設(shè)備維修車間安全技術(shù)操作規(guī)

1、普通車床安全操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。3工作前操作者必須穿好工作服，并扎緊袖口，女工必須戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴護目鏡。4.檢查各部是否良好，并空車低速運轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，有異響和溫升過高，應(yīng)停車檢查或報告維修人員排除。5.嚴禁超性能使用。6.刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分一般不得超過刀具厚度尺寸的3倍，墊片要平直，大小相同，刀桿下部一般

2、不超過兩片，上部應(yīng)墊一片，禁止用鈍刀具進行切削。7.在主軸、尾座錐孔安裝工胎具、刀具，其錐度必須相符，錐面應(yīng)清潔無毛刺，頂卡工件時，頂尖套筒伸出量一般不得大于套筒直徑的兩倍。使用中心架和靠模時，要經(jīng)常檢查其與工件接觸面磨損及潤滑情況。8.不得在車床上放置任何工具及雜物，工卡具應(yīng)放置在工具箱和工具盤上。嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直或修整工件?.車床各部的調(diào)速、緊固等手柄、手輪禁止用金屬物敲打或用增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進行進給。10.裝卡工件必須平衡、牢固;裝卸較重件和卡盤時，要合理選用吊具和方法，并在導(dǎo)軌面墊木板保護。11.加工鑄件時，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈，加工完后要把床面、導(dǎo)軌和各滑動

3、部分的鐵屑和粉末清掃干凈。 12. 合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，不得精機粗用，大機小用。禁止開車變換速度及旋轉(zhuǎn)方向(低速車螺紋例外)，并不得用反車制動或用正反車裝卸卡盤，操縱反車時應(yīng)先停車后再反向。13傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削終止、刀具退離工件后停車進行。14.切削刀具未脫離工件時不得停車。15不準擅自拆卸車床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的車床不準工作。16液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其它液壓閥不準私自調(diào)整。17不準在車床上焊接和補焊工件。18.車床在運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開或托人看管，如需離開，必須停車并關(guān)閉電源、氣源;重新開動車床時，須先

4、認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。19.工作后，必須檢查清掃設(shè)備， 清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔，卸下刀具、頂尖等并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。20車床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。21進行交接班的人員，認真填寫交接班記錄并做好交接班工作。臥式萬能銑床操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油

5、線、油氈等清潔。 3.工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認各部動作正常后，才能開始工作。4.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺，錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。5.工作臺上不得放置雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。6.升降工作臺前，應(yīng)松開固定螺絲。工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。7.銑削過程中，刀具接近工件時，不準機動進給，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，應(yīng)先退刀后停車。8.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進給

6、機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測量工件。10.繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認真檢查工件及刀具裝夾情況。確認正常后再進行工作。11.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。牛頭刨床安全操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.檢查機床各部手柄是否在規(guī)定位置，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，按鈕開關(guān)、限位裝置是否完整、靈敏。3.按潤滑規(guī)定加油，并保持油路暢通、油質(zhì)良好、油量適當(dāng)、潤滑良好。4.工作前操作者必須穿

7、好工作服，并扎緊袖口，女工必須戴工作帽，加工硬脆工件時，須戴護目鏡。5.停車8小時以上，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。6.嚴禁超性能使用刨床。7.開車前應(yīng)先把牛頭定位螺絲緊固，以免發(fā)生撞擊。工作行程長度不得超過規(guī)定范圍。8.裝夾工件必須正確、牢固、可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，用臺鉗裝夾工件時，臺鉗必須緊固在工作臺中心位置，安裝刀具伸出部分不宜太長。 9.根據(jù)工件長度調(diào)整滑枕行程，須留適當(dāng)?shù)倪M出刀距離，調(diào)整后滑枕上的緊固手柄必須旋緊。刨削工件角度時搬轉(zhuǎn)刀架角度不得與床身導(dǎo)軌相碰，刀架與導(dǎo)軌側(cè)面至少有10mm間隙。 10.工作臺升降時必須松開支架的固定螺母，工作時應(yīng)將固定螺

8、栓緊固。11.工作前及工作中，應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度，以免發(fā)生碰撞。12.禁止在刨床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。13.禁止在機床開動時進行對刀及調(diào)整行程。在切削過程中， 刀具未退離工件前不得停車。14.裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸以及離開機床時，都必須停車。15.發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時，應(yīng)立即停車，緊固工件或排除故障。16.不準用磨鈍的刀具進行刨削。17.刨床運行中，任何人不得站在刨頭往復(fù)運動方向上，防止刨頭沖出傷人。18.工作完畢后，工作臺滑枕移至中間位置，將各操作手柄、開關(guān)置于空檔、零位，切斷電源，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。搖臂鉆床安全操作規(guī)

