二環(huán)路樁基砼澆筑作業(yè)指導書1

1、二環(huán)路特大橋鉆孔樁施工作業(yè)指導書寧蕪線二環(huán)路特大橋樁基砼澆筑作業(yè)指導書一、目的為規(guī)范寧安高鐵還建線鉆孔樁基、鋼筋、混凝土澆筑施工，制訂本作業(yè)指導書。二、工程概況及數量寧蕪線二環(huán)路特大橋橋址位于蕪湖市區(qū)，地形平坦，是寧安鐵路占用了既有寧蕪上行線而還建的鐵路工程。左側是寧蕪下行線二環(huán)路特大橋，單線。新建橋孔布置為224m簡支梁+332m簡支梁+（16+20+20+16）m連續(xù)剛構+1232m簡支梁。新建寧蕪線二環(huán)路特大橋在K113+920附近跨越蕪湖市二環(huán)路。中心里程：GK114+061.228；橋全長：L=626.350m。全橋共有86根鉆孔灌注樁，合計2463米，其中1.0m樁80根，1.5m

2、樁6根。主要工程數量為：C30混凝土：2144.53m3，20鋼筋17307.5kg，16鋼筋49182kg，8鋼筋11245kg。三、引用標準與規(guī)范1、鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）2、建設工程安全生產管理條例3、鐵路工程巖土分類標準4、樁基檢測規(guī)程5、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）6、鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ10203-20027、鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）四、工藝流程圖樁基施工工藝流程見下圖 鉆孔樁施工流程圖五、施工工藝5.1準備工作a、測量放樣：采用全站儀對樁位進行精確放樣。 b、場地平整：場地平整在橋位放樣后孔位確定

3、前進行。場地平整過程中不能破壞橋位樁。 c、場地布置：規(guī)范作業(yè)、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設施；物資、機械、人員到位。 5.2護筒制造與埋設護筒采用厚10mm鋼板制成，高度不小于2m，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋。 護筒內徑應比樁徑大40cm，護筒頂端高出地下水位1.5m,高出地面50，護筒中心線應與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50,豎直度允許誤差1%，埋深12米。 護筒埋設，先在樁位處挖至少比護筒底深50cm，直徑比護筒大40-50cm的圓坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，護筒四周用土填筑，并分層對稱夯實。地下水位較高時，可

4、在原地面先填筑粘土再埋設護筒，如護筒底土質較松軟，可用上面的方法處理，必須使護筒穩(wěn)固并且不下滑。施工前應根據施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護樁，用混凝土或砂漿護好，然后才能挖除中心樁。5.3鉆機就位a 鉆機就位前，須將鉆機平臺墊平夯實，鉆機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。B 鉆機就位，鉆頭中心必須對準樁徑中心位置，調整時可用千斤頂進行校正。鉆機要用短枕木墊起，然后放平塞緊，確保其平穩(wěn)，不產生偏沉。c 鉆機安裝就位后，應精心調試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質量和安全。d 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產生梅花孔。5.

5、4 泥漿池設置 采用兩個墩樁基共用一個泥漿循環(huán)池的方式。泥漿池由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地面挖坑。鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，用泥漿專用車運至指定地點，并進行妥善處理，以防污染環(huán)境。5.5 鉆進成孔a  鉆頭：鉆頭重量應等于或者小于鉆機允許最大吊重，鉆頭重量宜選擇2.55.0t，有利于提高鉆進速度。b 泥漿的黏度一般為1928s，以手指深入取出后，有泥漿膜粘著看不見指紋為度。泥漿按以下表中參數配制項次項 目性能指標1比 重1.11.32粘 度1025s3含砂率粘性土8%，砂土8%，卵石8%4水：膨潤土：堿：CMC粘性土:100:8:1.8:0.8砂土:

6、100:18:1.8:0.8卵石:100:30:1.8:0.8鉆孔的泥漿一般由水、粘土或膨潤土和添加劑適當配合配制而成，為提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入燒堿或碳酸鈉，其摻量按實驗而定，在砂卵石、流沙層中，泥漿比重可采用1.62.0。c 開孔時，應低錘密擊，要準、穩(wěn)，使成孔豎直，圓順，對成孔起導向作用。當鉆進深度超過鉆頭全高后可加大沖程，進行正常沖擊，在各種不同的土層中鉆進時,應按下表規(guī)定進行:項 目操作要點備 注在護筒刃腳以下2m內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5,軟弱層時投入粘土塊或小片石.土層不好時提高混漿比重或加粘土塊粉砂或中粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土

