鋁模施工方案

1、目 錄第一章第一章 編制說明及工程施工目標(biāo)編制說明及工程施工目標(biāo).- 4 -第一節(jié) 編制說明及依據(jù).- 4 -一、編制說明.- 4 -二、編制依據(jù).- 4 -第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo).- 5 -第二章第二章 工程概況工程概況.- 5 -工程總體概況一覽表 .- 5 -第三章第三章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施.- 5 -第一節(jié) 鋁模施工工藝及流程.- 5 -一、施工工藝.- 5 -二、施工流程.- 6 -第二節(jié) 鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計.- 6 -一、 墻模體系設(shè)計.- 6 -二、 梁模體系設(shè)計.- 7 -三、 板模體系設(shè)計.- 8 -第三節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求.- 9

2、-一、墻模板安裝.- 9 -二、梁模安裝.- 9 -三、樓板安裝.- 10 -四、鋁模加固及校正.- 10 -五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收.- 11 -第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求.- 11 -一、 鋼筋工種.- 11 -二、 水電工種.- 11 -三、 混凝土工種.- 11 -第五節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求.- 13 -一、拆除條件.- 13 -二、拆除過程.- 13 -三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng).- 14 -第第四四章章 工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系.- 14 -第一節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).- 14 -第二節(jié) 質(zhì)量管理組織措施.- 15 -第三節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng).- 15 -第四節(jié) 混

3、凝土成品保護(hù).- 16 -第第五五章章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.- 16 -第一節(jié) 安全文明施工措施.- 16 -第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施.- 17 -第第六六章章 鋁模及支撐體系計算書鋁模及支撐體系計算書.- 18 - - 2 -第 1 節(jié) 鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息.- 18 -第 2 節(jié) 計算校核.- 21 -附鋁合金模板體系施工載荷概述附鋁合金模板體系施工載荷概述.- 30 -一、施工載荷取值 .- 30 -二、墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核 .- 31 - - 3 -第一章第一章 編制說明及工程施工目標(biāo)編制說明及工程施工目標(biāo)第一節(jié)第一節(jié) 編制

4、說明及依據(jù)編制說明及依據(jù)一、編制說明一、編制說明1）本方案適用于*樓鋁模工程。2）本方案設(shè)計嚴(yán)格按照工程設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、主要技術(shù)方案、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。3）本著對工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程

5、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011 修） 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-2007 6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 7) 危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號 8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 9) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 10) 建筑施工手冊第四版 11) 建筑工程模板施工手冊第二版 12) 陜西省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范送審稿 13） *樓施工圖 14）根據(jù)建設(shè)部及西安市施工安全管理檢查評分標(biāo)準(zhǔn)； 15）根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)

6、備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。 - 4 -第二節(jié)第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)符合建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）和省級文明工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章第二章 工程概況工程概況工程總體概況一覽表工程總體概況一覽表項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計單位模板供應(yīng)建設(shè)規(guī)模結(jié)構(gòu)類型建筑功能建筑高度工程概況表建筑層數(shù) 第三章第三章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第一節(jié)第一節(jié) 鋁模施工工藝及流程鋁模施工工藝及流程一、施工工藝一、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)

7、件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之 - 5 -間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用 48mm 普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程

8、二、施工流程測量放線墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）墻模板安裝梁模板安裝樓板安裝模板驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第二節(jié)第二節(jié) 鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計一、一、 墻模體系設(shè)計墻模體系設(shè)計1、墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置 M18 高強(qiáng)度對拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距 800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為 4 排，第一排離地面 200mm、第二排離地面 850mm、第三排離地面 1450mm、第四排離地面；2100mm，同時在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸 60*40mm）進(jìn)行加固。如圖 1 所示 - 6 -內(nèi)墻支模示意圖 圖 1 墻體加固 2、墻

9、體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調(diào)節(jié)，分別設(shè)置在第一和第四道對拉處，可調(diào)整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為 1.8-2.0 米一道。 二、二、 梁模體系設(shè)計梁模體系設(shè)計 本工程層高 2.9m（小于 3.1m），梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐間距1200mm，梁底早拆頭寬 100mm，早拆頭之間為 1100mm 鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接。如圖 2，3 所示 圖 2 梁底支撐分布 - 7 - 圖 3 梁底支撐三、三、 板模體系設(shè)計板模體系設(shè)計板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸 400 x1100mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚 4mm。樓面設(shè)置 100mm 寬承梁（俗稱龍骨）,底

10、部按支撐間距為1200mm x1200mm 進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行。 - 8 -樓板龍骨第三節(jié)第三節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一、墻模板安裝一、墻模板安裝1.墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高達(dá)不到設(shè)計要求，往往容易造成漏漿等問題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量控制在 10mm 以內(nèi)，但鑿除量很大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質(zhì)量難以保證放線完成后， 所以要在內(nèi)墻安裝腳鋁，可以調(diào)平，防漏漿。2.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫

