白山發(fā)電廠白山一期電站1號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量驗(yàn)收制度

1、白山發(fā)電廠白山一期電站1號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量驗(yàn)收制度白山發(fā)電廠2013年8月白山發(fā)電廠白山一期電站1號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量驗(yàn)收制度一.開工前的準(zhǔn)備工作1.1成立機(jī)組A級(jí)檢修組織機(jī)構(gòu)，即機(jī)組A級(jí)檢修領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)。機(jī)組A級(jí)檢修領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)由總工程師擔(dān)任，成員由專業(yè)副總工程師及生產(chǎn)技術(shù)部主任、安全監(jiān)察部主任擔(dān)任。業(yè)主項(xiàng)目部由生產(chǎn)技術(shù)部副主任擔(dān)任，由生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、物流分中心構(gòu)成。成員由生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、及物流分中心各專工擔(dān)任。業(yè)主項(xiàng)目部負(fù)責(zé)A級(jí)檢修全過(guò)程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資、成本管理。由質(zhì)量進(jìn)度管控組、安全管控組、物資供應(yīng)組構(gòu)成。檢修項(xiàng)目部由采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)

2、制，組建檢修項(xiàng)目部，下設(shè)電氣副經(jīng)理、機(jī)械副經(jīng)理以及電氣和機(jī)械專工。檢修項(xiàng)目部成立現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量檢查小組（以下簡(jiǎn)稱質(zhì)檢小組），組長(zhǎng)由項(xiàng)目部正副經(jīng)理?yè)?dān)任，項(xiàng)目部專工擔(dān)任專業(yè)組長(zhǎng)，成員（質(zhì)檢監(jiān)督員）由專業(yè)班組的專工擔(dān)任，全過(guò)程跟蹤負(fù)責(zé)機(jī)組A級(jí)檢修的各項(xiàng)質(zhì)量檢查管理工作。檢修項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，由項(xiàng)目部委任監(jiān)理項(xiàng)目部由專業(yè)監(jiān)理公司構(gòu)成，成員根據(jù)A級(jí)檢修內(nèi)容配置相應(yīng)的專責(zé)監(jiān)理工程師。監(jiān)理項(xiàng)目部負(fù)責(zé)A級(jí)檢修全過(guò)程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資、成本控制。1.2質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)調(diào)查系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行情況、存在的缺陷，上報(bào)機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量進(jìn)度管控組。機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量管控組負(fù)責(zé)組織人員將調(diào)查情況和小修核查結(jié)果、結(jié)合上次機(jī)組

3、A級(jí)檢修總結(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)，確定檢修的重點(diǎn)項(xiàng)目，制訂符合實(shí)際情況的對(duì)策和措施，組織制訂機(jī)組A級(jí)檢修工作任務(wù)清單，并下達(dá)給檢修項(xiàng)目部質(zhì)檢小組。1.3質(zhì)量管控組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備圖紙、技術(shù)文件等資料，督促檢修項(xiàng)目部認(rèn)真學(xué)習(xí)。1.4質(zhì)量管控組負(fù)責(zé)接收并審定檢修項(xiàng)目部遞交的施工組織設(shè)計(jì)、機(jī)組A級(jí)檢修技術(shù)措施、機(jī)組A級(jí)檢修安全措施、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)措施、施工網(wǎng)絡(luò)圖、大件定置管理圖等施工文件。1.5 質(zhì)量管控組負(fù)責(zé)審查檢修項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，監(jiān)督檢修項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況，及時(shí)提出整改意見及建議。1.6參加機(jī)組A級(jí)檢修人員進(jìn)場(chǎng)后，專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)檢修項(xiàng)目部參加機(jī)組A級(jí)檢修人員進(jìn)行安全教育并考試，未經(jīng)安全教育不得

4、參加檢修作業(yè)。1.7質(zhì)量管控組負(fù)責(zé)接受檢修項(xiàng)目部的開工申請(qǐng)，經(jīng)審查認(rèn)為符合開工條件，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)，下達(dá)開工令。二機(jī)組A級(jí)檢修工程開工應(yīng)具備的條件1.1檢修項(xiàng)目部將施工組織設(shè)計(jì)（包括重大特殊項(xiàng)目的施工技術(shù)措施）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（格式見附頁(yè)）等文件上報(bào)質(zhì)量管控組審查，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)。1.2檢修項(xiàng)目部對(duì)檢修的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織參檢人員學(xué)習(xí)并掌握。1.3勞動(dòng)力、主要材料和備品配件以及生產(chǎn)、技術(shù)協(xié)作項(xiàng)目等均已落實(shí)，不會(huì)因此影響工期。1.4檢修項(xiàng)目部對(duì)施工機(jī)具、專用工具、安全用具和試驗(yàn)器械已經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格（包括橋機(jī)、電葫蘆等）。1.5檢修項(xiàng)目部已提交各專業(yè)工作負(fù)責(zé)人、工作票簽

5、發(fā)人名單，并經(jīng)審查合格。1.6檢修項(xiàng)目部自檢已經(jīng)符合機(jī)組A級(jí)檢修工程開工條件要求，提交開工申請(qǐng)，并經(jīng)批準(zhǔn)下達(dá)開工命令。1.7.符合機(jī)組A級(jí)檢修的其他規(guī)定和要求。三.機(jī)組A級(jí)檢修中的各項(xiàng)管理規(guī)定1.1施工階段的組織管理1.1.1質(zhì)檢小組作為機(jī)組A級(jí)檢修管理的第一道質(zhì)量把關(guān)組織，在有施工作業(yè)時(shí)，質(zhì)檢組各級(jí)成員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，在技術(shù)上、工藝上進(jìn)行督導(dǎo)，在質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。1.1.2質(zhì)檢小組有安全監(jiān)督、工程質(zhì)量檢查、事故調(diào)查和處理、參加工程驗(yàn)收工作的職能和責(zé)任。1.1.3對(duì)于檢修工作中存在或發(fā)現(xiàn)的問題，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)向該專業(yè)組組長(zhǎng)匯報(bào)，專業(yè)組長(zhǎng)向主管該專業(yè)的工作小組成員、副組長(zhǎng)或組長(zhǎng)匯報(bào)，重大問題由

6、質(zhì)量管控組長(zhǎng)向領(lǐng)導(dǎo)組匯報(bào)，以促進(jìn)問題的盡快解決。1.1.4現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢監(jiān)督員要認(rèn)真記錄現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作情況，及時(shí)記錄檢修作業(yè)的進(jìn)行情況，掌握第一手資料。在機(jī)組A級(jí)檢修階段驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢監(jiān)督員對(duì)工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行詳實(shí)的總結(jié)，對(duì)存在的質(zhì)量問題提供有關(guān)資料。1.1.5質(zhì)量管控組應(yīng)逐級(jí)嚴(yán)格審核檢修項(xiàng)目部的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、試驗(yàn)方案，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1.1.6質(zhì)量管控組對(duì)檢修項(xiàng)目部不按方案施工、不按計(jì)劃項(xiàng)目施工、違章施工、野蠻施工、安全措施不完善、不遵循安全規(guī)范作業(yè)及存在安全隱患的施工者，有勒令其整改、停工、返工的權(quán)力。1.1.7對(duì)檢修項(xiàng)目部的整改、停工、返工程序是：各級(jí)監(jiān)督人員認(rèn)為出現(xiàn)了

