雙軸攪拌樁施工方案

1、三環(huán)線湯遜湖排水通道工程雙軸攪拌樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2017年4月雙軸攪拌樁施工方案一、 工程概況建設(shè)單位：武漢地鐵集團(tuán)有限公司勘察單位：武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：北京磐石建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：武漢市漢陽市政建設(shè)集團(tuán)有限公司 三環(huán)線湯遜湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道，承接野芷湖車輛段南側(cè)生活區(qū)的雨水以及上游南李東路的雨水通過雨水過街箱涵排入規(guī)劃雨水滯留塘，并最終匯入湯遜湖。工程起點(diǎn)為南李東路（京廣鐵路），工程止點(diǎn)至文化大道，工程范圍全長約1295m。另外，為了配合地鐵車輛段的建設(shè)，三環(huán)線下兩條地面

2、輔道也納入本工程范圍，地面輔道西起南李東路，東接文化大道地面道路，其中三環(huán)線北側(cè)輔道（R線）長1348m；南側(cè)（T線）長1258m。K0+ 000 K0+056.5、K0+077.5 K0+262.5、K0+290.9 K0+320段明渠坑內(nèi)采用雙軸攪拌樁加固，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，坑底以下土體加固后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu1.7Mpa，該樁施工前先做試壓，28d不低于1.7Mpa，水泥漿密度定為1.7g/cm3，水灰比暫定為0.58?？拥滓陨贤馏w加固后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于原狀土強(qiáng)度。編制依據(jù)1、武漢市政工程設(shè)計(jì)研究總院提供的設(shè)計(jì)圖紙。2、水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QBBY 10301-2003

3、）3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 792002 J 2202002）4、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T 503262001）。5、職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范（GB/T 280012001）。6、湖北省地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DB42 242-2003)。7、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）。8、軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程（YBJ 225-91）。9、所收集的相關(guān)資料。二、 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1.巖土分層情況在勘探孔所揭穿的深度范圍內(nèi)，場地地基土主要由人工填土、全新統(tǒng)沖湖積相淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土和上更新統(tǒng)沖洪積相黏性土構(gòu)成。據(jù)野外鉆孔巖性描述，原位測試結(jié)果及室內(nèi)土工試驗(yàn)成果可將擬

4、建工程場地勘探深度范圍內(nèi)地層劃分為四大層九個(gè)亞層。各地層巖性特征見下表1。 工程地質(zhì)分層表 表1序號地質(zhì)年代及成因地層編號地層名稱層厚(m)層頂標(biāo)高(m)分布情況巖性特征1Qml1雜填土3.809.2018.2025.60全場分布雜色，松散-稍密，主要由黏性土及少量磚渣等建筑垃圾等組成，局部地段混淤泥及生活垃圾等。硬質(zhì)物含量約1535%，鉆孔中所見最大粒徑約10cm。堆積時(shí)間長短不一，一般小于10年。近期有施工機(jī)械翻挖、堆填建筑垃圾，擬建場地部分地段可見直徑1米的混凝土樁頭。2Q4l2-1淤泥1.004.5015.0019.60局部分布灰黑色、灰色，流塑，飽和，具臭味。3Q4l2-2淤泥質(zhì)黏土

5、0.805.5014.3017.50局部分布灰色，流塑，飽和。4Q4l2-2a黏土0.804.909.8017.20局部分布灰黃色、褐灰色，軟塑，局部可塑，飽和。5Q4l2-2b黏土1.003.0012.9016.80局部分布灰色，可塑，飽和。6Q4l2-2c黏土0.802.9010.5015.00局部分布黃褐色、灰黃色，軟-可塑，飽和，局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)。7Q4l2-3黏土0.505.101.8011.80全場分布黃褐色、青灰色，軟塑，飽和，局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)。8Q4al+pl3黏土6.507.603.503.80部分勘探孔揭露黃褐色、青灰色，可塑，飽和，局部含少量鐵錳質(zhì)氧化

