液壓支架檢修技術(shù)規(guī)范

1、5.1 液壓支架5.1.1 一般規(guī)定5.1.1.1 試驗介質(zhì)應(yīng)符合MT76液壓支架用乳化油、濃縮物及高含水溶液的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5:95重量比配制而成。用濃縮液的濃度配比要達到(0.91)。5.1.1.2 工作溫度應(yīng)為(1050)；工作液應(yīng)用120目/吋或相當于0.125mm過濾器進行過濾，并設(shè)有磁過濾裝置。帶電液系統(tǒng)或特殊要求按產(chǎn)品設(shè)計要求執(zhí)行。5.1.1.3 支架在解體前必須進行沖洗；解體應(yīng)用專用工具進行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應(yīng)存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上。5.1.1.4 閥類的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)進行，拆、檢后的零件應(yīng)分類放入專用的箱內(nèi)，并加遮蓋。5

2、.1.1.5 檢驗用儀器、儀表與計量的精度和量程相適應(yīng)，并滿足國標中測量C級精度。采用直讀式壓力表時量程應(yīng)為試驗壓力的(140200)。5.1.1.6 清洗液壓元件不得使用棉紗等易脫落材料。5.1.2 結(jié)構(gòu)件5.1.2.1 平面結(jié)構(gòu)件5.1.2.1.1 頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10。5.1.2.1.2 構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過1002，深度不得超過20mm。5.1.2.1.3 構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過1002，高度不得超過10mm。5.1.2.1.4 構(gòu)件平面上的凸凹點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。5.1.2.1.5 頂梁、

3、底座上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強度的損傷時，修復(fù)時應(yīng)整體更換柱窩。5.1.2.1.6 主體結(jié)構(gòu)件整形，更換承力較大的筋板、耳板時，要制定可靠的修復(fù)工藝，修復(fù)后應(yīng)做強度校驗。5.1.2.2 側(cè)護板5.1.2.2.1 側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3。頂梁活側(cè)護板上平面不得高于頂梁上平面。5.1.2.2.2 復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5。5.1.2.2.3 活動側(cè)護板整形后，應(yīng)伸縮靈活，鎖住活動側(cè)護板后，側(cè)護板與頂梁整體寬度應(yīng)小于設(shè)計寬度上限。5.1.2.3 推移框架桿（或推拉梁）的直線度不得超過5。5.1.2.3.1 推移框架兩端連接處修復(fù)后，不得降低整體強度，導(dǎo)向座有損傷時，應(yīng)整體更換導(dǎo)向座。5

4、.1.2.4 底座、頂梁、掩護梁、四連桿間鉸接銷軸與銷孔配合后的最大間隙應(yīng)小于1.5mm；支撐高度大于4.5m的液壓支架，四連桿各鉸接點配合間隙不大于1.0mm，各結(jié)構(gòu)件總橫向間隙不大于10mm。5.1.2.5 凡經(jīng)焊接修復(fù)的結(jié)構(gòu)件，其焊縫應(yīng)符合MT/T587的規(guī)定，支架改造及修復(fù)用材應(yīng)不低于原支架結(jié)構(gòu)材料。5.1.3 立柱和千斤頂5.1.3.1 立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：5.1.3.1.1 軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm。5.1.3.1.2 徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。5.1.3.1.3 輕微擦傷面積小于50mm2。5.1

5、.3.1.4 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。5.1.3.1.5 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25 mm 2。5.1.3.2 活塞桿的表面粗糙度Ra0.8m，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra0.4m。5.1.3.3 立柱活柱的直線度不得大于0.1，千斤頂活塞桿的直線度不得大于0.2。5.1.3.4 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.05。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的0.2。5.1.3.5 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。5.1.3.6 缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷

6、面積不得大于22。5.1.3.7 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。5.1.3.8 活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范5.1.3.15.1.3.7的要求，涂層符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。5.1.3.9 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時要對底閥的密封、濾網(wǎng)進行更換、同時檢查彈簧、閥芯有無彎曲或磨損，此外還應(yīng)進行行程調(diào)整、壓力試驗等檢修。5.1.4 閥類5.1.4.1 解體后各類閥的零部件必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。5.1.4.2 閥上所有密封件應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用時應(yīng)符合本規(guī)范2.1.10.2的規(guī)定。5.1.4.3

7、各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。5.1.4.4 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5。5.1.4.5 閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落或出現(xiàn)銹斑。5.1.4.6 閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術(shù)要求。5.1.4.7 閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。5.1.4.8 閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。5.1.4.9 電液控制閥的閥體內(nèi)過濾器必須全部更換。5.1.4.10 支架檢修后的電控閥必須符合防爆要求。5.1.4.11 標準件、外購件應(yīng)符合閥的配

