空調(diào)水系統(tǒng)施工方案

1、蘇州工業(yè)園區(qū) 271 號(hào)地塊超高層項(xiàng)目蘇州國(guó)際金融中心空調(diào)水系統(tǒng)施工方案蘇州工業(yè)園區(qū) 271 號(hào)地塊超高層項(xiàng)目部二一五年柒月貳拾捌日可編輯范本目錄第一章工程概況錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第二章空調(diào)水系統(tǒng)說(shuō)明錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第三章施工準(zhǔn)備41、 熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙錯(cuò)誤 !未定義書簽。2、 施工物資準(zhǔn)備錯(cuò)誤 !未定義書簽。3、 主要施工機(jī)械、工具錯(cuò)誤 !未定義書簽。第四章：管道安裝41、主要施工程序錯(cuò)誤 !未定義書簽。2、主要施工方法及技術(shù)要求錯(cuò)誤 !未定義書簽。3、管道預(yù)制74、管道放線75、支、吊架制作、安裝錯(cuò)誤 !未定義書簽。6、管道及附件安裝錯(cuò)誤 !未定義書簽。第五章防腐絕熱錯(cuò)誤 ! 未定義

2、書簽。1、 管道防腐錯(cuò)誤 !未定義書簽。2、 管道保溫錯(cuò)誤 !未定義書簽。第六章成品保護(hù)、安全施工16可編輯范本第一章工程概況本項(xiàng)目位于蘇州工業(yè)園區(qū)271 號(hào)地塊內(nèi)。 西面正對(duì)金雞湖， 北臨翠園路， 南接河道，西近華池路，東靠規(guī)劃路。項(xiàng)目總建筑面積367,679。建筑高度 450m。建成后將成為蘇州地標(biāo)式建筑，江蘇省第一高樓。本工程為綜合大型公共建筑。匯集了甲級(jí)辦公樓、精品特色酒店、豪華單層及高端復(fù)式酒店式公寓等高端物業(yè)。地下四層，主要功能為停車庫(kù)、設(shè)備站房以及后勤用房(地下四層和三層具備區(qū)域設(shè)有人防)。地上分為T1、T2、T3三部分，其中T1 部分為超高層塔樓綜合體，自下往上分別包括辦公、公

3、寓、酒店三種業(yè)態(tài)，T1 地上總層數(shù)為 90層（包括屋頂設(shè)備層為94 層），主體建筑屋面標(biāo)高410m，女兒墻頂部標(biāo)高450m。T2為板式高層裙房公寓， 由 T1 西側(cè)引伸出來(lái)， 屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高55.45m，地上 13 層。南部獨(dú)立的商業(yè)裙房 T3，地上3 層，主要功能為商業(yè)營(yíng)業(yè)廳，屋面最高結(jié)構(gòu)標(biāo)高為20m。第二章空調(diào)水系統(tǒng)說(shuō)明1、 空調(diào)水系統(tǒng)A. T1 塔樓辦公、 T3 及 T1 辦公大堂(1) 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在地下三層，冷源為電制冷離心式冷水機(jī)組，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分為六個(gè)區(qū)，分別為T1 辦公 5F-13F（包括T1 辦公大堂）、 T1 辦公15F-28F、T1 辦

4、公31F-45F、 T1 辦公48F-62F、 T1 辦公65F-83F 以及T3 商業(yè)裙房?？照{(diào)冷凍水的供回水溫度為5.5/11.5 。為降低末端空調(diào)設(shè)備的承壓，在B3、14F、 29F 經(jīng)板式換熱器后空調(diào)末端供水溫度為7 /12 。(2)空調(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的熱源為市政蒸汽，進(jìn)口閥間設(shè)置于B1M 層，壓力為8Bar，在3F、 14F、 29F、 46F 及 78F 分別設(shè)置蒸汽-熱水換熱器用于制取空調(diào)熱水為T1辦公 5F-13F（包括T1 辦公大堂和T3 換冷換熱機(jī)房位于B1）、 T1 辦公15F-28F、T1 辦公 31F-45F、 T1 辦公48F-62F 服務(wù)及65F-83F。