7、塊，勤沖勤掏渣。 砂卵石層中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右,勤掏渣。 d 進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現偏孔應回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；e 遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；f 每鉆進45m深度驗一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應進行驗孔；鉆孔深度通過機架做標記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗；g 進入基巖，每鉆進100mm500mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收；h 沖孔過程中，要保持泥漿面不低于護筒頂下40cm，提鉆時須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。i沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等

8、情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。5.6 復測孔深及泥漿比重為保證灌注樁質量，灌注混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否滿足要求，否則要采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷是否有孔壁坍塌現象。5.7 鉆孔異常處理a.在鉆孔過程中坍孔后、盡快查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低垂沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。b.鉆孔中發(fā)生了斜孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直至鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石，應采用小片石或卵石與黏土混

9、合物回填到偏斜處，待填料陳實后再重新鉆孔糾偏。c.發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其它措施，使鉆頭松動后再提起。d.發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。5.8終孔，清孔檢查5.8.1鉆至設計深度后，立即按下列規(guī)定進行清孔：a 采用抽漿筒排碴,清孔后澆注混凝土之前,孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率8%；粘度28s；b 清孔時，孔內泥漿面應高于地下水位1.0m；c 清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土；澆注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm；清孔后，應將孔口處雜物清理干凈。5.8.2清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防

10、止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；同時也是為了灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。5.8.3終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應在最短時間內灌注砼。5.8.4清孔完畢后，應由監(jiān)理、主管工程師、質檢工程師及值班技術員共同對成孔進行檢查，檢查內容見下表成孔檢查內容項 目允許偏差備 注孔位偏差50mm與設計樁位相比鉆孔傾斜度1%直 樁孔 徑不小于設計值檢孔器孔 深不小于設計值灌砂測錘孔底沉渣柱樁5cm，摩擦樁20cm沉渣盒清孔后，應從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果的平均值應符合下表清孔后泥漿指標相對密

11、度黏度（s）含砂率1.117202%六、鋼筋加工主要內容6.1技術準備（1）鋼筋焊接前應先熟悉圖紙、熟悉鋼筋以及預埋件的品種、規(guī)格、數量及位置分布，并復核其數量是否正確；（2）確定焊接相關工藝參數；（3）在工程開工正式焊接之前，由安質部對參與該項施焊的焊工進行現場安全技術培訓，并進行焊接工藝試驗，合格后，方可正式焊接施工。（試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求）。6.2機械設備主要機械、檢測設備表序 號名 稱規(guī)格型號產 地數量(臺/套)施工設備1電焊機BX1-500102對焊機UN15023鋼筋調直機GTJ4-1444鋼筋切斷機GQ40-1/4045鋼筋彎曲機GW40/40mm4檢測設備1鋼筋冷

12、彎沖頭8125mm12萬能材料試驗機WE-600B型1七、鋼筋焊接技術要求7.1鋼筋對接焊（1）確保對焊機的電器控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、靈活，冷卻系統(tǒng)通暢。電極鉗口應與鋼筋緊密接觸，間隙不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，并不得大于2 ，上下電極對中。（2）去除鋼筋端頭150 內，尤其是電極接觸部分的鐵銹、油污、泥漿。鋼筋端部有彎折、扭曲時，予以矯直或切除。（3）鋼筋放置在電極鉗口內時，應將端頭凸出點對凸出點。（4）雨天、雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3 級風）焊接時，采取有效遮蔽措施。7.2電弧焊、幫條焊與搭接焊根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條直徑和焊接電流、保證焊縫與鋼筋熔和良好

13、。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：（1）采用幫條焊時，兩主筋斷面的間隙應為2-5mm；（2）采用搭接焊時，鋼筋的預彎與安裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；（3）幫條與主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；（4）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋接頭類型表 注：1、在無條件進行序號2、4的雙面焊縫電弧焊時，可采用序號3、5的單面焊縫電弧焊。2、表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數字使用于級鋼筋，括弧中的數字適用于、級鋼筋。3、采用冷擠壓套筒

14、連接時，環(huán)境氣溫不低于-10°C。待接鋼筋端部伸進套管內的長度a須經試驗確定，兩根待接鋼筋在套筒內的間距一般為4-6mm。7.3質量標準7.3.1外觀質量 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：a焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm0.10d34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長度mm

