管理現(xiàn)場要領(lǐng)與管理水準(zhǔn)提升XXXX

1、18- - 18 - - 管理現(xiàn)場要領(lǐng)與管理水準(zhǔn)提升 作于深圳龍崗2012-2-22何謂現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。簡單地說管理就是一個(gè)組織為了實(shí)現(xiàn)自己的經(jīng)營目標(biāo)，有效地利用所擁有的資源，有計(jì)劃、高效率地進(jìn)行運(yùn)作所采取的措施，它對生產(chǎn)的范圍、時(shí)間、進(jìn)度等各個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范，設(shè)置目標(biāo)，把握進(jìn)程的時(shí)間情況，為完成目標(biāo)尋求最好的方法所實(shí)施

2、的行動。所以現(xiàn)場管理就是設(shè)置目標(biāo)、編制實(shí)施計(jì)劃，充分地利用人、物、設(shè)備等物資去實(shí)現(xiàn)既定的目標(biāo). 所以現(xiàn)場最能反映出員工的思想動態(tài)。人是有感情、有思維的，一個(gè)人所做的不一定是他認(rèn)為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：1.現(xiàn)場實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)； 2.加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化

3、生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運(yùn)行效能； 6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。落實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場管理的措施： 1.加強(qiáng)基層領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè),推進(jìn)基層建設(shè)深化。 2.強(qiáng)化現(xiàn)場管理,細(xì)化專業(yè)管理,建立穩(wěn)固的生產(chǎn)基礎(chǔ)。3.繼續(xù)改進(jìn)“專項(xiàng)檢查”,提高“專項(xiàng)檢查”工作的有效性 4.抓好創(chuàng)特色管理工作,推進(jìn)現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作水平提高。5.加強(qiáng)制度建設(shè),完善現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作的標(biāo)準(zhǔn)。因此，要花大力氣狠抓現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作,繼續(xù)鞏固和推進(jìn)已取得的成績,堅(jiān)持把

4、現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作抓深抓細(xì)抓好抓出實(shí)效,為公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)有力的保障?，F(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營活動的發(fā)生場所，是生產(chǎn)型企業(yè)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場管理水平的高低，將直接影響質(zhì)量、成本、交貨期等各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場管理的四大任務(wù)就是：品質(zhì)保證、確保交期、降低成本、維護(hù)安全?，F(xiàn)場管理的五個(gè)重點(diǎn)： SOP的執(zhí)行情況稽核及制程改善管理、品質(zhì)管理、成本管理、人的管理和工作教導(dǎo)、工作紀(jì)律?，F(xiàn)場管理者應(yīng)具備的能力： 厚實(shí)的專業(yè)知識、嫻熟的專業(yè)技能、較強(qiáng)的規(guī)劃能力和組織指揮能力、良好的溝通協(xié)調(diào)能力，即有預(yù)防問題、發(fā)現(xiàn)問題、改善問題的能力，建立優(yōu)良的團(tuán)隊(duì)的能力。班組長應(yīng)具備的基本素質(zhì)： 班組長要學(xué)習(xí)6多原則。多看，多聽，

5、多問，多想，多練，多記。班組長應(yīng)用的準(zhǔn)備，1經(jīng)常留意革新的挑戰(zhàn)性，2具有不被既的定觀念約束的柔軟性，3基于高敏感的信息管理的先見性。4根據(jù)3現(xiàn)主義（現(xiàn)物，現(xiàn)場?，F(xiàn)事。）解決問題。5具有與其他人一起遠(yuǎn)營組織的影響力。6具有發(fā)現(xiàn)問題的意識。明確自己在現(xiàn)場管理中的職責(zé)。認(rèn)識自身在現(xiàn)場管理中的責(zé)任。要做到辦事公道公平。班組長至少具備12種素質(zhì)，產(chǎn)品知識生產(chǎn)知識，指導(dǎo)力 判斷力 表現(xiàn)力 說服力（員工） 培育力 行動力 作業(yè)改善方法，用人方法 ，說服力（上司）班組管理基本現(xiàn)狀及其對策一、存在問題 1、班組管理缺乏激勵(lì)機(jī)制 搞好班組管理靠全體班組人員的主動性、積極性和創(chuàng)造性。注重多重刺激，正確運(yùn)用內(nèi)激勵(lì)和外