11、模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。3. 為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位筋，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，可防止鋁模在加固時跑位。4. 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套 PVC 管，同時要保證套管和罩杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以保證澆筑后能收回對拉螺桿。5. 為了方便拆除，墻柱鋁模與內(nèi)模連接時銷子的頭部應(yīng)盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6. 安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即 K 板），

12、用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝二、梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。梁底支撐應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也采用螺栓連接，防止?jié)q模。 - 9 -三、樓板安裝三、樓板安裝1.在所有墻柱模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到

13、滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在 5mm 范圍內(nèi)。板模支撐應(yīng)垂直無松動。四、鋁模加固及校正四、鋁模加固及校正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置共四道。對拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2）墻柱實(shí)測實(shí)量的校正墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及

14、垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于 2000mm，寬度大于 2000mm 的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于 1200mm 的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在 5mm 內(nèi)。3）頂板實(shí)測實(shí)量的校正 根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂 - 10 -板水

15、平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在 5mm 范圍內(nèi)。五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收1）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進(jìn)行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱安裝必須牢固，定位準(zhǔn)確，同時進(jìn)行其他零星收尾工作。2）鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷釘和楔子是否遺漏，是否緊固，重點(diǎn)檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。第四節(jié)第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求鋁模施工與其他工種的配合要求一、鋼筋工種一、鋼筋工種1. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它

16、平板鋼筋。2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計規(guī)定的砼保護(hù)層厚度。3. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形。4. 高深梁施工時，應(yīng)將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。5. 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。二、二、 水電工種水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上。2. 水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實(shí)際水電線管的直經(jīng)大 2.0mm，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以 100mm 為最好。3. 樓面上線盒的固

17、定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個直經(jīng)為 4.0mm 的對角孔，再用細(xì)鐵絲固定。三、混凝土工種三、混凝土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下 - 11 -幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受

18、到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。注意事項(xiàng)：由于振動會引起銷子/楔子脫落；由于振動會引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求： 澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系首荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分 2

19、-3 次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生?；炷帘霉懿荒芎弯X模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。 - 12 -第五節(jié)第五節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、拆除條件一、拆除條件 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）對底模拆除時的混凝土強(qiáng)度有相應(yīng)的要求。由于鋁模采用早拆技術(shù)，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%，且不低于 C15 后即可拆除頂模，只留

20、下支撐桿，支撐桿的拆除根據(jù)試塊強(qiáng)度來確定拆除時間。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?1224 小時內(nèi)拆除。2. 梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?3648 小時內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 50%，且不小于 C15 可拆除（支撐不拆）。3. 板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 100%后，可于 12 天后拆除板底支撐。4. 梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 100%后，可于 14 天后拆除梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于 28 天后拆除。二、拆除過程二、拆除過程1. 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完 12 小時后可以拆除

21、墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2. 拆除頂模：一般情況下 3648 小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3. 拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)

22、量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來 - 13 -確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，12 天后拆除板底支撐，14 天后拆除梁底支撐，28 天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)1. 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少兩個人一組。2. 模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計允許值方可進(jìn)行。3. 拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4. 拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5. 施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運(yùn)到加工場進(jìn)行校正

23、。6. 拆下的配件要及時清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7. 拆下的模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第第四四章章 工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用2）面板拼縫必須在 1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于 2mm。4）模板平面平整度，用 2m 直尺檢查不大于 3mm。5）支承面高度誤差，允許偏差5mm。6）軸線位移

24、，允許偏差1.5mm。7）截面尺寸2mm。 - 14 -8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié)第二節(jié) 質(zhì)量管理組織措施質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的鋁模檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計圖

25、紙，參與圖紙校對， 并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)

26、收，并作好記錄。9）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié)第三節(jié) 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)及注意事項(xiàng)1）制定嚴(yán)格的測量控制方案。 - 15 -2）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。5）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6）模板拆除時，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到 C15。7）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%以上時方可拆除。第四節(jié)第四節(jié) 混凝土成品保護(hù)混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施

27、工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第第五五章章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)第一節(jié) 安全文明施工措施安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人

28、員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。 - 16 -5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模

29、時所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。12）模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及墻體旁邊不得站人，觀測人員

30、發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理?；炷翝仓^程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。16）工地臨時用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時， - 17 -必須有防火措施和專人看守。第二節(jié)第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，避免

31、損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第第六六章章 鋁模及支撐體系計算書鋁模及支撐體系計算書*樓工程鋁合金模板安全計算書依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012

