施工人員講解施工項目，安全防護，注意事項等。機械操作人員必須嚴格執(zhí)行安全有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章

23、指揮；指揮人員也必須嚴格執(zhí)行安全有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準，做到自己不違章指揮，和及時制止他人違章作業(yè)。在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間施工作業(yè)有足夠的照明設(shè)施和紅燈示警。進入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品，遵守紀律，服從指揮。禁止在六級風(fēng)及以上的情況下進行吊裝作業(yè)。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，白天利用紅旗或口哨指揮，夜間指揮時利用指揮棒進行指揮，駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。砼泵車、起重機械、裝載機施工時，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得違章作業(yè)。安全員每天對施工現(xiàn)場進行檢查，對現(xiàn)場的安全隱患做到及時上報項目部安保部。配備齊全的安全防護設(shè)

24、施（如消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施），根據(jù)要求擺放至指定地點，并在施工前進行檢查。危險源1：觸電事故安全措施： 1）采用TN-S 三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施 2）配電嚴格按照“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”原則進行。 總配電箱設(shè)在近電源處，分箱裝在近用電設(shè)備或 用電區(qū)內(nèi)，配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作零線端子板和保護零線端子板，金屬箱體和金屬底座及外殼，做保護接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護器，每臺用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，設(shè)備與照明分閘，實行經(jīng)常檢查、檢修制度。配電箱要上鎖，凡是進行電氣操作及施工均需專職電工進行作業(yè)。 3）從事電工工種的人員需持證上崗，進行電工操作時，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。 危險源2：機械傷害、物體打擊、交通事故安全措施： 1）夜間施工應(yīng)保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設(shè)置好運輸線路安全信號