6、激勵(lì)的有效結(jié)合。促進(jìn)職工在班組各項(xiàng)管理上創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新、創(chuàng)先進(jìn)水平。班組缺乏自我加壓、自我挑戰(zhàn)、自我發(fā)展的欲望。從根本上阻礙了班組職工主動性和創(chuàng)造性的發(fā)揮，先進(jìn)班組的自身價(jià)值難以體現(xiàn)，激勵(lì)因素的隱患制約班組管理的深化。 2、班組管理缺乏目標(biāo)管理 班組推行目標(biāo)管理，就是按企業(yè)的方針、決策、制定本班組目標(biāo)管理和每個(gè)人的子目標(biāo)。目標(biāo)既是人們奮斗的方向，又是一種挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)就是意味著戰(zhàn)勝挑戰(zhàn)。是班組工作計(jì)劃性、責(zé)任落實(shí)性的職工自我管理內(nèi)容的具體體現(xiàn)。尤其抓住工作重點(diǎn)和奮斗目標(biāo)值。如制定文明生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、崗位練兵、勞動競賽等目標(biāo)，尤其是一些有評價(jià)意義，又有數(shù)據(jù)考核的目標(biāo)的制定，對班組管理具有極強(qiáng)的生命力

7、。 3、班組管理缺乏文化氛圍 班組是企業(yè)精神文明建設(shè)的前沿陣地，范圍小、信息靈、內(nèi)容實(shí)，工作、學(xué)習(xí)、生活融為一體是班組建設(shè)管理的特點(diǎn)。但通常班組忙于日常生產(chǎn)工作而忽視職工的精神文化生活。班組工作、學(xué)習(xí)、生活環(huán)境條件有限，缺乏文化氛圍的感染和熏陶，使班組職工的興趣、特長和知識、才干得不到有效發(fā)揮。職工的求知欲望、精神調(diào)節(jié)作用受到限制，不同程度影響職工奮發(fā)向上的精神追求，造成班組整體上感覺沒有朝氣，缺乏活力和生機(jī)，另一方面，我們班組職工由于年齡層次不同、愛好和愿望不同，現(xiàn)有的文化素質(zhì)參差不齊，成為制約班組發(fā)展的“瓶頸”，對班組管理勢必產(chǎn)生負(fù)面影響。 、班組管理缺乏民主管理的意識 班組的民主管理就是

8、讓班組每個(gè)成員參與管理。發(fā)揮班組每個(gè)成員的特長，實(shí)行“全員”管理的格局。我們班組的每個(gè)職工即是生產(chǎn)者、又是管理者、全體職工完全有能力參與管理本班組的事務(wù)。以班組牽頭去征集一些合理化建議， 集思廣益為班組的各項(xiàng)管理獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。真正體現(xiàn)全體班組人員的意愿。使班組真正成為民主、文明、溫馨之家。從以上現(xiàn)狀分析可見，關(guān)于提高班組管理的幾點(diǎn)對策：、完善班組激勵(lì)機(jī)制是優(yōu)化班組管理的精神動力 （1）班組管理的強(qiáng)化需要政策支持和激勵(lì)因素的運(yùn)用。（2）班組管理的強(qiáng)化要從長遠(yuǎn)目標(biāo)出發(fā)，逐步完善班組管理的組織倡導(dǎo)、工作運(yùn)行、指導(dǎo)推進(jìn)、激勵(lì)制約、物質(zhì)保障等機(jī)制、為班組建設(shè)提供不竭的動力。 （3）開展班組評優(yōu)活動，為鼓勵(lì)先

