產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決方法

1、產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決方法：一、折痕原因：1、縫合時鋼帶沒有對齊 解決方法：嚴格遵守縫合作業(yè)規(guī)程，鋼帶要對中放齊。當(dāng)出現(xiàn)操作失 誤時應(yīng)及時通知班長、操作長，注意各糾偏輥及時調(diào)整，防止鋼板跑 偏造成折痕。2 、換規(guī)格時糾偏輥調(diào)整不合理造成的折痕解決辦法：當(dāng)換規(guī)格時，一號臺操作長要提前通知班長和機修人員， 做好調(diào)整準備。在探測開關(guān)安裝架上進行標(biāo)注，畫出刻度，根據(jù)鋼板 的寬度合理的規(guī)范的調(diào)整，在遇到特殊情況時除外。3 、糾偏機失靈造成的折痕（糾偏機未啟動或報警）解決辦法： 各個工序上的工作人員要時刻觀察鋼帶的運行情況， 發(fā)現(xiàn) 異常情況及時匯報并做出相應(yīng)的處理， 電氣機修人員要不間斷的來回 巡視，保

2、證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4 、張力設(shè)置不當(dāng)造成的折痕解決方法：上卷之前要確認鋼帶的規(guī)格，設(shè)定相應(yīng)的張力?？蓞⒖紡?力設(shè)定表。5 、生產(chǎn)線輥子安裝不正確或發(fā)生位移造成鋼帶跑偏， 產(chǎn)生折痕 解決方法： 機修人員要時刻觀察生產(chǎn)線各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況， 各操作臺 操作員要對工作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行巡視， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 擠 干輥、鈍化輥更換后要進行調(diào)整，并有專人負責(zé)，觀察運行情況必須 保證滿足生產(chǎn)的要求。6 、四號臺在收卷時操作不當(dāng)， 鋼帶沒有放到合適位置造成折痕解決方法：在收卷時操作人員要配合得當(dāng)，合理分工，按照規(guī)定完成 工作。需要加紙筒或鐵筒的要對其進行檢測，是否符合上機標(biāo)準，不 符合標(biāo)準的退給保管部要

3、求退貨， 當(dāng)不得不用時則要在內(nèi)圈加塞鋼片 或其他輔助材料，滿足生產(chǎn)要求。7 、原材料問題：本身有折痕、有松邊嚴重的、板型不好的等一 些原因造成折痕解決方法：本身有折痕的看是在什么位置， 帶頭帶尾的在一號臺剪掉， 在中間部分的要通知各個臺的操作員，在四號臺可以分卷的要分卷 （達到客戶重量的最低要求）。松邊、 板型不好的要及時通知班長、 各臺操作長， 時刻觀察鋼帶 的運行情況，盡量避免因此造成跑偏，致使鋼帶產(chǎn)生折痕（特別注意 初涂爐、精涂爐水冷的位置）以上都是盡量避免產(chǎn)生折痕， 當(dāng)已經(jīng)出現(xiàn)折痕， 首先看卷取機上 鋼卷重量是否達到最低重量， 達到要求則在折痕處剪下。 如果折痕不 大需要添加墊紙對鋼帶

4、進行保護。 能馬上解決的馬上解決， 不能解決 的需要停機時要果斷停機不可盲目操作，盡量把損失降到最低。二、硌傷或壓坑原因： 1、基板上有鋅渣或其他雜質(zhì)顆粒造成的。解決方法：通知客戶，作好記錄，客戶有要求不能滿足客戶時應(yīng)停止 生產(chǎn)。2 、鋼卷在存放過程中產(chǎn)生的壓坑解決方法： 存放鋼卷的區(qū)域要放置膠皮或鞍座， 當(dāng)沒有這些條件的應(yīng) 把區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清掃干凈，禁止有顆粒。3 、輥子上有雜質(zhì)導(dǎo)致的硌傷或壓坑 解決方法：用尺子測量缺陷的距離， 然后用長度除以得出輥子的直徑， 再根據(jù)是凸面還是凹面來判定是哪個輥子 （可以參考生產(chǎn)線輥子一覽 表）。同時為了快速的解決問題可以通知各臺操作長看所在負責(zé)區(qū)域 內(nèi)有無硌

5、傷，來判定區(qū)域。 危險區(qū)域如張緊機、活套輥等處切勿在運 轉(zhuǎn)過程中清除雜質(zhì)， 安全第一。 在方便操作的地方要兩人以上具體由 班長和各段負責(zé)人負責(zé)，并帶有話筒。三、劃傷 原因： 1、基板本身有劃傷 解決方法：一號臺做好記錄，通知全線。輕微劃傷可以通過增加漆膜 厚度來遮蓋，嚴重的會出現(xiàn)線條。2、張力設(shè)定不合適造成的劃傷解決方法： 根據(jù)張力設(shè)定表設(shè)定張力。 張力過大過小都會與爐口發(fā)生 摩擦，導(dǎo)致板面劃傷。還有就是前處理噴嘴、冷卻水噴嘴劃傷。3 、輥子造成的劃傷解決方法： 輥子軸承不好的要更換軸承， 輥子表面有劃傷的要更換輥 子。機修和設(shè)備操作人員要時刻觀察各輥子的運轉(zhuǎn)情況， 如前處理各 轉(zhuǎn)向輥。鋼帶表