6、物斑點(diǎn)。9Q3al+pl4含黏性土中砂1.503.90-4.001.10部分勘探孔揭露灰黃色，灰白色，中密，飽和，含有黏性土。各地層空間分布詳見工程地質(zhì)剖面圖，現(xiàn)狀湖、塘底分布有厚12m不等的浮淤。2.巖土參數(shù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果1）土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析本次勘察對場地土層進(jìn)行了常規(guī)的物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2及表4。土的主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表 表2地層編號地層名稱項(xiàng)目含水率%重度kN/m3孔隙比e液限L%塑限p%塑性 指數(shù)Ip%液性指數(shù)IL壓縮系數(shù)1-2MPa-1壓縮模量EsMPa2-1淤泥n777777777max94.316.52.56454.629.825.82.542.112

7、.5min58.614.21.43143.223.919.31.481.661.768.515.81.71949.427.022.41.611.872.1r15.911.090.434.712.322.520.510.470.540.250.070.250.100.090.110.320.410.212-2淤泥質(zhì)黏土n393939393939393939max55.917.21.47650.827.624.21.500.903.6min44.116.41.27437.723.414.31.120.772.648.816.81.35045.525.719.81.340.823.0r3.710.3

8、50.082.241.151.510.230.130.550.080.020.060.050.040.070.220.180.162-2a黏土n101010101010101010max44.018.41.10349.726.323.40.840.534.5min33.217.50.95139.422.416.00.600.403.639.218.01.08745.324.321.00.710.463.9r3.70.400.103.721.542.410.070.040.280.090.020.090.080.060.110.100.090.062-2b黏土n666666666max36.81

9、9.20.94249.025.123.90.680.407.0min31.718.20.81042.223.219.00.410.285.034.118.80.85644.423.920.50.500.326.2r1.910.310.062.510.721.810.100.050.800.060.020.060.060.030.090.200.170.122-2c黏土n666666666max39.118.61.08343.623.819.80.810.584.8min29.817.90.92934.820.014.80.600.424.233.318.20.95438.721.517.20.

10、680.514.5r3.210.380.093.911.013.020.080.060.330.100.020.100.110.050.210.100.120.082-3黏土n555555555max39.518.61.19247.724.822.90.960.634.6min33.017.80.91136.321.215.10.760.473.736.418.21.07942.823.119.70.830.544.23黏土n666666666max30.220.00.81342.323.319.00.490.328.1min23.518.90.69131.219.112.10.280.226

11、.527.419.40.75337.520.417.10.360.257.5r3.610.440.094.41.33.10.080.040.720.130.020.120.120.060.200.230.140.10 有機(jī)質(zhì)含量（%）統(tǒng)計(jì)表 表3地層編號地層名稱試驗(yàn)次數(shù)n基 本 值標(biāo)準(zhǔn)差變異系數(shù)maxminXm2-1淤泥26.95.15.6 2-2淤泥質(zhì)黏土34.63.94.3- 注：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果按有機(jī)質(zhì)含量分類，2-1淤泥為有機(jī)質(zhì)土，2-2淤泥質(zhì)黏土屬無機(jī)土?？辜魪?qiáng)度（直快）C、值統(tǒng)計(jì)表 表4地層編號巖土名稱指標(biāo)統(tǒng)計(jì)數(shù)n基本值標(biāo)準(zhǔn)差變異系數(shù)統(tǒng)計(jì)修正系數(shù)s標(biāo)準(zhǔn)值maxminXn2-1淤泥c（k

12、Pa）51068-（7）（）5523- -（3）2-2淤泥質(zhì)黏土c（kPa）38148111.510.140.9210（）388461.800.300.8652-2a黏土c（kPa）101814163.310.210.9114（）1011691.960.210.8872-2b黏土c（kPa）62922263.920.150.9424（）61411132.610.210.95122-2c黏土c（kPa）62014172.000.130.8815（）611681.280.160.8572-3黏土c（kPa）5201517-（16）（）5978- -（8）3黏土c（kPa）63424293.190.