9、程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前應(yīng)該嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。 3工作前操作者必須穿好工作服，并扎緊袖口，女工必須戴工作帽，加工硬脆工件或高速鉆削時，須戴護目鏡。4.開機前要檢查確認各手柄位置無誤，停機8小時以上再使用鉆床時，應(yīng)先低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。如有異常應(yīng)立即停機檢查或報告有關(guān)維修人員排除故障。5.安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢;拆卸時應(yīng)使用模鐵，禁止用手錘直接敲打夾頭、鉆套。鉆斜孔

10、時，必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。6.鉆通孔及薄板零件時，應(yīng)墊起工件，以防鉆壞工作臺面。7.裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法，并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。8.工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上彎曲、校直工件。9.鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。10.鉆床運轉(zhuǎn)時，嚴禁操作者戴手套進行鉆削工作。 11.鉆床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開。如需離開或停電時，應(yīng)升起鉆桿，使鉆頭離開工件，并切斷電源開關(guān)。 12不使用機動進給時，必須把帶滾花的圓螺母向里推；工作臺升降時，要松開固定螺釘，工作時則要擰緊。13.機動進給接近鉆通時，要用

11、手動進給，鉆頭未脫離工件不許停車。14.自動進給中，如自動停止進刀時，必須立即找出原因，排除故障后方準繼續(xù)工作。15.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速與切削用量，在鉆削深孔時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。16.鉆大直徑孔和工作完后，主軸箱應(yīng)盡量靠近立柱。17.在進行主軸變速、變換進給量、更換工件及鉆頭時，都必須停機進行。移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。 18.攻螺紋時使用操縱“可逆結(jié)合子”，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。19.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，并將各操作手柄置于“停機”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源開關(guān)， 做好日常保

12、養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。金屬弓鋸機安全操作規(guī)程1操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。3.工作前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常，各部連接螺栓是否緊固， 鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常。空運轉(zhuǎn)5-15分鐘，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。4.虎鉗的安裝位置，應(yīng)使鋸料中心位于弓形鋸床行程的中間；鋸削有角度的工件時，旋轉(zhuǎn)虎鉗必須注意緊固。5.禁止使用磨鈍、斷齒或有裂痕的鋸條進行鋸削，鋸條安裝后必須拉緊。6.工件應(yīng)水平放置并夾緊，使鋸條與工件

13、垂直(特殊機型除外)。鋸割長大件時，應(yīng)使用料架;鋸割薄件時，應(yīng)選用合適的鋸條， 降低進刀量，采用多件裝夾方式。7.根據(jù)鋸割金屬的軟硬情況，選用不同的鋸弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進刀量。8.當(dāng)鋸割短料或用V型虎鉗鋸割小料時，操作者應(yīng)特別注意，在工件將被鋸斷時，迅速將鋸弓提起，以保護鋸條。下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)加設(shè)托架。9裝夾兩件以上物料時，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。10.切削過程中，嚴禁變換速度，冷卻液應(yīng)充足，鋸條未提起前，不得停車。 11.鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180，重新開鋸口。12.鋸割剛開始時，應(yīng)采用弱

14、走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準采用強走刀。13.鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。14在被鋸割對象將要切斷時，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。15.鋸床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。16.工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。17.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全?？諝忮N安全操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和

15、交接班制度。 2作業(yè)前操作者工作服穿整齊，袖口緊扣，穿好高溫鞋，要戴好工作帽。3.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。4.檢查各受震部位是否松動，錘頭錘桿等有無裂紋，錘頭砧子的楔子應(yīng)頂緊。 5.工作前應(yīng)提前搖動注油器20-30圈，以提前供油潤滑。6.嚴禁超性能使用空氣錘。7.先開動電機空轉(zhuǎn)5分鐘后，確認各轉(zhuǎn)動機構(gòu)平穩(wěn)，空氣活塞運動正常，方可操縱手柄，應(yīng)先輕錘打擊。較長時間停用的鍛錘啟動前應(yīng)先排出氣缸中的積水。8.操作者和掌鉗者要密切配合，協(xié)調(diào)一致，聽從掌鉗者指揮，嚴格按規(guī)定的口號、手勢進行操作。不得隨意開、停機械，其它人員發(fā)出緊急停止信

16、號時，開錘者應(yīng)立即停機。9.使用氣錘時，要注意不能使錘桿上的定位線低于錘桿導(dǎo)套底面5mm，以免活塞撞擊導(dǎo)套。10.提錘時間不超過1秒，否則會使空氣錘過熱。提升錘頭的操縱桿不得超過規(guī)定位置，禁止打過燒、冷鐵、打空錘及空打鍛模。11.經(jīng)常注意鐵砧的固定情況，不得松曠。下上砧面應(yīng)相互密貼，不得歪斜、偏轉(zhuǎn)。12.切斷金屬時，最后一錘應(yīng)打得輕慢，在放置或移動工件時，操作手把放在“輕打”位置上。13.發(fā)現(xiàn)異常震動和音響，錘頭運動反常，砧座、錘頭等有裂紋或破損，應(yīng)立即停機檢查整修。 14.夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，鍛件要夾緊，在砧上要放平擺正，沖子或剁刀等襯墊工具應(yīng)垂直放在鍛件上，以免鍛打時工

