散裝鍋爐安裝工藝06

1、散裝鍋爐安裝工藝 散 裝 鍋 爐 安 裝 工 藝編制： 審核： 批準： 日期： 目 錄一、 前言 2二、 安裝工藝及質量標準 2(一) 施工前的準備 2(二) 安裝工藝及質量標準 31、 鋼架安裝 32、 鍋筒集箱安裝 43、 受熱面管子脹接 4 4、 燃燒設備安裝 65、 空氣預熱器、省煤器的安裝 86、 本體管路及閥門儀表安裝 107、 其它附件安裝 118、 水壓試驗 119、 爐墻砌筑及絕緣 1310、 烘爐、煮爐及試運行 14三、 工程驗收 18四、 其他 19一、前言按照國家和有關部委頒發(fā)的技術規(guī)程、規(guī)范、技術條件，制定本工藝，各施工部門必須遵照執(zhí)行。對設計的特殊要求，應按實際情況

2、進行補充。遇有國家標準變更時，按新標準執(zhí)行。本工藝適用于工作壓力1.6Mpa，以水為介質現(xiàn)場組裝的固定式鍋爐的安裝與運行。二、安裝工藝及質量標準 (一)施工前的準備1、 技術準備：施工圖紙及技術文件，施工人員應認真學習圖紙及技術文件，并應掌握圖紙和技術文件的各項要求后才可進行施工。2、 設備清點及質量檢驗會同甲方，根據鍋爐出廠設備供貨清單對鍋爐、設備及零部件等進行數(shù)量清點，根據鍋爐出廠的技術文件和國有關標準，對鍋爐、設備及零部件等進行質量檢驗，對查驗出的質量問題，要以雙方確認，并提出妥善處理意見。3、 基礎驗收和放線(1) 將鍋爐房內及設備基礎清理打掃干凈，再將全部的地腳螺栓孔內的雜物清理干凈

3、，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。(2) 鍋爐及附屬設備基礎的尺寸、位置等的質量要求應符合表一的規(guī)定。(3) 根據鍋爐房設計平面圖和鍋爐基礎圖應放出以下幾條安裝準線： 鍋爐縱向中心基準線，或鍋爐支架縱向中心基準線。 鍋爐爐排前軸基準線，或鍋爐前面板基準線。如有多臺鍋爐進應一次放出基準線。 液壓傳動裝置的縱向中心和橫向中心基準線。 省煤器縱向中心和橫向中心基準線。 鼓風機、引風機的縱向中心和橫向中心基準線。 鍋爐基礎標高基準線，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應超過1毫米。(4) 當基礎的尺寸、位置不符合設計圖紙和安裝要求時，必須經過修整達到安裝要求后再進行安裝。

4、(5) 基礎驗收放線應有記錄，并作為交工的技術資料。(二) 安裝工藝及質量標準鍋爐安裝按下述工序分步進行，技術質量要求按照GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范和鍋爐安裝使用說明書及涉及的相關標準。1、 鋼架安裝鋼結構包括立柱、橫梁、平臺、扶梯、托架等構件，安裝方法可視鍋爐大小、場地的條件、起吊能力，采用散裝或預制組合吊裝的方法。 (1) 預制組合吊裝 適用于鋼架較大、蒸發(fā)量較大的鍋爐，而且場地、起吊設備允許的條件下采用。方法是：在地面上，把立柱、橫梁、平臺、扶梯等預組裝成大片狀構件（一般是以一側鋼架為一組或每對鋼架為一組），相對位置、標高尺寸合格后，焊接成形，然后吊裝就位，把兩片

5、之間的橫梁就位焊接，形成整體。預制組合吊裝可減少高空作業(yè)，幾何尺寸易控制，操作安全，但須要一定的組裝現(xiàn)場和運輸?shù)跹b手段等條件。(2) 散裝立柱立起后，每根柱子均要用纜繩固定找正，固定點要牢靠，然后安裝橫梁，點焊固定，驗后進行焊接，形成整體。這種方法較簡單，可用卷揚機、手動葫蘆（小型鍋爐可用工人）即可滿足安裝要求，但高空作業(yè)多，存在安全隱患。(3) 安裝質量的檢驗 立柱的垂直度立柱上應有明顯的中心線標記，以此為測量的依據。小型鍋爐可用線墜、鋼板尺測量，較大型的可用經緯線儀測量。 立柱之間的相對位置可用鋼卷尺測量。立柱之間對角線是控制鍋爐幾何形狀和尺寸的，應在底部及頂部兩個平面上測量，并在兩立柱間