7、應(yīng)整改、停工、返工情況后應(yīng)立即匯報(bào)，核實(shí)后向檢修項(xiàng)目部發(fā)出整改、停工、返工令，質(zhì)量管控組簽發(fā)整改、停工、返工通知單，如有必要應(yīng)立即由質(zhì)量管控組組長(zhǎng)向領(lǐng)導(dǎo)組匯報(bào)。對(duì)檢修項(xiàng)目部的復(fù)工程序是：檢修項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)整改，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量管控組核查，認(rèn)為滿足開工條件時(shí)，經(jīng)機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量管控組下達(dá)復(fù)工令。1.1.8現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢小組應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)監(jiān)督和控制責(zé)任，對(duì)其驗(yàn)收合格項(xiàng)目的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。1.1.9 質(zhì)量管控組成員應(yīng)對(duì)機(jī)組A級(jí)檢修的施工工藝及重要工序進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行控制與協(xié)調(diào)，對(duì)其審查的施工工藝和工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。1.1.10 領(lǐng)導(dǎo)組成員應(yīng)把握機(jī)組A級(jí)檢修全局，對(duì)機(jī)組A級(jí)

8、檢修的總體質(zhì)量和工期負(fù)責(zé)，對(duì)重大改造、科研項(xiàng)目的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)與檢修項(xiàng)目部在重要問題上的協(xié)調(diào)與溝通。 1.1.11質(zhì)量管控組實(shí)行交叉補(bǔ)位制度，以確?，F(xiàn)場(chǎng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人（交叉補(bǔ)位制度見附頁(yè)）。1.2機(jī)組機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量管理制度1.2.1質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行檢修項(xiàng)目部自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合的方法。簡(jiǎn)單工序以檢修項(xiàng)目部自檢為主。質(zhì)檢小組堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)掌握檢修情況，與質(zhì)量管控組實(shí)時(shí)幫助檢修人員解決質(zhì)量問題。1.2.2根據(jù)機(jī)組檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)流程設(shè)置質(zhì)檢點(diǎn)，即H點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)）和W點(diǎn)（見證點(diǎn)）。W點(diǎn)要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督員和專業(yè)組長(zhǎng)的見證并簽認(rèn)，質(zhì)量管控組負(fù)責(zé)組織人員對(duì)H點(diǎn)實(shí)行三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。1.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢

9、監(jiān)督員應(yīng)嚴(yán)格按照H點(diǎn)和W點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，重要設(shè)備拆裝或主要工序施工前，要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到場(chǎng)對(duì)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員對(duì)有疑問的部位有權(quán)隨時(shí)抽查并要求復(fù)檢。不經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。1.2.4設(shè)備分解、處理、回裝的整個(gè)過(guò)程中，檢修項(xiàng)目部均應(yīng)提供詳盡的技術(shù)檢驗(yàn)和技術(shù)記錄，字跡要清晰，數(shù)據(jù)要真實(shí)，測(cè)量分析要準(zhǔn)確，并及時(shí)提交機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量管控組核查備案，作為檢修質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。1.2.5機(jī)組機(jī)組A級(jí)檢修三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收程序是：班組自檢合格后填寫驗(yàn)收單并簽字，質(zhì)檢小組檢查合格簽字并提請(qǐng)質(zhì)量管控組進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，階段性驗(yàn)收與整體驗(yàn)收的項(xiàng)目需要領(lǐng)導(dǎo)組簽認(rèn)。1.2.6機(jī)組機(jī)組A級(jí)檢修后在首次開

10、機(jī)前，由質(zhì)量管控組組織階段性驗(yàn)收；試運(yùn)行后由領(lǐng)導(dǎo)組主持整體驗(yàn)收并做出檢修質(zhì)量評(píng)價(jià)。1.2.7所有項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)實(shí)行責(zé)任追究制和質(zhì)量追溯制。1.2.8機(jī)組機(jī)組A級(jí)檢修整體驗(yàn)收通過(guò)后，全部資料上報(bào)質(zhì)量管控組，包括竣工報(bào)告和機(jī)組A級(jí)檢修總結(jié)。1.3重要技術(shù)方案管理1.3.1重要技術(shù)方案是指機(jī)組大件的吊裝施工方案、重要部件的拆裝施工方案、重要的處理施工方案、非標(biāo)、更改項(xiàng)目的施工方案及重要的試驗(yàn)方案。1.3.2重要技術(shù)方案由檢修項(xiàng)目部在該項(xiàng)目開始施工5天前提出，交到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢小組初審，簽字后上報(bào)工作小組審核，最后報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)，批準(zhǔn)生效后方可對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行施工。1.3.3方案一式五份，由各管理機(jī)構(gòu)逐級(jí)負(fù)責(zé)上

11、交審批，并逐級(jí)下發(fā)到監(jiān)理項(xiàng)目部、檢修項(xiàng)目部備案。1.3.4重要技術(shù)方案中，組織措施要高效嚴(yán)密，施工工藝要詳盡明確，安全措施要細(xì)致齊全，需要提出數(shù)據(jù)的要有詳細(xì)的計(jì)算過(guò)程及必要的文字說(shuō)明。1.4機(jī)組A級(jí)檢修的進(jìn)度管理1.4.1檢修項(xiàng)目部要嚴(yán)格按照經(jīng)審批的機(jī)組A級(jí)檢修施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行施工，機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量管控組也要按該圖來(lái)進(jìn)行機(jī)組A級(jí)檢修進(jìn)度的管理。1.4.2檢修項(xiàng)目部要有詳盡的周計(jì)劃和日工作計(jì)劃，并將每日工作計(jì)劃于當(dāng)日開工前報(bào)質(zhì)量管控組備案。1.4.3 檢修項(xiàng)目部 周計(jì)劃于每周一協(xié)調(diào)會(huì)前上報(bào)質(zhì)量管控組，由質(zhì)量管控組、領(lǐng)導(dǎo)組逐級(jí)審核批準(zhǔn)備案。1.4.4如在檢修中發(fā)現(xiàn)影響施工進(jìn)度的重大設(shè)備問題，要立

12、即通過(guò)質(zhì)量管控組向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。1.5機(jī)組機(jī)組A級(jí)檢修成本管理1.5.1機(jī)組A級(jí)檢修按照節(jié)本降耗的原則，檢修項(xiàng)目部應(yīng)制定措施，節(jié)約機(jī)組A級(jí)檢修成本。1.5.2機(jī)組A級(jí)檢修所用材料由檢修項(xiàng)目部提出，報(bào)機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)量管控組審核，領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。5.5.3新材料、新設(shè)備應(yīng)用的重大改造項(xiàng)目由機(jī)組A級(jí)檢修管理機(jī)構(gòu)向檢修項(xiàng)目部提供。5.5.4檢修項(xiàng)目部所報(bào)材料計(jì)劃要注明生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量要求、具體用途，材料要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢小組驗(yàn)收合格后方可應(yīng)用。1.5.5機(jī)組A級(jí)檢修管理機(jī)構(gòu)對(duì)檢修項(xiàng)目部上報(bào)材料計(jì)劃的審核應(yīng)不超過(guò)3天。1.6檢修項(xiàng)目部必須填寫施工工作日志，分專業(yè)如實(shí)記錄機(jī)組A級(jí)檢修工作中每日的用工情況

13、、材料消耗情況和施工機(jī)械使用情況，做為計(jì)劃項(xiàng)目決算的依據(jù)。1.6機(jī)組A級(jí)檢修中的工作協(xié)調(diào)1.6.1機(jī)組A級(jí)檢修開始后，檢修項(xiàng)目部每周一、三、五參加現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組A級(jí)檢修協(xié)調(diào)會(huì)，時(shí)間為16：00，地點(diǎn)為項(xiàng)目部會(huì)議室。1.6.2機(jī)組A級(jí)檢修協(xié)調(diào)會(huì)由監(jiān)理項(xiàng)目部主持，參加人員包括：業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部、檢修項(xiàng)目部管理人員。1.6.3協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議程序：首先由檢修項(xiàng)目部進(jìn)行施工進(jìn)展情況匯報(bào)，并進(jìn)行工作協(xié)調(diào)。1.6.4協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議內(nèi)容及發(fā)言順序：檢修項(xiàng)目部匯報(bào)工作的進(jìn)展情況、質(zhì)量情況、安全情況、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)情況及需要協(xié)調(diào)的事項(xiàng)。（每周一還需對(duì)上周計(jì)劃完成情況和本周工作計(jì)劃安排進(jìn)行說(shuō)明）質(zhì)量管控組通報(bào)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情