6、面有水經(jīng)過張緊機時打滑也會劃傷表面。 保證擠干輥的擠 干效果及風(fēng)機的干燥效果。4 、剪刃造成的劃傷解決方法：剪板機在剪切完成后，必須確認剪刃抬起。如果未抬起通 知機修人員，把剪刃放下。5 、涂覆輥劃傷造成的板面劃傷解決方法：上機前要確認輥子的狀況，要求表面光滑，沒有損傷。使 用過程中發(fā)現(xiàn)輥子劃傷后影響版面質(zhì)量的要及時調(diào)整： 如果在邊部通 過調(diào)整糾偏可以避開的， 調(diào)整糾偏； 在中間無法調(diào)整的打開涂機頭更 換輥子。四、漏涂原因： 1、原材料有凹坑、折痕、浪邊 解決方法：原材料的原因如果缺陷不嚴重可以通過增加漆膜厚度來遮 蓋，嚴重的沒有方法解決， 只能和客戶協(xié)商，如果整個板面全長都有 那只有放棄涂覆

7、。2 、前處理清洗不干凈 解決方法：查看前處理濃度是否符合要求 15 點左右，清洗溶液的溫 度在 50 度左右，同時查看水洗是否滿足要求，及時補給干凈的水， 保持溢流。用白色的紙巾或抹布對清洗完的鋼帶進行擦拭看是否處理 干凈。3 、涂覆輥劃傷 解決方法：更換新輥子或者在邊部時通過調(diào)整糾偏使板面離開劃傷區(qū) 域。在生產(chǎn)過程中一號臺要時刻注意板面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鋅渣、爛邊、 孔洞、雜質(zhì)等可能造成輥子傷害的缺陷時要及時通知二、三號臺，盡 量避免輥子劃傷。4 、板面有水、油造成的橢圓狀、葉片狀漏涂，在進涂機房之 前輥子上有雜質(zhì)造成硌傷產(chǎn)生的凹凸?fàn)盥┩?解決方法：找到問題產(chǎn)生的根源，杜絕事故的發(fā)生，在開機前應(yīng)

8、確認 輥子是否清潔干凈，清除異物。在上卷時去除帶頭上的膠帶，剪掉不 良部分。5 、涂覆輥與大背輥間隙太大造成的漏涂 解決方法：增大兩輥之間的壓力。6 、氣泡造成的漏涂 解決方法：漆盤內(nèi)油漆氣泡經(jīng)涂覆輥轉(zhuǎn)移到板面上， 攪動漆盤內(nèi)油漆， 加擋泡板。7 、輥速比設(shè)定不合適造成的漏涂 解決方法：設(shè)定合適的速比，合適就是當(dāng)漆幕平滑如瀑布。一般情況 設(shè)定如下，涂覆輥：提料輥：線速 =：1 粘度不同時另作調(diào)整，主 要觀察提料情況。五、板面發(fā)花原因： 1、油漆原因 解決方法：改善油漆的提料性，添加一些有助于提料的助劑。油漆中 含蠟的比例不當(dāng)， 當(dāng)迎光時也有發(fā)花的現(xiàn)象。 如果影響產(chǎn)品質(zhì)量時馬 上停止生產(chǎn)。2 、

9、輥速比設(shè)置不當(dāng)或者涂輥軸承安裝不正確 解決方法：設(shè)定合適的速比，合適就是當(dāng)漆幕平滑如瀑布。一般情況 下設(shè)定如下，涂覆輥：提料輥：線速 =：1 粘度不同時另作調(diào)整， 主要觀察提料情況。重新安裝輥子。3 、油漆本身所帶有的顏料，由于長時間未攪拌浮在油漆表面使得板面形成浮色、光澤線（斑點狀、長條狀）解決方法： 料盤內(nèi)油漆由于流動不充分， 使油漆內(nèi)密度較小的顏色浮 出表面，攪動油漆盤內(nèi)的涂料使得涂料均勻的分布。 也可以加大回流 增加漆盤內(nèi)涂料的流動性。4 、涂覆輥在研磨時有印或鼓印解決方法：上機前確定涂輥的平整度，嚴格控制輥子質(zhì)量。缺陷為膜 厚不均勻，間隔分布有規(guī)律。5 、鋼板表面有水、油、鈍化液涂布

10、不均勻解決方法：基板上有油、鈍化液涂布不均勻，在經(jīng)過涂機時，油漆無 法正常的涂到基板上，造成板面發(fā)花或漏涂，主要是點狀或帶狀。如 果涂料里面有水， 油換掉涂料， 如果是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的找出問題的 根源去除掉。馬上能解決的解決，不能馬上解決的停止涂覆。6 、溫度、粘度的差異解決方法：盡量保證上機的粘度、溫度一致六、擦拭不良 MEK不合格1 、 PMT溫度不合適 解決方法：重新設(shè)定爐溫， 按照涂料固化所需要的溫度生產(chǎn)。過烘或 者固化不完全都會造成擦拭不合格， 也可以通過提高或降低線速的方 法來改善溫度。2 、涂料中酸催化劑與顏料發(fā)生反應(yīng)或者被吸附導(dǎo)致的擦拭不 合格。解決方法：在涂料中添加催化劑，或者直接更換涂料。3 、面漆 MEK不合格解決方法： 除了以上原因外， 當(dāng)面漆出現(xiàn)這個問題時有可能是與底漆 不配套造成的，在浦項就是如此（緋紅）。出現(xiàn)上述問題時，如果判斷是涂料原因立即更換涂料并聯(lián)系涂料廠 家，無其他涂料替換時停機。七、T 彎不良1 、爐溫不合適解決方法：調(diào)整到合適的溫度。2 、前處理沒有清洗干凈，鈍化量不夠或者太厚解決方法：提高清洗效果， 測量鈍化濃度，用白布對清洗完的鋼板進 行擦拭看是否達到清洗效果，