6、的垂直面上測量，測量時應由專人負責，避免人為的誤差。平面上的對角線成對測量。(4) 鋼結構安裝中應注意的事項 鋼結構在焊接時，為防止焊接變形，應用分散焊接，并每次少焊的方法進行，不允許使用大電流的堆焊或一個接頭一次焊完的方法。 鋼柱與預埋鋼筋焊接固定時，鋼筋可加熱彎曲，緊貼在立柱上，焊接后二次灌漿。鋼筋煨彎處不得焊接。待混凝土達到強度后，方能吊裝汽包、集箱等重物，如須提前吊裝時，鋼架應進行必要的加固。 在構件上，不得任意開洞割孔。必須切割時，須與有關單位商定孔洞位置、補強方法，并辦理技術文件。2、 鍋筒集箱安裝 鍋筒（集箱）支承座安裝按鍋爐基礎上的縱橫中心線及設計圖紙尺寸，確定汽包（集箱）的安

7、裝中心線，按標高基準線，確定鍋筒的水平中心標高，按設計規(guī)定的膨脹方向，安裝固定支座和滑動支座，滑動支座應留出膨脹量，為防止鍋筒位移，可臨時固定。如鍋筒（集箱）的支承座帶地腳螺栓，須二次燒灌時應在混凝土達到強度后再安裝鍋筒。 鍋筒安裝以有支承座的鍋筒為基準，如下鍋筒有支承座時，上鍋筒要制作臨時鋼架并將臨時鋼架的四個方向加以固定，防止上鍋筒位移，把上鍋筒吊裝在臨時鋼架上，利用上鍋筒吊裝下鍋筒。下鍋筒就位后，按鍋爐縱橫中心基準線、標高基準線將下鍋筒位置找平、找正并加以固定。然后利用下鍋筒找平、找正上鍋筒。支承座與鍋筒之間應墊規(guī)定厚度的石棉板。支座與染應接觸良好，不得有晃動，接觸部位圓弧應吻合，局部間

8、隙不得大于2MM。 鍋筒安裝后的測量方法鍋筒上一般均有制造廠的中心線標記（如找不到標記時，應按鍋筒展開圖來確定各中心線），用水準儀測量鍋筒的縱、橫水平度；用經緯儀測量上下鍋筒的縱橫中心(對稱中心線應用標記標出)上下鍋筒的距離可用鋼卷尺測量，用水準儀復驗。(4) 鍋筒集箱安裝中應注意事項 鍋筒在搬運及吊裝時嚴禁在管座或汽包孔內捆套任何索具。鋼絲繩與筒體之間要墊以木板，防止損傷鍋筒。 為防止鍋筒、集箱的位移需臨時固定時，不得采用在鍋筒上焊接型鋼的固定方法，在受壓元件上禁止焊接一切臨時焊件。 鍋筒的安裝是鍋爐安裝中的關鍵項目，測量時要認真、細致，如無水準儀等儀器時，應使用鋼板尺、尼龍線，不得使用盒尺

9、、小線，以減小測量誤差，使鍋筒、集箱的安裝符合規(guī)范的要求。3、受熱面管子脹接管子脹接應在鍋筒、集箱就位無誤，管子經檢驗、通球選配、校正、打磨、退火后方可進行脹接，操作時參照本公司脹接工藝措施進行。（1）基準管 在鍋筒安裝測量合格后，在鍋筒的兩端各緊固一排管束，這兩排管束的間距、垂直度、深入汽包長度等均應達到規(guī)范的規(guī)定，從此作為整臺鍋爐對流管束安裝脹管的基準。（2）脹管的方法 脹管應采用二次脹接法，即緊固脹（消除間隙）及板邊脹（終脹）。管子在插入管孔之前應將管孔內的油污、臟物擦干凈。管子的脹接端可用 0# 砂布打磨并用干凈的布擦凈。 緊固脹（掛管） 自鍋筒的縱向中心管排，按編號向外順序安裝緊固。

10、緊固時應使用緊固脹管器，不得使用扳邊脹管器代用。緊固脹以消除間隙防止雜物掉入或生銹為度；不得過分脹接。為使對流束排列齊整，可制作角鋼卡尺；下鍋筒管端用卡具固定。 扳邊脹（終脹） 扳邊脹是脹接的最后工序。在扳邊脹前應結束管子的所有焊接工作。如水冷壁的焊接端、管子上的固定架或掛磚支架等，緊固脹至扳邊脹的時間應盡量縮短，防止生銹而影響脹接質量。扳邊脹用扳邊脹接器，扳邊角度量12o15o。推薦使用FYZ1 型帶控制機構的脹管器，對控制終脹內徑（即控制脹管率）較為方便、可靠。扳邊脹時，應采取從中心向兩端、兩側反階式脹接的順序，禁止從一端向另一端不變方向的脹接。扳邊根部應緊貼管孔壁，扳邊部分不允許有裂紋。

