與軸承有關(guān)的培訓(xùn)資料

1、 與軸承有關(guān)的培訓(xùn)資料 培訓(xùn)內(nèi)容一、軸承基礎(chǔ)知識(shí)、二、各工序應(yīng)注意的問(wèn)題三、產(chǎn)品防銹基本知識(shí)四、量具的維護(hù)和使用一、軸承的基礎(chǔ)知識(shí)（一）1.定義： 燒傷：軸承零件在加工時(shí)因摩擦和擠壓變形產(chǎn)生很大的熱量，使其表面溫度急劇增高，局部瞬時(shí)可達(dá)800-1200，如果冷卻不及時(shí)或不充分，將產(chǎn)生退火、高溫回火或二次淬火，這種現(xiàn)象稱燒傷，它常使工件表面硬度降低或產(chǎn)生龜裂。 殘磁：軸承或零件經(jīng)退磁后仍殘留的磁性。 小型產(chǎn)品0.3mT，微型產(chǎn)品0.2mT 銹蝕：金屬表面與外界介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或由于電化學(xué)作用發(fā)生氧化而引起的破壞，在軸承中常見(jiàn)的銹蝕有：片狀黃銹、蜂窩狀孔銹、指紋銹、黃印銹、黑印銹、黑點(diǎn)銹以及碰劃傷

2、后產(chǎn)生的黑銹等。 軸承的基礎(chǔ)知識(shí)（二）徑向游隙定義： 在不同的角度方向，無(wú)外負(fù)荷作用時(shí)，一個(gè)套圈相對(duì)另一個(gè)套圈從一個(gè)徑向偏心極限位置，移向相反極限位置的徑向距離的算術(shù)平均值。 此平均值包括了套圈在不同的角位置時(shí)的相互位移量，以及滾動(dòng)體組在不同角位置時(shí)相對(duì)于套圈的位移量。無(wú)負(fù)荷游隙：在測(cè)量時(shí)，所施加的負(fù)荷引起的彈性變形量很小，不足以影響游隙值軸承的基礎(chǔ)知識(shí)（三）2.軸承的基本組成零件 四大件：內(nèi)圈 外圈 鋼球 保持架 輔助的：潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂，防塵蓋，密封圈3.軸承的分類：軸承按其外徑尺寸大小分類 微型軸承：外徑D26mm 小型軸承：D2855mm 中小型軸承：D60115mm 中大型軸承：D12

3、0190mm 大型軸承：D200430mm 特大型軸承：D4402000mm 重大型軸承：D2000以上mm 4.軸承的精度等級(jí)型號(hào)ABEC-1ABEC-3ABEC-5ABEC-7ABEC-9608外徑0-90-80-60-50-4608內(nèi)徑0-80-70-50-40-2.56202外徑 0-110-90-70-60-46202內(nèi)徑 0-80-70-50-40-2.5 例如：5.軸承零部件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目尺寸公差： d ， D，形狀公差： 內(nèi)孔，外圓的圓柱度、圓度、溝道圓度、溝R的形狀等6.軸承專用儀器的檢測(cè)項(xiàng)目G903 寬度檢測(cè)儀Bs或 Cs：套圈單一寬度的偏差 VBs或 VCs：套圈寬度的變

4、動(dòng)量（兩端面的不平行度）D922，D923A 內(nèi)徑檢測(cè)儀dmp： 單一徑向平均內(nèi)孔直徑的偏差 Vdp： 單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)徑變動(dòng)量（橢圓度） Vdmp： 平均內(nèi)孔的變動(dòng)量（錐度）D051M 外徑檢測(cè)儀Dmp： 平均外徑的變動(dòng)量 VDp： 單一平面內(nèi)直徑變動(dòng)量（橢圓度） VDmp： 平均直徑的變動(dòng)量（錐度）5.軸承零部件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目 B002軸承跳動(dòng)測(cè)量?jī)x Kiap： 成套軸承內(nèi)圈的徑向跳動(dòng) Kea： 成套軸承外圈的徑向跳動(dòng) Sd： 內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)徑的跳動(dòng) SD： 外徑表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面的傾斜度的變動(dòng)量 Sia： 成套軸承內(nèi)圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng) Sea： 成套軸承外圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng) W023