15、-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小個m26注：1 d為鋼筋的直徑（mm） 2 當表中的允許偏差在同一項目內有2個值時，應按其中較嚴格的數值進行控制。7.3.2力學性能在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003 的規(guī)定，應從每批閃光對焊鋼筋接頭中隨機切取6 個試件作力學性能檢驗，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。三個閃光對焊鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷

16、裂時，應再取6個試件進行復驗。當仍有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。對焊接頭的冷彎試驗可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工進行彎曲，芯棒直徑應符合表6.3.4的規(guī)定。冷彎試驗時，應將接頭內側的毛刺、卷邊肖平，焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別級級級級芯棒直徑2d4d5d7d注：1 d為鋼筋直徑（mm）； 2 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應增加1d。當試件經冷彎后，在彎曲背面不出現裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，應另取6個試件重做試驗。當復式中仍有1

17、個不合格時，則該批對焊接頭應判為不合格。7.4 成品與半成品保護（1）焊接完成后，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲，未冷卻的接頭嚴禁放在潮濕的地面上；（2）負溫施焊接時，為減少淬硬傾向，可用石棉布或其他不易燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、干砂子掩埋。7.5 施工注意事項（1）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接；（2）焊接作業(yè)現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。7.6 鋼筋籠制作、安裝作業(yè)7.6.1鋼筋籠制作要求（1）鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，主筋一般應盡量用整根鋼筋，鋼筋籠布筋時

18、，鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50mm；（2）鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。為方便施工作業(yè)，本樁身鋼筋籠分段制作，分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭的長度，單面的焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。孔口采用搭接焊的形式連接。（3）鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架

19、直徑±10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±10mm4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（4）為了保證鋼筋籠的順直以利安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，主筋搭接焊接頭處應做不大于4度彎曲，保證焊接鋼筋中心處于同一軸心上。（5）每一整體樁基鋼筋籠的上一節(jié)應做成統(tǒng)一的長度，應考慮，鋼筋籠現場焊接方便，n1號鋼筋與n2號鋼筋橫斷面內高差應錯開規(guī)范要求的值，如果規(guī)范沒有要求按100cm，如果n2號筋在下時，n2號鋼筋頂面高程應高于加強筋40cm.以方便焊工師傅在現場蹲著立焊。n 1鋼筋應高于應加強筋140c

20、m，以便焊工師傅在現場站著焊接鋼筋籠。下一節(jié)鋼筋籠制作方法見圖下一節(jié)鋼筋籠頂端形狀。（6）加強筋的制作加工A.應根據加強筋的直徑制作一旋轉圓盤制作加強筋，見下圖。B.滾筒底鋼板采用厚510mm的鋼板制作。滾筒底鋼板直徑應根據加強筋的設計外直徑加810cm。在鋼板上放十字線，把彎曲機緊固螺栓、彎曲機銷控位置畫出，鉆制，還把滾筒及鋼筋絆子位置求出。C.鋼筋絆子采用直徑20mm的光園鋼筋制作。鋼筋絆子內邊緣距滾筒外緣的距離以加強筋直徑加2mm為準，鋼筋絆子長應超過加強筋半徑的5mm，鋼筋絆子上端頭應削制半圓形，把鋼筋絆子放在劃好的位置上，焊接牢固。最好采用栽植的辦法焊接，在滾筒底鋼板上畫好的鋼筋絆子

21、的位置上鉆孔，后把鋼筋絆子鑲嵌到孔中，焊接牢固，但應再把鋼筋絆子加長一滾筒底鋼板厚。D.滾筒采用35mm厚的鋼板，滾筒高約50cm經機械卷制制作，滾筒的外緣直徑應付合設計的加強筋內直徑，卷制好的滾筒接口焊接好，放在畫好的滾筒底鋼板上，應與已畫好的滾筒位置重合，位置對好后，采用點焊的方式，先對稱點焊幾點，后加密，逐漸焊滿，但焊點應在滾筒內邊緣進行。E.在彎曲機的一側焊一鋼筋支架，支架高與滾筒底鋼板平齊，寬約50cm。長約能放一根8m長的鋼筋為止，鋼筋支架用18mm的光園鋼筋制作焊接。F.加強筋的卷制，在鋼筋支架上放上幾根鋼筋備用，操作者應站在鋼筋的左側，右手握鋼筋送入到加強筋、螺旋筋卷制區(qū)鋼筋絆

