北大清華鋼筋方案

1、 中建一局集團(tuán)四公司 北大清華藍(lán)旗營教師住宅小區(qū)工程北大清華藍(lán)旗營教師住宅小區(qū)工程（8#、9#、10#、12#）鋼 筋 施 工 方 案 中建一局集團(tuán)四公司北大清華藍(lán)旗營教師住宅小區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部一九九九年一月 編制：藍(lán)旗營項(xiàng)目技術(shù)管理部 審核： 審批：目 錄施工方案調(diào)整變更索引表3第一章：編制依據(jù)4第二章:工程概況4第三章：鋼筋工程簡介5第四章：鋼筋的訂購與驗(yàn)收7第五章：鋼筋的加工及存放8第六章：施工段劃分9第七章：鋼筋施工9第八章：質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求18第九章：成品保護(hù)20第十章：冬期施工措施21第十一章：安全保證措施21第十二章：文明施工22第十三章：附圖23 施工方案調(diào)整變更索引表序號頁

2、碼章節(jié)號更改內(nèi)容更改人日 期更改單號備 注第一章：編制依據(jù)1.1業(yè)主提供的北大清華藍(lán)旗營教師住宅小區(qū)工程設(shè)計(jì)圖紙；1.2國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、建筑工程冬期施工規(guī)程等；1.3中建一局四公司頒發(fā)的項(xiàng)目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等；1.4與業(yè)主簽定的工程承包合同；第二章:工程概況2.1承包范圍工程概況序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱北大清華藍(lán)旗營教師住宅小區(qū)工程8# 9# 10# 12#樓2工程地址北京市海淀區(qū)藍(lán)旗營成府路北側(cè)3建設(shè)單位北大、清華藍(lán)旗營聯(lián)合建設(shè)辦公室4設(shè)計(jì)單位清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理北京國育工程建設(shè)監(jiān)理工程公司6監(jiān)督北京市質(zhì)量監(jiān)督檢查站7施工總包中國建筑一局集

3、團(tuán)第四建筑公司8分包南通三建北京第三分公司、四川遂寧工程公司9建筑功能新建高層及多層住宅樓10合同工期8#、9#樓開工日期為1998年12月8日，竣工日期為1999年12月31日，工期為389個日歷天。10、12樓開工日期為1998年12月5日開工，竣工日期為1999年12月31日，工期392天。11質(zhì)量目標(biāo)北京市優(yōu)質(zhì)工程，9#樓創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”12建筑規(guī)模占地20840m2建筑面積：46526.4m28#樓建筑規(guī)模層數(shù)地上二十二層地下二層層高首層標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)備層人防層其他標(biāo)準(zhǔn)(m)2.72.73.03.09#樓建筑規(guī)模層數(shù)地上二十層地下二層層高首層標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)備層人防層其他標(biāo)準(zhǔn)(m)2.72.73.

4、03.0(續(xù)表)1210#樓建筑規(guī)模層數(shù)地上六層地下一層層高首層標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)備層其他標(biāo)準(zhǔn)(m)2.72.72.22.912#樓建筑規(guī)模層數(shù)地上九層地下一層層高首層標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)備層其他標(biāo)準(zhǔn)(m)2.72.72.22.913屋面不上人屋面：150mm厚JQN保溫板，防水層為聚氨脂涂膜14樓地面廚房鋪地磚、廁所鋪陶瓷錦磚，其它均為水泥地面15外墻面外墻涂料16內(nèi)墻面廚房、廁所為瓷磚，其它均為大白漿17保溫節(jié)能外墻保溫為BT板，設(shè)備層樓板及坡屋頂板底貼30mm及60mm聚苯板。18頂棚廚房、廁所為耐擦洗涂料，其它均為大白漿19防水地下SBS屋頂聚氨脂陽臺雨棚20門窗鋁合金門窗，外窗為雙玻保溫窗2.2總體工程概