14、況，檢修質(zhì)量、進(jìn)度控制情況，督促各項(xiàng)工作施工，解答有關(guān)需要協(xié)調(diào)事項(xiàng)。1.6.5參加會(huì)議人員在開會(huì)前應(yīng)對(duì)所反映的問題有充分的準(zhǔn)備，有效地組織發(fā)言內(nèi)容，以節(jié)約會(huì)議時(shí)間提高效率。1.6.6機(jī)組A級(jí)檢修監(jiān)理項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將與機(jī)組A級(jí)檢修有關(guān)的問題及協(xié)調(diào)意見形成會(huì)議紀(jì)要，于下次會(huì)議前報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審查，并由工作組備案。1.7 機(jī)組A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理1.7.1 檢修項(xiàng)目部必須按照本管理辦法附頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書要求格式編寫作業(yè)指導(dǎo)書。1.7.2 機(jī)組A級(jí)檢修質(zhì)檢小組、質(zhì)量管控組要檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行不到位者，有權(quán)要求其修改完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，或停止其檢修工作進(jìn)行整改。白山電站機(jī)組A級(jí)檢修

15、機(jī)械設(shè)備檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部件名稱檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修前（修后）機(jī)械試驗(yàn)水輪機(jī)頂蓋垂直振動(dòng)測(cè)量a. +X、+Y方向設(shè)置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)；b. 振動(dòng)允許值0.09mm（空載）。下機(jī)架垂直振動(dòng)測(cè)量a. +X、+Y方向設(shè)置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)；b. 振動(dòng)允許值0.07mm（空載）。擺度測(cè)量a. 測(cè)量部位：上導(dǎo)軸承處、發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸連接法蘭處、水導(dǎo)軸承處；b. 運(yùn)行擺度（雙幅值）值小于軸承間隙。導(dǎo)葉漏水量測(cè)量a. 容積法與超聲波流量計(jì)測(cè)量相比較。帶（甩）負(fù)荷試驗(yàn)a. 監(jiān)測(cè)振擺情況滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；b. 監(jiān)測(cè)水壓上升率、轉(zhuǎn)速上升率滿足要求。相對(duì)效率試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。永磁機(jī)永磁機(jī)架吊出及檢修a.上、下軸承完好無(wú)損；b.萬(wàn)向節(jié)軸

16、銷無(wú)損，死行程小，無(wú)裂紋，各轉(zhuǎn)動(dòng)副靈活；a. 花鍵、花鍵槽無(wú)損，卸裝無(wú)發(fā)卡；b. 潤(rùn)滑脂清潔。推力軸承檢查測(cè)量做原始記錄a. 軸停位記錄準(zhǔn)確；b. 推力油槽上下防塵罩與轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙，最小間隙1mm；c. 軸頭，推力支架鏡板的水平值修前修后不應(yīng)有明顯變化；d. 彈性油箱壓縮量測(cè)量，最大值與最小值之差小于0.20mm；e. 推力頭與鏡板間加墊的方向，厚度；f. 鏡板波浪度測(cè)量，最大值小于±0.05mm；g. 鏡板水平測(cè)量，水平值與修前無(wú)明顯變化，水平值允許偏差為0.02mm/m；h. 測(cè)推力瓦厚薄，算出磨損量；i. 測(cè)推力瓦周向偏心值e。推力油槽油冷卻器分解檢修a. 拆卸端蓋，清除水銹蝕

17、，刷防銹漆；b. 更換盤根；c. 單個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)，0.35Mpa，30分鐘無(wú)泄露；d. 支撐架，散熱管清潔無(wú)油污。推力頭分解檢修a. 分解工藝正確可靠；b. 徹底清掃處理推力頭內(nèi)結(jié)合面的毛刺；c. 與鏡板配合面必須用平臺(tái)研點(diǎn)，并處理其高點(diǎn)，最終其接觸面積大于75%；d. 與卡環(huán)配合面必須用平臺(tái)研點(diǎn)，其基接觸面積大于80%；e. 試配鍵，鍵在鍵槽內(nèi)配合自如；f. 與鏡板的定位銷釘必須按編號(hào)進(jìn)行試配，應(yīng)配合自如。鏡板分解檢修a. 鏡板工作面應(yīng)無(wú)硬傷及劃痕；b. 鏡板與推力頭配合面必須用平臺(tái)研點(diǎn)，其接觸面積應(yīng)大于75%；c. 鏡板應(yīng)進(jìn)行連續(xù)24小時(shí)以上的拋光處理，其面積粗糙度不大于Ra0.2（9）；

18、d. 與推力頭的定位銷釘應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行試配，應(yīng)配合自如。推力軸承托瓦（厚瓦）薄瓦（主瓦）檢修a. 托瓦與薄瓦鍵槽與鍵配合良好，滑動(dòng)自如，托瓦與薄瓦的鍵固定牢固；b. 托瓦與薄瓦上的鍵應(yīng)無(wú)毛刺和磕傷；c. 薄瓦瓦面沒有裂紋，脫層，翹邊及露出銅絲現(xiàn)象；d. 測(cè)量瓦面（薄瓦）厚度，并作好記錄，算出瓦磨損量；e. 修刮進(jìn)油邊和出油邊。彈性油箱軸承座檢修a. 彈性油箱環(huán)管嚴(yán)密無(wú)滲油；b. 支撐套管旋轉(zhuǎn)靈活，套管與支撐座留有34mm間隙；c. 油箱和軸承支架連接牢固；d. 彈性油箱及軸承座里外清潔無(wú)油污；e. 擋瓦塊無(wú)裂紋；導(dǎo)油板與隔油板a. 編號(hào)清晰；b. 清潔無(wú)油污。推力油槽檢修a. 用汽油抹布擦凈油槽

19、內(nèi)壁油污；b. 刷耐油漆應(yīng)均勻；c. 檢查油槽盤根是否老化（擋油板下的）；d. 油槽應(yīng)用煤油做滲漏實(shí)驗(yàn)，4小時(shí)無(wú)滲漏為合格。推力軸承座安裝a. 絕緣墊的位置正確，無(wú)重疊；b. 安裝方向正確，絕緣銷釘裝入，編號(hào)正確；c. 固定螺栓把合受力均勻；d. 推力軸承座內(nèi)外清潔無(wú)油污。托瓦、薄瓦安裝a. 對(duì)號(hào)入座；b. 配合處無(wú)間隙；c. 最終瓦與掛鉤間隙于未落轉(zhuǎn)子時(shí)為2+0.5mm，落轉(zhuǎn)子時(shí)為3+0.5mm；d. 推力軸承座與托瓦徑向間隙為2±0.5mm；e. 托瓦、薄瓦各部清潔無(wú)油污。鏡板安裝a. 鏡板工作面無(wú)油污清潔；b. 吊入鏡板時(shí)應(yīng)考慮推力頭的配合方向；c. 葉輪泵與鏡板連接牢固銷釘完