13、110.9427（）61412131.020.090.9312根據(jù)勘察結(jié)果，擬建工程場地及周邊無滑坡、泥石流等動(dòng)力地質(zhì)作用的破壞影響，但存在地面沉降問題，其他不良地質(zhì)作用不發(fā)育。1）明渠及箱涵（1）明渠基底下部土層主要為1層人工填土及2-1層淤泥，明渠下部持力層地基不均勻。(2)明渠上游箱涵基底下部土層主要為1層人工填土，該段箱涵下部持力層地基不均勻。3、本工程的設(shè)計(jì)要求樁徑650，樁體采用雙頭攪拌樁成型。鄰樁搭接20cm。水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥。該樁直徑650450，水泥采用強(qiáng)度為42.5、用泥用量為18%，即每立方米攪拌土體中水泥摻量約為300KG。成樁采用三攪兩噴工藝。噴漿攪拌

14、時(shí)提升速度小于0.5m/min。四、本工程控制要點(diǎn)本工程控制的要點(diǎn)是攪拌樁施工工藝的技術(shù)控制，噪聲、揚(yáng)塵、遺灑等方面的環(huán)境控制，高空作業(yè)、機(jī)械傷害等的安全控制。（一）、攪拌樁施工技術(shù)控制措施1、所有進(jìn)場攪拌樁機(jī)械必須經(jīng)檢測合格后方可投入施工。2、所有機(jī)械必須安裝計(jì)量裝置，計(jì)量裝置必須工作良好。使用中出現(xiàn)故障必須及時(shí)修理。未修理好不得繼續(xù)施工。報(bào)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)必須附有每根樁的紀(jì)錄曲線。3、施工前應(yīng)按照施工區(qū)域工程量劃分每臺(tái)機(jī)的施工區(qū)域，嚴(yán)格按照計(jì)劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。4、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業(yè)面必須封閉。周邊必須開挖排水溝。有積水及時(shí)排放。5、運(yùn)輸水泥的車輛必

15、須用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場地內(nèi)隨意清掃，以免粉塵飛揚(yáng)。6、加強(qiáng)原材料的控制，進(jìn)場水泥必須隨機(jī)取樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥。檢驗(yàn)頻率為每二百噸送檢一次。7、水泥必須根據(jù)進(jìn)場順序先后分開堆放有序使用，先進(jìn)場先使用。進(jìn)場水泥必須按照十袋一碼堆放整齊，不得無序亂放。8、使用后的水泥袋不得隨意亂放，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)，按一定數(shù)量捆扎后集中堆放、集中處理。9、水泥摻量18%，水灰比0.450.58，按照水泥比重、水灰比控制水泥漿的比重。每立方米水泥用量300kg。根據(jù)攪拌桶的容積嚴(yán)格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據(jù)每根樁的樁長嚴(yán)格掌握水泥用量，施工必須滿足18%的設(shè)計(jì)水泥用

16、量。散落的水泥要及時(shí)清理使用。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴(yán)禁使用。10、鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。鉆桿直徑不得小于114，推薦使用127鉆桿。 11、施工必須嚴(yán)格遵守“兩噴三攪”工藝，即鉆頭三上三下，其中前兩次提升噴漿。12、施工前按照基坑施工范圍清理障礙同時(shí)開挖施工溝槽。施工范圍內(nèi)的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標(biāo)準(zhǔn)）。重力壩施工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定性需要。溝槽內(nèi)的積水及時(shí)排除。13、根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護(hù)。機(jī)械就位后應(yīng)嚴(yán)格按此控制線控制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴(yán)格按照邊線控制。14、開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范

17、圍內(nèi)的地上、地下障礙物，溝槽深度0.81.5米。寬度視攪拌樁寬度而定。15、施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樁長施工。16、鉆頭提升速度0.5m/min，施工時(shí)提升必須使用一檔。嚴(yán)禁三檔提升。17、施工時(shí)深度必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁減少深度。18、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。鉆頭直徑650。磨損后要及時(shí)補(bǔ)足。19、攪拌樁施工的同時(shí)完成內(nèi)插鋼管的安裝。鋼管的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。20、施工造成的高抬土要及時(shí)清理整平。21、樁間移機(jī)時(shí)必須用鋼尺測量并設(shè)置標(biāo)志物，不得目測估算。22、機(jī)架必須安裝平穩(wěn)，不