5、況北大清華藍(lán)旗營高校教師住宅小區(qū)工程位于北京市海淀區(qū)清華園南側(cè)，是以住宅為主，包括商場等配套設(shè)施組成的建筑群體。該建筑群體由十棟高層建筑和兩棟多層建筑組成，總建筑面積約193000平方米，是國家立項(xiàng)的北京市重點(diǎn)工程,由清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。該工程建成以后將有1000名國家級教授、100名國家級院士在此入住，是國家“科教興國，尊師重教”的一項(xiàng)重點(diǎn)工程。第三章：鋼筋工程簡介3.1本工程所使用鋼筋主要規(guī)格有：6、8、10、12、14、16、18、20、22等。3.2按照設(shè)計(jì)要求該工程鋼筋及埋件的焊接用焊條選用如下：3.2.1 I級鋼筋焊接采用E43型焊條；3.2.2 II級鋼筋焊接采用E50型

6、焊條；3.3鋼筋保護(hù)層厚度（單位mm）：地 下工程部位8#9#10#12#基礎(chǔ)底板下筋及側(cè)筋35353535基礎(chǔ)底板上筋20203535地下一層樓板2020一層樓板15151515地下外墻內(nèi)側(cè)15外側(cè)30內(nèi)側(cè)15外側(cè)302525其它墻15151515地上部分梁、連梁主筋25（27）25（27）2525墻（外側(cè)鋼筋外皮）15151515板（上層鋼筋上皮）15151515備注8#、9#樓當(dāng)連梁的箍筋直徑為12時，鋼筋的保護(hù)層應(yīng)當(dāng)調(diào)整為27。3.4根據(jù)上表鋼筋保護(hù)層的厚度統(tǒng)計(jì)，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊共分35mm、30mm、27mm、25mm、20mm、15mm六種。3.5鋼筋的錨固長度和搭接長度：混凝

7、土強(qiáng)度等級錨固長度LaE搭接長度LiEC2540d45dC3035 d40d3.6鋼筋接頭位置錯開距離控制要求：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，8#、9#樓墻體豎向鋼筋接頭位置錯開距離同搭接長度LiE(見2.4表中的要求)；10#、12#樓墻體及圈梁搭綁扎鋼筋接頭位置應(yīng)當(dāng)錯開，鋼筋接頭之間錯開的距離不小于35 d，且大于500mm。3.7設(shè)計(jì)條件：8#、9#樓剪力墻抗震設(shè)計(jì)等級為三級。3.8現(xiàn)場條件：在施工現(xiàn)場內(nèi)搭設(shè)三個鋼筋加工棚，8#、9#樓各一個，10#、12#樓共用一個。具體位置詳見附圖1：現(xiàn)場施工平面布置圖。第四章：鋼筋的訂購與驗(yàn)收4.1所需鋼筋由我公司物資公司采購，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場地。我公司根據(jù)I

8、SO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對供貨單位進(jìn)行評定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。4.2鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，無出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單不能運(yùn)至現(xiàn)場。 4.3鋼筋的檢查4.3.1熱扎鋼筋4.3.1.1熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批號、直徑等標(biāo)號，并附有質(zhì)量證明書。4.3.2熱扎鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，分批驗(yàn)收重量不大于60T。對容量不大于30T的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)批扎制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方

9、法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。4.3.3熱扎鋼筋外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4.3.4熱扎鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至中建一局四公司中心試驗(yàn)室（北京市一級試驗(yàn)室），分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。第五章：鋼筋的加工及存放5.1本工程鋼筋采用在現(xiàn)場進(jìn)行加工成型,鋼筋加工時須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋的

10、加工包括：調(diào)直、除銹、下料剪切、彎曲成型等。5.2鋼筋的調(diào)直主要采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，可調(diào)直直徑為412mm的鋼筋。粗鋼筋可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。5.3鋼筋除銹主要采用鋼絲刷或機(jī)動鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋或除銹后有嚴(yán)重麻坑、蝕孔的鋼筋，均不得使用。5.4鋼筋剪切采用鋼筋切斷機(jī)，可剪切直徑小于40mm的鋼筋。5.5鋼筋彎曲加工采用成型機(jī)，可彎曲直徑640mm的鋼筋。5.5.1 I級鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎曲直徑2.5d（d為鋼筋的直徑）。5.5.2 II級鋼筋作90°或135°彎鉤時，彎曲直徑4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑5d；用I級

