管道工程施工方案(共13頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1、 工程概況2、 施工方法3、 鋼筋砼檢查井施工4、 雨水口砌筑5、 檢查井、井室及雨水口施工時(shí)的注意事項(xiàng)雨、污水管道工程施工方案一、工程概況本方案適用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致，本施工方案將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法。1、雨水管道雨水管道設(shè)計(jì)為：級(jí)鋼筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡膠圈接口。雨水排水管管徑為DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，其設(shè)計(jì)具體位置為：1）、東坪路DN1200雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心線5.5m；

2、2）、紅光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心線2m；3）、唐灣路DN500、DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心線2m；4）、晃山路雨水設(shè)計(jì)為分段排放，K0+200附近雨水排入楊家橋水庫(kù)，K0+533-K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河。5）、預(yù)留雨水支管：預(yù)留支管按90120米間距進(jìn)行布置，采用DN500級(jí)鋼筋混凝土管，坡度為3%。6）、雨水口及連接管：雨水口為偏溝式雨水口，連接管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE），管道采用卡箍連接。7）、雨水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵JG-700，井

3、蓋的井徑統(tǒng)一采用700，加雨水井標(biāo)識(shí)。井內(nèi)爬梯采用圓鋼刷防銹漆。8）、管道基礎(chǔ)：根據(jù)管道覆土深度分別采用120°、180°混凝土帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)遇地下水鋪設(shè)200mm厚碎石墊層。2、污水管道污水管道設(shè)計(jì)為：高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）,卡箍接口。污水管管徑分別為DN300、DN400、DN500、DN600，其設(shè)計(jì)具體位置如下：1）、東坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心線5.5m；2）、紅光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心線2m；3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道，接入規(guī)劃DN800污

4、水管。4）、預(yù)留污水支管：預(yù)留支管按90120米間距進(jìn)行布置，采用DN300高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）管，坡度為3%。5）、污水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵JG-700，井蓋的井徑統(tǒng)一采用700，加污水井標(biāo)識(shí)。井內(nèi)爬梯采用圓鋼刷防銹漆。6）、管道基礎(chǔ)：HDPE管采用砂基礎(chǔ)。二、施工方法1、測(cè)量放線雨、污水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。排水管線測(cè)量工作，應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄。2、土方開(kāi)挖路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當(dāng)

5、路基填筑高于管道頂0.5m時(shí)，先開(kāi)溝槽，埋設(shè)管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當(dāng)路基填筑至路床頂面標(biāo)高時(shí)，施工雨水支管和雨水口。機(jī)械開(kāi)挖管溝槽，邊坡1：0.25。路基挖方地段，路槽開(kāi)挖后，開(kāi)挖管道溝槽，進(jìn)行雨、污水管道和檢查井施工。機(jī)械開(kāi)挖管溝槽，邊坡1：0.25，機(jī)械吊裝管就位。管道溝槽開(kāi)挖后，必須進(jìn)行溝槽地基承載力測(cè)定，測(cè)定采用重型擊實(shí)法進(jìn)行測(cè)定，地基承載能力滿足設(shè)計(jì)要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設(shè)計(jì)要求，必須采取回填碎石墊層的方式進(jìn)行處理，處理后在進(jìn)行地基承載能力確定。3、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)是指管子或支撐結(jié)構(gòu)與地基之間經(jīng)人工處理過(guò)的或?qū)ｉT建造的構(gòu)造物，其作用是將管道較為集中的

6、荷載均勻分布，以減少對(duì)地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質(zhì)的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運(yùn)行而采取的一種技術(shù)措施。一個(gè)完整的管道基礎(chǔ)應(yīng)由兩部分組成，即管座和基礎(chǔ)。1）、管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。管道底層用平板式?jīng)_擊夯振動(dòng)沖實(shí)。管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。2）、管道質(zhì)量檢查砼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材的壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂縫、孔洞、塌陷及嚴(yán)重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國(guó)家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3）、管道基礎(chǔ)澆筑（1）本工程管道基礎(chǔ)采用C15混凝土。（