20、好；d. 鏡板的水平度不大于0.02mm/m。推力頭、卡環(huán)安裝a. 加熱推力頭時(shí)，溫度控制在每小時(shí)溫升1520，且不得超過(guò)100，其膨脹量控制在0.61mm以內(nèi)；b. 起吊推力頭時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，其水平值不大于0.10mm/m，推力頭內(nèi)外清潔；c. 推力頭與大軸配合處涂抹一層二硫化鉬；d. 卡環(huán)安裝后，將轉(zhuǎn)子落下，用0.05mm塞尺檢查卡環(huán)與推力頭配合面應(yīng)無(wú)間隙；e. 推力頭與鏡板配合面用無(wú)水酒精擦拭干凈；f. 推力頭與鏡板定位銷釘應(yīng)按編號(hào)用銅棒輕輕敲入；g. 連接螺栓必須對(duì)稱把合，受力應(yīng)均勻。推力冷卻器安裝a. 吊裝平穩(wěn)無(wú)變形；b. 地腳螺栓筋骨牢靠；c. 法蘭螺栓受力均勻；d. 冷卻器整體嚴(yán)密性試

21、驗(yàn)合格。導(dǎo)流板、隔流板安裝a. 按編號(hào)順序安裝；b. 固定螺栓緊牢固；c. 油槽內(nèi)部清潔無(wú)異物。上、下密封罩安裝a. 上、下密封罩與固定部件間隙均勻；b. 最小間隙應(yīng)不小于1mm。推力油槽充（排）油a. 充（排）油閥操作正確；b. 油面正常，油位±5mm；c. 不跑油。透平油過(guò)濾a. 透平油過(guò)濾后油質(zhì)化驗(yàn)合格，應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b. 提出化驗(yàn)報(bào)告。轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量a. 各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差與實(shí)測(cè)平均間隙之比不大于±10%。轉(zhuǎn)子吊出a. 2×250t雙小車橋式起重機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)合格；b. 檢修間轉(zhuǎn)子檢修支墩布置正確可靠；c. 定、轉(zhuǎn)子氣

22、隙插板布置正確；d. 起落平穩(wěn)，設(shè)備無(wú)損壞；e. 支墩墊木受力均勻，轉(zhuǎn)子落實(shí)后穩(wěn)定可靠。轉(zhuǎn)子各部件檢查檢修a. 轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)裂紋，無(wú)開焊；b. 磁極鍵焊縫無(wú)開焊，無(wú)裂紋；c. 磁軛鍵與磁軛壓板，鍵槽間無(wú)間隙，無(wú)開焊，無(wú)裂紋；d. 制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，無(wú)毛刺；e. 穿芯螺桿預(yù)緊力矩為4.44.6KN（440kg460kgm）；f. 制動(dòng)環(huán)處的穿芯螺桿頭部不能超出制動(dòng)環(huán)；g. 上、下?lián)躏L(fēng)板固定螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)裂紋，無(wú)開焊；h. 支臂掛鉤間隙不得大于0.5mm；轉(zhuǎn)子內(nèi)外，上下清潔，噴絕緣漆均勻；磁極拆裝檢修a. 磁極拆裝工藝正確；b. 磁極鍵應(yīng)研配，其接觸面積達(dá)75%以上；c. 圍帶無(wú)裂紋，固定螺栓緊固

23、牢靠；d. 磁極線圈與壓板在壓緊情況下與鐵芯高差為-0.5+2mm；e. 掛磁極后，其中心偏差為±2mm；f. 轉(zhuǎn)子圓度為各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙的±5%。發(fā)電機(jī)主軸檢查處理a. 轉(zhuǎn)子支架中心體與主軸配合無(wú)松動(dòng)；b. 與推力頭配合處軸徑應(yīng)無(wú)毛刺高點(diǎn)；c. 上導(dǎo)處軸徑應(yīng)無(wú)軸電流燒傷痕跡，無(wú)毛刺，無(wú)劃痕。轉(zhuǎn)子回裝準(zhǔn)備工作a. 2×250t橋機(jī)運(yùn)行安全可靠；b. 制動(dòng)器頂面高程符合設(shè)計(jì)要求；c. 主軸法蘭盤處理完畢；d. 下風(fēng)罩，下?lián)躏L(fēng)板檢修安裝完畢；e. 集電環(huán)回裝完畢。轉(zhuǎn)子回裝a. 就地起吊試驗(yàn)合格；b. 起吊平穩(wěn)，水平度符合要求；c. 氣隙插板布

24、置正確；d. 落轉(zhuǎn)子時(shí)不夾插板。上導(dǎo)軸承檢查測(cè)量做原始記錄a. 上、下密封罩與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的最小間隙值應(yīng)不小于1mm；b. 上導(dǎo)中心距，偏差在±0.02mm之間；c. 上導(dǎo)瓦背間隙測(cè)量偏差在±0.01mm之間；d. 上導(dǎo)瓦絕緣值用1000V搖表測(cè)量其對(duì)地電阻4M。上導(dǎo)瓦的分解檢修a. 修刮連點(diǎn)要求接觸點(diǎn)在12點(diǎn)/cm2；b. 絕緣墊，套管，墊圈進(jìn)行烘干處理；c. 回裝后用0.05mm塞尺檢查，瓦與槽形絕緣，壓板的間隙在中心鉻鋼處通不過(guò)；d. 瓦的工作面無(wú)毛刺；e. 修刮進(jìn)油邊、出油邊。上、下密封罩及油槽底盤檢修a. 更換已老化的磨損的氈封，密封膠圈；b. 安裝時(shí)方向正確；c.

25、上、下防塵罩回裝后，其與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的最小間隙不小于1mm。上導(dǎo)油槽檢修a. 油槽內(nèi)清潔無(wú)油污；b. 刷耐油漆。上導(dǎo)冷卻器的分解檢修a. 拆卸連通管除去水垢，銹蝕，刷防銹漆；b. 拆卸冷卻器端蓋，除去水銹，并刷防銹漆；c. 更換變形老化的密封墊；d. 單個(gè)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為時(shí)間為30分鐘。支柱螺桿螺母檢修a. 支柱螺栓頭部光滑無(wú)燒傷，毛刺；b. 支柱螺栓在螺母內(nèi)旋轉(zhuǎn)靈活；c. 固定螺母焊縫無(wú)裂紋，無(wú)開焊。上導(dǎo)瓦安裝a. 按編號(hào)順序安裝；b. 油槽內(nèi)部清潔無(wú)遺留物；c. 上導(dǎo)瓦間隙調(diào)整合格，單個(gè)間隙0.15±0.01mm。冷卻器安裝a. 按編號(hào)順序安裝；b. 固定螺栓受力均勻；c

26、. 整體耐壓試驗(yàn)合格。上導(dǎo)油槽充（排）油a. 充（排）油閥操作正確；b. 油面正常，油位+10mm-5mm；d. 不跑油。透平油過(guò)濾a. 透平油過(guò)濾后油質(zhì)化驗(yàn)合格，應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b. 提出化驗(yàn)報(bào)告。檢查對(duì)地絕緣a. 用1000V搖表檢查對(duì)地絕緣電阻不小于0.3M。上機(jī)架檢查測(cè)量做好原始記錄a. 機(jī)架基礎(chǔ)與機(jī)架腿之間加墊厚度及位置修前修后應(yīng)一致；b. 上機(jī)架水平測(cè)量，水平值在允許范圍內(nèi)；c. 機(jī)架腿與基礎(chǔ)之間的間隙測(cè)量。上機(jī)架吊出a. 支墩布置正確；b. 定位銷釘，螺栓編號(hào)清晰；c. 油水管路拆卸后編號(hào)齊全，清晰；d. 千斤頂松開；e. 起吊時(shí)上機(jī)架水平度應(yīng)不大于1mm/m；f. 定子鐵芯