11、鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的10倍。5.6鋼筋加工的過程中應(yīng)當(dāng)保證箍筋轉(zhuǎn)角135度彎鉤平直段平行、等長且不小于10d.5.7加工完畢的鋼筋在存放時，不得損壞標(biāo)識，并應(yīng)按部位，按規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕或油污污染。第六章：施工段劃分6.1鋼筋工程施工段劃分原則：鋼筋工程的施工參照混凝土工程和模板工程配置和技術(shù)規(guī)范要求確定相應(yīng)的施工段。8#、9#樓地下室基礎(chǔ)底板為一個單獨(dú)施工段，地下室劃分為兩個施工段； 地上部分每棟樓分別劃分兩個施工段，除芯筒外基本以中心軸線為界；10#、12#基礎(chǔ)底板分別劃分兩個施工段（以沉降縫為界限），地下室墻、板分別劃分為三個施

12、工段，地上部分分別以每個單元為一個施工段，每棟樓分別共劃分為五個施工段；本工程的墻與樓板混凝土采用分開澆筑，因此鋼筋施工亦相應(yīng)分開施工(但注意插筋的埋設(shè)嚴(yán)禁漏置)。施工段劃分具體位置見附圖2。6.2施工段劃分后施工時應(yīng)注意的事項(xiàng)：6.2.1先綁扎施工段的鋼筋應(yīng)為后續(xù)施工段甩出規(guī)范規(guī)定的鋼筋連接的最小長度。6.2.2施工段交接處的鋼筋綁扎應(yīng)牢固，防止鋼筋移位，從而導(dǎo)致下一施工段的鋼筋與此施工段鋼筋進(jìn)行連接時鋼筋間距超標(biāo)。6.2.3下一施工段需要在此段進(jìn)行錨固的鋼筋嚴(yán)禁漏設(shè)。第七章：鋼筋施工7.1受力鋼筋的接頭位置控制7.1.1縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處。7.1.2各層樓板的下部鋼筋

13、應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，采用搭接綁扎時，搭接長度大于40 d或45 d（參見2.5條）。7.1.3基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：注意基礎(chǔ)底板受力的特殊性，因此上部鋼筋接頭位置設(shè)在支座，下部鋼筋接頭位置設(shè)在跨中，采用搭接綁扎時，搭接長度大于40d或45 d（參見2.5條）。7.1.4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。7.2保護(hù)層及墊塊8#、9#、10#、12#樓基礎(chǔ)底板底面及側(cè)面保護(hù)層為35mm，采用

14、1：0.55：1.8：3.1（重量比）豆石混凝土墊塊，墊塊的平面尺寸為100×100mm； 9#樓墻體、梁鋼筋保護(hù)層的控制采用塑料墊塊；其余均采用1：2.5（體積比）水泥砂漿墊塊，平面尺寸為50×50mm；厚度根據(jù)鋼筋保護(hù)層（見2.3條）的不同厚度進(jìn)行加工，共分35mm、30mm、27mm、25mm、20mm、15mm六種,墊塊間距控制在900×900mm，呈梅花形布置。7.2鋼筋的連接7.2.1鋼筋直徑大于、等于20以上的鋼筋焊接方式采用氣壓焊接。7.2.2鋼筋直徑小于20的鋼筋采用綁扎搭接。7.3鋼筋氣壓焊接工藝要求7.3.1鋼筋下料應(yīng)采用砂輪鋸（無齒鋸）進(jìn)行

15、下料，不得使用切斷機(jī)，以免采用切斷機(jī)進(jìn)行下料時使鋼筋端頭呈馬蹄狀，影響焊接接頭的質(zhì)量。7.3.2鋼筋端面在施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨見新，嚴(yán)禁帶銹焊接,邊角要適當(dāng)?shù)菇牵嗣嬉?，不得有凹凸及中洼現(xiàn)象。7.3.3焊接時將鋼筋端面附近50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等清理干凈。7.3.4鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：頂壓、加熱與壓接過程。7.3.5鋼筋卡好后要施加一定的初壓力，一般為3040N/mm2，使鋼筋端面緊貼，間隙不得超過3mm。7.3.6鋼筋加熱初期，即壓接面完全閉合之前，要用強(qiáng)碳化火焰加熱，這時火焰不要離開鋼筋接縫的部位，加熱初期使用碳化火焰，可使鋼筋內(nèi)外溫度均勻，并防止鋼筋端面氧化