5、空調(diào)熱水的供回水溫度分別為 60/50 ?？删庉嫹侗?3) 辦公標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)區(qū)為二管制風(fēng)機(jī)盤管+ 新風(fēng)系統(tǒng)，外區(qū)為四管制風(fēng)機(jī)盤管+ 新風(fēng)系統(tǒng)。B. 酒店低區(qū)功能區(qū)域及地下室后勤區(qū)域(1) 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在B1M 層，冷源形式為電制冷螺桿式冷水機(jī)組，空調(diào)冷凍水的供回水溫度為7/12 。(2)空調(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的熱交換機(jī)房設(shè)置在 B1M 層，熱源為 8Bar 的市政蒸汽， 經(jīng)板換換熱后與酒店高區(qū)公用，同時(shí)設(shè)置了一臺(tái)備用鍋爐于地下一層，當(dāng)市政供汽不穩(wěn)定時(shí)切換使用。換熱后的蒸汽熱水輸送至3層水箱。(3)該區(qū)域的空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。C. T1 塔樓酒店高區(qū)(1)

6、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在63 層設(shè)備層， 共設(shè)置 3臺(tái) 200RT螺桿式冷水冷源形式為電制冷螺桿式冷水機(jī)組，空調(diào)冷凍水的7 /12 。(2)空調(diào)熱水系統(tǒng)：該區(qū)域的熱源來(lái)自于市政蒸汽，同時(shí)在地下一層設(shè)置了一臺(tái)燃?xì)庹羝仩t作為備用熱源，與市政蒸汽切換供熱。蒸汽經(jīng)設(shè)置于91F 的汽水板式換熱器后獲得空調(diào)熱水，其供回水溫度分別為60 /50 。(3)該區(qū)域的空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。D. T2 公寓為該區(qū)域公共區(qū)（公寓大堂、電梯廳）服務(wù)的集中冷/ 熱源設(shè)置于T2 屋頂。標(biāo)準(zhǔn)層公寓房間采用分戶式VRV 系統(tǒng)，外機(jī)置于每戶的設(shè)備平臺(tái)。2. 冷卻水系統(tǒng)(1)塔樓辦公、 T3 及 T1

7、 辦公大堂冷卻水塔放置于T2 屋頂。(2)T1 高區(qū)酒店冷卻水塔放置于T1 塔樓93 層。(3)T1 酒店低區(qū)后勤區(qū)域冷卻塔放置于T2 屋頂。(4)冷卻水塔均采用開(kāi)式塔，供回水溫度為33 /38 。3、空調(diào)水系統(tǒng)管道材質(zhì)A.空調(diào)冷、 熱水管道： DN 150時(shí)采用焊接鋼管；400 DN 150時(shí)采用無(wú)縫鋼管；DN 400可編輯范本時(shí)采用螺旋鋼管。B. 冷凝水管道：鍍鋅材質(zhì)；C. 水處理系統(tǒng)管道： U-PVC 管第三章施工準(zhǔn)備1 熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙A. 所使用的管材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證書和質(zhì)量鑒定文件。B. 普通鋼板表面應(yīng)平整，光滑、厚度均勻，鍍鋅管應(yīng)有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂

8、紋、結(jié)疤等缺陷。2、 施工物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、 主要施工機(jī)械、工具機(jī)械：電動(dòng)套絲機(jī)、交流電弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、電錘、手電鉆、臺(tái)鉆、手動(dòng)葫蘆、電動(dòng)增壓泵工具：扳手、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等第四章管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋材料的采購(gòu)、檢

9、驗(yàn)及保管管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆系統(tǒng)調(diào)試2、 主要施工方法及技術(shù)要求：可編輯范本A 、施工準(zhǔn)備 :a) 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。b) 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書；c) 對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口

10、頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。 交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。d)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。B、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用計(jì)劃購(gòu)計(jì)劃材料入庫(kù)前的檢查入庫(kù)出庫(kù)自檢二次搬運(yùn)使用前的班組自檢使用a) 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。b) 管道和管件經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主（監(jiān)理）報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c) 進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆

11、放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過(guò)高。d)管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。C、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b) 無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c) 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d) 閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。3、 管道預(yù)制：A 、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)