5、，W013軸承溝位測(cè)量?jī)x Si： 內(nèi)圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng) Se： 外圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng) X092A或X093-軸承游隙測(cè)量?jī)x Gr： 徑向游隙二、各工序應(yīng)注意的問(wèn)題1.磨平面磨平面Dmp： 平均外徑的變動(dòng)量）是一個(gè)重要檢驗(yàn)項(xiàng)目，它是軸承基本尺寸之一，外徑尺寸精確是否，基本尺寸之一，外徑尺寸精確是否，直接影響與主機(jī)的配合，因此，在進(jìn)行監(jiān)機(jī)抽檢和成品檢驗(yàn)直接影響與主機(jī)的配合，因此，在進(jìn)行監(jiān)機(jī)抽檢和成品檢驗(yàn)員時(shí)，要特別注意員時(shí)，要特別注意“合溫合溫”（使標(biāo)準(zhǔn)件與被測(cè)量零件保持同（使標(biāo)準(zhǔn)件與被測(cè)量零件保持同樣溫度），要掌握溫度對(duì)各種不同產(chǎn)品尺寸的影響。樣溫度），要掌握溫度對(duì)各種不同產(chǎn)品尺寸的影響。 3.

6、精磨內(nèi)孔精磨內(nèi)孔 目前內(nèi)徑磨削加工仍是產(chǎn)生廢品和返修品最多的工序，這目前內(nèi)徑磨削加工仍是產(chǎn)生廢品和返修品最多的工序，這就要求一方面要加強(qiáng)工藝研究和自檢，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)專職檢驗(yàn)就要求一方面要加強(qiáng)工藝研究和自檢，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)專職檢驗(yàn)員員的工作員員的工作要注意產(chǎn)品的表面粗糙度及直線性，如6000內(nèi)徑，客戶有直線性要求，表面RZ1.5；要注意止口，腰鼓形，喇叭口，通常在換好砂輪后，要用塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)；小型1.52um，微型1 1.5um4.溝道精磨 會(huì)使用刮色球（量規(guī)），來(lái)判定產(chǎn)品的溝曲率半徑大?。?將量規(guī)沾上少許的紅色，涂在所檢驗(yàn)套圈的溝道上，然后在用量規(guī)對(duì)套圈溝道進(jìn)行刮研，在燈光下觀察紅色在溝道上殘留的情

7、況，當(dāng)用量規(guī)大范刮過(guò)后，如溝道中間有紅色，兩邊無(wú)紅色，再用量規(guī)小范刮過(guò)后，溝道中間無(wú)紅色，但兩邊有紅色，則溝曲率半徑合格。當(dāng)用量規(guī)大范刮過(guò)后，如溝道均無(wú)色，再用量規(guī)小范刮過(guò)后，溝道中間無(wú)紅色，但兩邊有紅色，則溝曲率半徑最大（合格）當(dāng)用量規(guī)大范刮過(guò)后，如溝道兩邊無(wú)紅色，中間有紅色，再用量規(guī)小范刮過(guò)后，溝道全無(wú)紅色，則溝曲率半徑最小（合格），當(dāng)用量規(guī)大范，小范刮過(guò)后，溝道中間均無(wú)紅色，但兩邊均有紅色，則溝曲率半徑過(guò)大，不合格當(dāng)用量規(guī)大范，小范刮過(guò)后，溝道中間均有紅色，但兩邊均有無(wú)紅色，則溝曲率半徑過(guò)小，不合格會(huì)使用刮色球（量規(guī)），來(lái)判定弧面的圓度： 當(dāng)用量規(guī)小范刮過(guò)的溝道弧面殘留有紅色線痕，則說(shuō)明

8、溝道弧面不圓，還有一種情況，即溝道“刮邊”，其表現(xiàn)為用量規(guī)大范刮過(guò)后，在溝道一側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣留有紅色，當(dāng)兩邊紅色的寬度超過(guò)一定的界限時(shí)，則為不合格，應(yīng)進(jìn)行返修。溝道的圓形偏差，溝形公差和波紋度，直接影響軸承的使用壽命和噪音。磨削燒傷 原因：砂輪太硬或質(zhì)量不好； 進(jìn)給量太大； 砂輪修整的不及時(shí)或修整得不好； 金鋼筆不銳利； 切削液供應(yīng)不足； 粗磨削時(shí)燒傷過(guò)深，精磨削留量太小； 工件夾緊力不足，在磨削力作用下工件有“停轉(zhuǎn)”現(xiàn)象； 5.溝道超精 在滾動(dòng)軸承套圈生產(chǎn)中，溝道超精是加工滾道的最后一道工序，這種加工方法屬于精密光整范疇，其主要功能是改善滾道表面的質(zhì)量，它對(duì)于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差