16、。7.3.7待鋼筋端面閉合后，再改用中性火焰進(jìn)行加熱，這時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動.改用中性火焰的目的是提高溫度，加快加熱速度。7.3.8當(dāng)鋼筋端面加熱到所需的溫度后，對鋼筋再次進(jìn)行軸向加壓，使鋼筋接縫處膨脹的直徑達(dá)到母材鋼筋直徑的1.4倍（20鋼筋膨脹直徑為28mm；22鋼筋膨脹直徑為30.8mm），變形長度為鋼筋直徑的1.31.5倍（20鋼筋變形長度為2630 mm；22鋼筋變形長度為28.633mm），膨脹的形狀要平穩(wěn)過度，不能有明顯的凸起或凹陷，這時可以停止加熱、加壓，待接點(diǎn)鋼筋的紅色消失后取下夾具。7.3.9質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.9.1 取樣數(shù)量：強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成

17、品中切取三個試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，以每200個同類型的接頭為一批。7.3.9.2外觀檢查焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10，同時不得大于2 mm；焊接不同直徑鋼筋時，偏心應(yīng)小于小直徑鋼筋直徑的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍。焊接處隆起的鋼筋直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍（即20鋼筋膨脹直徑為28mm；22鋼筋膨脹直徑為30.8mm）。隆起部位的鋼筋變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍（20鋼筋變形長度為2630mm；22鋼筋變形長度為28.633mm）。焊接接頭隆起形狀，不應(yīng)有顯著的凸起或塌陷，不應(yīng)有裂縫（由于材質(zhì)原因，表面有少量微小裂紋除外），并不得有過燒現(xiàn)象（即表面

18、呈粗糙裂縫和蜂窩狀）。焊接鋼筋軸線夾角不得大于4。，即從鋼筋接頭處量起在1米范圍內(nèi)不得偏離軸線70mm。經(jīng)過外觀檢查，只存在大于4。的彎折或加熱不夠、變形膨脹部分較小的單一不合格現(xiàn)象，可重新加熱校正到合格；對其它不合格現(xiàn)象，需要割掉重焊。7.3.9.3拉力試驗(yàn)鋼筋氣壓焊接頭，三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，全部試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如果有一個試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)試，如果仍有一個試件達(dá)不到上述要求，即該批試件為不合格品。7.4鋼筋的綁扎、安裝7.4.1底板鋼筋采用焊接連接。在鋼筋定位前，應(yīng)熟悉加工圖，根據(jù)布筋圖，核對鋼筋配料表。核對成品鋼筋的

19、規(guī)格、鋼種、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。7.4.2根據(jù)布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少作業(yè)困難，提高施工效率。7.4.3鋼筋綁扎時，應(yīng)上下層同位，以利于砼的澆筑（特殊要求部位除外）。鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，禁止出現(xiàn)綁扣同向，以增加鋼筋綁扎的牢固性，以免混凝土振動時鋼筋散移，同時要求鋼筋綁扣剩余的綁扎絲朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。7.4.4樓板面層鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋，以防將鋼筋采踏變形，改變受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。7.4.5鋼筋支撐：7.4.5.1基礎(chǔ)底板施工時，底板底筋完成一層，應(yīng)按要求

20、設(shè)置墊塊，下鐵鋼筋網(wǎng)片驗(yàn)收合格后，安放馬凳鐵（20鋼筋制成，成“幾”字型）馬凳鐵固定后，綁扎底板面層鋼筋（若因馬凳鋼筋焊接速度慢影響鋼筋綁扎時可采用鋼管腳手架將鋼筋架起，待馬凳鋼筋焊接牢固后拆除鋼管腳手架）。7.4.5.2為保證墻體截面尺寸，按照間距1000×1000mm附加812支撐鐵支撐模板，支撐鐵的兩端必須涂刷兩遍防銹漆（防止裝修階段墻體反銹），為保證墻體鋼筋骨架的尺寸和和混凝土澆筑時墻體上口鋼筋跑位，在墻體上口加設(shè)“梯子型”定位鋼筋。7.4.5.3在墻體鋼筋綁扎時，為保證門洞口鋼筋跑位，在附加筋上焊接斜撐。7.4.5.4在鋼筋支撐支設(shè)時盡可能采用與相應(yīng)結(jié)構(gòu)主筋綁扎，若控制效果