12、制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：a) 風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）b) 辦公區(qū)預(yù)留管道（預(yù)留管道數(shù)量多）c) 空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）d) 換熱器的配管連接可編輯范本e) 干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注

13、意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。D、焊接 :壁厚 4 毫米要開(kāi)坡口 (坡口型式見(jiàn)下表 )，開(kāi)坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；具體尺寸見(jiàn)下表：坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊， 用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面， 在距焊口 200m 另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口

14、，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70，其焊縫根部必可編輯范本須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi) 20mm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的13 15 倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證

15、法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m 以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好， 不得倒向。 安裝后， 外露 2 3 扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。4、管道放線A 、管道放線

16、由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。B、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照?qǐng)D紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。C、立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝A 、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度

17、等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。活動(dòng)支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：鋼管管道支架的最大間距（m）可編輯范本公稱直徑（ mm）120253240507080 100 125 150 200 250 300支架保溫管22.52.52.533444.55.57788.5最大間距不保溫管2.533.544.55666.5789.51112C、管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò)lm，使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位

18、后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。D 、支、吊架形式按施工總說(shuō)明選用國(guó)標(biāo) 03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、 95R41 表 7.2.4-5水平管道支吊架的型鋼最小規(guī)格（ mm)公稱橫擔(dān)角鋼橫擔(dān)槽鋼加固角鋼或槽鋼膨脹吊桿吊環(huán)、抱箍直徑（斜支撐型）螺栓直徑25-M8?630x2 扁鋼32-M8?6或 ?10 圓鋼40-M10?850 25x4-M10?840x3 扁鋼或65 36x4-M14?8?12 圓鋼80 36x4-M14?10100 45x450x37x4.5-M16?1050x3 扁鋼或125 50x550x37x4.5-M16?12?16

19、 圓鋼150 63x563x40x4.8-M18?1250x4 扁鋼* 45x4200-63x40x4.8M18?16或 ?18 圓鋼或 63x40x4.8250-100x48x5.3* 45x4M20?1860x5 扁鋼或 63x40x4.8或 ?20 圓鋼300-126x53x5.5* 45x4M20?2260x5 扁鋼或 63x40x4.8或 ?20 圓鋼注： 1、如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場(chǎng)考慮用膨脹螺栓等方式。可編輯范本2、水平管和垂直管的安裝方式見(jiàn)下圖(a)和圖 (b)：(a)(b)E、支架的安裝 :1）包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道工序。2）制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割

20、型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔， 焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、 漏焊等缺陷， 支架制作后要及時(shí)刷漆防腐。3）橫擔(dān)和吊桿都采用槽鋼或角鋼的支架，其焊縫應(yīng)與橫擔(dān)之間成45 度角。4）固定支架：在吊桿支架中每隔20m，設(shè)置一組固定支架，固定支架不允許焊接在鋼梁上，應(yīng)采用F、現(xiàn)場(chǎng)安裝 :要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木托隔開(kāi)，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U 型管卡。制作固定管

21、卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1 2偏位安裝?？删庉嫹侗竟艿腊惭b過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：定位劃線吊裝對(duì)口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。管徑<DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接;DN50mm 管徑 DN80mm 的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接;

22、 管徑 DN80mm 的管道采用溝槽卡箍連接。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對(duì)焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U 型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。C、水平管的安裝:放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。上架前進(jìn)行調(diào)直， 對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或葫蘆吊

23、裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D、干管的對(duì)口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時(shí)，安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管接采用焊接、成品三通等；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無(wú)模板劃線，不允許開(kāi)大孔將分支干管插入主管中連接。F、附件安裝：1）閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓。截止閥、止回閥和過(guò)濾器的方向均有一定的規(guī)

24、定，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時(shí)噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行可編輯范本后分別調(diào)校，開(kāi)啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）安裝法蘭閥、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。3）過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。4）波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，先按照產(chǎn)品說(shuō)明確認(rèn)好安裝長(zhǎng)度，切去波紋管所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在