8、套要求，對入廠的標準件、外購件應(yīng)進行質(zhì)量全檢或抽檢，并做記錄。5.1.4.12 各類閥組的修理，應(yīng)按照原閥組的技術(shù)要求進行，不得隨意更換零部件。技術(shù)改造時，應(yīng)取得設(shè)計部門的認可。5.1.4.13 充氣安全閥充氣后必須在煤油中試驗，穩(wěn)壓0.5min不得泄露。還必須在24h后抽檢3誤差不超過0.5Mpa，如有不合格加倍抽檢，仍有不合格逐個檢驗。5.1.5 膠管和接頭應(yīng)符合本規(guī)范2.1.11的規(guī)定。5.1.6 部件檢驗5.1.6.1 立柱和千斤頂5.1.6.1.1 靈活性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.6.1.1.1 立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：立

9、柱活塞腔、千斤頂活塞腔、活塞桿腔啟動壓力均不得超過3.5MPa，立柱活塞桿腔啟動壓力不得超過7.5MPa。5.1.6.1.1.2 進行上述試驗時，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次。5.1.6.1.1.3 雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.6.1.2 密封性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：各類千斤頂活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工況下，活塞腔分別用1 Mpa、1.1倍額定泵站工作壓力供液，保持5min，不得有壓降滲漏現(xiàn)象。各類千斤頂、立柱縮至最小高度，活塞桿腔分別用1 Mpa、1.1倍額定泵站工作壓力進行密封試驗，保持5min，不得有壓降滲漏現(xiàn)象。5.1.6.

10、2 閥類5.1.6.2.1 靈活性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.6.2.1.1 各種閥在額定工作壓力應(yīng)動作靈活，位置準確，不得有卡阻現(xiàn)象，試驗動作不少于五次。5.1.6.2.1.2 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動。5.1.6.2.1.3 單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。5.1.6.2.2 密封性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.6.2.2.1 操縱閥在零位時，向進液口分別供入該閥額定工作壓力和2MPa 壓力的乳化液，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于15ml。 5.1.6.2.2.2 操縱閥在操作位置時，該工作口堵死，向進液口分別供入該閥的額定壓力和

11、2MPa 壓力的乳化液，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設(shè)計要求執(zhí)行。5.1.6.2.2.3 安全閥分別在額定工作壓力的90和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏。5.1.6.2.2.4 其它各類閥在額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓min，不得滲漏。5.1.6.2.2.5 各類閥在額定壓力下，各通液孔的流量不得低于設(shè)計值的80。5.1.6.2.3 安全閥壓力調(diào)定：5.1.6.2.3.1 流量小于16 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力15，最小值不得低于額定壓力的90。5.1.6.2.3.2 流量在(1632)L/min的安全閥，

12、其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力20，最小值不得低于額定壓力的90。5.1.6.2.3.3 流量在(32100)L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25，最小值不得低于額定壓力的90。5.1.6.2.3.4 大于100L/min流量的安全閥，按設(shè)計要求執(zhí)行。5.1.6.2.3.5 充氣安全閥在20情況下充氣。上述試驗應(yīng)在有穩(wěn)壓裝置的條件下進行。5.1.7 電液控制系統(tǒng)5.1.7.1 控制器外殼完好無損傷，顯示窗清晰、完好無劃痕，按鍵靈活可靠。5.1.7.2 各種纜線完好無破損，接口處插頭無污物，相對應(yīng)的接頭必須可靠連接。5.1.7.3 防爆計算機外殼完好，內(nèi)部程序運行正常并能正

13、常顯示。5.1.7.4 電磁先導(dǎo)閥工作可靠，手動與電動功能均能正常動作。5.1.7.5 系統(tǒng)輸入工作電源能在原設(shè)計要求范圍內(nèi)正常工作。5.1.7.6 各種傳感器工作正常。5.1.8 整架檢驗5.1.8.1 外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：5.1.8.1.1 膠管規(guī)格、接頭懸掛均應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.8.1.2 整架的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，未經(jīng)設(shè)計部門同意，不得擅自改動。5.1.8.1.3 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過281。大采高支架其偏移量小于80mm。5.1.8.2 動作試驗應(yīng)符合下列要求：5.1.8.2.1 按液壓支架設(shè)計的額定流量、壓力用泵站

14、供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)，無卡阻和異響。5.1.8.2.2 各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計的1。5.1.8.2.3 用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生卡阻或損壞連接件。5.1.8.3 密封試驗應(yīng)符合下列要求：5.1.8.3.1 在泵站工作壓力及流量下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏。5.1.8.3.2 支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。5.1.8.4 性能試驗應(yīng)符合下列要求： 5.1.8.4.1 支架的性能試驗應(yīng)在整架試驗臺上進行。5.1.8.4.2 大修后的支架(不包括對主要承力構(gòu)件進行修復(fù)的支柱)應(yīng)按3抽樣(不得少于2架)進行性能試驗。5.1.8.4.3 在額定壓力下，支柱的初撐力不得小于額定