鉚釘產(chǎn)品過程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、LONGSUN上海中希合金有限公司質(zhì)量管理體系三級(jí)文件編碼：CHA/M030M版本號(hào)生效日期鉚 釘 產(chǎn) 品 過 程 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書第 11 頁 共 11 頁B002014年4月21日 修訂履歷表序號(hào)版本號(hào)版本有效日期頁碼修訂內(nèi)容概要1A002019-07-02共3頁首次發(fā)布2B002010-11-10共4頁換版3B012012-12-11共4頁增加首檢時(shí)機(jī)4B022013-05-17共4頁增加非常規(guī)尺寸頭徑內(nèi)控及腳徑內(nèi)控5C002014-04-21 共10頁換版檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法測(cè)量工具檢驗(yàn)工序抽樣方案?jìng)渥⒐ぞ呔韧庥^檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附件一目視目視工具顯微鏡影像測(cè)量?jī)x/首檢10粒巡檢1次/2h

2、10粒/次末檢10粒頭徑(D)圖紙將產(chǎn)品釘腳朝下放置于專用量板上，用卡尺直接測(cè)量鉚釘頭部直徑，并轉(zhuǎn)動(dòng)鉚釘取不同點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，記錄偏離中心尺寸最大值?？ǔ吡堪?.01mm首檢2粒巡檢1次/2h2粒/次末檢2粒頭厚(T)圖紙將產(chǎn)品釘腳放置于專用量板的圓孔中，用千分尺測(cè)量頭厚與量板的總長(zhǎng)，再測(cè)量該位置量板厚度，總長(zhǎng)減去量板厚度即為鉚釘頭厚值。千分尺量板0.001mm首檢2粒巡檢1次/2h2粒/次末檢2粒腳徑(d)圖紙用千分尺直接測(cè)量釘腳根部尺寸，并轉(zhuǎn)動(dòng)鉚釘取不同點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，記錄偏離中心尺寸最大值。千分尺0.001mm首檢2粒巡檢1次/2h2粒/次末檢2粒總長(zhǎng)圖紙用千分尺直接測(cè)量鉚釘總長(zhǎng)。千分尺0.00

3、1mm首檢2粒巡檢1次/2h2粒/次末檢2粒腳長(zhǎng)(L)圖紙鉚釘腳長(zhǎng)L=總長(zhǎng)頭厚T。千分尺量板0.001mm首檢2粒巡檢1次/2h2粒/次末檢2粒球面半徑(SR)圖紙方法一：將R規(guī)凹面放在球面觸點(diǎn)頭部中心線位置上，面對(duì)光亮處目視觀察R規(guī)凹面與鉚釘球面之間縫隙的大小，選取與球面切面最密合的R規(guī)值即為觸點(diǎn)的SR值。SR規(guī)0.5mm首檢2粒1.5SR25時(shí)使用該方法巡檢1次/2h2粒/次末檢2粒方法二：將產(chǎn)品用三爪夾夾住，使鉚釘側(cè)立于投影儀試驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)節(jié)至影像清晰，在鉚釘球面上取三點(diǎn)以上的點(diǎn)做弧線，取點(diǎn)時(shí)避開過渡R位置，所得弧線的R值即為SR值。影像測(cè)量?jī)x三爪夾0.001mm首檢2粒SR1.5和SR2

4、5時(shí)使用該方法巡檢1次/2h2粒/次末檢2粒脫模角()圖紙方法一：將產(chǎn)品用三爪夾夾住，使鉚釘側(cè)立于影像測(cè)量?jī)x試驗(yàn)臺(tái)上，并調(diào)節(jié)成像清晰影像，在釘頭兩側(cè)邊分別做兩條直線，測(cè)量?jī)芍本€夾角，所測(cè)得夾角的1/2即為脫模角度。 影像測(cè)量?jī)x0.001mm首檢1粒巡檢1次/2h1粒/次方法二：用上述測(cè)量銀層的試樣，置于工具顯微鏡試臺(tái)上，調(diào)節(jié)至影像清晰，轉(zhuǎn)動(dòng)角度盤調(diào)整試臺(tái)使刻線與釘頭一側(cè)邊重合，記下當(dāng)前角度值，再調(diào)整試臺(tái)使刻線與釘頭另一側(cè)邊重合并記錄角度值，兩角度值之差的1/2即為脫模角度值。 脫模角度兩角度值之差的1/2工具顯微鏡0.1°末檢1粒釘頭、釘腳邊緣銀層(S)圖紙?jiān)趶?fù)層厚度測(cè)量條件下將試樣