9、，修正溝道的形狀誤差，細(xì)化其表面粗糙度，改善表面物理機(jī)械性能，降低軸承的振動(dòng)、噪聲，提高軸承的使用壽命，有著重要的作用。 1）油石擺動(dòng)中心與溝道中心重合； 2）注意超精的切削量； 3）注意切削液的清潔度和粘度：不清潔時(shí)，內(nèi)部雜質(zhì)易劃傷工件表面，粘度低，潤(rùn)滑臘難以形成，不利于光整； 4）注意油石包角：包角過(guò)大，切削液進(jìn)不去，切屑和磨粒排不出，易劃傷被拋光的溝道表面； 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題： 內(nèi)圈：沒(méi)超出，單邊，支承印（支溝磨溝的比較多），磨粒拉傷， 斷絲，亮帶，蝌蚪痕， 切削瘤，超不出 外圈：沒(méi)超出，單邊，沒(méi)超透，磨粒拉傷， 斷絲，亮帶，蝌蚪痕，切削瘤，超不出 裂紋裂紋外觀不良外觀不良外觀缺陷外

10、觀缺陷 倒角銹倒角銹防塵槽銹防塵槽銹平面平面缺口缺口 6.半成品檢驗(yàn)（一）：外觀檢查無(wú)倒角無(wú)倒角 外徑表面劃痕外徑表面劃痕6.半成品檢驗(yàn)（二）：外觀檢查有防塵槽無(wú)防塵槽比較有防塵槽無(wú)防塵槽比較半成品檢驗(yàn)（三）：產(chǎn)品檢測(cè)控制要點(diǎn)：XX軸承有限公司檢驗(yàn)指導(dǎo)卡：dmp：將被測(cè)工件轉(zhuǎn)360以上讀示值；Vdp：讀最大值與最小值之差；Vdmp：被測(cè)工件兩端面所測(cè)的dmp值之差。 止口/腰鼓形/喇叭口：用芯棒檢測(cè)，與儀器檢測(cè)結(jié)果作比較；若尺寸符合上述要求，但用芯棒檢測(cè)通不過(guò)的，就是可疑品，要確認(rèn)屬于哪一類不良。測(cè)量要求：1、檢測(cè)時(shí)遇到極限尺寸,特別是橢圓大的產(chǎn)品,不能量得太快,動(dòng)作要自然,避免指針晃得過(guò)大,

11、測(cè)試不準(zhǔn)確，必須兩面檢測(cè)，將被測(cè)工件轉(zhuǎn)360以上；2、芯棒檢測(cè)時(shí),用力不能過(guò)大或過(guò)小, 一般用力小于1Kg；3、檢驗(yàn)后所有產(chǎn)品（包括不良品）一律放在托盤上或竄子盤內(nèi),不得無(wú)規(guī)則堆放；4、須經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)件校對(duì)儀器，品保部每周校對(duì)芯棒一次。.按照技術(shù)條件規(guī)定的來(lái)執(zhí)行：不同的零件號(hào)內(nèi)，外徑的尺寸要求是不一樣的，所以必須按要求進(jìn)行檢驗(yàn)7.零件清洗，合套，鉚壓檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 （單位：um）檢測(cè)頻次清洗液濃度 折光濃度要求：2.5%3.5% 每星期脫水防銹油每四小時(shí)排水一次，防止脫水防銹劑的脫水能力降低面導(dǎo)致生銹。每個(gè)月殘磁清洗后的產(chǎn)品不允許有粘連現(xiàn)象，磁性每星期1次合套1.添加鋼球時(shí)要須校對(duì)規(guī)值，且同時(shí)