27、線棒不受損壞。上機(jī)架結(jié)構(gòu)檢查a. 機(jī)架各結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)裂紋，無(wú)開焊；b. 中心體與支臂螺栓焊縫，無(wú)裂紋，無(wú)開焊；c. 下蓋板固定螺栓無(wú)松動(dòng)，蓋板密封良好；d. 上機(jī)架清潔無(wú)油污；e. 蓋板及機(jī)架結(jié)構(gòu)刷漆均勻。千斤頂檢修a. 螺桿、螺母旋轉(zhuǎn)靈活；b. 碟形彈簧完好；c. 剪斷銷無(wú)斷裂。油水管路的清掃a. 用高壓風(fēng)吹凈推力上導(dǎo)的供排油管路，并擦凈油污；b. 清除掉推力上導(dǎo)冷卻水管路中的水垢，銹蝕。上機(jī)架吊裝準(zhǔn)備a. 全面清掃噴漆；b. 檢查清掃定子上部線棒齒壓板；c. 清掃機(jī)架基礎(chǔ)，清除基礎(chǔ)的毛刺、高點(diǎn)，放置好基礎(chǔ)需加的銅墊；d. 用高壓風(fēng)吹凈機(jī)架內(nèi)外。上機(jī)架吊裝a. 起吊時(shí)水平度不大于1mm/m；b

28、. 吊裝不損傷設(shè)備；c. 螺栓、銷釘按編號(hào)組裝受力均勻；d. 螺栓、銷釘施焊。上、下?lián)躏L(fēng)板a. 螺栓無(wú)松動(dòng)，鎖定完好，不漏風(fēng)；b. 擋風(fēng)板編號(hào)清晰、齊全；c. 擋風(fēng)板清潔。上、下蓋板a. 螺栓無(wú)松動(dòng)，鎖定完好，不漏風(fēng)；b. 蓋板編號(hào)清晰齊全；c. 蓋板刷漆均勻；d. 蓋板清潔。定子定子結(jié)構(gòu)檢查a. 定子基礎(chǔ)螺栓焊縫無(wú)開焊；b. 定子機(jī)構(gòu)焊縫無(wú)開焊；c. 定位筋、托板與機(jī)座環(huán)極焊縫無(wú)開焊；d. 上、下齒壓板固定螺栓、頂絲、背帽等無(wú)松動(dòng)；e. 定子鐵芯無(wú)下沉。定子結(jié)構(gòu)清掃a. 定子結(jié)構(gòu)清掃無(wú)異物。 制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)器分解檢修a. 分解工藝正確，不損壞部件；b. 更換老化的“O”型密封膠圈；c. 活塞，

29、活塞缸內(nèi)清潔，無(wú)毛刺，無(wú)劃痕；d. 內(nèi)外結(jié)構(gòu)清潔無(wú)油污及閘板粉塵；e. 制動(dòng)器外部刷漆均勻；f. 旋套旋轉(zhuǎn)靈活可靠。制動(dòng)閘板檢修a. 閘板厚度20mm時(shí)更換；b. 擋板固定牢靠。管路及閥門檢修a. 高壓三通閥旋轉(zhuǎn)靈活，固定牢靠，不漏風(fēng)；b. 清潔無(wú)油污、無(wú)灰塵（管路及閥門）；c. 管路及閥門刷漆均勻。制動(dòng)器操作柜檢修a. 電磁閥動(dòng)作靈活；b. 各壓力表指示正確；c. 管路各部件、接頭清潔，無(wú)油污，不漏風(fēng)；d. 管路刷漆均勻。制動(dòng)器動(dòng)作試驗(yàn)a. 正常壓力下，制動(dòng)器起，落靈活，不發(fā)卡；b. 用油泵頂轉(zhuǎn)子時(shí)，管路及各部件無(wú)漏油；c. 正常風(fēng)壓下不漏風(fēng)。機(jī)組中心測(cè)定(*)機(jī)組中心測(cè)定條件a. 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)

30、部件全部吊出；b. 頂蓋、上機(jī)架回裝；c. 由起重人員在需測(cè)量的部位搭好工作平臺(tái)；機(jī)組測(cè)中心工器具與被測(cè)物a. 工器具是與各被測(cè)物半徑相匹配的測(cè)量頭，測(cè)桿，帶阻尼片重錘，鋼琴線，油桶，齒輪油，耳機(jī)，電話線，電池，求心器，放置求心器的平衡梁，墊平衡梁的絕緣墊；b. 被測(cè)物是上迷宮環(huán)，定子，頂蓋，上機(jī)架。機(jī)組基準(zhǔn)中心測(cè)定a. 以下迷宮環(huán)為基準(zhǔn)測(cè)量812點(diǎn)，其對(duì)稱方向半徑偏差0.05mm，則認(rèn)為鋼琴線在迷宮環(huán)的中心位置上；b. 測(cè)量全部過(guò)程中，不得碰折測(cè)桿，測(cè)頭；c. 每個(gè)固定部件測(cè)量中心時(shí)，必須復(fù)測(cè)基準(zhǔn)中心。測(cè)量上迷宮環(huán)中心a. 測(cè)812點(diǎn)各半徑與平均半徑之差不超過(guò)設(shè)計(jì)迷宮環(huán)間隙的10%為合格；b

31、. 畫出同心度曲線圖（上迷宮環(huán)）。測(cè)量定子中心a. 測(cè)812點(diǎn)，各半徑與平均半徑之差不超過(guò)設(shè)計(jì)氣隙的±4%為合格；b. 畫出定子同心度曲線圖。測(cè)頂蓋、上機(jī)架中心a. 測(cè)48點(diǎn)，對(duì)稱方向上半徑偏差1mm為合格；b. 畫出同心度曲線圖。（頂蓋、上機(jī)架）機(jī)組盤車調(diào)整軸線盤車準(zhǔn)備工作a. 測(cè)點(diǎn)（上導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)處）應(yīng)在同一垂線上；b. 每處有8個(gè)測(cè)點(diǎn)（截面八等份）；c. 各測(cè)點(diǎn)有明顯的標(biāo)記和編號(hào)；d. 設(shè)表位置正確可靠；e. 百分表靈活，有充足的正負(fù)余量；f. 上導(dǎo)瓦（X、Y方向四塊）單側(cè)間隙為0.020.03mm；g. 設(shè)專人讀表，專人記錄；h. 推力瓦面抹潤(rùn)滑油。機(jī)組盤車a. 機(jī)組旋轉(zhuǎn)平

32、穩(wěn)，停位準(zhǔn)確；b. 讀表準(zhǔn)確，記錄準(zhǔn)確。整理盤車記錄a. 盤車記錄整理及時(shí)，準(zhǔn)確，清晰；b. 畫出法蘭，水導(dǎo)處的擺度曲線圖；c. 畫出法蘭、水導(dǎo)的最大擺度方位圖；d. 畫出加墊方位及厚度分布圖。加墊調(diào)整機(jī)組軸線a. 鏡板與推力頭配合面清潔，無(wú)高點(diǎn)，無(wú)銹蝕；b. 墊片應(yīng)平整無(wú)毛刺，無(wú)卷邊、清潔；c. 墊片不準(zhǔn)伸進(jìn)鏡板中心孔內(nèi)；d. 銷釘裝設(shè)自如；e. 螺栓對(duì)稱打緊，受力均勻；f. 用塞尺檢查加墊情況。確定盤車成果a. 相對(duì)擺度值0.03mm/m；b. 水導(dǎo)處絕對(duì)擺度0.30mm；c. 法蘭處絕對(duì)擺度0.25mm；d. 上導(dǎo)處絕對(duì)擺度0.09mm。轉(zhuǎn)子圓度測(cè)量轉(zhuǎn)子測(cè)圓架安裝a. 測(cè)圓架有足夠的剛度