9、進(jìn)，對班組升級實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)升劣降。2、全面培養(yǎng)班組長綜合素質(zhì)是優(yōu)化班組管理的關(guān)鍵因素。（1）必須創(chuàng)造一個(gè)有利班組長素質(zhì)不斷提高的環(huán)境，在思想觀念上鼓勵(lì)職工爭當(dāng)班組長，提供人才競爭，不拘一格選拔班組長。對班組長責(zé)、權(quán)、利明確規(guī)定，并制定優(yōu)惠政策，包括晉級、獎勵(lì)、住房等等方面。在具體管理工作中，通過體制改革，給班長一定的“自主權(quán)”，幫助班組長樹立威信，激發(fā)班組長主人翁責(zé)任感和工作積極性。(2)必須加強(qiáng)班組長的整體素質(zhì)。對班組長的素質(zhì)培養(yǎng)，光靠工作經(jīng)驗(yàn)豐富，操作技術(shù)熟練是不夠的，生產(chǎn)上的好手并非管理上的能手。班組管理客觀上要求班組長具有管理素質(zhì)、創(chuàng)新素質(zhì)。掌握一般管理手段和技法。以適應(yīng)新形勢、新

10、任務(wù)相適應(yīng)的班組管理的新方法。(3)必須加強(qiáng)班組長的橫向交流，探索新形勢下搞好班組管理的新路子。創(chuàng)造條件讓班組長與外界發(fā)生橫向聯(lián)系，擴(kuò)大他們的活動范圍，如開展班長聯(lián)誼會、班組長現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)交流會、班組長工作研討會，或者有條件領(lǐng)略一些現(xiàn)代企業(yè)，先進(jìn)企業(yè)的班組管理經(jīng)驗(yàn)，開闊視野，拓寬思路，對提高班組素質(zhì)起到獨(dú)特的作用。3、創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組是優(yōu)化班組管理的有效途徑。（1）以人為本，創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織是優(yōu)化班組管理的重要基礎(chǔ)，是企業(yè)應(yīng)付知識要求和知識創(chuàng)新的唯一方式。班組應(yīng)根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)和班組實(shí)際制定創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組的具體目標(biāo)計(jì)劃。通過目標(biāo)定位，增強(qiáng)職工自我教育、自我完善、自我發(fā)展自我超越的緊迫感和危機(jī)感。班組就有旺

11、盛的生命力和競爭力。（2）積極營造濃厚的班組學(xué)習(xí)氛圍，以獨(dú)特的班組文化來感染、激勵(lì)、鼓舞職工，以學(xué)習(xí)形式多樣化、生動化來吸引職工。提倡一專多能、一崗多證、超前跨崗學(xué)知識，尋求體現(xiàn)自我價(jià)值的機(jī)會。拓寬多種渠道：如班組讀書課堂、學(xué)習(xí)研討、合理化建議、崗位知識互幫互學(xué)等，形成能者為師，人人是教師，人人是學(xué)生的學(xué)習(xí)模式。實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)對象全員性。班組以“三自”即：實(shí)施“自我發(fā)現(xiàn)問題、自我學(xué)習(xí)提高、自我解決問題”的自主型管理方法。促進(jìn)班組管理創(chuàng)新和整體素質(zhì)提高。(3) 提倡“學(xué)習(xí)工作化，工作學(xué)習(xí)化”和團(tuán)隊(duì)精神，把工作過程看成是學(xué)習(xí)的過程，通過工作過程中的自我批評，（所謂自我批評是結(jié)合工作、結(jié)合項(xiàng)目、結(jié)合產(chǎn)品的

12、自我批評。做完了工作看看有什么不足）。信息反饋和交流共享，班組成員不僅僅是進(jìn)行工作（生產(chǎn)）：更重要的是學(xué)習(xí)和研究創(chuàng)造。使班組具有應(yīng)變的競爭優(yōu)勢現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里相關(guān)規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等形成文字化，并依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有效指導(dǎo)、訓(xùn)練使之能正確高效的實(shí)施落實(shí)的一種管理活動稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。 創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。 現(xiàn)場管理三大工具

13、之二：目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種公開化，透明化的管理手段，方式。 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板管理管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)。通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。做好以上工作基礎(chǔ)，有利于進(jìn)行精益化管理的實(shí)施與開展：何謂精益化管理：精益管理是運(yùn)用“精益思維”

