建筑施工項目實習論文(金沙彎)

1、實 習 報 告（技術論文）2016年我有幸來到武寧縣豫寧建筑公司實習，所在項目是武寧縣金沙灣小區(qū)二期8#、13#商住樓工程。武寧縣金沙灣小區(qū)二期商住樓，建筑面積24912.74平方米，框架/二十六、二十九層結構。本工程基礎采用柱基。建設地點:武寧縣九嶺大道。建筑面積24912.74平方米,總造價24232475.72元，本工程框架/二十六、二十九層。建筑結構安全等級為二級，耐火等級二級，地基基礎設計等級為丙級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度6度。在這短短的三個月里：各種穿插作業(yè)相繼進行，各施工工序有序的進行。而對于我一個實習的學生，可以說是收獲頗豐，這收獲頗豐的背后少不了一次一次的經(jīng)驗教訓

2、，更少不了項目領導師傅對我的教導：下面我主要從今年我到這個項目所經(jīng)歷的幾個重點施工工序及期間所遇到的困難做以總結：首先我想從工字鋼的懸挑方式說起：綜合施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，結合腳手架搭設有關規(guī)定考慮主樓地上部分外施工腳手架根據(jù)各個單體的情況采用工字鋼懸挑式雙排腳手架。腳手架的確定：1、外腳手架形式：主體采用懸挑式雙排扣件式鋼管腳手架；外架外立面均滿掛全新綠色密目安全網(wǎng)。2、懸挑方式：懸挑方式采用18#工字鋼。我所在的區(qū)域的工字鋼懸挑形式分別為：8#樓從四層開始進行懸挑，13#樓從三層開始懸挑，因為8#樓與13#樓的架子工人之間為流水作業(yè)所以8#樓與13#樓的懸挑層數(shù)不一致，8#、13#樓

3、腳手架實搭設實際效果為：1.立桿縱距1500mm；立桿橫距850mm，里排立桿距構建物300 mm；大橫桿步距1800，；在操作層下一步大橫桿處兜設大眼平網(wǎng)，且必須兜至墻面；每個操作層必須設擋腳板，高度200mm，操作層外側(cè)在900mm高處設一到防護欄桿；外架外側(cè)滿布剪刀撐，角度為50度；首次挑出部位沿樓四周設一道6000寬水平兜網(wǎng)，后根據(jù)卸載層數(shù)每一卸載單元處設一水平兜網(wǎng)；2. 懸挑架每根立桿下設一懸挑工字鋼，局部立桿下無法設工字鋼的采用在兩側(cè)工字鋼焊接連接一道12#槽鋼作為立桿支撐。3.工字鋼懸挑部分長為1.2m，結構內(nèi)部分為1.8m，結構內(nèi)兩道固定，根部及端部各一道；4.工字鋼局部加長部

4、分在結構內(nèi)長度為22.5m，結構內(nèi)三道固定，根部一道，端部兩道。5.懸挑以下部分外架在卸載點層每跨設挑桿，往上采用一步二跨設挑桿兼做連墻桿。6. 單體樓工字鋼懸挑無法預埋的采用在剪力墻上預埋鋼板，與工字鋼焊接形成三角支撐以便形成挑架。作為現(xiàn)場施工管理人員，每一次懸挑過后都應該對挑架的安全及布置情況進行檢查，檢查一般由安全部質(zhì)量部技術部工程部等部門的相關人員組成，對每一次懸挑的外架進行驗收。驗收的內(nèi)容一般包括：1.掃地桿設置是否滿足技術要求，一般離跳板層小于等于200mm；2.外側(cè)工字鋼上兩立桿間距是否為1200mm；3.結構內(nèi)工字鋼后部地錨是否與工字鋼剛性連接，一般用鋼筋頭彎成U型插入工字鋼與