11、（3）脹管的質量標準 脹口不應有過脹、偏擠（單邊）現(xiàn)象。過脹現(xiàn)象是：脹大部分與未脹部分直徑相差很大，也就是過渡部分很明顯，管口沿縱向伸長，在鍋筒外形成溝環(huán)。 脹管率不超過21的范圍。 管端伸出管孔的長度符合規(guī)定。（4）脹管應注意的事項脹管時的環(huán)境溫度應在 0以上，防止溫度過低而脆裂。脹管器應按裝置距離安放，不能過深，過深必然導致過脹。裝置距離（扳邊脹球下端距離管板的距離）可按下式計算： hS= 3 5 （mm）其中：h一裝置距離Ks一脹桿錐度 一般為12 5或多或12 0d3一管孔直徑Hs一選定的脹管率 35 附加虛脹及回彈 為使脹口的過渡部分平滑均勻，開始扳邊時，應隨時檢查，待取得經驗后才能

12、做中間抽查。脹接時管子內可適當涂黃油，增加脹管器的潤滑。 服管器應經過有關技術部門的鑒定，不符合要求的不準使用。脹接的操作者應經過培訓后方能進行脹接操作。受熱面的焊接應在焊接的同時，焊制焊接接頭試樣。接頭試樣應作外觀檢查、無損檢查、機械性能檢查，其標準按有關規(guī)定執(zhí)行。4、燃燒設備安裝爐排有固定爐排、手搖爐排、振動爐排、往復爐排、鏈條爐排等。目前廣泛使用的主要是往復爐排和鏈條爐排，其安裝的方法如下：（1）往復爐排安裝 安裝順序支架固定爐排梁活動爐排梁連桿爐排片軸承座推拉軸人字拉桿傳動機構 為保證爐排的正常運行，固定梁與活動梁之間的間隙要均勻。有縫及無縫爐排片不要裝錯位置，爐排片之間間隙要均勻，并

13、留有膨脹間隙。 人字拉桿和推拉軸的中心線應一致，推拉軸與鍋輪軸應垂直。各風室的隔風板必須嚴密不漏風。 爐排安裝后應符合下列要求：a爐排片組裝應保證橫向的自由膨脹，片與片之間裝配間隙應不大于 1MM，總間隙不大于爐排寬度的 1/ 100，并保證爐排片與兩側板之間有足夠的膨脹間隙。b活動爐排與固定爐排之間的間隙需均勻，應保證不大于 2MM。（2）鏈條爐排安裝 安裝順序下導軌墻板前后軸鏈條滾軸風室爐排片擋渣器 墻板安裝方法與要求：按鍋爐基準中心線、前后軸中心線、放出墻板線，穩(wěn)裝墻板支座（同時安裝下導軌）合格后進行二次澆灌。墻板支座混凝土強度達到 75以上時，安裝墻板。墻板是爐排的基礎，應仔細調整，并

14、達到表1要求。 前后軸的安裝要嚴格找好平行度，平行度不良，運行時易跑偏。軸的密封及軸承要清洗并重新加好潤滑油。安裝時應按圖紙要求，并注意軸承與密封裝置的間隙，安裝后；手盤車應能自由轉動。伸入爐墻的一端，應加設套管，保護軸端。前后軸的安裝允許偏差如表2所示。表1項次項 目允許偏差（MM）1爐排中心位置±22墻板的垂直度、全高33墻板之間的 | 跨距2M距離 | 跨距2M3 05 04墻板之間的對角線（前后軸中心線處測量）長度之差55墻板框縱向位置56墻板頂面縱向水平度長度的01且不大于57兩墻板頂面應在同一平面上，其相對高度差5表2項次項 目允許偏差（mm）1前后軸軸心線的水平度長度的