33、，變形量?。籦. 安裝后測(cè)圓架與轉(zhuǎn)子中心的同心度偏差不大于0.20mm；c. 測(cè)圓架水平梁應(yīng)垂直于主軸。轉(zhuǎn)子圓度測(cè)量a. 磁極測(cè)點(diǎn)布置正確，測(cè)點(diǎn)去漆去銹；b. 百分表安裝正確牢固，表有足夠正負(fù)量程；c. 測(cè)圓架旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停位準(zhǔn)確；d. 讀表正確，記錄正確。轉(zhuǎn)子圓度測(cè)量記錄整理a. 根據(jù)測(cè)量記錄畫出圓度軌跡圖；b. 計(jì)算轉(zhuǎn)子圓度差，最大最小半徑與平均半徑之差設(shè)計(jì)空氣隙的±5%為合格。定子空氣冷卻器空氣冷卻器分解a. 拆卸端蓋，除去水垢、銹蝕，刷防銹漆；b. 用清洗液清洗散熱銅管；c. 單個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4Mpa，時(shí)間為30分鐘，無(wú)滲漏；閥門檢修a. 全部分解，去除水垢，

34、銹蝕，刷防銹漆；b. 更換填料；c. 閥體與閥座法蘭處清掃干凈，更換盤根?？諝饫鋮s器回裝a. 對(duì)號(hào)入座；b. 法蘭螺栓受力均勻，牢固，盤根完好；c. 各管路閥門通水后，無(wú)滲漏。技術(shù)供水系統(tǒng)濾水器分解檢查（見自動(dòng)化部分）a. 濾水器濾網(wǎng)清潔；b. 濾水器差壓計(jì)給排水閥門通暢無(wú)堵塞。c. 管路閥門清潔。濾水器差壓計(jì)給排水閥門檢查清掃技術(shù)供水系統(tǒng)各管路閥門檢查清掃其它表計(jì)檢查校驗(yàn)a.指示正確；b.各接頭無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)。發(fā)電機(jī)上、下消火水管檢修a. 指示方向正確；b. 無(wú)滲漏；c. 管路固定牢固；d. 清掃刷漆。發(fā)電機(jī)部分缺陷處理a.符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求水導(dǎo)軸承橡膠平板止封清掃檢查或更換a. 橡膠板無(wú)

35、裂紋、老化和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象b. 橡膠板粘接牢固，方向正確c. 回轉(zhuǎn)環(huán)固定牢靠，抗磨板表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、裂紋和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象d. 回轉(zhuǎn)環(huán)和壓板的徑向間隙1.5mm2.0mme. 回轉(zhuǎn)環(huán)抗磨板與橡膠平板間的垂距為1.01.5mmf. 機(jī)組運(yùn)行中橡膠平板密封無(wú)嚴(yán)重漏水現(xiàn)象。橡膠軸瓦檢查a. 軸瓦表面平整，無(wú)老化，裂紋及脫殼現(xiàn)象，潤(rùn)滑水溝方向正確。b. 下部出水臺(tái)應(yīng)低于瓦臺(tái)1mm。軸承間隙測(cè)定及調(diào)整間隙要求：0.400.50mm軸頸檢查軸頸無(wú)毛刺，正確測(cè)定軸頸磨損、磨偏等情況。保護(hù)罩去銹刷漆去銹干凈，漆面無(wú)流掛結(jié)皮等現(xiàn)象。管路及附件分解檢查a. 管路暢通，聯(lián)接處無(wú)滲漏b. 閥門動(dòng)作靈活，無(wú)滲漏。表計(jì)檢查

36、指示正確，到期校驗(yàn)。抬車止封分解檢查或更換a.橡膠板無(wú)裂紋、老化和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；b.橡膠板粘接牢固，方向正確。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)水輪機(jī)頂蓋水平測(cè)量測(cè)量準(zhǔn)確，修后應(yīng)無(wú)明顯變化。導(dǎo)葉上下抗磨板間隙測(cè)量a. 測(cè)量準(zhǔn)確，誤差不能超過(guò)0.05 mm；b. 與導(dǎo)葉高度相比較，導(dǎo)葉端面間隙和在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。導(dǎo)葉接力器推拉桿水平測(cè)量a. 測(cè)量準(zhǔn)確，修后應(yīng)無(wú)明顯變化。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉接力器行程測(cè)量a. 上下游側(cè)接力器推拉桿行程應(yīng)一致；b. 測(cè)量準(zhǔn)確，修后應(yīng)無(wú)明顯變化。導(dǎo)葉端面間隙測(cè)量調(diào)整實(shí)測(cè)上部為實(shí)際間隙總和的60%70%，下部為間隙總和的30%40%。間隙和為0.70mm1.48mm。導(dǎo)葉立面間隙測(cè)量調(diào)整壓緊行程調(diào)整完后，用

37、接力器油壓全關(guān)導(dǎo)葉的情況下，用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)；局部允許0.15mm，但不能超過(guò)導(dǎo)葉總長(zhǎng)的25%，長(zhǎng)度在導(dǎo)葉總長(zhǎng)的2%的凹坑可不處理。底環(huán)、頂蓋抗磨板汽蝕處理先用角向磨光機(jī)磨去汽蝕層至母材，再用電焊堆焊，堆焊層無(wú)夾渣和氣孔，打磨后表面要光滑平整。 接力器壓緊行程測(cè)量及調(diào)整可根據(jù)導(dǎo)葉關(guān)閉和漏水情況，壓緊行程在1518mm范圍內(nèi)調(diào)整。導(dǎo)葉汽蝕損壞處理a. 無(wú)加渣，氣孔及裂紋，打磨后導(dǎo)葉表面光滑，保證葉形不變；b. 立面止封處光滑，符合立面間隙規(guī)定；c. 導(dǎo)葉軸頸無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺和刮痕；導(dǎo)葉端面止水盤根檢查及更換a. 壓板完好，螺栓緊固，盤根無(wú)破損；b. 止水盤根比抗磨板平面高出1.5mm

38、2mm；c. 壓板與抗磨板高度一致，螺栓緊固后，灌環(huán)氧樹脂防止螺栓松動(dòng)。導(dǎo)葉軸套處理a. 導(dǎo)葉軸套清掃干凈；b. 軸套無(wú)嚴(yán)重磨損。止推裝置檢查無(wú)破損及嚴(yán)重銹蝕，導(dǎo)葉止推塊和拐臂軸向間隙應(yīng)在0.1mm0.2mm之間。拐臂及剪斷銷分解檢查a. 主副拐臂分解清掃干凈，無(wú)銹蝕，并能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；b. 剪斷銷無(wú)破損、無(wú)銹蝕。連臂銷軸及軸套檢查處理a. 銷軸表面無(wú)銹蝕、無(wú)嚴(yán)重磨損；b. 軸套無(wú)嚴(yán)重磨損。導(dǎo)葉開度測(cè)定手動(dòng)操作調(diào)速器，以遞增和遞減的兩個(gè)相反順序，在相隔90°的四對(duì)導(dǎo)葉立面中位，測(cè)量a0=25%、50%、75%、100%四個(gè)開度值。其中50%、100%兩種情況測(cè)全部導(dǎo)葉的開度值。各導(dǎo)葉開度

39、偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±3%，測(cè)點(diǎn)選導(dǎo)葉的中部。接力器分解檢查a. 盤根良好，各止漏處不漏油，接力器推拉桿光滑、無(wú)損傷，活塞與活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損；b. 活塞與缸體組合后，用0.03mm塞尺檢查不得有間隙，接力器安裝的水平偏差在推拉桿上測(cè)量不應(yīng)大于0.10mm/m，接力器與控制環(huán)或兩個(gè)推拉桿相對(duì)高程不大于0.50mm?；钊谐膛c設(shè)計(jì)要求偏差小于1.00mm。c. 接力器座與里襯接觸面無(wú)高點(diǎn)、結(jié)合牢固，垂直偏差在0.30mm/m范圍內(nèi)。調(diào)速環(huán)抗磨塊檢查處理a. 抗磨面無(wú)嚴(yán)重磨損；b. 固定螺絲緊固；c. 必要時(shí)更換抗磨塊。鎖錠檢查動(dòng)作準(zhǔn)確，彈簧無(wú)損壞，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。真空破壞閥分解檢查處理a.

