砼墊層施工花崗巖鋪裝

1、二、砼墊層施工1.材料要求(1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。2主要機具應備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3作業(yè)條件(1)墊層的基底地質情況、標高、尺寸均經過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設置變形縫：室內、外混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設置伸縫，室內混凝土墊層一般不設置伸縫。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、

2、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度一般為2030mm，上下貫通，沿縫兩側墊層板邊如需加肋，應符合設計要求。(5)大面積地面墊層應分區(qū)段(分倉)進行澆筑，其寬度一般為34m，但應結合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設備基礎的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設備暗管線已安裝完畢，并經有關部門驗收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。(8)混凝土墊層厚度不應小于60mm，其強度不宜低于C10.4.操作工藝工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排

3、水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數每500地面不少于一組，不足500，按500計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應根據規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚

4、度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%，最大偏差不應大于30mm，最后應做潑水試驗。(6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術措施，以確?；炷恋馁|量。環(huán)境溫度不應低于5，并應保持至強度不小于設計要求的50%。5質量標準(

5、1)保證項目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應正確，無倒坡現象。(2)允許偏差項目：見表419。         地面墊層混凝土允許偏差           表419項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表

6、面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查6.成品保護(1)在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。(2)在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣等設備暗管，所立門口應做好保護措施。(3)墊層內應根據設計要求預留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。(4)在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現碰壞處，一定及時修補，并經檢查驗收合格后，方準進行下道工序。7.施工注

7、意事項(1)混凝土墊層約按6*6米設縮縫，約30*30米設脹縫三、花崗巖鋪裝1. 材料及主要機具；    1.1  天然花崗巖的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符 合國家標準天然大理石建筑板材、花崗石建筑板材的規(guī)定。花崗巖板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方 正，無據曲，缺角、掉邊    1.2  水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。    白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。

8、0;   1.3  砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。       1.5  礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。    1.6  機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  花崗巖板塊

9、進場后，拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。    2.2.2  搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。    2.2.3  施工操作前應畫出鋪設花崗巖地面的施工大樣圖。    2.2.4 冬期施工時操作溫度不得低于5。3、操作工藝     3.1  工藝流程：準備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥漿及鋪砂漿結合層 鋪花崗巖板塊 灌縫、擦縫 打蠟   

10、60; 3.2  準備工作：    3.2.1  以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。    3.2.2  基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。    3.3  試拼：在正式鋪設前，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。    3.4  彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，拉十字控制線，彈在混凝土墊層

11、上。    3.5 刷水泥素漿及輔砂漿結合層：用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。    3.6 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：    3.6.1  板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。

12、3.6.2  根據拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌。    3.7  灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l2晝夜進行細砂掃封。4、應注意的質量問題     4.1  板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在