15、0.1且不大于52各道軌應在同一平面上，其平面度53前后軸的不平行度110004相鄰兩道軌間的距離土2 鏈條及爐排片的安裝 上導軌安裝合格后，安裝鏈條應把測量較長的鏈條置于爐排的中間。鏈條聯(lián)結應銷好銷釘然后安裝滾軸，滾軸就位不能使用強制手段。安裝后，應能轉動靈活。全部滾軸安裝完畢，即可開動電動機進行運轉。同時調節(jié)松緊程度，松緊程度的最佳狀態(tài)是：最緊時滾軸與下導軌的間隙不大于 5MM，最松時滾軸與下導軌剛好接觸。爐排片一排一排的順序安裝，全部安裝完后，爐排片應能自由翻轉，無卡住現(xiàn)象。鏈帶式爐排沒有鏈條、滾軸，是由爐排片成組后直接由軸傳動。安裝時，在爐前搭設平臺，在平臺上成組，然后用手動葫蘆拖入爐

16、膛；用長銷釘聯(lián)結。安裝時應注意各檔的爐片數(shù)，不要裝錯。 風室及擋渣器安裝 風室位置應正確，聯(lián)結處嚴密不漏風，每塊擋渣器（老鷹鐵）之間應有34MM間隙；應能自由活動無卡住現(xiàn)象。 鏈條爐排安裝應注意事項：a應注意膨脹方向 在膨脹方向端，不得卡住或焊死。b要調整好膨脹間隙。邊部爐排與墻板之間若技術文件未明確規(guī)定，應有1012MM的膨脹間隙，爐排與防焦箱的間隙允許正公差5MM，不得有負公差。c爐排各部的銷軸、墊圈應按圖紙，不應漏裝或開口銷不開口。d鏈帶式爐排；原設計沒有下部導軌，用橫向滾軸轉動。從目前運行情況看，以改為縱向型鋼導軌較好，縱向導軌應有11000坡向主動軸的坡度。5、空氣預熱器、省煤器的安

17、裝（1）鋼管式省煤器安裝 散裝蛇管式省煤器 應先將集箱位置、標高等找好，先裝集箱并加以固定，然后安裝基準蛇形管。基準蛇形管應按圖紙尺寸安裝固定，再依次安裝其余蛇管。 整體蛇管式省煤器 在吊裝時卡具不得使蛇形管受力，吊裝前應將支承梁的水平度及標高校正好。 蛇形管的卡子，一般為耐熱合金鋼，注意不要用錯?？ㄗ討３制街睙o彎曲，而且不得卡死蛇形管。 蛇形管的對接焊縫，應對正，不得錯口；焊縫應符合焊接質量要求，必要時應做無損檢查。 省煤器組裝后，應符合下表要求：項次項 目允許偏差（MM）1寬度誤差±52邊排管垂直偏差±53支承梁水平誤差±24支承梁標高誤差±5（2

18、）鑄鐵省煤器安裝 肋片式省煤器在支承梁上組裝 支承梁的標高及水平度應校正，組裝時，肋片管應平正。方法蘭側面凹槽內，應嵌入10的石棉扭繩以防止漏煙。 180°彎頭的兩個法蘭應在同一平面上，如組裝有縫隙時不要強力扭緊螺栓，防止破裂。 聯(lián)結法蘭的螺栓絲扣應涂黑鉛粉，以便于檢修。螺栓頭部可焊接一圓鋼，防止螺栓打轉而不易旋緊。 省煤器組裝后應符合下表要求：項 次項 目允許偏差(MM)1支承架的水平方向位置偏差±32支承架的標高偏差0-53支承架的縱橫向水平度長度1/1000 注意事項：a帶有吹灰器時，應把吹灰器框架等檢查修正良好。安裝后，吹灰器應能活動自如。b省煤器墻板的焊接要防止焊

19、接變形，但要焊接良好，不得漏煙。c整體省煤器在安裝前應先進行水壓試驗工作。d組裝成型后，聯(lián)結進出口管路；進行水壓試驗，試驗壓力為1.25Ps十0.5MPa（Ps為鍋筒工作壓力）。安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的11倍。（3）空氣預熱器安裝 吊裝時索具應在框架上，而不應使管子受力變形。吊裝前將支承梁的標高及水平度校正好。安裝防磨套管時應緊貼管孔，露出的高度應一致。 安裝膨脹節(jié)時，注意膨脹方向不要裝錯，密封裝置不要漏掉，焊接要良好，防止漏煙。 安裝后，應符合下表要求：項次項目允許偏差（MM）1支承框的水平方向位置偏差±32支承框的標高偏差053預熱器的垂直度高度的 1 10006、本