5、置于工具顯微鏡或影像測(cè)量?jī)x試驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)節(jié)至影像清晰，取釘頭（釘腳）兩側(cè)邊與復(fù)層結(jié)合面界線交點(diǎn)為兩端點(diǎn)，分別取這兩端點(diǎn)到鉚釘釘頭（釘腳）頂點(diǎn)切線距離的最小值即為釘頭（釘腳）邊緣銀層。工具顯微鏡夾具0.01mm首檢1粒巡檢1次/2h1粒/次末檢1粒釘頭、釘腳復(fù)層厚度(S)圖紙用鉗子夾緊鉚釘，在金相試樣拋光機(jī)上沿中心軸線垂直方向磨至1/2D處（用0.01精度卡尺測(cè)量），后在金相砂紙上磨光，用專用夾具夾住鉚釘置于工具顯微鏡上，剖面朝上，在以中心軸線位置為圓心，1/4D為半徑的范圍內(nèi)，測(cè)量復(fù)層結(jié)合面距鉚釘球面（釘腳）頂點(diǎn)切線最短距離為其復(fù)層厚度，客戶對(duì)測(cè)量范圍有特殊規(guī)定的，在規(guī)定范圍內(nèi)測(cè)量。工具顯微鏡夾

6、具0.01mm首檢1粒巡檢1次/2h1粒/次末檢1粒制樣同上，把專用夾具置于影像測(cè)量?jī)x試臺(tái)上，在以中心軸線為圓心，1/4D為半徑的范圍內(nèi)，測(cè)量復(fù)層結(jié)合面距鉚釘球面（釘腳面）頂點(diǎn)切線最短距離為其復(fù)層厚度。如對(duì)測(cè)量范圍有特殊規(guī)定的，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)測(cè)量。影像測(cè)量?jī)x夾具0.001mm首檢1粒巡檢1次/2h1粒/次末檢1粒同 軸 度()圖紙將鉚釘置于專用的游標(biāo)卡尺的卡槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉚釘，測(cè)量鉚釘釘頭右側(cè)到釘腳左側(cè)的尺寸，取其最大值和最小值之差即為同軸度之值。卡尺0.01mm首檢2粒巡檢1次/2h2粒/次末檢2粒平行度（）圖紙用千分尺直接旋轉(zhuǎn)測(cè)量鉚釘頭部厚度，所得數(shù)值差就是平行度。千分尺0.001mmIPQC

7、2粒抽樣方法和基本尺寸一樣倒角圖紙使用“復(fù)層厚度”制樣方法，使產(chǎn)品側(cè)立在影像測(cè)量?jī)x試驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)節(jié)至影像清晰，沿與鉚釘基準(zhǔn)面平行的方向，測(cè)量倒角寬度，即為倒角尺寸。工具顯微鏡三爪夾專用夾具0.001mm首檢1粒巡檢1次/2h1粒/次末檢1粒夾角圖紙將產(chǎn)品用三爪夾夾住或粘于專用塊上，使產(chǎn)品側(cè)立在投影儀試驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)節(jié)至影像清晰，按圖紙上兩夾角線對(duì)應(yīng)位置作兩直線，測(cè)兩直線間夾角。工具顯微鏡三爪夾專用夾具0.001mm首檢1粒巡檢1次/2h1粒/次末檢1粒過渡R圖紙將產(chǎn)品用三爪夾夾住或粘附于夾具上，將產(chǎn)品側(cè)立在投影儀試驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)節(jié)至影像清晰，在過渡R位置取三點(diǎn)以上的點(diǎn)做弧線，所得弧線R值即為過渡R值。投

8、影儀三爪夾專用夾具0.001°首檢1粒巡檢1次/2h1粒/次末檢1粒結(jié)合強(qiáng)度（釘腳）裂口比1/5（客戶有特殊要求時(shí)，按特殊要求執(zhí)行）將產(chǎn)品放入箱式電阻爐里，溫度設(shè)定為340370之間，退火5至10分鐘后取出，在臺(tái)鉗上沿與中心軸線垂直的方向壓扁鉚釘，將釘頭（釘腳）壓至40%50%D之間（用精度為0.01卡尺測(cè)量），在工具顯微鏡上測(cè)量壓扁后結(jié)合面裂口深度與壓扁后變形最大長(zhǎng)度之比，即裂口比。 裂口比=(a+b)/D1電阻爐臺(tái)鉗卡尺工具顯微鏡0.01mm首檢5粒巡檢1次/2h5粒/次末檢5粒備 注1、 所有檢測(cè)項(xiàng)目根據(jù)客戶要求有選擇的實(shí)施檢驗(yàn)；2、 所有檢測(cè)記錄只需填寫偏離中心值最大的數(shù)據(jù)；