5、地錨之間空隙內(nèi)，進行雙面焊接；4.鋼絲繩斜拉是否到位，U型卡安放是否準確；5.連墻桿設置是否滿足設計要求，一般采用腳手管，靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點300mm；懸挑架從懸挑點第一根大橫桿處開始設置，豎向為每層設置一道，三跨設置一道，梅花形布置；懸挑以下部分每層設置一道連墻桿，兩跨設置一道，梅花形布置；6.腳手扳搭設是否符合設計要求，腳手板采用對接平鋪設置在小橫桿上，對接處必須設雙排小橫桿，小橫桿距腳手板端頭150mm；操作面必須滿鋪腳手板，離墻面200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板；腳手板用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時有滑動。7.護欄和擋腳板：在操作層設兩道護身欄

6、桿和一道擋腳板，欄桿為大橫桿中距900mm處。擋腳板高200mm，沿操作層四周布設。以上說明如下圖所示：外腳手架立面示意圖外腳手架節(jié)點詳圖 今年這三個月，師傅們有意的讓我自己單獨的去完成一項任務，其實我主要負責的只是一些零碎的事情，由于每次剪力墻鋼筋合模板，都需要有模板合模令；每一次澆筑混凝土都要有混凝土澆筑令；每一次拆除頂板模板要有模板拆模令；因為每一次澆筑混凝土都要做試塊，所以每一次都應該將混凝土方量報于質(zhì)量部；幾乎每天早晨來的第一件事情，就是想一想今天哪個樓層需要合模哪個樓層需要澆筑混凝土，之后填寫合模令或者澆筑令，放到機電部，當機電驗收合格后，再由土建監(jiān)理工程師簽字后，進行相應的合?；?/p>

7、者澆筑混凝土。三個月轉(zhuǎn)眼間過去，我所在的區(qū)域施工進度有序進行，8#樓主體工程已進行到9層剪力墻鋼筋綁扎；13#樓主體工程進行到11層頂板鋼筋綁扎；由于我所在工程區(qū)域結構形式為剪力墻結構，今年實習的這段時間多是與鋼筋模板混凝土打交道，而且自身的工作就是決定了自己要和它們打交道。那么下面我介紹一下我是怎么和他們接觸的，一、鋼筋施工：1.準備工作.首先必須熟悉設計規(guī)范和設計圖紙，了解鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置雜。其中縱向受拉鋼筋長度修正系數(shù)應清楚，2.墻柱插筋墻、柱插筋在基礎內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為防止插筋位移，把墻、柱插筋與底板鋼筋綁扎

8、。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用10鋼筋焊接成“”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。插筋定位示意3.墻體鋼筋（1）墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。（2）水平、豎向鋼筋搭接長度滿足規(guī)定要求，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（3）墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（4）用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱

9、橫設置一個。4.暗柱鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）柱鋼筋綁扎操作架采用燈籠架，立桿排距1.0m，縱距1.5 m，大橫桿步距1.8m，每操作層1.2m高設護身欄桿。（3）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（4）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應按設計要求。5.梁鋼筋（1）梁鋼筋綁扎流程：支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁扎梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨

10、中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁上部鋼筋上應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（4）梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（5）梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設計及規(guī)范要求。（6）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設吊筋和附加箍筋。（7）框架梁、次梁起拱高度按3/1000。懸挑梁懸挑端中心起拱度為L/300。6.板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板彈排列線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線

11、管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“工”字形。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。在鋼筋這里還值得一提的是在鋼筋的是鋼筋的連接方式，鋼筋的連接方式采用的是機械連接，即為電渣壓力焊方法連接，這種方法連接，工藝簡單，節(jié)約成本，但要求工人必須用心的掌握好操作要領:1.鋼筋端部偏斜不直的鋼筋及上下不同心的夾具應采用氣割切除或矯正，端部偏斜和不直的鋼筋不得焊接。2.兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應

12、同心：焊接過程中上鋼筋應保持垂直穩(wěn)定。3.鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。4.焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸下夾具，以免鋼筋傾斜。5.凡接頭處的軸線偏移大于鋼筋直徑0.1倍且大于2mm，或接頭處的彎折角大于4°應切除重新焊接；外觀檢查四周焊包凸起出鋼筋表面的高度小于4mm的應切除重新焊接，或者采取補焊接措施。下為電渣壓力焊圖：工人正在焊接焊接完畢工人 焊接不均勻 偏心嚴重 在鋼筋施工中，作為一個現(xiàn)場管理人員，主要是對鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)的問題進行及時的解決；當每一次剪力墻鋼筋或頂板鋼筋安裝綁扎完成后，組織項目質(zhì)檢部的有關人員以及監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方