20、體管路及閥門儀表安裝本體管路包括自用蒸汽、取樣、給水、排污等管道，儀表為壓力表、水位表等一次儀表。（1）本體管路焊接要求 對接焊縫到彎曲起點的距離應不小于50MM（按管子的最短長度為500MM），如割換管子時，管子不應短于300MM。 管子因焊縫引起的彎折度W應符合下列要求：公稱直徑D彎折度W每米長度全長108MM255108MM2510 管子的焊接端面一般應開坡口，坡口角度按有關規(guī)定。焊縫的外觀檢查應符合要求，必要時應作無損檢查，以確定焊縫質量；焊工應有合格證書。（2）管路上的彎頭應使用無縫管煨制彎頭或壓制（推制）無縫彎頭；不允許使用焊制彎頭或絲扣彎頭。彎頭的橢圓度及減簿率應符合規(guī)范的要求。

21、（3）水位計的放水管應加漏斗。漏斗與排污管之間應裝閥門。排污管應有31000的坡度，并且不影響鍋筒的自由膨脹。室內的排污管不允許使用非金屬制品的管子，防止管道破裂，發(fā)生燙傷事故。（4）閥門安裝注意型號和方向 鍋爐給水的止回與截止閥的安裝。應將截止閥靠近鍋筒一側：安全閥與鍋筒之間不準裝設截止閥，安全閥的放汽管應室外安全處。閥門的安裝位置應在便于操作的地方，手輪不得向下。（5）燃料油管道如有伴熱管或夾套管時，應有疏水坡度。管道上的蒸汽清掃閥門應裝在便于掃線和操作之處。油管道的法蘭墊片可用厚度不大于3MM的耐油橡膠石棉墊或耐油橡膠墊（3001）。（6）管路的支吊架應牢固可靠，生根部位不要在受壓元件上

22、。（7）水位計在安裝前應檢查汽水通道是否通暢，三通閥開關是否靈活、嚴密。水位計上應標有：最高水位、最低水位、正常水位的標志。水位計安裝后，以正常水位線測量，具標高偏差±2MM。（8）壓力表應裝在便于視讀之處。壓力表應垂直安裝，表下應有表彎或U形彎，表面上應標有鍋爐額定工作壓力的紅線。壓力表管路不應保溫。7、其它附件安裝（1）固定式吹灰器安裝 吹灰器安裝后，轉動應靈活；噴嘴應處于管排間隙的中間，整根噴管應平直，并有向疏水方向的坡度。噴嘴全長的水平度不超過3MM；位置偏差不應超過±5MM。（2）加煤斗安裝 加煤斗與爐墻結合處應塞好石棉繩等填料，煤閘門應清洗潤滑，安裝后應開關靈活

23、無卡住現(xiàn)象。煤閘門下緣與爐排表面的距離應均勻，不均勻度不應超過 10MM。（3）油燃燒器安裝 油燃燒器均為整體出廠，安裝前應清洗，油路應暢通，調風裝置應靈活，安裝位置應正確。按燃料油的不同，油槍霧化片有多種規(guī)格，注意不要用錯。（4）除塵設備及鐵煙囪安裝 立式除塵器 多用于小型鍋爐的除塵，安裝時支架要牢固，基礎及地腳螺栓要可靠。除塵器底部落灰口距地面應有一定距離，若無具體要求時，一般為6001000MM。煙氣進口大小制作要規(guī)矩，過渡段不宜過短，法蘭聯(lián)結處及落灰處應嚴密不漏風。除塵器的不鉛垂度允許誤差為11000，安裝中注意保護耐磨涂料層，不得損傷。 臥式除塵器 多用于較大型鍋爐的除塵。安裝時要核

24、對基礎尺寸，安裝要牢靠；要保護好耐磨涂料層。所有法蘭聯(lián)結處及出灰口均應嚴密不漏。凡沒有耐涂料層的旋風除塵器不得使用。 鐵煙囪安裝 鐵煙囪一般有避雷針，應在吊裝前焊接好，法蘭聯(lián)結處應墊以石棉墊，防止漏煙。纜繩應按設計錨固于基礎上，各纜繩在煙囪上的固定要可靠，張度應一致。煙囪吊起后，應垂直無彎曲，不垂直度每米不超過 1MM，全長不超過20MM。煙囪的焊接應良好，不得有夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象。8、水壓試驗（1）水壓試驗前的準備工作水壓試驗是檢查鍋爐受壓系統(tǒng)嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、省煤器及過熱器、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處（安全閥必裝臨時盲板，