14、 (Lean Thinking) 以最小資源投入（人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間），創(chuàng)造最大化的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)服務(wù)的一種管控模式。精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LPLean Production)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯P沃麥克等專家通過對全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。 精益管理它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化?，F(xiàn)場管理五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)。 現(xiàn)場管理六目標(biāo)：Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨期）、P（生產(chǎn)效

15、率）、S（安全）、M（士氣）。TPM、防錯(cuò)法、KYT訓(xùn)練都是從預(yù)防的角度實(shí)現(xiàn)三個(gè)零: “零故障” (機(jī)器設(shè)備)、 “零缺陷”（產(chǎn)品質(zhì)量）、 “零事故”（生產(chǎn)安全）制造工廠常見的八大浪費(fèi)：八大浪費(fèi)指：不良浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、庫存過多的浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、人員潛力的浪費(fèi)。QC七大手法：檢查表，層別法，柏拉圖，要因圖，管制圖，直方圖，散布圖。I E 七大手法：防錯(cuò)法、動作改善法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法，抽樣法1、IE七大手法為：作業(yè)分析、程序分析、動作分析、時(shí)間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡 2、IE七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟(jì)原則、 時(shí)間

16、研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡化法 3、IE七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯(cuò)誤法（防錯(cuò)法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機(jī)配合法（人機(jī)法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法） 4、IE七大手法：程序分析、時(shí)間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。 其中最常用的IE七大手法為：防錯(cuò)法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法和抽樣法消除員工的不良習(xí)慣:很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法。對員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定

17、相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣用現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)問題: 現(xiàn)場管理要走精益之路。所謂“精”，就是指不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的下道工序急需的產(chǎn)品；所謂“益”，就是指企業(yè)所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性?？疾熵S田生產(chǎn)方式，其基本思想就是徹底杜絕一切浪費(fèi)，不斷尋求最合理的生產(chǎn)方法，目的在于真正提高效率、降低成本。在長期的管理實(shí)踐中，日本企業(yè)總結(jié)出工廠中的七種浪費(fèi)現(xiàn)象：生產(chǎn)過量的浪費(fèi)

18、。過量生產(chǎn)是最主要的浪費(fèi)，不按下道工序和用戶的需要而過量生產(chǎn)，其結(jié)果是零件、半成品、成品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫。從而過多、過早地消耗材料和動力。庫存浪費(fèi)。庫存一方面造成資金積壓，另一方面造成零部件老化、搬運(yùn)損傷。這樣，在裝配時(shí)還得投人人力進(jìn)行整修、清理，從而形成新的浪費(fèi)。搬運(yùn)浪費(fèi)。是指超過必要的搬運(yùn)距離，或者是為了臨時(shí)而挪動或倒動堆放物而產(chǎn)生的浪費(fèi)。搬運(yùn)是一種不創(chuàng)造產(chǎn)品附加值的工作，工廠管理的目標(biāo)之一應(yīng)當(dāng)是減少搬運(yùn)。窩工浪費(fèi)。是指機(jī)器自動加工時(shí)工人只是呆在機(jī)器旁看守，或者想干點(diǎn)兒什么，但由于機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)而無法插手。當(dāng)前道工序的零件還沒有送來，不能繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，也會產(chǎn)生窩工的浪費(fèi)。動作的浪費(fèi)。生產(chǎn)

19、中工人的動作可分為三類：產(chǎn)生產(chǎn)品附加值的動作；不產(chǎn)生產(chǎn)品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。第三類動作被稱為無效勞動，是造成工人體力浪費(fèi)的主要原因。加工過程的浪費(fèi)。比如機(jī)床對不同大小、硬度的加工工件不能及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)速、往返距離、刀具等的調(diào)整帶來的浪費(fèi)。不良的浪費(fèi)。事實(shí)上這種浪費(fèi)是生產(chǎn)企業(yè)中最大的一種浪費(fèi)。在具體實(shí)踐中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場管理和改善的診斷。(1)流程分析：分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡化和取消。(2)生產(chǎn)改進(jìn)：分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進(jìn)意見；有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要，卻不能滿足人的生理需要