25、波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。5）管路上的溫度計(jì)、壓力表等源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。G. 套管安裝1）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm ，并不得將套管作為管道支撐。2）保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。7、管道試壓和沖洗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。因本工程為高層，故采用分區(qū)試壓、分段試壓方式?？照{(diào)冷熱水管采用水壓試驗(yàn)，冷凝水管采用通水試驗(yàn)。根據(jù)各區(qū)不同的工作壓力，A. 試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn);冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力

26、小于等于1.0MPa 時(shí)，為 1.5 倍的工作壓力，但最低不低于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa 時(shí)，為工作壓力加0.5MPa，詳見(jiàn)下表：B. 強(qiáng)度試驗(yàn)a）水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)立管可編輯范本末端管道的排氣閥進(jìn)行檢查和落實(shí)，落實(shí)水源、準(zhǔn)備試壓設(shè)備、防水及位置及量測(cè)設(shè)備，試壓管段的所有敞口用盲板堵嚴(yán)。b）然后把壓力表安裝在試驗(yàn)段低位和最高位管道上，每段試壓管不少于兩個(gè)壓力表。c）開(kāi)始試壓首先向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)高位泄水閘閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉閘閥，停止充水開(kāi)始加壓，多次加壓，等確

27、定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。d）升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2MPa 為一級(jí)，每升一級(jí)檢查管身及接口，當(dāng)確定無(wú)異常后，才能繼續(xù)升壓。e）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的時(shí)候，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。f ）水管應(yīng)該在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，看壓力降有沒(méi)有超過(guò)0.02MPa，然后將試驗(yàn)壓力降到工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，看壓力降有沒(méi)有超過(guò)0.03MPa，沒(méi)有降即為達(dá)到試壓要求。g）水壓試壓中如包含伸縮節(jié)等，須將伸縮節(jié)伸縮量固定，待試壓結(jié)束后C. 嚴(yán)密性試驗(yàn)a）強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，需將試驗(yàn)壓力降至系統(tǒng)工作壓力，并保留工作壓力

28、24h，如壓力不下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。b）在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)須防止管道凍裂，必要時(shí)須采取保溫措施。D. 系統(tǒng)沖洗a）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。b）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)該選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。c）以系統(tǒng)最大流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處一致。第五章防腐絕熱1、管道防腐需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支

29、架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷?？删庉嫹侗?、管道保溫A、保溫方式根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見(jiàn)下表：序系統(tǒng)管道類型管徑管道外徑設(shè)計(jì)厚度類型號(hào)1冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN1524302冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN202830管殼3冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN253430管殼4冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN324230管殼5冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN404830管殼6冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN506030管殼7冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN657650管殼8冷凍水 / 熱水焊接鋼管D

30、N808950管殼9冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN10011450板材10冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN12513350板材11冷凍水 / 熱水焊接鋼管DN15016550板材12冷凍水 / 熱水無(wú)縫鋼管DN20021950板材13冷凍水 / 熱水無(wú)縫鋼管DN25027350板材14冷凍水 / 熱水無(wú)縫鋼管DN30032550板材15冷凍水 / 熱水無(wú)縫鋼管DN35037765板材16冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN40042665板材17冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN45047365板材18冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN50052565板材19冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN55057565板材20冷凍水

31、/ 熱水螺旋鋼管DN60062065板材21冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN65067565板材22冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN70072065板材23冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN80082065板材24冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN90092065板材25冷凍水 / 熱水螺旋鋼管DN1000102065板材26冷凝水鍍鋅鋼管DN202815管殼27冷凝水鍍鋅鋼管DN253415管殼28冷凝水鍍鋅鋼管DN324215管殼29冷凝水鍍鋅鋼管DN404815管殼30冷凝水鍍鋅鋼管DN506015管殼31冷凝水鍍鋅鋼管DN657615管殼32冷凝水鍍鋅鋼管DN808915管殼33冷凝水鍍鋅鋼管DN10011415板材34冷凝水鍍鋅鋼管DN12513315板材可編輯范本35冷凝水鍍鋅鋼管DN15016515板材36冷凝水鍍鋅鋼管DN20021915板材37冷卻水焊接鋼管DN202830管殼38冷卻水焊接鋼管DN253430管殼39冷卻水焊接鋼管DN324230管殼40冷卻水焊接鋼管DN404830管殼41冷