京滬三線K400+611橋墩加固鉆孔樁施工的總結(jié)與體會

1、精品文檔（可編輸）值得下載京滬三線K400÷611橋墩加固鉆孔樁施工的總結(jié)與體會【摘要】京滬三線K400+611大橋全長629.2米，濟南 鐵路局在運營管理中，發(fā)現(xiàn)列車經(jīng)過該橋梁橫向擺幅過大， 影響列車平穩(wěn)及安全。2008年經(jīng)路局工務處組織專家論證 決定，采用西南交通大學科技成果，于當年對橋墩進行了加 固處理。經(jīng)設備管理單位這幾年的觀察分析，加固處理取到 了良好效果，雖然施工已過去了多年，此鉆孔樁的施工工藝 和方法仍有借鑒意義?！娟P鍵詞】橋墩加固；鉆孔樁；施工總結(jié)；體會1. 工程概況（1）此橋位于泰山山脈，屬華北地臺型。根據(jù)勘探, 橋址處地層分布依次為：人工堆積層、第四紀沉積層、震旦

2、 紀花崗巖層，持力層埋深由東到西從20In過度到45m不等； 勘察期間地下水位處于現(xiàn)地面3. 907. 80m以下。橋址場地 環(huán)境類型為II類，地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。（2）京滬三線K400+611橋原為淺基柔性墩箱梁，共 計20孔19個橋墩。采取的加固方法為：橋墩左右兩側(cè)沖擊 鉆孔樁至弱風化基巖（W3）,鉆孔樁上灌注承臺，承臺鋼筋 深入橋墩（用植筋膠植入橋墩內(nèi)），承臺上灌注斜撐，鋼絞 線施加應力使斜撐與橋墩緊密連接，抱箍把鋼絞線包封，使 得鉆孔樁上承臺、斜撐與墩身由抱箍形成整體。2. 鉆孔樁施工工藝與方法2. 1施工準備（1）圍堰筑島：鉆孔樁采用圍堰筑

3、島方式施工，筑 島填料采用黏土，島面場地并高出施工水位1.5m. o（2）測量定位：樁位放樣后，埋設好護樁，并做好 測量交底，隨時進行檢查。（3）制作埋設護筒：護筒用4mm厚的鋼板加工制成, 高度為2m,鉆孔樁的護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200400mm, 護筒頂高出地下水位2mo（4）鉆機就位安裝：根據(jù)本工程地質(zhì)情況及樁長設 計要求嵌巖要求，鉆機擬選用CZ-30型沖擊鉆機。CZ-30型 沖擊鉆機能適應各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石層、巖層中 鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖 擊式鉆機造孔成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩(wěn) 定孔壁、提高樁基承載能力，均有一定作用。（5）泥漿的

4、指標控制：a物理穩(wěn)定性，靜置相當時間 其性質(zhì)不變化，不因重力而沉淀；b化學穩(wěn)定性，不因水泥、 污水等異物混人而污染；C適當?shù)谋戎?，比重大對護壁、浮 渣有利，但比重太大會使泵的能力不足也影響鉆進速度；d 良好的觸變性，要求泥漿在流動時，阻力很小，以便泵送。 當停止鉆孔時，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅 速下沉，同時也維持孔壁穩(wěn)定。2.2鉆進成孔（1）開孔鉆進的控制：開孔時應扶正錘頭用小沖程 低錘密擊，如表土為淤泥、松散細沙等軟弱土層，可加黏土 塊夾小片石，反復沖擊造壁，保證護筒的穩(wěn)定，控制好樁位 中心。必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。（2）沖擊鉆成孔工藝：從鉆機同步卷筒引出來2根 受

5、力相等的正、反轉(zhuǎn)鋼絲繩，經(jīng)沖擊梁和桅桿的導向滑輪， 提引沖擊鉆頭，然后起動電動機，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動沖擊機 構(gòu)，拉動鋼絲繩帶動鉆頭做上下沖擊運動，形成瞬時沖擊力 破碎巖土，同時在兩根主鋼絲繩之間放置由副卷揚機提引的 排渣系統(tǒng)，排渣管的下端在鉆頭的中心管內(nèi)，鉆頭做上下沖 擊運動時，排渣管除了隨著鉆孔進尺間歇下放外，一般保持 不動，并在沖擊的同時啟動砂石泵連續(xù)排出鉆渣。（3）擴孔率的施工控制：擴孔率過大是因為鉆錘擺 動過大或因地層松軟沖擊振動力過大，或因鉆頭直徑過大。 必須控制鉆錘的擺動和沖程的大小，改善鉆頭直徑的匹配， 以控制擴孔率。（4）泥漿回收及排渣處理：鉆孔時，采用泥漿懸浮 鉆渣和護壁，因施