20、，如存在噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該加以改善。(3)合理布局：分析車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無重復(fù)和過長的路線。(4)確定合理方法：研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法。(5)落實(shí)補(bǔ)充辦法：分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，落實(shí)補(bǔ)充辦法。通過以上對現(xiàn)場狀況的分析，就可以針對現(xiàn)場狀況改進(jìn)生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法，使生產(chǎn)過程合理化、科學(xué)化，從而提高生產(chǎn)效率。把5S作為現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)針對現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象，5S是為最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目?！?S”又稱“五常法”，即常整理、常

21、整頓、常清掃、常清潔和常修養(yǎng)。常整理，就是經(jīng)常清理有用、無用的東西，并將無用的東西處理掉；常整頓，就是將有用的東西有秩序地放在應(yīng)該放置的地方，以便隨時(shí)取用，用完后立即放回原處；常清掃，就是經(jīng)常清掃自己的工作場所；常清潔，就是永遠(yuǎn)保持自己工作場所的整潔及有序；常修養(yǎng)，就是培養(yǎng)操作人員自覺維持現(xiàn)場整潔的習(xí)慣。這里的清潔不僅是打掃衛(wèi)生。清潔需要操作人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，它是一種預(yù)防性工作，首先，工作地面、臺面、天花墻面等要干凈，設(shè)備、設(shè)施、工具、量具、工位器具要內(nèi)外整潔并處良好的狀態(tài)。此外，清潔還要求整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場有足夠的措施按IS014001的要求及時(shí)應(yīng)急處理突發(fā)事故，在事故發(fā)生時(shí)不會對環(huán)境造成污染、

22、對資源造成浪費(fèi)。清潔時(shí)要下決心將近期內(nèi)與生產(chǎn)活動無關(guān)的東西都從生產(chǎn)現(xiàn)場清掉，其中最主要的就是在制品庫存，還包括不需要的設(shè)備、工具、量具、輔料以及廢品、垃圾。清理的目的不光是為了有一個(gè)好的車間或現(xiàn)場形象、有一個(gè)簡潔的工作環(huán)境，更重要的是為人流、物流順利而有效地流動創(chuàng)造條件?！?S”管理從“清理、整頓、清掃”的行為屬性，到“清潔”的制度層面上的剛性屬性，再進(jìn)一步到“素養(yǎng)”人的意識層面上的柔性屬性，是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，在這整個(gè)過程中，核心是“素養(yǎng)”，是解決人的柔性意識的要素，它與剛性的制度相得益彰。沒有員工的“素養(yǎng)”，只有剛性的制度，就好比不疏河道，只建堤壩，結(jié)果是河床日日抬高，堤壩天天見長，洪水

23、年年泛濫。企業(yè)需要制度，但更需員工的“素養(yǎng)”。只有提高員工的素養(yǎng)，才能在制度的約束下實(shí)施各項(xiàng)管理，為開展各種現(xiàn)代化的管理活動打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。定置化管理消除搬運(yùn)浪費(fèi)定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，從根本上杜絕搬運(yùn)和無效動作的浪費(fèi)。這里的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含義是：根據(jù)生產(chǎn)活動的目的，考慮生產(chǎn)活動的效率

24、、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求(如時(shí)間，質(zhì)量，數(shù)量，流程等)，劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠鏊?，確定物品在場所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人，物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動。對物品進(jìn)行有目的，有計(jì)劃，有方法的科學(xué)放置，稱為現(xiàn)場物品的“定置”。定置管理要在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)人、物、場所三者最佳結(jié)合，首先應(yīng)解決人與物的有效結(jié)合問題，這就必須對人、物結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行分析。在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。直接結(jié)合是指需要的東西能立即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時(shí)間的耗費(fèi)。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作