32、)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50429-2007)等規(guī)范編制。第第 1 節(jié)節(jié) *樓工程鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息樓工程鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1） 構(gòu)造參數(shù)樓層高度 H：2.90m；混凝土樓板厚度：120mm - 18 -結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2）支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為：483.0mm；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f：205N/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv：120N/mm2；鋼管端面承壓

33、強(qiáng)度設(shè)計值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.215kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取1kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，對水平模板可采用2kN/m2 ，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍字新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土?xí)r，對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，可采用下表：向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器

34、具2容量為0.2-0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許 - 19 -用設(shè)計強(qiáng)度f=200N/mm2；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞最大間距0.65 m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為40*20*3的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為f=205N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度f=120N/mm2，對拉螺桿

35、為T16的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm2，許用抗拉強(qiáng)度f=400N/mm2；斜對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=283mm2，許用抗拉強(qiáng)度f=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，上部為48*3.0圓管，最大支撐高度3100mm。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：200600650650800800此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ixmm4抗彎截面矩W

36、xmm3截面簡圖4002685100381524786300220889010618289250169064747112877 - 20 -200148260992512571本工程需校核一下內(nèi)容：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核（3）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核（7）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強(qiáng)度校核第第 2 節(jié)節(jié) 計算校核計算校核1梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核（1）結(jié)合本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖，以及鋁模板特點(diǎn)

37、，選出梁尺寸250mm*550 mm，跨度為1200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核梁截面（b*h）為250*550mm，跨度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0. 55 +1.5*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2) =23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=5.77*1.22/8=1.038K.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于200mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=23.08*0.25=

38、5.77KN/m.最大彎曲應(yīng)力：f= M/W=1.038*106/12877=80.6 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 - 21 -鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3.25mm計算得v=5qgL4/384EIx=5*5.77*12004/(384*70000*647471) =3.43mm 這里需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側(cè)梁底陰角與梁側(cè)模板打銷釘連接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪?qiáng)度計算 T

39、=3Q/2bhT由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強(qiáng)度必定滿足設(shè)計要求?。?）樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核針對鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要，這里主要校核：1）規(guī)格為400，長度為1200 mm；2）規(guī)格為250，長度為1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取120mm。1）樓板模板規(guī)格為400，長度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0. 12 +1.1*0.12）+0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350，跨

40、中彎矩M為：M=1*ql2/8=3.81*1.22/8=0.69 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大彎曲應(yīng)力： f= M/W= 0.69*106/24786 =27.66 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 - 22 -鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx = v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3 mm計算得v=5qgL4/384EIx= 5*3.81*12004/(384 *70000*1003815)=1.

41、46mm 3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計算滿足要求。2）樓板模板規(guī)格為250，長度為1200mm時進(jìn)行驗(yàn)算。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0.10 +1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 mm，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=2.38*1.22/8=0.43 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于250mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.25=2.38 KN/m最大彎曲應(yīng)力： f

42、= M/W=0.43*106/12877 =33.28 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx = v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3mm計算得v=5qgL4/384EIx=5*2.38*12004/(384 *70000*647471)=1.42 mm 3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計算亦滿足要求。2 梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核 - 23 -2.1 梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核計算支撐荷載驗(yàn)算時按下圖所示的受力區(qū)域計算：立桿穩(wěn)定性計算在

43、澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為2800mm計算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計算： = f200 xA(10.8/)NMxWixNNex 單支撐鋼支柱的截面特征直徑外徑（mm）內(nèi)徑（mm）厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）插管48423.0424.1107831.2429215.9CH套管60552.5451.6186992.3623320.3梁截面為250*550 mm，跨度為1200 mm時，支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘1=1.2*NGK+1.4*NQK

44、=1.2*（25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2）+1.4*（2.5+2）*0.25*1.2=6.94KN先求xx= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄表可得：x=0.334求Nex= 3.142*2.06*105*451.6/142.875=24.9KN221.2xEANex - 24 -由 =6.94*103/(0.334*451.6)+6.94*103*30/(6233*(1-0.75*6.94 /24.9 )=86.8 N/mm2 f=215 N/mm2故梁截面為250*550 mm，跨度為1200 mm時，支撐柱穩(wěn)定性不存在

45、問題，滿足要求。2.2 樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核取樓板模板規(guī)格為400，長度為1200mm（樓板厚度取120mm）驗(yàn)算，其受荷面積可取1200mm*1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=1.2*NGK+1.4*NQK =1.2*（25.1*0.10*1.22+0.215*1.22）+1.4*（1+2）*1.22 =10.8KN先求xx= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄表可得：x=0.334求Nex22523.14 *2.06*10 *451.6/142.875 24.1 29xEANexKN 由 200 xA(10.8/)NMxWixNNex =10.8