12、有專人確認(rèn)或兩人以上在場(chǎng)確認(rèn)，防止將鋼球規(guī)值混錯(cuò)或放錯(cuò)；2.經(jīng)常檢查游隙.每小時(shí)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)件一次3.合套機(jī)工作時(shí)動(dòng)作必須平穩(wěn)，正常，必須定期檢查或更換測(cè)量頭，每天上班后必須對(duì)測(cè)量頭進(jìn)行清洗，保證合套后的軸承游隙的準(zhǔn)確性；每加一次記錄一次合套時(shí)產(chǎn)生的球傷8.鉚壓檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 （單位：um）檢測(cè)頻次NG品的確認(rèn)每天開(kāi)機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行NG品的確認(rèn)并做好記錄，以驗(yàn)證設(shè)備的檢測(cè)功功能是否正常？ 每星期產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)1.鋼球在保持架球兜孔內(nèi)應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，旋轉(zhuǎn)時(shí)不允許有阻滯現(xiàn)象；2.應(yīng)定期檢查保持架壓模的精度，并定期進(jìn)行退磁，清洗，修磨或更換；3鋼球竄動(dòng)量按相關(guān)技術(shù)要求控制；對(duì)于因機(jī)器故障原因產(chǎn)生的可疑產(chǎn)品，需

13、及時(shí)進(jìn)行清除，需驗(yàn)證合格后方可流入下道工序。每天9.成品檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 （單位：um）儀器量具徑向游隙Gr 根據(jù)相關(guān)技術(shù)條件或生產(chǎn)計(jì)劃控制； X092A/全自動(dòng)單面靈活性徑向游隙檢測(cè)儀比較儀靈活性 要求靈活,不允許有突然停止現(xiàn)象， 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕、勻、穩(wěn)； 目測(cè)手感 外 觀 球兜不允許有壓傷、劃痕等明顯痕跡，要求軸承表面無(wú)銹蝕、氧化皮、裂紋、嚴(yán)重劃傷、碰磕傷等缺陷。鉚釘保持架兩頭鉚釘大小不應(yīng)有明顯差異，無(wú)缺釘現(xiàn)象。 目 測(cè)成品檢驗(yàn)要求：由全自動(dòng)儀器100%檢測(cè),且由操作工進(jìn)行抽檢,每隔5分鐘抽20套,每套測(cè)3點(diǎn),每轉(zhuǎn)120度測(cè)量一次,同一軸承最大與最小游隙之差不得超過(guò)3m?？刂埔螅?1

14、、每一軸承要求測(cè)試三點(diǎn),每轉(zhuǎn)120度測(cè)一點(diǎn),三點(diǎn)測(cè)值算術(shù)平均即為該軸承 的游隙值(適用于極限值,如中間尺寸可測(cè)試一點(diǎn))； 2、同一軸承徑向游隙最大與最小之差不得超過(guò)3um； 3、每天開(kāi)機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行NG品的確認(rèn)并做好記錄；以驗(yàn)證儀器的檢測(cè)功能是否正常？否則應(yīng)對(duì)儀器及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 缺鋼球缺鋼球未鉚壓未鉚壓無(wú)保持器無(wú)保持器鉚壓未到位鉚壓未到位保持器缺釘保持器缺釘雙保持器雙保持器鉚釘雙眼皮鉚釘雙眼皮成品外觀不合格品圖示成品外觀不合格品圖示 10.防塵蓋檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 （單位：um）量具防塵蓋是否與軸承相擦（手感靈活性）不允許擦內(nèi)圈或保持架手感 密封件外觀要求平面平整，不允許超套圈平面,卷邊

15、不應(yīng)壓得太實(shí)；要求軸承表面無(wú)銹蝕、氧化皮、裂紋、嚴(yán)重劃傷、碰磕傷等缺陷；內(nèi)、外唇口不得翻沿；目測(cè)密封件相對(duì)外圈是否會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)（松動(dòng)檢查）/扭矩球兜不允許有壓傷、劃痕等明顯痕跡，要求軸承表面無(wú)銹蝕、氧化皮、裂紋、嚴(yán)重劃傷、碰磕傷等缺陷。鉚釘保持架兩頭鉚釘大小不應(yīng)有明顯差異，無(wú)缺釘現(xiàn)象。 用專用推刀推密封件外沿切線方向平面高度軸承平面高度按相關(guān)技術(shù)條件控制；成品軸承全數(shù)稱重自動(dòng)分選機(jī)防塵蓋檢驗(yàn)（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 （單位：um）量具通孔（防錯(cuò)法）內(nèi)徑尺寸按指導(dǎo)卡JXXLJY013上要求控制，無(wú)止口、腰鼓形、喇叭口產(chǎn)品；芯棒外徑橢圓度（變動(dòng)量）小型的不超過(guò)6m，微型的不超過(guò)5m,薄壁系列產(chǎn)品另行規(guī)定；