9、3、外觀檢驗(yàn)合格時(shí)記錄“ok”，發(fā)現(xiàn)1粒不良即判定為不合格，記錄缺陷名稱；4、同款產(chǎn)品制打時(shí)間不足一個(gè)檢驗(yàn)周期時(shí)，不作巡檢檢驗(yàn)。附件一：鉚釘制打外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷品展示檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)釘腳面凹坑釘腳面毛刺工作面劃傷工作面針印邊緣銀開裂過渡R缺損釘腳面條紋工作面露銅周邊飛邊工作面銅屑釘腳面撕裂工作面凹坑工作面變形基準(zhǔn)面凸點(diǎn)工作面圈印工作面撕裂基準(zhǔn)面壓傷基準(zhǔn)面變形周邊毛刺側(cè)面銅體分層基準(zhǔn)面凸起工作面壓痕釘腳面傾斜側(cè)面刮傷銅開裂 釘腳毛刺 銀屑缺料側(cè)面粘銀側(cè)面小坑工作面針印、工作面銅屑、工作面撕裂：將鉚釘工作面在紙張上摩擦去除臟污后，肉眼觀察無不可見異狀即為合格側(cè)面小坑、周邊飛邊、側(cè)面粘銀、側(cè)面刮傷、銅開裂：

10、目視觀察無不可見異狀即為合格；基準(zhǔn)面凸起、基準(zhǔn)面變形、基準(zhǔn)面凸點(diǎn)：將產(chǎn)品放在比觸頭頭部直徑寬35mm的水平量板上，使基準(zhǔn)面與量板平面緊貼，水平目視貼合面不能有明顯縫隙。工作面露銅、工作面圈印、工作面變形：觸頭產(chǎn)品工作面露銅、圈印、變形應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、客戶成本要求、材料以及嚴(yán)重程度等方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)判定。側(cè)面銅體分層：銅體分層應(yīng)根據(jù)觸頭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及不同的客戶要求予以現(xiàn)場(chǎng)判定；一般情況下允許在觸頭頭部側(cè)面有寬度不超過頭部厚度3%的銅體分層現(xiàn)象。工作面壓痕：在觸頭工作面直徑80%范圍內(nèi)不能有壓痕，且壓痕大小不能超過頭部直徑的5%。工作面凹坑：在觸頭工作面上凹坑大小不能超過頭部直徑的2.5%。工作面劃傷：

11、在觸頭工作面直徑 80%范圍內(nèi)不能有寬度超過0.05mm且條數(shù)超過 2 條的劃傷現(xiàn)象。周邊毛刺：在觸頭頭部周邊允許有不超過頭部直徑 1%大小的輕微毛刺，但毛刺的弧長(zhǎng)不能超過頭部任意60°范圍，且產(chǎn)品頭部直徑必須符合公差要求?；鶞?zhǔn)面壓傷：在觸頭頭部基準(zhǔn)面上，壓傷不能延伸到頭部直徑的80%范圍且數(shù)量不能超過兩處。釘腳面毛刺：在觸頭釘腳面上，毛刺反卷不能延伸到釘腳直徑的80%范圍，且產(chǎn)品釘腳長(zhǎng)度必須符合公差要求。釘腳面條紋：在雙面鉚接的整體觸頭或三金屬復(fù)合觸頭的釘腳面上，條紋深度不能超過0.03mm。釘腳面凹坑：在雙面鉚接的整體觸頭或三金屬復(fù)合觸頭的釘腳面上，凹坑大小不能超過釘腳直徑的2.5%，且數(shù)量不能超過兩處。過渡R缺損：缺損長(zhǎng)度不能超過頭部直徑的5%。釘腳面撕裂：在雙面鉚接的整體觸頭或三金屬復(fù)合觸頭的釘腳面上，撕裂寬度不能超過0.05mm，延伸的范圍不能超過釘腳直徑的50%。釘腳面傾斜：除釘腳面空心深度超過1.0mm的觸點(diǎn)外，其余鉚釘釘腳面斜度差應(yīng)低于0.08mm。缺料：目視產(chǎn)品不