25、地周圍，隨手即得。間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結(jié)合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準(zhǔn)確可靠程度影響著人和物結(jié)合的效果。人與物的結(jié)合，需要有四個(gè)信息媒介物：第一個(gè)信息媒介物是位置臺賬，它表明“該物在何處”，通過查看位置臺賬，可以了解所需物品的存放場所。第二個(gè)信息媒介物是平面布置圖，它表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。第三個(gè)信息媒介物是場所標(biāo)志，它表明“這兒就是該處”。它是指物品存放場所的標(biāo)志，通常用名稱、圖示、編號等表示。第四個(gè)信息媒介物是現(xiàn)貨標(biāo)示，它表明“此物即該物”。它是物品的自我標(biāo)示，一般用各種標(biāo)牌表示，標(biāo)牌上有貨物本身的名稱及有關(guān)事項(xiàng)。在尋找物品的

26、過程中，人們通過第一個(gè)、第二個(gè)媒介物，被引導(dǎo)到目的場所。定置管理的結(jié)果，就是對各種場地進(jìn)行科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排，最終完成定置圖設(shè)計(jì)和信息媒介物設(shè)計(jì)。實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）減少庫存現(xiàn)場管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是要減少庫存、縮短生產(chǎn)周期，要做到這兩點(diǎn)，采購及供應(yīng)商的管理至關(guān)重要。事實(shí)上，控制、減少原材料的庫存、縮短原材料的交貨周期、在原材料供應(yīng)過程中實(shí)施準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，即將需要的工件，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量供給各工序。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式一般都是前道工序完成后把產(chǎn)品送到后道工序去，結(jié)果是前道工序不知道后道工序何時(shí)需要多少零部件，很容易造成產(chǎn)品過量生產(chǎn)，使后道工序成為中間倉庫。為了達(dá)到“準(zhǔn)時(shí)”的要求，以豐田

27、為代表的企業(yè)，采取了后道工序在需要的時(shí)候到前道工序領(lǐng)取所需數(shù)量的零部件的方法。因?yàn)樽詈笠坏拦ば蚴强傃b配線，只要給總裝配線下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，指出所需的車種、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間，裝配線就可以按計(jì)劃到前道工序領(lǐng)取各種零部件。這樣就使制造工序從后到前倒過來進(jìn)行，直到原材料供應(yīng)部門都連鎖地、同步地銜接起來，從而滿足恰好準(zhǔn)時(shí)的要求，并且能將管理工時(shí)減少到最低限度。而“傳票卡”這一工具則充當(dāng)了巡視各道工序、控制流程、限制制造過剩、保證均衡生產(chǎn)的工具。質(zhì)量管理消除次品浪費(fèi)事實(shí)上，次品的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)，不僅浪費(fèi)人力還消耗物力?，F(xiàn)場管理對工位品質(zhì)管理的原則是：不制造出不良品、不流入后工序。(1)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出

28、來而非檢驗(yàn)出來的，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量；(2)生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，如異常檢測等，更重要的是培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；(3)如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，如異常停止的自動化裝置，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工；(4)對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。實(shí)際上，產(chǎn)品的質(zhì)量決定于企業(yè)全體人員，這就要求必須不斷地對現(xiàn)場人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使他們在思想上高度重視質(zhì)量，在管理上能掌握與自己工作相適應(yīng)的質(zhì)量管理方法，并有高度的技術(shù)操作水平。在質(zhì)量教育中，思想

29、觀念、管理方法和技術(shù)水平，三者缺一不可。首先，應(yīng)當(dāng)在每個(gè)員工的頭腦中建立起強(qiáng)烈的質(zhì)量意識，讓每個(gè)人都意識到自己有責(zé)任及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并單獨(dú)或和其他人合作，及時(shí)解決質(zhì)量問題。其次，應(yīng)該組織各級不同人員，根據(jù)工作需要，學(xué)習(xí)質(zhì)量管理方法。再次，要加強(qiáng)對員工的技術(shù)培訓(xùn)，這種培訓(xùn)能有效地提高生產(chǎn)率并減少不合格產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量。一些企業(yè)讓每位員工了解與他們各自工作內(nèi)容相關(guān)的環(huán)節(jié)(如一條生產(chǎn)線的不同工位之間)的工作，以便使每位員工均認(rèn)識到自己這一環(huán)節(jié)的工作如果出現(xiàn)問題，會在哪些方面影響相關(guān)環(huán)節(jié)的工作。3 S/ d& P* l/ 生產(chǎn)車間主管人員每日工作要點(diǎn)： % b1 & u$ ( C/