13、可進行下一道工序的施工，在組織的過程中協(xié)調(diào)溝通能力非常重要。二、模板施工：1.本工程的各部位模板概況，如下表所示：序號結構部位模板選型1梁、板10mm覆面竹膠板2剪力墻18mm覆面多層板3柱18mm覆面多層板2. 施工縫位置：、剪力墻、柱：留置于頂板下表面+20mm處；、頂板：剪力墻留置于頂板上表面處；、梁、板按施工段劃分要求留置在梁跨度中1/3范圍內(nèi)。3. 軸線標高控制：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板砼澆注完成支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4. 模板定位：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施

14、工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線以及外側(cè)控制線，施工前4線（兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線）必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部標出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制標高。5. 模板的設計及配置：、墻體模板采用組合大模板，面層為18mm厚雙面覆膜多層板，在板面拼縫處增加附加木方。豎楞為50×80mm木方，間距為150mm。橫背楞采用并排兩根48×3.5鋼管，中距450mm。固定兩側(cè)模板采用14對拉螺栓連接，雙向間距450mm。、背楞及支撐見下表：支撐見下圖。項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支撐墻體豎向, 50×80木方,間距150mm橫向

15、, 并排兩根鋼管，中距450mm。14,橫縱向間距450mm48鋼管支撐,縱向間距1500，橫向間距1200沿墻體長方向模板底部每隔2米設置清掃口，墻體不足2米時，至少設置一個清掃口，以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。 、頂板、梁模板梁、板模板采用10mm覆面竹膠模板，截面50×80木方為次擱柵，下方垂直處平鋪48*3.5鋼管主擱柵。在梁柱接頭處對角設置清掃口,并在梁底設一至二個清掃口,以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。6.頂板、梁模板梁、板模板采用10mm覆面竹膠模板，截面50×80木方為次擱柵，下方垂直處平鋪48*3.5鋼管主擱柵。在梁柱接頭處對角設置清掃口,并在梁底設

16、一至二個清掃口,以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設有可調(diào)頂托，梁板支撐示意圖見下圖：項目次龍骨主龍骨支撐板模板板厚20050×80木方300放在主龍骨上48*3.5鋼管1200放在U托上碗扣式腳手架支撐體系，立桿1200， 橫桿1200板模板板厚20050×80木方200放在主龍骨上48*3.5雙鋼管900放在U托上碗扣式腳手架支撐體系，立桿900，橫桿1200梁底模梁寬300沿梁底模兩側(cè)設2道50×80木方48*3.5鋼管600橫向放置與頂板一同搭設碗扣腳手架，沿梁縱向間距600，橫向間距1200梁底模梁寬300沿梁底

17、?？v向設50×80木方，間距20048*3.5鋼管600橫向放置與頂板一同搭設碗扣腳手架，沿梁縱向間距600，橫向間距1200，梁下中間增設一道豎向支撐梁側(cè)模橫向50×80木方，間距300豎向48*3.5鋼管600當梁凈高650，設一道14對拉螺栓600鋼管斜撐 在模板施工過程中，我主要輔助師傅對模板的加固情況、模板的垂直度等進行檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)問題應協(xié)調(diào)分包木工工長對存在的問題進行整改，整改完畢后，方可進行下一道工序的進行。三、混凝土施工 ：1.本工程采用商品混凝土；2.混凝土強度等級（今年施工用混凝土）見下圖：位置一層以上部分樓梯構造柱圈梁過梁構件名稱剪力墻連梁框架住樓