40、 各部清掃去銹，檢查真空破壞閥彈簧，如果彈性不好則更換；b. 更換止封盤根；c. 當(dāng)真空度為0.0063Mpa時(shí)，閥門開始開啟，當(dāng)真空度為0.0245Mpa，閥門全開。頂蓋清掃清掃干凈、無(wú)雜物，自流排水孔暢通。轉(zhuǎn)輪與主軸迷宮環(huán)間隙測(cè)量各部迷宮間隙與各部平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的±20%。單側(cè)間隙為2.0mm2.75mm轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室汽蝕及裂紋檢查處理堆焊層無(wú)夾渣、氣孔，裂紋補(bǔ)焊鋼板牢固。焊后無(wú)嚴(yán)重變形，經(jīng)探傷檢查葉片上冠，下環(huán)及葉片中部堆焊區(qū)不得有裂紋，補(bǔ)焊區(qū)打磨后不得有深度超過(guò)0.5mm，長(zhǎng)度大于50mm的溝槽和裂紋。修型處理后葉片與樣板間隙小于2mm3mm，切間隙與間隙長(zhǎng)度之

41、比小于2%。表面光潔度在3。主軸軸頸表面處理測(cè)定軸頸磨損、磨偏值，主軸表面光滑。聯(lián)軸a. 螺栓、螺母絲扣完好，無(wú)研傷，配合無(wú)卡研現(xiàn)象b. 螺絲孔銷釘段清掃干凈、無(wú)毛刺高點(diǎn)a. 安裝時(shí)螺孔涂潤(rùn)滑油b. 螺栓拉伸值符合要求（0.350.36mm）c. 螺母點(diǎn)焊牢固d. 組裝結(jié)合面局部間隙用0.05mm塞尺不能通過(guò)，且深度小于200mme. 法蘭面清掃干凈，更換橡膠盤根法蘭保護(hù)罩檢修a. 銷釘無(wú)松動(dòng)、結(jié)合牢固；b. 保護(hù)罩安裝牢固。 大軸中心氣閥分解清掃a. 各部清掃去銹，檢查空氣閥彈簧，如果彈性不好則更換；b. 閥門回裝時(shí)，靠閥盤自重閥門就能開啟35mm，當(dāng)真空度為0.0075Mpa時(shí)，閥門開始開

42、啟，當(dāng)真空度為0.025Mpa，閥門全開。泄水錐固定情況檢查處理a. 護(hù)板焊縫無(wú)開裂；b. 螺栓緊固。消音器拆、裝檢查a. 消音器無(wú)損壞；b. 螺栓緊固。蝸殼與尾水管蝸殼焊縫檢查無(wú)裂紋、汽蝕和其它異常。鋼管檢查無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕及其它不良現(xiàn)象。尾水管里襯鋼板檢查焊縫無(wú)裂紋、里襯表面無(wú)汽蝕損壞。十字補(bǔ)氣架檢查結(jié)構(gòu)無(wú)損壞，無(wú)嚴(yán)重汽蝕。蝸殼、尾水盤型閥分解檢查a. 接力器活塞動(dòng)作靈活，止水、止油盤根密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，閥頭無(wú)裂紋。b. 鎖錠銷軸去銹處理，鎖錠螺栓動(dòng)作靈活。攔污柵檢查清理a. 攔污柵無(wú)損壞；b. 內(nèi)部雜物清理干凈。人孔門檢查盤根良好，緊固螺栓、門軸無(wú)損壞。油、水、風(fēng)系統(tǒng)管路去銹刷漆去銹

43、徹底，刷漆均勻，無(wú)流掛和結(jié)皮現(xiàn)象。各電磁配壓閥檢查動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、無(wú)其它不良現(xiàn)象。射流泵分解檢查無(wú)嚴(yán)重銹蝕和不良其他現(xiàn)象。備用水濾過(guò)器分解檢查殼外去銹刷漆，濾網(wǎng)清掃干凈無(wú)堵塞。閥門分解檢查盤根良好不漏，動(dòng)作靈活，常閉閥門閥口接觸良好，并嚴(yán)密不漏。其它表計(jì)檢查校驗(yàn)a.指示正確；b.各接頭無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)。水輪機(jī)部分缺陷處理a.符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)速系統(tǒng)手自動(dòng)切換電磁閥檢查電動(dòng)、手動(dòng)都能使電磁閥動(dòng)作靈活。調(diào)速系統(tǒng)電液轉(zhuǎn)換器分解檢查線圈無(wú)損壞，旋轉(zhuǎn)套動(dòng)作靈活，節(jié)流孔無(wú)堵塞。引導(dǎo)閥分解檢查針塞與襯套無(wú)嚴(yán)重磨損，針塞應(yīng)能靠自重自由下落。主配壓閥分解檢查檢查活塞無(wú)嚴(yán)重磨損，活塞與襯套間隙應(yīng)在0.0140.

44、056mm之間，活塞應(yīng)能靠自重在襯套內(nèi)自由下落。事故電磁閥分解檢查檢查活塞無(wú)嚴(yán)重磨損，組裝后動(dòng)作靈活。雙重濾油器清掃檢查清潔濾網(wǎng)，活塞與殼體配合間隙應(yīng)在0.010.054 mm之間，濾芯與殼體配合間隙應(yīng)在0.0120.062 mm之間，組裝后切換應(yīng)靈活。液壓機(jī)械開限和手操檢查鋼絲繩無(wú)斷絲、斷股及銹蝕等不良現(xiàn)象，動(dòng)作靈活可靠，齒輪無(wú)損傷，能使活塞相對(duì)與活塞缸輕松上下移動(dòng)。自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器檢查彈簧完好無(wú)損無(wú)變形，軸承良好，動(dòng)作無(wú)卡阻現(xiàn)象。調(diào)速系統(tǒng)充油試驗(yàn)油面油壓正常無(wú)漏油，無(wú)振動(dòng)。調(diào)速器自動(dòng)零位調(diào)整調(diào)整電液伺服閥（引導(dǎo)閥）襯套，使接力器能停在任何位置不動(dòng)。（接力器在5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米）調(diào)速

45、器機(jī)械零位調(diào)整電液伺服閥斷油后，上下彈簧能保證橫桿水平和主配壓閥位于中間位置，調(diào)速器應(yīng)在原位置不動(dòng)，接力器在5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米。定位器的調(diào)整調(diào)整定位器兩側(cè)的調(diào)整螺絲，使其旋入的高度相同（可用鋼板尺或卡尺測(cè)量），但調(diào)整螺絲旋入的高度不得大于5，調(diào)整合適后鎖緊背帽。左右定位力的大小應(yīng)一致。開、停機(jī)時(shí)間調(diào)整開機(jī)時(shí)間：2023秒關(guān)機(jī)時(shí)間：10秒緊急關(guān)閉時(shí)間試驗(yàn)全開至全關(guān)t=10S。主指示器試驗(yàn)主指示器、導(dǎo)葉開度、開限指示及手操指示相互對(duì)應(yīng)。調(diào)速器靜特性試驗(yàn)非線性度小于2%，轉(zhuǎn)速死區(qū)小于0.05%。壓油罐清掃 清潔無(wú)油污雜質(zhì)，涂漆完整?；赜拖淝鍜咔鍧崯o(wú)油污雜質(zhì)，涂漆完整，濾網(wǎng)無(wú)損傷。螺桿泵