17、件飛出傷人。 15.掌鉗者的手指不準放在鉗柄之間，手鉗或其它工具的柄部不要正對人體，應(yīng)靠近身體的側(cè)旁，不得正對胸腹部，以免工具受力后退時戳傷身體。16踏桿時腳跟不許懸空，這樣才能穩(wěn)定身體和靈活地操縱踏桿，保證操作安全。17.鍛件未達到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準進行鍛打。18.切斷工件時，切口下面嚴禁站人。19.空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm時，應(yīng)立即停止使用并進行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。20.禁止用手去摸鍛件。必要時應(yīng)灑水，表面溫度不高后方可拿取。21.工作場地應(yīng)平整、無雜物，鍛

18、件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。22.停止工作時，不準用手直接擦砧面。23.工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速平穩(wěn)地將錘頭放下，切斷電源開關(guān)，檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。 液壓機安全操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。 3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。 4.將各操縱手柄(腳踏開關(guān))置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源開

19、啟油泵電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運動觀察其有無異狀，如有異狀應(yīng)停車處理。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。5工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。6.工作中活動橫梁(滑塊)下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴禁用錘或其它金屬物敲打工件。7工作中嚴禁將手伸入機床工作區(qū)內(nèi)，調(diào)整壓力和拆裝模具時必須停機進行。 8.使用定程、定壓自動控制機構(gòu)前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負荷試驗，之后方可進行正常作業(yè)。嚴禁油缸超行程使用。9工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，工作油溫度不許超過45，運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。10嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正

20、壓力表。11.工作臺不準放置工件、工具等雜物，工作臺附近應(yīng)無雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。12.兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合。 13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源開關(guān)，達到整齊、清潔、 潤滑、安全。龍門式剪板機安全操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)。 3.檢查緊固件有無松動，操縱機構(gòu)、制動器是否正常。 4.開機前先用手扳動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙，按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。5.機床開動后，待傳動

21、機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，再空車試驗數(shù)次，確認各部正常才能開始剪切。電動機不準帶負荷起動，嚴禁突然起動。6.禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。7.經(jīng)常注意拉桿（踏桿）有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。8.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑，以保持刀口銳利。9送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。10刀片的刃口必須保持銳利。刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。11.不得剪切壓料器壓不牢的板料，板料不準重疊剪切。禁止同時剪兩

22、種不同材料。12.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。 13.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢修。14調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r，需切斷電源開關(guān)，調(diào)好后用手搬動試車。15工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將開關(guān)置于零位，切斷電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。橋式起重機安全操作規(guī)程橋式起重機司機必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)程和制度。1.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適中，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯等清潔。 2.檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪

23、、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，并檢查軌道上和運行范圍內(nèi)有無障礙物。3.檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關(guān)，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。4.吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上至少留有二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、繞壞壓扁變形、折斷一股或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%時，均應(yīng)禁止使用。5.作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機和指揮者應(yīng)有明顯的手示信號。司機在執(zhí)行前，應(yīng)以音響信號呼應(yīng)，如遇有危險或起重機發(fā)生故障時，不論“停車”信號發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。6.第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊離地面200mm時，做剎車試驗，并確認吊

24、裝良好后再作業(yè)。移動過程中，應(yīng)使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上。7.起重機的升降、起動、停止應(yīng)緩慢。禁止在運行中突然改變方向。當(dāng)大、小車運行接近終點時，應(yīng)用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。8.如遇突然停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并切斷電源開關(guān)，如重物處于懸掛位置時應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。9.禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工件。10. 兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在2m以上。如須用一臺起重機推動另一臺起重機，應(yīng)先松開被推動起重機的行走制動器。11.鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢雜物清

25、除干凈，把潤滑油加熱至60左右，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。12.工作后，應(yīng)將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C室一端，并檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。 內(nèi)燃叉車安全操作規(guī)程內(nèi)燃叉車司機必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)程和制度。（一）檢查車輛1.叉車作業(yè)前，應(yīng)進行外觀檢查，檢查項目：油箱油位、柴油機油底殼油位、冷卻水箱水位、輪胎的氣壓。以上不足時，應(yīng)補足。2.檢查啟動、運轉(zhuǎn)及制動性能。3.檢查燈光、音響信號是否齊全有效。4.叉車運行過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。5.叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。（二）起步1.起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。2.叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。3.起步時須緩慢平穩(wěn)起步，逐級換檔，平穩(wěn)加速。（三）行駛1.在庫內(nèi)行駛，不得超過每小時5公里。廠區(qū)內(nèi)載物行駛不得超過每小時10公里。2.行駛時，貨叉底端距地面高度應(yīng)保持300400mm，門架須后傾。3.行駛