筏板基礎(chǔ)施工工法

1、筏板基礎(chǔ)施工工法： 一、施工準(zhǔn)備 （一）鋼筋工程 、作業(yè)條件 ）鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。 ）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。 ）做完技術(shù)交底。 、材質(zhì)要求 ）鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 ）號(hào)火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊。 、主要機(jī)具 ）鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。 ）墨斗、墨汁、小白線、粉筆。 （二）模板工程 、作業(yè)條件 ）外墻高出部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水質(zhì)脫模劑， 分規(guī)格堆放。 ）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線

2、。 ）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手 續(xù)。 、材質(zhì)要求 竹膠板（厚度為）、木方（×）、穿墻螺栓（外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn) 使用）、架子管、各種規(guī)格的釘子。 、工器具 ）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。 ）砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。 （三）砼工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送） 、作業(yè)條件 ）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)砼墻，如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施，特別是管道或 預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完 畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干

3、凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、 預(yù)檢工作。 ）砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆 筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反， 砼澆筑過(guò)程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。 ）砼配合比。 、材質(zhì)要求 ）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做 水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。 ）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì) 度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料

4、堿活性試驗(yàn)。 ）水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在 工程上使用。 ）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 ）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無(wú)老銹和油污。 必要時(shí)做化學(xué)分析。 ）脫模劑：水質(zhì)隔模劑。 、工器具 ）砼攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。 ）木抹子杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機(jī)磚，水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂 面采用水泥砂漿抹面。 ）考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不 大于。 二、質(zhì)量

5、要求 （一）鋼筋工程 （二）模板工程 （三）砼工程 注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。 三、工藝流程 （一）鋼筋工程工藝流程 基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定 位交接驗(yàn)收 （二）模板工程工藝流程 、磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。 、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝 交接驗(yàn)收。 （三）混凝土工程工藝流程 滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測(cè)砼攪拌現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn) 輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù) 四、操作工藝 （一）鋼筋工程 、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋 ）根據(jù)在防水保

6、護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接 或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開，同一根鋼筋在或的長(zhǎng)度內(nèi)不得有 兩個(gè)接頭。 ）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面 相互錯(cuò)開，同一根鋼筋盡量減少接頭。 ）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接 接頭按要求錯(cuò)開問題。 ）綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 、綁扎地梁鋼筋 ）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主 筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合

7、處 沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。 ）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎 牢固。 、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 ）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距。 ）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要 求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 ，同一根鋼筋盡量減少接頭。 ）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭 盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開，同一根鋼筋盡量減少接頭。 ）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位

8、置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底 板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度 ，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 ）墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為，梁柱主筋保護(hù)層為，外墻迎水面為， 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為。保護(hù)層墊塊間距為，梅花型布置。 ）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻 內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施 工時(shí)被破壞。 （二）模板工程 、磚胎模 ）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大，砌筑時(shí)要求拉 直線，采用一順一丁“三一”砌筑方

9、法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻 頂面抹厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。 ）底板外墻側(cè)模采用厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用磚，水 泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用水泥砂漿抹面。 ）考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不 大于。 、集水坑模板 ）根據(jù)模板板面由厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（×），并釘成一個(gè) 整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。 ）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支 撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 、

10、外墻高出底板部分 ）墻體高出部分模板采用厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（× ）。 ）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋（用鋼筋剩余短料）， 以便進(jìn)行加固。 ）用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為（厚外墻），將配好的模板就 位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。 ）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。 （三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送） 、混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝： ）每次澆筑砼前左右，由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫“砼澆筑申請(qǐng)書”，一式份，施工 技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。 ）試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整

11、砼配合比中的材料用量， 換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤 或電子秤及水繼電器。 ）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±，砂石料的計(jì)量誤差 為±。 投料順序?yàn)椋菏铀嗤饧觿┓蹌胶狭仙白铀饧觿┮簞?）攪拌時(shí)間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于秒，摻外加劑時(shí)，不少于秒。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加秒。 ）當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性 不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 、砼輸送管線宜直，

12、轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。 、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)， 要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。 、砼澆筑： 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端 澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上 分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行后回頭來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下 相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)， 尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。 、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備名振搗工人，根

13、據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè) 澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。防止上 一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均 為，即上面兩層均須插入其下面一層。振搗點(diǎn)，間距為，梅花型布置，振 搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為秒，過(guò)短不 易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿 為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的倍，約為， 并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。 、砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢 要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振