22、子與滾筒之間，鋼筋端頭不應超過鋼筋絆子，應與鋼筋絆子平齊，右手把鋼筋向左側輕輕已拽，讓鋼筋端頭別著鋼筋絆子，以免加強筋、螺旋筋卷制機旋轉時帶不走鋼筋，受力后很輕松的就把鋼筋帶走，旋轉卷制加強筋、螺旋筋，左手按彎曲機啟動開關，使彎曲機旋轉，卷制螺旋筋、加強筋，當旋轉一周后與上一周加強筋重疊510d（d鋼筋直徑）時或設計要求的長度時即停止旋轉，拿起電焊鉗把加強筋重疊的起點和終點焊接牢固，用電焊把加強筋的重疊終點讓出足夠的搭接長度，后割掉。用一小撬杠，把加強筋從滾筒地鋼板上撬起，如此輪回的制作加強筋。（7）主筋的擺放按照設計長度把主筋n1與n2焊接好以后。主筋彎鉤頂端或鋼筋頂端緊挨著主筋方木，放在鋼

23、筋籠焊接臺上的卡口內，卡扣之間的距離應滿主筋與主筋的設計要求。n1與n2鋼筋焊接接頭應錯開100cm（設計無要求時），n1與n2筋的彎鉤頂面或鋼筋上端頭距第一根加強筋應滿足設計要求。（8）加強筋的焊接加強筋放在主筋與普通鋼筋相切的位置上，加強筋上圈與下圈應與普通鋼筋兩端垂直，四點成為一線。第一根加強筋與主筋頂面距離應滿足設計要求。加強筋與另一根加強筋的距離應滿足設計要求。加強筋的所有搭接接口應在同一條直線上。后焊接第一根主筋與加強筋，隨后把所有的加強筋與主筋焊接。（9）加強筋與主筋的焊接手推加強筋，使加強筋與第三根主筋相挨，焊接，后把所有的加強筋與第四根主筋焊接，緊接著第五根，六根，直至第七根

24、左右時，鋼筋籠產生了重量，滾制困難，應用Y字形的鋼筋焊接的工具抵著鋼筋籠主筋，每焊一根主筋之后，滾制時，把Y字型工具向上帶一帶，使帶叉的一頭緊挨著主筋，另一端在底面上，每一個加強筋處都有帶Y字形的工具。（10）最后一根主筋的調整滾至最后一根主筋時，主筋應根據最后的間距空間調節(jié)最后一根主筋的間距，最后一根主筋應平分最后的間距空間。鋼筋籠焊接好以后，應推下鋼筋焊接臺，重新加固焊接，使之主筋與加強筋牢固成為一體，后敲完焊渣。（11）螺旋筋的盤制1）半成品鋼筋籠的墊支據鋼筋籠端頭處2m左右放一根10×10cm的方木墊支鋼筋籠，鋼筋籠中間的節(jié)段應以3m為基準放10×10cm方木。鋼筋

25、籠兩側宜用木屑子阻擋鋼筋籠滾動、傷人。2）螺旋筋的間距先從加密段開始量第一圈螺旋筋。加密段的螺旋筋間距一般是非加密段的2或1.5倍。跟據鋼筋籠的長度選擇尺量工具，尺量工具應長于鋼筋籠，避免用不夠鋼筋籠長度的尺丈量螺旋筋間距，以免出現累積誤差。螺旋筋的間距應在鋼筋籠的兩側對稱畫上，兩側間距的記號應錯開螺旋筋間距的1/2。3）盤制螺旋筋根據鋼筋籠上畫好的螺旋筋圈數分配螺旋筋圈數。用手抖動把螺旋筋的直徑加大，以方便穿入鋼筋籠。螺旋筋應從鋼筋籠兩端穿入，穿入螺旋筋圈數應略少于鋼筋籠上劃的記號螺旋筋圈數。盤制螺旋筋應從鋼筋籠頂端開始，螺旋筋盤起端端頭應穿入鋼筋籠主筋內側，別著主筋，后盤制螺旋筋。螺旋筋的

26、盤制應兩人對稱站在鋼筋籠兩側，左側一人輕拽緊螺旋筋，右側一人用手把螺旋筋挪到畫好的記號上，此時左側一人稍用力拽緊螺旋筋，使螺旋筋內側面緊挨主筋，此時向下用力，把螺旋筋送給對方，右側的人用左手在前右手在后稍用力輕輕拽緊螺旋筋向上用力，左側的人把螺旋筋挪到事先畫好的記號上，右側的人用力拽緊螺旋筋。此后應按事先畫好的記號上盤制螺旋筋，盤制螺旋筋應遵循：“左側的人，左手上緊、右手下松。右側的人，左手下緊、右手上松”的原側進行，螺旋筋的盤制還應遵循先加密段，后非加密段。如此循環(huán)盤制螺旋筋，直至鋼筋籠的沒端。4）綁扎螺旋筋螺旋筋綁扎應緊跟螺旋筋的盤制速度，隨時進行跳躍式綁扎，后進行精密幫扎。螺旋筋搭接接頭