16、DO51M防塵蓋卷邊及防塵蓋平面下落量在產(chǎn)品壓蓋時(shí),必須特別注意防塵蓋裝配質(zhì)量,嚴(yán)格控制防塵蓋卷邊及防塵蓋平面下落量。 自制檢具11.音檢（一）（一）、傳感器系統(tǒng) 傳感器能分別沿驅(qū)動(dòng)主軸軸線方向和垂直方向移動(dòng) a.迷度型傳感器系統(tǒng)的頻率特性曲線（電壓放大） b.加速度傳感器 統(tǒng)一使用壓電加速度計(jì)（每年檢定一次），測(cè)算和彈簧組成，壓電加速度計(jì)的諧振頻率一般在4KHZ左右（電荷放大） c.要注意傳感器下壓10格不能隨意性，如果下壓格數(shù)太少，則有可能產(chǎn)生測(cè)頭與軸承外圈脫離現(xiàn)象，如果下壓格數(shù)太多，則傳感器測(cè)頭接觸力將超過(guò)0.7N，甚至有可能導(dǎo)致傳感器彈簧片的早期失效。 d.傳感器較為嬌嫩，經(jīng)受不了較大

17、力的沖擊是速度型傳感器的特點(diǎn)，所以在使用時(shí)要十分注意傳感器的碰壁與過(guò)大沖擊，傳感器有故障后，一般找生產(chǎn)單位為宜，不要輕易自行維修，靈敏度、頂緊力等參數(shù)的變化均需再行檢查、標(biāo)定后方能使用。音檢（二）（二）、 測(cè)量系統(tǒng)（放大器） 電子測(cè)量放大器部分有5010000HZ的頻率響應(yīng)范圍，并分成3個(gè)2.5倍頻程濾波器，無(wú)論是速度型還是加速度型測(cè)振儀，其濾波器帶寬應(yīng)符合以下規(guī)定：頻帶低頻帶中頻帶高頻帶頻率范圍503003001800180010000（三）、 驅(qū)動(dòng)主軸 由電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸與銅套之間靠潤(rùn)滑油產(chǎn)生油膜，變動(dòng)壓軸承，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 注意點(diǎn)： 1. 潤(rùn)滑油的清潔度 2. 供油系統(tǒng)的油壓

18、0.4MPa 3. 油位高度、防止缺油 4. 皮帶輪、皮帶太松，皮帶磨損音檢（三）3-4 加載系統(tǒng) a. 軸向加載，通常推力器 要求合成軸向載荷作業(yè)線與驅(qū)動(dòng)主軸軸心線的同軸度不超過(guò)0.20mm，與驅(qū)動(dòng)主軸軸心線夾角不大于2。不同型號(hào)加載力見(jiàn)附圖。 b. 徑向加載： 施加的合成徑向載荷垂直向下，其作用線與驅(qū)動(dòng)主軸中心的垂直線的夾角不大于2。與驅(qū)動(dòng)主軸中心線距高應(yīng)小于0.5mm音檢作業(yè)員注意事項(xiàng)每面測(cè)三點(diǎn)，測(cè)二面軸向載荷：依據(jù)不同的產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)件的校對(duì)：誤差不超出15%音檢機(jī)測(cè)頭和主軸的防護(hù)，經(jīng)常擦洗作業(yè)時(shí)要注意輕拿輕放、標(biāo)識(shí)軸承異音的分析；能判斷異音（球傷，內(nèi)圈傷，外圈傷，超精單，保