18、得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機(jī)具的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下方可正式開工。23、為保證成樁的垂直。要注意機(jī)械底座的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。樁身垂直度不大于1%，樁位偏差不大于4%。24、施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，保證控制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.20.3Mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。25、施工時(shí)方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時(shí)控制樁間搭接。鉆機(jī)軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一臺(tái)幾的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕

19、木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。 26、遇有地下障礙物時(shí)不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，應(yīng)探明后處理。27、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌。28、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水鉆進(jìn)，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)可適量送漿。 29、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。30、施工中要隨時(shí)檢查自動(dòng)計(jì)量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時(shí)間）進(jìn)行詳細(xì)檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對照

20、標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。31、每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。32、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 施工記錄應(yīng)真實(shí)及時(shí)，不得事后寫回憶錄。33、按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)。試壓塊強(qiáng)度與28天取芯檢測強(qiáng)度對照。以取芯強(qiáng)度滿足作為基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)?？箟簭?qiáng)度必須滿足28天取芯強(qiáng)度達(dá)到1.7Mpa。34、攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12小時(shí)。如因施工需要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯(cuò)開并應(yīng)將最后一根樁進(jìn)行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機(jī)械故障停工時(shí)間超過24

21、小時(shí)或與下一根樁無法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后采取局部補(bǔ)樁和注漿措施，并適當(dāng)增加水泥摻入量。35、施工時(shí)，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺(tái)供漿必須連續(xù)。施工因故停漿時(shí)補(bǔ)接樁和續(xù)供漿時(shí)宜將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)時(shí)間超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。36、應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)下沉和提升時(shí)間，深度誤差不小于100 mm。37、攪拌樁內(nèi)插鋼管是保證基坑強(qiáng)度的重要因素，所以鋼管要在應(yīng)插鋼管的樁剛完成時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)格控制鋼管頂標(biāo)高。確保樁內(nèi)鋼管長度和預(yù)留錨入壓頂長度滿足設(shè)計(jì)要求。38、施工的同時(shí)也應(yīng)加強(qiáng)噪聲、揚(yáng)塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水

22、控制納入環(huán)境管理控制體系。39、將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災(zāi)、防機(jī)械傷害、防寒防凍、防滑跌等納入安全管理控制體系。40、開工前對每一個(gè)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。確保各項(xiàng)技術(shù)要求、控制制度貫徹到每一個(gè)崗位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質(zhì)量與環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)和安全控制標(biāo)準(zhǔn)。41、加強(qiáng)過程控制， 以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。（二）、攪拌樁搭接接頭的處理要點(diǎn)1、重力壩中的接頭應(yīng)預(yù)留在格柵位置，當(dāng)施工到接頭位置時(shí)應(yīng)將格柵空格打滿。其它搭接樁均應(yīng)加大搭接量反復(fù)攪拌同時(shí)增加水泥用量。2、單、雙排止水?dāng)嚢铇兜拇罱釉谠黾哟罱恿吭龃笏嘤昧康耐瑫r(shí)還應(yīng)在外側(cè)外包一根樁并于預(yù)留樁有效搭接。3、如

23、應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應(yīng)在相應(yīng)位置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距0.5m,縱向間距1.0m，并互相交錯(cuò)。五、攪拌樁施工工藝、流程三次攪拌提升開挖基槽確定邊線機(jī)架就位一次噴漿攪拌提升三次攪拌下沉預(yù)攪下沉二次攪拌下沉制備水泥漿液二次噴漿攪拌提升清除障礙物測量放線移機(jī)到下根樁1、定位：嚴(yán)格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。2、預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌電機(jī)、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時(shí)充滿水泥漿液。3、制備水泥漿、攪拌下沉同時(shí)進(jìn)行。按水灰比0.450.50