30、i: P! x8 % I8 Y+ E6 ) " O$ " w9 o# x" U3 N- a1 上班前： / R+ G; X2 J6 7 8 5 x& B: m: M! D% Q 提前5-10分入車間。 7 Q- h- p6 V4 |" e y% l2 o- Z. I% |: e r1 E! E先檢查環(huán)境衛(wèi)生。 $ w9 o5 Y) : W* r- D T' 7 2 * C! L' v9 I2 當(dāng)日生產(chǎn)備料情況。 + n2 y( z; K6 j" 4 D" L9 h( Z, U- V0 N2 Z4 q2 |# g

31、6 n4 Z當(dāng)日生產(chǎn)再確定。 + E" K 0 C! f" p1 d9 r- M; H2 m% p% L 設(shè)備的使用狀況檢查。 . 7 y& W# t& / i8 V" U' a0 Z$ q! R$ E 2 上班后： ; . Q+ R! t4 g/ K' u3 ?9 j8 j0 7 s+ F$ v, T* E7 # j 確認(rèn)無臨時(shí)請假人員。 5 _! 8 m& G% I. v p+ P5 K9 * V) C( - l; U' u+ w# r 缺勤人員的補(bǔ)充。 ! Z" d, # _5 4 - G3 X( p

32、- |0 I# y0 D; M c! 新進(jìn)工人的技術(shù)指導(dǎo)。 . 6 c: : z* V7 - Z8 h4 c6 N9 y$ c* 0 T3 x( |6 A 借進(jìn)、借出人員的安置。 & d; n. j" O* V* 9 O; R8 q- d. G7 o4 8 y& O7 N, L: y* Y2 3 上班中： , ; I, x% f5 e6 r& L _/ o+ 8 g; l& V3 檢視機(jī)器，工具是否正常使用及保養(yǎng)。 ' ?3 Z- - J$ _! d2 r# j+ Z9 Y0 L0 p2 X0 y g$ E2 r; l# U作業(yè)中人力不平衡時(shí)，

33、有無即時(shí)處理或請求上級支援。 7 w& a; 1 j0 L) R; z/ _ O$ U' ! c% Y" e2 S8 l" w6 |查看每位下屬的工作有無依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 # C, v# $ g0 e7 x; y+ x8 U% M: w6 c) g, W制程中，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量。 ; r+ d' 4 f" J6 d( B2 b5 D; 0 O. f* j# P, l 品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。 5 - - D1 i! i% W: F: s6 L, S/ T; e3 H5 m" I 有無產(chǎn)品堆積情況應(yīng)予即時(shí)處理。 & j(

34、 J. # W& L& I5 T) ?! 4 h* ! v9 H& P' ?- 5 L 有無人員工作情緒不穩(wěn)定應(yīng)予協(xié)助。 9 V) k4 e+ s" K' E' T5 t1 |# o1 ' |2 3 | 隨時(shí)準(zhǔn)備4小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)。 9 ) m5 L3 ! E0 ?9 f u2 + u+ N% G6 I! m7 z+ s* ; b 生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢。 7 u N7 I W* f: B" I# 8 / v3 S 報(bào)表、圖表查看。 9 Q/ c2 F. # S+ ?$ P- P# H3 a7 A) A3 i* G0 H4

35、下班前 ! D2 b. _3 ; 0 , L8 B. u7 B! 3 b5 n) + ' ?- t9 j" ) U 上級指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當(dāng)日處理。 " g$ D( g- w9 X& M7 q; f% i) Y, w1 U) N1 M! r) c 次日工作預(yù)作準(zhǔn)備。 : D 5 d6 K# k; f0 N 5 B* y9 y, _* e應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用，工作指導(dǎo)，推動事項(xiàng)，改善工作）。 & U2 P: _6 R& K2 j& ?6 u& o7 e# S* R& 2 P& J7 S$ * Z) K" V5下班前檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)（關(guān)門窗、電源）