27、綁扎長度應滿足設計要求。在第一節(jié)鋼筋籠的末端應預留約有1013圈的螺旋筋，以備現場使用。5）墊塊的焊接墊塊焊接應看設計要求，如果墊塊是鋼板，可在加工車間焊接。如果是水泥輪子可在現場焊接。鋼筋籠焊接臺見下圖。鋼筋籠焊接臺縱斷面鋼筋籠焊接臺橫斷面鋼筋籠焊接臺平面圖7.6.2鋼筋籠的安裝（1）鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。（2）起吊時，吊點應栓老并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后成自然垂直狀態(tài)。（3）鋼筋籠接長時，兩鋼筋必須保持垂直和對位良好。（4）吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨其隨落和正反旋轉使之下放。不高起高落，強行下放，以防碰壞孔壁引起塌孔。（5）

28、下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現異常情況現象，馬上停放，檢查是否坍孔。（6）鋼筋籠骨架外側應焊置控制混凝土保護層厚度的定位鋼筋，其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內增設“十”形內支撐，快要進入孔口時再將其割除。（7）鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。八、探孔器的制作 為了確保及時發(fā)現鉆孔樁塌方、縮頸等現象，下籠前應先下探孔器，如下圖：鋼筋檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度

29、不小于46D，探孔器必須下到孔底，否則不能下鋼筋籠，每次下籠前必須經報檢合格后方可下籠，檢測結果應報請監(jiān)理人復查。探孔器主筋采用25帶肋鋼筋，加強筋及支撐筋采用20帶肋鋼筋制作，嚴格控制探孔器規(guī)格。九、 樁基混凝土澆筑準備工作a. 導管使用前應組裝編號，根據孔深計算導管長度及節(jié)數，水下砼一般用鋼導管灌注，導管內徑為200350mm，視樁徑大小而定，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗后，應請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，導管應順直并進行及拆接情況良好才能下入孔中。b. 用吊車輔助下導管，下導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。第一節(jié)導管通常

30、為4m長，下端口不應有法蘭盤，中間節(jié)一般為2m長，直至最上一節(jié)一般為1m長，導管內壁應光滑、圓順不應有混凝土的殘留物阻礙澆筑樁基水下混凝土，每下一節(jié)導管必須檢查一節(jié)，如有不合格的導管應及時更換，導管下完后，利用灌注導管接上泥漿泵進行二次清孔換漿。橋梁鉆孔樁檢驗標準泥漿指標含砂率黏度孔深柱樁摩擦樁1.152%1720s設計樁長沉淀厚度5cm20cmc. 二次清孔完畢，將導管輕輕下放到孔底，然后再向上提2540cm，與導管的理論長度進行比較，吻合之后，將導管固定在灌注平臺孔座上。接上灌注混凝土用的漏斗，準備澆筑樁基混凝土。9.1 混凝土的灌注a.砼的攪拌能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。灌注

31、時間不得長于首批砼初凝時間。b.水下灌注砼采用砼攪拌運輸車。c.混凝土運抵灌注地點時，應對混凝土的和易性，坍落度等進行檢查，坍落度應保持在180mm-220mm之間，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，灌注漏斗內儲存的混凝土及灌注車內的混凝土總量應滿足拔球后將導管低端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。d.首批混凝土數量計算如下： V=h×d²/4Hc×D²/4; h=Hw×Yw/Yc式中 D-鉆孔樁直徑； D-導管直徑； Hc-首批需要混凝土面至孔底高度=導管埋深（1m）+導管底至孔底高度； Hw-混凝土面到水面高度； Y

32、w-導管外水或泥漿容重； Yc-混凝土容重取24t/m³。e.灌注首批樁基混凝土時，先解下栓在樁基架上的繩索，灌滿漏斗內的混凝土后，兩三個人用力猛拽一端系在鐵閘蓋上的繩索，隨著鐵閘蓋的拽起，壓著球的混凝土直線下降，混凝土罐車應不停的給漏斗內填加混凝土，滿足樁基混凝土頂面高出導管底口1m的需要?；炷凉嘧r間應小于初凝時間，當混凝土面抵達鋼筋籠位置時，應注意鋼筋籠是否“上浮”g .為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到骨架底4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。h. 灌注混凝土過程中，應連續(xù)進