24、拌制水泥漿液，以0.5控制為宜。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動(dòng)，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。具體水灰比以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4、第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)深度后開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊 噴漿邊提升攪動(dòng)，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/min。具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5、第二次攪拌下沉，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。6、第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如前述一樣，進(jìn)行第二次攪拌提升。7、重復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。8、清洗移位，向集料池中

25、注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。六、施工質(zhì)量保證措施1、根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊線，以此來控制攪拌的位置，機(jī)械就位時(shí)須反復(fù)校正。2、以3m等距離擺放枕木控制每三根樁的施工范圍。每次橫向移機(jī)1.0m,前后移機(jī)0.5m。3、確保樁頂標(biāo)高措施：開挖基槽前對地坪高進(jìn)行測量，如相差不大可折中定出平均標(biāo)高并經(jīng)常對樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。在鉆桿上標(biāo)注深度位置，鉆進(jìn)中必須鉆進(jìn)到規(guī)定深度。樁頂標(biāo)高在地面以下的要特別注意控制樁頂停漿位置高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米。4、確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)

26、緯儀、水平儀檢查導(dǎo)向架對地面的垂直度，如有誤差及時(shí)采取措施。5、確保加固強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于±10cm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?。因故相鄰兩樁施工間隔超過24小時(shí)后，按照有關(guān)規(guī)定合理制定樁體的接頭補(bǔ)救措施。6、預(yù)攪時(shí)軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。7、水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺(tái)通知后臺(tái)，邊攪拌邊放入集料池中。8、水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和3天、28天水泥實(shí)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)入工

27、地后應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進(jìn)行隨機(jī)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。取樣應(yīng)嚴(yán)格按照水泥取樣方法（GB 1257390）執(zhí)行。9、在配制水泥漿時(shí)，水泥和水應(yīng)進(jìn)行計(jì)量，確保水灰比的正確。施工前根據(jù)各機(jī)臺(tái)所使用的灰漿桶容積計(jì)算好每桶漿液用水量和水泥用量。10、注漿壓力控制在0.20.3Mpa之間，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況予以合理調(diào)整。11、嚴(yán)格控制注漿量與下沉提升高度之間的關(guān)系讓漿液充滿加固土層內(nèi)部。12、攪拌樁遇到暗浜時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大水泥用量，確保樁體強(qiáng)度。13、施工區(qū)域需要提前開挖或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足以及有必要提高攪拌樁強(qiáng)度的可在水泥漿中加入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。14、在施工前，由技術(shù)主管、安全主管對施工作

28、業(yè)班組做基坑圍護(hù)施工的技術(shù)交底。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)本工程對二噴三攪工藝、提升速度、水灰比、設(shè)計(jì)樁長、施工安全等要素的控制措施。七、雨季施工注意事項(xiàng)1、做好作業(yè)工人的雨季防護(hù)工作，配備雨衣、雨鞋、防寒防凍等。2、降水時(shí)注意電器漏電和升降機(jī)滯帶遇水打滑。做好機(jī)械電器的防雨工作。3、施工場地要做好排水工作，保證場地內(nèi)不積水。雨停后可及時(shí)恢復(fù)工作。4、雨天防止人員的滑跌。5、電器要保持良好的接地。預(yù)防漏電。接頭要保持不漏水、不漏電。八、質(zhì)量保證體系 認(rèn)真貫徹GB/T190021994 idt ISO 9002：1994 質(zhì)量體系、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。使工程施工的每一道工序、每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)作業(yè)過程的監(jiān)督檢查，突出質(zhì)量管理的過程控制。施工時(shí)質(zhì)檢人員對施工的全部工序每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。必須確保施工過程符合技術(shù)要求。加強(qiáng)工序間的配合，提高工作效率，避免互相脫節(jié)。完成每道工序后先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)改正，杜絕重復(fù)出現(xiàn)。重大技術(shù)問題的技術(shù)方案和施工細(xì)則應(yīng)組織專家討論共同制定，以書面形式報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后實(shí)施。實(shí)