19、持器音，清潔度，油脂音等）三、產(chǎn)品防銹基本知識(shí)1.軸承在生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的生銹原因 （一）大氣的影響： （二）殘鹽的影響： （三）酸性介質(zhì)的影響： （四）溫度變化的影響： （五）殘磁及灰塵污土后的影響： （六）三傷的影響： 軸承生產(chǎn)中常見(jiàn)的碰傷、劃傷、磨傷、胚印面造成的缺陷處氧化膜被破壞，電位較負(fù)成為陽(yáng)極，無(wú)傷外為陰極。同時(shí)“三傷”處容易被臟物污染加速電化學(xué)腐蝕，所以有傷處常變成黑色銹蝕。 （七）錯(cuò)用防銹材料或材料質(zhì)量不合格以及使用不當(dāng)?shù)挠绊懀?（八）包裝材料不合格的影響： （九）管理混亂，文明生產(chǎn)差的影響： （十）庫(kù)存條件差的影響： 庫(kù)房周圍有腐蝕性氣體，有灰塵、漏雨、部件堆放不合理，特別是成

20、品庫(kù)通風(fēng)不好，濕度大（相對(duì)濕度應(yīng)控制在5575%，溫度應(yīng)控制在1025）凡未達(dá)到此要求的都會(huì)造成軸承及零件的銹蝕。六、防銹工藝產(chǎn)品防銹是軸承制造過(guò)程中必不可少的關(guān)鍵工藝，它對(duì)軸承的質(zhì)量有著產(chǎn)品防銹是軸承制造過(guò)程中必不可少的關(guān)鍵工藝，它對(duì)軸承的質(zhì)量有著重大的影響。現(xiàn)借鑒重大的影響?，F(xiàn)借鑒CW內(nèi)部各兄弟公司的防銹工作經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)內(nèi)部各兄弟公司的防銹工作經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合嘉興迅蕾公司的實(shí)際情況（空氣中水分、鹽份多，化工氣體多合嘉興迅蕾公司的實(shí)際情況（空氣中水分、鹽份多，化工氣體多及環(huán)保體系要求），特制定以下防銹工藝，要求各車間、各部門及環(huán)保體系要求），特制定以下防銹工藝，要求各車間、各部門嚴(yán)格執(zhí)行，并要求各

21、責(zé)任人在每次防銹后都必須在防銹記錄表中嚴(yán)格執(zhí)行，并要求各責(zé)任人在每次防銹后都必須在防銹記錄表中記錄。記錄。毛坯倉(cāng)庫(kù)、平外收發(fā)室防銹工藝毛坯倉(cāng)庫(kù)、平外收發(fā)室防銹工藝 用用8-10%XL-1，余量為水，要求，余量為水，要求PH值值8-9；折光儀讀數(shù)；折光儀讀數(shù)4-5%。工藝要求：工藝要求： 1、 各車間、各部門新配置的防銹水應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)中心進(jìn)行化各車間、各部門新配置的防銹水應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)中心進(jìn)行化驗(yàn)確認(rèn)，合格后方可使用。驗(yàn)確認(rèn)，合格后方可使用。 2、品保部應(yīng)每周對(duì)防銹水進(jìn)行抽樣化驗(yàn)及調(diào)整。、品保部應(yīng)每周對(duì)防銹水進(jìn)行抽樣化驗(yàn)及調(diào)整。 3、平外各工序所有產(chǎn)品加工完工后必須在當(dāng)天入庫(kù)、平外各工序所有產(chǎn)

22、品加工完工后必須在當(dāng)天入庫(kù),入庫(kù)前必入庫(kù)前必須用煤油清洗干凈；然后進(jìn)行防銹，防銹采用噴淋法。秋冬季每須用煤油清洗干凈；然后進(jìn)行防銹，防銹采用噴淋法。秋冬季每三天噴淋一次，春季每天噴淋一次，夏季每天噴淋二次（上、下三天噴淋一次，春季每天噴淋一次，夏季每天噴淋二次（上、下午各噴淋一次），噴淋必須到位。午各噴淋一次），噴淋必須到位。 4、8-10%XL-1防銹水春夏季每個(gè)月更換一次防銹水春夏季每個(gè)月更換一次,秋冬季每三個(gè)月秋冬季每三個(gè)月更換一次。更換一次。 二、磨加工工序防銹工藝工藝要求： 1、產(chǎn)品在入庫(kù)前應(yīng)做好退磁、清洗工作，用煤油清洗干凈后方可用100%XL-6防銹油防銹，防銹采用全浸法。 2、由于在防銹過(guò)程中，會(huì)有大量的煤