21、不理想，需采用焊接方式時，必須采用附加鋼筋，嚴(yán)禁將支撐鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上。7.4.6墻、暗柱鋼筋安裝7.4.6.1墻的保護(hù)層厚度為15mm，用平面尺寸為50×50mm的砂漿塊（9#樓采用塑料墊塊），水泥沙漿墊塊用內(nèi)埋鉛絲綁扎在鋼筋上，間距900×900 mm，墊塊呈梅花形布置。7.4.6.2.墻、暗柱鋼筋綁扎時，應(yīng)在墻、暗柱兩側(cè)搭設(shè)臨時腳手架。7.4.6.3.四棟樓剪力墻鋼筋配置均為雙排雙向，8#、9#樓除圖中注明外，水平筋在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)；10#、12#樓除半地下室外墻豎筋在外側(cè)、水平筋在內(nèi)側(cè)外，（圖中特殊要求者除外），其他各層墻鋼筋一律水平筋在外側(cè)、豎筋在內(nèi)側(cè)。兩

22、排鋼筋間應(yīng)用6拉結(jié)筋固定位置，間距600 mm ，呈梅花型布置。 7.4.6.4在施工豎筋在外側(cè)、水平筋在內(nèi)側(cè)的墻筋時，先將水平筋（一層的量）全部放置在豎筋內(nèi)，再綁扎豎向筋，再由下至上綁扎水平筋，不宜采用先綁扎外側(cè)鋼筋然后在綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋的做法，防止因穿插內(nèi)側(cè)鋼筋造成外側(cè)骨架鋼筋變形和降低勞動效率。7.4.6.5在施工內(nèi)墻、暗柱鋼筋時，先連接柱、暗柱豎向筋，綁扎柱、暗柱箍筋，再立墻體豎向筋，再由下至上綁扎墻水平筋。7.4.6.6墻鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的綁扎扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。7.4.6.7暗柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁

23、扎牢，其它點(diǎn)可間隔扎牢。7.4.6.8暗柱搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密其間距100mm。7.4.6.9在墻的兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置支撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑812mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1000mm，相互錯開排列。7.4.6.10墻、暗柱插筋與底板筋交接處要設(shè)定位筋，并與底板筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移；墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)12的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。7.4.7梁、板鋼筋安裝7.4.7.1.樓板采用分離式配筋，板內(nèi)上部鋼筋應(yīng)將短向筋放置于長向筋之上；板內(nèi)下部鋼筋應(yīng)將短向筋放置于長向筋之下，下部受力鋼筋可伸至梁、支座中心線并滿足錨固長度。7.4.7.2梁的保護(hù)

24、層厚度為25（27）mm，用平面尺寸為50×50mm的砂漿塊內(nèi)埋鉛絲綁在鋼筋上。7.4.7.3梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。7.4.7.4梁箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在受力鋼筋方向上。7.4.7.5存在主、次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)彎起筋。7.4.7.6節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插稠密處，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7.4.8 8#、9#、10#、12#樓所用鋼筋的配筋、加工方法：7.4.8.1由分包配筋專職人員按照施工圖要求和規(guī)范進(jìn)行配筋，在配筋的過程中，如規(guī)格品種不符合設(shè)計(jì)

25、要求時，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員洽商處理，不得任意使用，配筋單由項(xiàng)目責(zé)任師進(jìn)行審核和現(xiàn)場加工抽查。7.4.8.2 8#、9#樓基礎(chǔ)底板鋼筋鋪設(shè)順序由北向南推進(jìn)，10#、12#樓底板鋼筋鋪設(shè)順序由西向東推進(jìn)。7.4.8.3 墊層施工、防水層及保護(hù)層施工完畢后，底板鋼筋按照按照施工圖測放底板平面軸線及墻身線，并請監(jiān)理公司驗(yàn)收。7.4.8.48#、9#樓基礎(chǔ)底板厚700mm，10#樓底板厚400mm，12#樓底板厚500mm，為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間布置梅花型馬凳，間距2000mm，將馬凳筋焊接在附加鋼筋上，同時嚴(yán)禁將馬凳鋼筋直接放置在防水保護(hù)層上，以防馬凳破壞基礎(chǔ)底板防水保護(hù)層，在澆筑混