25、不參加試壓）。試壓用的壓力表應經過校驗；并且不應少于2塊。試壓用水應清潔，水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過70，不宜使用冷水直接試壓，以防脹接面的收縮。提高水溫可用蒸汽噴射泵混合熱水的方法。 如果沒有熱源，最低水溫不應低于 5。冷水進入鍋爐的速度要緩慢，加滿鍋爐后應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。聯(lián)結上水管、試壓泵及排水管；排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。拆除臨時鋼架和一切臨時裝置。試壓時，環(huán)境溫度應保持在 5以上，低于 5時必須有防凍措施。（2）水壓試驗步驟及注意事項 水壓試驗的壓力按下表：項次項目鍋筒工作壓力P試壓壓力附注1鍋爐本體0.8MPa1.5P不小

26、于0.2Mpa0.81.6MPap0.4MPa1.6MPa1.25P2過熱器任何壓力鍋爐本體壓力3可分式省煤器任何壓力1.25P0.5Mpa充水速度不宜過快。當鍋爐充滿水，最高點放空氣閥門已不能排出空氣時，將放氣閥門關閉，擦凈放氣時帶走的水跡；初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。升壓應緩慢。當壓水升至0.30.4Mpa（表壓）時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對入孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水或脹口有大量滲漏時，應停止水壓試驗，檢查補脹后再重新進行試壓。壓力升至工作壓力時，停止升壓，全面檢查滲漏情況，然后再升至試驗壓力保持20分鐘，降至工作壓力進行檢查，達到下列條件為合

27、格：a 在試驗壓力下，20分鐘內壓力下降不超過0.5MPa；b焊縫處無任何泄漏；c脹口無漏水現(xiàn)象（漏水是指水珠向下流）。脹口有水?。ㄖ竷H有水跡）或淚水（指不流動的水珠）可不補脹。水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統(tǒng)內的水全部排出；立式過熱器的水不易排凈時，冬季要有防凍措施。安裝鍋筒內部裝置應按圖紙要求進行，注意不要漏裝或將零件掉入流管中。內部安裝完畢即可封閉入孔。注意事項：a在試壓過程中，應停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關的一切工作；b在試驗壓力下的試壓，要盡量少做，一般在工作壓力下試壓檢查。經補脹或補焊，消除泄漏后再進行試驗壓力下的試壓；c放水時注意打開頂部閥門，

28、以保證系統(tǒng)內的水全部排空；d水壓試驗時，壓力超過0.4MPa以后，不準再做擰緊螺栓、補漏工作。（3）復脹及補焊脹口有漏水現(xiàn)象，應記錄脹口的排號，泄水后立即補脹，擱置時間過長容易銹蝕，對補脹不利。補脹時，漏水漲口補脹后，應對其周圍脹口也稍稍補脹，可防止相互影響。補脹的脹口，脹后應測量終脹內徑，計算脹管率后，記入脹管記錄中。同一脹口的補脹，不應超過2次，如已補脹2次仍然漏水時，應與有關單位商定處理方案，處理結果應記入記錄中。焊縫的補焊，不宜帶水操作；補焊應焊透，不得堆焊。關鍵部位的焊縫泄漏嚴重時，應鏟掉原有焊縫，重新焊接。9、爐墻砌筑及絕緣爐墻砌筑及絕緣施工時，應按照鍋爐安裝使用說明書及國家現(xiàn)行的

29、國家標準、規(guī)范執(zhí)行。爐墻砌筑必須在鍋爐水壓試驗合格后進行，施工中重點控制砌筑材料的選用，砌筑結構、方式、烘爐排氣孔的設置、伸縮縫、砌體灰縫等關鍵部位的施工質量。絕緣層施工時應注意施工前雜物清理、閘門、法蘭、支架等處留有可供拆件維修的空隙。10、烘爐、煮爐及試運行（1）烘煮爐運行前準備工作 單機運行a.往復爐排冷態(tài)運行 啟動前，手盤車應良好，啟動電動機進行空載運行。運行中，爐排各部分應互不磨擦，檢查無誤后，可裝煤冷態(tài)運行。運行時間不得小于4小時。加煤后，下煤均勻、不跑偏、不堆積為合格。b.鏈條爐排冷態(tài)運行 運行前應清除爐排上及煤斗內的雜物，對聯(lián)結螺栓及地腳螺栓的緊固狀態(tài)進行檢查，并檢查轉動部分及