6、工中水泥、土粒等混人及泥漿滲人孔壁等 原因使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污 染，可使用機械、物理、化學等方法使泥漿凈化與再生，可 在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，鉆渣應集 中運至棄渣場處理，切忌污染環(huán)境。2.3灌注樁身水下混凝土（1）材料配合比：混凝土配合比應根據(jù)混凝土原材 料品質(zhì)、施工圖要求強度等級、耐久性以及施工工藝對工作 性能的要求，通過試配、調(diào)整的步驟選定。配制的混凝土拌 和物應滿足施工過程中混凝土工作性能的要求，配制成的混 凝土應滿足施工圖標示強度、耐久性等質(zhì)量要求。（2）制安鋼筋籠及檢測管：鋼筋籠在制作、運輸和 安裝過程中，應采取措施防止變形。吊人樁孔內(nèi)

7、，將鋼筋籠 進行有效固定，防止灌注混凝土時鋼筋籠移位和上浮。檢測 管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定，安裝期間檢測 管內(nèi)注清水；檢測管上、下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水 泥漿進人管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。（3）導管的配置、試壓及安裝壓漿。1）導管的配置: 導管是灌注水下混凝土的重要工具，用鋼板卷制焊成或用無 縫鋼管制作。其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝 土數(shù)量決定，一般2530cmo 2）導管的試壓：在導管使用 前進行水壓試驗和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓試壓，禁止使 用漏水導管。進行試壓的水壓不應小于孔內(nèi)水深的1.3倍的 壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受混凝土時最大內(nèi)壓 力

8、的1.3倍。3）導管的安裝：中間節(jié)一般長2,下端節(jié)可 加長至4m,漏斗下可配長0.5、1. Oni的上端節(jié)導管，以便調(diào) 節(jié)漏斗的髙度。導管下口與孔底距離以0.20.4m為宜。4） 灌注超樁項混凝土的控制：為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂 高程以上超灌一定高度，確保樁身混凝土的質(zhì)量，灌注結(jié)束 后將此段混凝土鑿除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、 清孔方法確定，一般不宜小于0. 5m,深樁不宜小于1 .Om0 5） 按設計進行孔底壓槳：在樁身混凝土灌注后，在樁身混凝土 強度及時間滿足設計要求后開始進行樁底壓漿，采用膨潤 土、水泥、水、緩凝劑拌制成的不收縮混合漿液，其7天最 小抗壓強度為5MPao漿液按

9、劑量通過注漿回路依次壓注，所 有回路應以規(guī)定的劑量輪流壓注或達到規(guī)定的壓力后維持 IOmin,第一循環(huán)壓注完成后不少于6h開始下一輪的壓注， 直至滿足設計要求。3. 幾點體會3. 1沖擊鉆成孔時應注意以下細節(jié)：（1）開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏 斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石。（2）遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，采用重 錘沖擊，或中低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎擠人孔壁。（3）必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不 宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。（4）經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損較大， 切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防 止卡鉆

10、等事故。（5）勤松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的 意外荷載而遭受破壞；勤補漿，保持泥漿濃度，使孔內(nèi)鉆渣 能及；勤取渣，使鉆錘經(jīng)常沖擊新鮮地層。3. 2灌注異常的預防及處理方法3.2. 1堵管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，可用長桿沖 搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振 搗器等使塞球下落。如仍不能下落時，則應將導管連同其內(nèi) 的混凝土提出孔，進行清理整修，然后重新吊裝導管，重新 灌注。3. 2. 2導管漏水導管漏水主要原因有：第一、首批混凝土儲量不足， 或雖然混凝土儲量足夠，但導管底口距孔底的間距較大，混 凝土下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進人導管。 第二、導管接頭不密封，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開, 或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流人。預防和處理方法：如果是原因一引起導管進水，應立 即將導管提出，用空氣吸泥機、水利吸泥機清出。不得已時 需要將導管、鋼筋籠提出來采取復鉆清除。然后重新下放鋼 筋籠、導管并投人足夠數(shù)量的首批混凝土，重新灌注。如果 是原因二引起導管進水，