46、*103/(0.334*451.6)+10.8*103*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161 N/mm2 f=215 N/mm2 滿足要求。3 梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。故選擇梁截面為200mm*400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡支計算：200 xA(10.8/)NMxWixNNex - 25 -荷載效應(yīng)彎矩計算：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6M0.125q*l20.125*20*1.223.6k .m荷載效應(yīng)彎矩計算：快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15，根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)

47、設(shè)計手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm*400mm，鋼筋截面As=146mm2的梁能夠承擔(dān)的彎矩為10.9KN.m，即快拆時強(qiáng)度能夠滿足要求。4 墻、柱處鋁合金模板撓度校核 本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）要求，混凝土側(cè)壓力按以下公式計算取最小值： (1)121c 0120.22FtV (2)1cFH3c012121c 012=24k /m2.5m/h200/(15)5hC25 C1.02.8m0.22=0.22VtTHFtV 其中：混凝土的重力密度：混凝土的澆筑速度：新澆筑混凝土的初凝時間：（T為混凝土的溫度，

48、取）；外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取，摻具有緩凝作用的外加劑時取1. 2；混凝土的塌落度影響修正系數(shù)：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度：則有：30.52321c24k /m5h 1 1m/h=41.74kN/m24k /m2.8m=67.2kN/mFH （2. 5）本工程計算取兩者較小值2141.74k/ mF 按最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）要求，側(cè)面模板的承載力：21241.74445.74/FFQKN m（下料產(chǎn)生的水平荷載 G 取值）2/KN m 4.1 墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度校核 - 26 -墻處鋁合金模板簡支跨度 0.8m，400

49、mm 標(biāo)準(zhǔn)模板均布線荷載：q=F 0.4m=18.3KN/m；0.8m 跨度內(nèi)最大彎矩：22110.125 18.3 0.81.468MqlkN m最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=1.46KN.m/19223.28m=76.1N/mm2,滿足設(shè)計3m 2200m m要求。墻外下端鋁合金模板均布支持跨度 0.2m，400mm 標(biāo)準(zhǔn)模板均布線荷載：q=F 0.4m=18.3；0.2m 跨度內(nèi)最大彎矩：k/ m221118.3 0.2 /80.098MqlkN m最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.09KN.m/19223.28m=4.8N/m,滿足設(shè)計要3m2m 2200m m求。 4.2 墻處鋁合金模板撓度

50、校核墻、柱處鋁模板在上下兩端背楞的支撐下可看做兩端簡支受力。首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：已知 恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；qg=F 0.4m=18.3KN/m（取gq400mm 寬度的標(biāo)準(zhǔn)模板） - 27 - 鋁合金彈性模量；E=7N/，E4102m 400mm 模板截面慣性距；=1032800.93XIXI 面板計算跨度；=0.8mLL 容許撓度。計算跨度的 1400，即：=2mm v v則有：，撓度滿足設(shè)計要求。4g5=1.6mm2mm384q LEI外墻頂部鋁模板在上端背楞的支撐下可看做三角荷載懸挑受力。如下圖：首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：已知 恒荷載均布線荷載標(biāo)

51、準(zhǔn)值；q =F 0.4m=（0.824+2）gq0.4=8.5KN/m（取 400mm 寬度的標(biāo)準(zhǔn)模板） 鋁合金彈性模量；E=7N/，E4102m400mm 模板截面慣性距；=1032800.93XIXI面板計算跨度；=0.4mLL容許撓度。計算跨度的 1400，即：=2mm v v則有： ，撓度滿足設(shè)計要求。 4g=0.1mmv2mm30q LEI墻外鋁模板在下端背楞的支撐下可看成均布懸挑受力。首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：式中 恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；q =F 0.4m=21.2KN/m（取gq400mm 寬度的標(biāo)準(zhǔn)模板） 鋁合金彈性模量；E=7N/，E4102m 400mm

52、模板截面慣性距；=1032800.93XIXI 面板計算跨度；=0.2mLL - 28 - 容許撓度。計算跨度的 1400，即：=2mm v v則有： ，撓度滿足設(shè)計要求。4g=0.1mm2mm8q LEI5 墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核 模板銷釘最大受力范圍為0.4m（最大模板寬度）0.4m（模板銷釘間距，考慮銷釘震動松掉或漏掉的情況，取兩倍的模板銷釘間距），模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96，抗剪強(qiáng)度v =120，銷釘抗剪應(yīng)滿足：v=66KN/0.40.4/52.5N/v120N/,. 5N / 200. 96滿足設(shè)計要求。6 墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核6.1 墻處鋁合金模板將混凝土側(cè)壓力傳遞給背楞，背楞通過對拉螺桿連接，可將背楞看做跨度 0.9m 的簡支受力，校核此時背楞的抗彎強(qiáng)度。背楞由