26、凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，并及時撤去不用的跳板，在澆筑混凝土?xí)r要保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋上，以增大受力面積，禁止直接作用在鋼筋上。7.4.8.5按照墻身線將墻的暗柱及墻水平筋按照保護(hù)層的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定位。然后綁扎插筋，外墻施工縫設(shè)在底板以上300mm處，（如圖所示，詳見附圖3），內(nèi)墻留在底板板面，鋼筋要留出足夠的搭接長度。7.4.8.6地下室所有外墻、沉降縫處墻以及防水墻預(yù)留的施工縫均采用設(shè)計(jì)所要求的鋼板止水帶，做法詳見附圖3。7.4.8.7墻體鋼筋綁扎時，搭設(shè)雙排操作架，并在其架上施工，當(dāng)墻截面尺寸有變化時，墻鋼筋的收縮位置尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7.4.8.9墻體鋼

27、筋綁扎時要注意門洞、預(yù)留洞及密閉門等洞口上的加筋不可遺漏。7.4.8.10密閉門的門框在模板安裝前焊接固定墻體的鋼筋，并應(yīng)焊接牢固。7.5施工縫的鋼筋處理7.5.1本工程8#、9#樓底板混凝土一次澆筑，地下室外墻、內(nèi)墻、柱分為兩個流水段施工；10#、12#樓底板分為兩個流水段，地下室結(jié)構(gòu)分為三段。每段的施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于600mm，接頭位置錯開應(yīng)大于50%，并應(yīng)符合構(gòu)造要求。7.5.2底板豎向插筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求（結(jié)構(gòu)總說明）埋設(shè)，保證錨固長度。適當(dāng)調(diào)整彎曲位置，避免梁、柱、板鋼筋重疊或局部過密。鋼筋放樣時，同時繪出各節(jié)點(diǎn)的布筋位置圖。7.6墻或柱與磚墻連接的配

28、筋處理考慮到施工中的實(shí)際困難和確保工程質(zhì)量，對墻或柱與磚墻連接的配筋（墻體拉結(jié)筋），擬在澆筑前不埋入砼中，待磚墻砌筑前，將連接的部位用10膨脹螺栓焊接配筋，保持符合設(shè)計(jì)的長度和間距。7.7為提高墻體鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，9#樓鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。7.8當(dāng)采用支撐鋼筋控制模板墻體模板間距時，支撐鋼筋、定位鋼筋與模板向接觸部分必須涂刷防銹漆7.9鋼筋綁扎鉛絲的綁扣必須朝向構(gòu)件內(nèi)部，防止裝修后反銹。第八章：質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求8.1人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的焊接等作業(yè)人員

29、要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。8.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得使用于本工程。8.3機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。8.4施工過程質(zhì)量控制及要求8.4.1施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。8.4.2經(jīng)理部責(zé)任工程師、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對分承包方施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

30、或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。8.4.3鋼筋檢查驗(yàn)收程序業(yè) 主監(jiān)理 經(jīng)理部責(zé)任工程師 經(jīng)理部質(zhì)檢員分承包方質(zhì)檢員工長 施工 班組8.4.4.對鋼筋氣壓焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 8.4.5.墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏。8.4.6綁扎鋼筋 骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)當(dāng)符合下表中的要求：綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差

31、網(wǎng)的長、寬+10網(wǎng)眼尺寸+20骨架的高與寬+5骨架的長+10箍筋間距+20受力鋼筋間距+10排劇+58.4.7鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯子定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。第九章：成品保護(hù)9.1綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。9.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。9.3澆筑砼時，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。9.4澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑

32、位。9.5如需要代換鋼筋時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。9.6嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。9.7鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。9.8鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。第十章：冬期施工措施10.1鋼筋焊接中風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。10.2鋼筋需要進(jìn)行張拉時，應(yīng)選在白天溫度較高時進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于-15時，應(yīng)停止該作業(yè)。10.3焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，雪天進(jìn)行鋼筋氣壓焊工作，必須采取擋雪措施，防止鋼筋在焊接的過程中出現(xiàn)低溫淬火現(xiàn)象；鋼筋或半成品堆放處，冰雪天應(yīng)采取護(hù)蓋措施，如用阻燃草袋覆蓋等，防止表面結(jié)冰霜、結(jié)冰。10.4