7、2）澆注管道基礎(chǔ)前應(yīng)對(duì)管道基礎(chǔ)處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測(cè)定其是否滿足要求，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）測(cè)定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設(shè)計(jì)要求支設(shè)模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行布管工作。（4）待枕基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯(cuò)。（5）管道布設(shè)好后在枕基上標(biāo)明管道接口線及模板安裝線，支設(shè)模板時(shí)必須對(duì)模板進(jìn)行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進(jìn)行大于500的管道接口施工時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求固定在混凝土管上。4、布管（1）嚴(yán)格

8、按設(shè)計(jì)、按規(guī)范布管。（2）應(yīng)使用專用工具。（3）線管連接要牢固。（4）管口要封堵。（5）彎曲要合理。（6）走向要正確。（7）綁扎要牢固。（8）管道軸線不得交錯(cuò)。5、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法本工程污水管道的接口設(shè)計(jì)考慮到本工程位于農(nóng)田區(qū)，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔性接口安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）、安裝前應(yīng)徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應(yīng)確保其無(wú)油污灰塵。2）、安裝密封圈時(shí)應(yīng)確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑密封圈。3）、填打膠圈出現(xiàn)“棉花”、嚇?biāo)颈恰?、“凹兜”、或“跳井”時(shí)，可利用鐵牙將

9、接口間隙適當(dāng)撐大，進(jìn)行調(diào)整處理。4）、鏨子應(yīng)貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個(gè)方向依次均勻滾入承口水線。5）、填膠圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無(wú)小臺(tái)，承口外緣距離均勻；無(wú)“麻花”、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象。6、管道的閉水試驗(yàn)（1）、閉水試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)排水管道的嚴(yán)密性。（2）、管道做閉水試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無(wú)積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗(yàn)算大于水壓力的合力。（3）、閉水試驗(yàn)將分段進(jìn)行，以兩檢查井間混凝土管道為一個(gè)試驗(yàn)對(duì)象，試驗(yàn)時(shí)將兩端封閉，并在兩端設(shè)置膠管，進(jìn)水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管

10、。（4）、注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。（5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進(jìn)量一致為止，注水結(jié)束后應(yīng)測(cè)量?jī)啥四z管水位并做記錄。（6）、閉水試驗(yàn)時(shí)間為12h，12h后應(yīng)重新測(cè)定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計(jì)要求。（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應(yīng)重新檢查管道的嚴(yán)密性，找出漏水位置從新處治。7、回填管道回填土的土質(zhì)應(yīng)采用砂或土質(zhì)較好的土。當(dāng)采用開(kāi)槽中的較好土質(zhì)作為回填土?xí)r，應(yīng)將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成后，應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)部門等有關(guān)單位，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后抓緊回填土施工。

11、回填時(shí)先由管道的兩側(cè)向管底均勻回填砂土，然后在兩側(cè)胸腔部分同時(shí)分層回填夯實(shí)，禁止只由一側(cè)回填。直徑700mm以上的管道，回填夯實(shí)后，應(yīng)再次量測(cè)管內(nèi)的各部分安裝尺寸，檢查管道有無(wú)異常并作記錄，以備確認(rèn)和對(duì)問(wèn)題進(jìn)行研究處理。三、鋼筋砼檢查井施工1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、商品混凝土垢及任何可能影響商品混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15c

12、m。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆商品混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的商品混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入商品混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無(wú)論是在商品混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在商品混凝土振搗時(shí)，模板縫

13、必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋商品混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受商品混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的商品混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與商品混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)

14、，不得污染鄰近的商品混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。商品混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑商品混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的商品混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在商品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。4、商品混凝土工程商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模

15、板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查商品混凝土的均勻性和坍落度。（3）對(duì)澆注商品混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）商品混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層商品混凝土初凝或能重塑前澆筑上層商品混凝土，商品混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。（5）澆筑商品混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層商品混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須

16、振動(dòng)到該部位商品混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是商品混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）商品混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層商品混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在商品混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如商品混凝土表面泌水較多，

17、須在不擾動(dòng)已澆筑商品混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑商品混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）商品混凝土澆筑完成后，對(duì)商品混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）商品混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤(rùn)。在商品混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿

18、飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。6、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料

19、，均應(yīng)采用無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)商品混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無(wú)砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實(shí)。（3）、壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實(shí)工藝：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)商品混凝土，并在保證在

20、混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。 在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)商品混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（2）、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作