30、減速機構的潤滑油是否合格，然后啟動電動機，進行冷態(tài)運行，連續(xù)運轉不少于8小時，而且轉速最少要在兩級以上，運行中無雜聲、卡住、凸起、跑偏等現(xiàn)象為合格。液壓傳動的，油路系統(tǒng)應無漏油為合格。c.拋煤機運行 運行時間不少于2小時，運行中振動和噪音應輕微。d.鼓風機、引風機運行 運行前應進行下列檢查：.葉輪在機殼內的位置應符合設計尺寸，風機殼進風斗與葉輪進風口沿周圍上各點的間隙均勻。其軸向與徑向的間隙誤差不大于3MM，且不應影響轉子的軸向膨脹。進風擋板開閉靈活正確，各葉板的開啟角度應一致，關閉時各葉板均應關閉。操作把手、開關刻度與實際開度一致，并能在任意位置固定。風機安裝位置符合設計要求，機殼應垂直，地

31、腳螺栓可靠，二次澆灌已達75的強度，轉動部分的潤滑油符合要求。軸承冷卻水已接通，并經過0.4MPa水壓試驗合格。煙風道內雜物已清理干凈。檢查合格后，關閉進風門，啟動電動機，然后慢慢打開風門，逐漸加大負荷，連續(xù)運行時間鼓風機不少于8小時，引風機不少于2小時。運行中，轉動部分軸承無異響，工作溫度穩(wěn)定（滑動軸承不大于6O滾動軸承不大于70）。在上述各設備單機運行中，均要在額定負荷下，測量電動機電流，以電流不超過銘牌電流為合格，并做好記錄（電動機的試運行按電氣工藝標準執(zhí)行）。復查及物料準備a. 烘煮爐前應對鍋爐進行全面檢查，消除所有臨時固定點及臨時盲板，清除雜物，并對鍋爐加水至最低水位。b. 烘爐所需

32、柴木及煤（或燃料油）均以齊備，木柴應干凈無鐵釘，煤應符合使用的塊度混合比例。c. 煮爐所用藥品，按下表所列備齊：藥品名稱加藥量（ Kgm3米）氫氧化鈉（Na0H）2334磷酸三鈉（ Na3P04l2H2O）232一3上列藥品純度按100計算。如沒有磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，或單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kgm3水。d. 鍋爐給水泵已運轉合格，軟化水系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)。上下水道已接通，能可靠地供水及排水。e. 鍋爐房內有良好的照明，并有必要的通訊及消防措施。（2）烘爐烘爐的目的是烘烤爐墻達到一定的干燥程度，方法可采用火焰烘爐或蒸氣烘爐的方法，按筑爐單位提供的升溫曲線

33、進行?；鹧婧鏍ta. 木柴烘爐階段 烘爐開始用木柴烘爐，自然通風。然后逐漸加大火焰，使過熱器后（或相當位置）的煙氣溫度不斷升高。b. 煤炭烘爐階段 當木柴烘爐已不能使過熱器后的溫度再升高時，應加煤燃燒，使煙氣溫度不斷提高，此時可啟動爐排及鼓風機。c. 烘爐的溫升 采取測量過熱器后煙氣溫度來控制燃料的燃燒，不同的爐墻溫升要求如下：重型爐墻：第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過20，烘爐后期；煙溫不超過22O。磚砌輕型爐墻：溫升每天不超過80，烘爐后期不超過160。耐熱混凝土爐墻：在正常養(yǎng)護期滿后，開始烘爐。溫升每小時不超過10，烘爐后期不超過160，在最高溫度范圍內持續(xù)時間不少于1晝夜。d.

34、烘爐期間，應打開上部檢查門，使烘爐過程中產生的水蒸氣溢出。當爐墻特別潮濕時，上述的溫升速度應減緩，并加強通風使水蒸氣及時排出。e. 烘爐期間，木柴及煤炭的火焰，應在爐膛中間，燃燒要均勻，鏈條爐排要定期轉動，防止燒壞爐排。蒸氣烘爐a. 用蒸氣加熱水的烘爐方法 在水冷壁集箱的排污門處，接通O.30.4Mpa的飽和蒸氣，蒸氣不斷地進入鍋爐加熱爐水達到烘烤爐墻的目的。鍋爐應保持正常水位，水溫條件在90左右。烘爐時間：輕型爐墻 24天，重型爐墻 14 16天。烘爐后期可加入火焰，以保證烘爐效果。b. 用蒸氣烘爐的方法 自主氣閥處接入 46Kgfcm2飽和蒸氣，自水冷壁集箱的排污門排出凝結水，可提高溫度，