18、面梁板C30C2019層1019層20層以上強度等級C40C35C30C30C303.混凝土施工注意事項：.澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污等應清理干凈，澆筑時應設鋼筋工和木工看護，如果模板內(nèi)的木屑磚塊泥土等雜物不清理，澆筑混凝土后會出現(xiàn)混凝夾渣蜂窩孔洞等缺陷；鋼筋上的鐵銹油污等不處理，將影響混凝土與鋼筋之間的粘著力；在澆筑混凝土過程中，有可能碰撞模板支架及鋼筋預埋件，使其移位或變形，達不到設計要求，如果不設看管的木工和鋼筋工，不能及時糾正，混凝土澆筑后將成為質(zhì)量事故，再修整就困難多了。 .澆筑時：1）該工程澆筑墊層或者防水保護層時采用的是汽車泵進行澆筑，在澆筑防水保護層時，也有塔吊進行

19、配合，澆筑混凝土。2）在澆筑主體樓筏板基礎時，采用的是接地泵進行澆筑，采用的澆筑方法是斜面分層澆注法，在澆筑時采用兩臺地泵同時進行澆筑，并且每臺地泵應該至少配兩臺振搗棒?；炷翝仓謱诱駬v，分層厚度應不超過振搗棒長度的1.25倍，一般為300500mm。振搗棒應垂直混凝土表面插入（垂直振搗）或與混凝土表面呈40°45°角度斜入（斜向振搗），應做到“快插慢拔”。快插是為了防止作業(yè)混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象：慢拔是為了使混凝土及時填滿振動棒抽出時留下的空洞。振動棒在每一插點的振搗時間為2030S;用高頻振搗器時，最短不應小于10S，一混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，

20、不再顯著沉落為度。.混凝土澆筑完成后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕。此外，由于本工程剪力墻與連梁板的混凝土標號有所不同，所以在施工中不要將混凝土標號澆錯，作為管理人員應該旁站監(jiān)督，否則在結構驗收時會很麻煩。在澆筑混凝土時如遇大雨，應該及時用塑料薄膜進行覆蓋，而且注意要將塑料薄膜搭接覆蓋。在混凝土施工過程中，我作為施工管理人員做的主要有：1.對每一次混凝土量進行統(tǒng)計，由于已經(jīng)到標準層，每次混凝土澆筑量大致相同，如發(fā)現(xiàn)打多或者打少時，應及時報告給領導；2.對振搗情況進行檢察，振搗必須到位。接下來我要說的是二次結構，由于本工程為高層

21、住宅，所以在結構還未封頂前穿插砌筑抹灰，來縮短工期，但實際上按圖紙來講應該在主體結構完畢后才能進行砌筑，而且是從上到下一次進行砌筑。四砌筑抹灰施工: 1.砌筑工程施工工藝流程2.砌筑墻體施工中注意事項：. 砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁和砼板帶。其設計原則：1）構造柱的主筋采用在主體結構施工時，在梁板內(nèi)預埋構造柱插筋。2）構造柱設置部位：A、未與剪力墻或柱拉結的墻體端部； B、隔墻拐角處； C、門窗等洞口兩側(cè)（洞口寬度2400時）； D、沿墻長構造柱間隔4m（砌體女兒墻、帶形窗下間距應2.5m）；3）構造柱截面：墻厚×200，縱筋412（二級鋼），箍筋6200（在樓層上下各60

22、0范圍內(nèi)箍筋間距為100）；4）構造柱縱向鋼筋上下端應與主體結構梁板預留的插筋搭接或焊接。5）應先砌填充墻，后澆筑構造柱混凝土，構造柱頂部可采用干硬性混凝土捻實。6）當填充墻高>4m時， 應在墻體半高處或洞口頂設通長圈梁，截面為墻厚×150，縱筋412（二級鋼），箍筋6200。7）當現(xiàn)澆墻、柱邊填充墻垛較小時，墻垛改為砼現(xiàn)澆，其上的門洞過梁也改為現(xiàn)澆；如右圖所示： . 墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置，不應錯放、漏放，采取建筑膠植筋的方式，具體方法：定位鉆孔（孔深10d鋼筋直徑）清孔灌膠栽筋；植筋后的鋼筋應待建筑膠強度達到強度后方可觸動，嚴禁建筑膠未達到設計強度就碰動鋼筋。詳見下圖：. 水平灰縫厚度宜為10mm。但不應小于8mm不宜大于12mm，砂漿應飽滿，平直暢順，立縫砂