33、行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，徐徐的灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，以致堵管。i.應時刻觀察導管內混凝土面下降和孔內水位升降情況，保持孔內水頭，防止坍孔。導管的埋置深度宜控制在13m。每澆筑一罐車混凝土，必須用鋼、皮尺測量一次，及時地調整導管入砼深度。j. 混凝土灌直至接近樁頂時，應計算混凝土的用量，需要多少立方米混凝土，報知混凝土拌和站來多少，不要造成無謂的損失。k.灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為1.0m左右,以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除。十、 水沖、分解破樁頭新工藝自有樁基混凝土建設橋梁以來，便有了樁基混凝土需要破樁頭的近百年歷史，破樁頭這

34、一專業(yè)術語，在別人眼里可能不熟悉，但在橋梁建設工程師們的腦海里并不陌生。為了滿足規(guī)范、達到技術質量標準、把樁底的淤泥翻倒樁頂，澆筑樁基混凝土時必須高出樁頂一米左右，所以就產生了樁頭。破樁頭給施工帶來了很大的負面影響，如：阻礙鉤機開挖基坑，鉤機在樁頭之間挖土非常不方便，時不時碰撞樁頭，造成時間的浪費和流失。破樁頭一樣給工程造成工期的延長和負增值。尋求一種新工藝，如何解決在橋梁建設中打破以往常規(guī)不破樁頭的工藝，是我近八年不斷思索的目標，經過我不懈的努力于2010年1月22日晚，終于讓我發(fā)明了一種新工藝，可以免除破樁頭這一具有劃時代意義的技術。在樁基混凝土澆筑完畢以后，拔出導管，安裝上橋（31），阻

35、橋（21）臺階應放在護（20）筒內側防止橋（31）在護（20）筒上串動。橋（31）的放置方向應根據出水管扁（19）彎頭水沖、分解時所處的方向平行，應跟出水管（19）扁彎頭旋轉而旋轉。在導管(5)底口安裝上出水管扁彎頭(19),用抱(18)箍把出水管扁彎(19)頭牢牢的固定在導(5)管底口上，擰緊抱（16）箍螺栓。把阻管（28）活動蓋打開，然后，導（5）管鑲嵌在里邊，后擰緊螺（27）栓，用鋼絲繩吊著導（5）管，慢慢的把導（5）管放到設計高程（出水管扁（19）彎頭底面，應比樁頂設計高程高5cm為宜，基坑開挖后鑿除）。在橋的上面，距橋50cm的高處，把導（5）管旋轉（4）卡扣上好擰緊。導（5）管旋轉

36、時，應把導管旋（30）轉扳手，安裝到導管旋轉（4）卡口上，手握導管旋轉（30）扳手使之旋轉。把制作好的變徑（1）接頭，把大（2）口徑的一端接在導（5）管上，把?。?）口徑的一端接在泥漿泵的軟水（6）管上，導管內水壓大時兩端均應連接牢固，不漏氣，水壓不大時把軟管直接插進導（5）管即可。如果下導（5）管時遇到阻力，應合上泥漿泵的電源閘刀，泥漿泵往導（5）管里注水加壓，緩解導（5）管內空產生的浮力，導（5）管底面下放到樁頂高程，水源會經過導（5）管，從出水管扁彎（19）頭里流到水沖（14）、分解出水孔及彎頭端頭（13）扁出水孔擁擠流出。如果下放導（5）管時無阻力可等導（5）管下方到樁頂高程時注水加壓。水從樁頭混凝土中流過，會帶走水泥漿，留下碎石.在這其中應不斷的360度旋轉導（5）管，每旋轉一個角度應停留3-5分鐘，在這期間應在吊（30）環(huán)上拴上繩索，稍用力拽向彎頭端頭扁（13）出水孔相反的方向，使彎頭端頭（13）扁出水孔緊挨樁基鋼筋籠，使其充分分解樁基混凝土保護層。出水管扁（19）彎頭，應制作成一側是平面，垂直于導管軸線。在垂直面上應根據實際需要鉆制適宜的水沖（14）分解出水孔，鉆孔時應考慮距導管近的孔應比遠的孔直徑小