35、縮短烘爐時間。c. 用蒸汽烘爐要保證氣源能夠不斷地送氣，第二種方法的凝結水應設專人負責排放。烘爐期間，應打開風門、煙門，加強自然通風。烘爐的合格標準，按下列規(guī)定的一種執(zhí)行：a. 爐墻灰漿試樣法 在燃燒室兩側中部，爐排上方1.52米處（或燃燒器上方11.5米處）和過熱器（或相當位置）兩側中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50克，其含水率小于2.5%。b. 測溫法 在燃燒室兩側中部爐排上方1.52米處（或燃燒器上方11.5米處）的紅磚墻外表面向內100MM處的溫度達到50；或過熱器（或相當位置）兩側墻耐火磚與隔熱層結合處溫度達到100時，再繼續(xù)維持48小時。烘爐中注意事項a. 水位控制

36、烘爐達到一定溫度后，將有蒸氣產生，并有排污操作導致水位下降，應及時補水，使水位保持在正常水位（蒸氣應自事故放氣管導于室外）。b. 排污 為清潔鍋爐內的浮污，可間斷地開啟連續(xù)排污閥，烘爐中后期，應每隔一定時間打開定期排污閥排污。c. 烘爐期間，應按烘爐曲線，經常檢查爐墻，適當控制溫度，并盡量少開檢查門、看火門、入孔門等，防止冷室氣進入爐膛；使爐墻產生裂損，并且不要把冷水噴灑在爐墻上，使爐墻產生損壞。烘爐完畢，應按實際升降溫情況，繪制溫度曲線圖，作為技術文件。（3）煮爐在烘爐后期，當用試樣法含水率降到10或測溫法溫度已達到要求時，即可進行煮爐。其作用是清除鍋爐內表面的油污以及鐵銹。 藥品制備 按鍋

37、爐水容積計算加藥量。在加入鍋爐前，應化成溶液，不允許將固體藥物直接加入爐內，在溶化氫氧化鈉（火堿）時，注意水溶液不要飛濺。配制人員應戴膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品，防止燒傷。 向鍋爐內加藥 有加藥泵時，可從加藥泵加藥，或從上鍋筒將藥液一次加入，加藥時，爐水應在最低水位。煮爐時藥液不得進入過熱器內。 煮爐時間及壓力要求 如設計無規(guī)定時，可參照下列規(guī)定：a. 加藥后4小時升至34Kgfcm2。b. 在34Kgfcm2壓力下，進行熱緊，煮爐12小時。 煮爐期間應不斷地進行爐水取樣化驗；如爐水堿度低于45mol升時，應補充加藥。 煮爐結束后，應進行換水，接觸藥液的閥門要沖洗；然后打開人孔、手孔進行

38、檢查，符合下列要求為合格：a. 鍋筒和集箱內壁無油垢。b. 擦去附著物后，金屬表面無銹斑。 煮爐中應注意的事項：a. 煮爐后期，壓力已達到額定壓力的75，是鍋爐機組的初運行，所以在升壓過程中應檢查各部件的膨脹情況（包括鍋筒、受熱面、膨脹補償器、支吊架等），如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，應立即停止升壓，查明情況，經處理后方可繼續(xù)升壓。b. 煮爐過程中，應經常檢查鍋爐受壓元件、管道、煙風道的嚴密性，受壓部件在0.4MPa以下時，可及時處理，超過1.OMPa后，泄漏處用明顯標記畫出，并做出書面記錄，待煮爐完畢后檢修。c. 煮爐期間，水位應保持在最高水位。注意藥液不得進入熱器中。d. 煮爐期間應定期地、對稱地

39、進行排污工作。 煮爐結束后，按實際煮爐情況繪制煮爐曲線圖，作為技術文件。 檢修、沖洗完畢后，應立即恢復到待運行狀態(tài)。（4）蒸汽嚴密性試驗及48小時試運行。 鍋爐的升壓要緩慢，當壓力升至工作壓力后，應進行下列檢查：a. 鍋爐的脹口、焊口、人孔、手孔、閥門、法蘭等的嚴密性。b. 鍋筒、集箱、管路的熱膨脹及支吊架的位移、受力是否符合要求。上列檢查合格后，進行安全閥的定壓。安全閥的整定壓力按下表進行：額定蒸汽壓力MPa安全閥整定壓力MPaP0.8工作壓力 +0.03工作壓力 +0.050.8P5.91.04 倍工作壓力1.06 倍工作壓力P5.91.05 倍工作壓力鍋爐上，應有1只安全閥為較低壓力開啟，有1只為較高壓力開啟，雙口安全閥也應如此。不準許定為同一開啟壓力。當有過熱器時，過熱器的安全閥開啟壓