46、的分解檢查a. 巴氏合金襯套無(wú)砂眼、裂紋，主副螺旋襯套交界處的棱角不準(zhǔn)有損傷和毛刺。b. 主副螺旋接觸應(yīng)均勻，組裝后裝動(dòng)平穩(wěn)、靈活。主螺旋串動(dòng)量應(yīng)在23毫米之間。主螺旋與襯套的配合間隙應(yīng)在0.040.15mm。主螺旋軸瓦間隙應(yīng)在0.0250.127mm，副螺旋軸瓦間隙應(yīng)在0.0250.127mm。c. 螺旋表面光潔度達(dá)8。壓油泵、電動(dòng)機(jī)找正兩對(duì)輪端面距離應(yīng)在35mm之間，檢查兩對(duì)輪表面相對(duì)不同心度應(yīng)小于0.08，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。壓油泵輸油量試驗(yàn)9.510L/S。油風(fēng)管路及閥門分解檢修a. 管路清掃干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)；b. 閥門止口嚴(yán)密，開關(guān)靈活。壓油罐、回油箱充油油面在正常范圍內(nèi)。壓油罐充壓充

47、壓到正常壓力值。壓油罐充油充壓后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)壓油罐在正常工作油壓正常油位時(shí)，關(guān)閉各連通閥門，保持8小時(shí)，油壓下降值不應(yīng)大于0.15Mpa。組合啟動(dòng)閥分解檢修a. 活塞動(dòng)作靈活，止口嚴(yán)密，彈簧平直，裝后不漏油；b. 逆止閥活塞與襯套間隙應(yīng)在56H4/g3MF；c. 安全閥活塞與襯套間隙應(yīng)在56H4/g3MF；d. 安全閥動(dòng)作值：開啟壓力4.0Mpa，全開壓力4.6Mpa。事故配壓閥、油閥分解檢查a. 活塞、缸體等部件檢查，無(wú)損傷，清掃徹底；b. 更換盤根、動(dòng)作靈活；c. 事故配壓閥導(dǎo)向桿發(fā)卡處理；d. 回裝無(wú)滲漏。漏油槽檢查清掃，漏油泵檢查處理濾網(wǎng)完整無(wú)破損；漏油槽清潔，漏油泵工作正常。油位

48、計(jì)檢查指示準(zhǔn)確，無(wú)滲漏透平油過(guò)濾過(guò)濾后應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有化驗(yàn)報(bào)告各種表計(jì)校驗(yàn)各表計(jì)指示正確，表計(jì)閥門接頭無(wú)滲漏調(diào)速系統(tǒng)缺陷處理符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。改造項(xiàng)目擋風(fēng)板加固按照改造方案要求進(jìn)行。導(dǎo)葉立面止封處理先用角向磨光機(jī)磨去汽蝕層止母材，再用電焊堆焊，堆焊層無(wú)夾渣和氣孔，打磨后表面要光滑，翼型與樣板基本一致。過(guò)流部件防腐按照改造方案要求進(jìn)行。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)及汽蝕、裂紋處理a. 水輪機(jī)主軸與轉(zhuǎn)輪分解、聯(lián)軸，螺栓拉伸值符合設(shè)計(jì)要求；b. 汽蝕、裂紋處理按要求進(jìn)行。上導(dǎo)冷卻器端蓋及管路檢修按照改造方案要求進(jìn)行。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)軸套檢修按照改造方案要求進(jìn)行。白山電站機(jī)組A級(jí)檢修自動(dòng)化部分檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部件名

49、稱檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超聲波流量計(jì)（1）UR-1000型超聲波流量計(jì)換能器檢查。（2）電纜護(hù)管檢查。（3）端子盒檢查。（4）記錄修前修后累計(jì)流量、瞬時(shí)流量和流速數(shù)據(jù)（記錄時(shí)導(dǎo)葉關(guān)閉狀態(tài)相同）。（5）檢查4-20mA模擬量是否正常。安裝是否牢固，探頭有無(wú)損傷和汽蝕情況?？ㄗ佑袥]有脫落松動(dòng)，鋼管有沒有斷裂現(xiàn)象。測(cè)量各路信號(hào)是否正常并將端子清掃干凈。如果用容積法測(cè)量導(dǎo)葉漏水量，將超聲波流量計(jì)的數(shù)據(jù)換算到設(shè)計(jì)水頭進(jìn)行比較。和下位機(jī)對(duì)試數(shù)據(jù)，誤差在允許范圍內(nèi)。7915汽蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）精確測(cè)量水輪機(jī)葉片汽蝕面積、深度，計(jì)算出水輪機(jī)葉片汽蝕損失量。（2）機(jī)試班下載7915水輪機(jī)汽蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)累積量棒圖及數(shù)據(jù)、歷

50、史趨勢(shì)、汽蝕強(qiáng)度等數(shù)據(jù)；統(tǒng)計(jì)上次A級(jí)檢修到本次A級(jí)檢修機(jī)組運(yùn)行時(shí)間；A級(jí)檢修結(jié)束后，7915汽蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)歷史趨勢(shì)、累積量棒圖及數(shù)據(jù)清零，重新累積。（3）對(duì)7915汽蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)加速度傳感器、放大器進(jìn)行檢查清掃及程序檢查，盤內(nèi)及工控機(jī)清掃。 振擺監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）查振擺監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各路傳感器、放大器、鍵相信號(hào)是否正常。（2） 盤內(nèi)接線及程序檢查，所有前端設(shè)備、盤內(nèi)設(shè)備清掃。（3）在A級(jí)檢修前后對(duì)振擺監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所有測(cè)點(diǎn)的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)。 （4）檢查4-20mA模擬量是否正常，和下位機(jī)對(duì)試數(shù)據(jù)。通過(guò)測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果分析，給出機(jī)組修前修后振擺的實(shí)際情況。電控閥、700系列自動(dòng)調(diào)節(jié)閥（1）所有以色列700系列調(diào)節(jié)

51、閥均解體檢查及檢修。（2）400技術(shù)供水廊道逆止閥、減壓閥、主供水電控閥解體檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)軸承及外部磨損情況，磨損嚴(yán)重更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)（備品在供應(yīng)處事故備品庫(kù)）。（3）所有電控閥的電磁閥檢查。（4）以色列700系列調(diào)節(jié)閥減壓導(dǎo)閥均解體檢查。檢查膜片有無(wú)損壞；軸承有無(wú)偏心；密封盤及V型口節(jié)流塞有無(wú)損壞；閥體內(nèi)部汽蝕情況；濾水器清掃干凈；外部配件、管路疏通并清掃干凈。電磁閥進(jìn)行絕緣檢查，絕緣符合要求；電磁閥閥體進(jìn)行疏通并清掃干凈；A級(jí)檢修后充水試驗(yàn)將電控閥的開停時(shí)間調(diào)整規(guī)定范圍內(nèi)；減壓導(dǎo)閥閥體內(nèi)部進(jìn)行疏通并清掃干凈，A級(jí)檢修后充水試驗(yàn)將壓力調(diào)至正常值。FZLQ自動(dòng)濾水器（1）FZLQ自動(dòng)濾水器解體檢查。

52、（2）電動(dòng)機(jī)、電控閥的電磁閥線圈進(jìn)行絕緣檢查。（3）FZLQ自動(dòng)濾水器控制箱控制回路檢查及清掃。檢查各部軸承有無(wú)損壞；軸承有無(wú)偏心；密封圈有無(wú)損壞；濾水器濾網(wǎng)進(jìn)行徹底清掃；外部配件及管路疏通并清掃干凈。壓力控制器、差壓控制器校驗(yàn)準(zhǔn)確；絕緣符合要求；其接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確；A級(jí)檢修后充水試驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)、周期、差壓清掃試驗(yàn)，濾水器及控制回路動(dòng)作應(yīng)正常，各種限值符合規(guī)定。轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)控器（1）轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)控器裝置、電纜、接線端子、霍爾開關(guān)、磁鋼檢查。（2）轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)控器輸入、輸出信號(hào)測(cè)試，開關(guān)量按定值調(diào)整。（3）工控機(jī)模擬量數(shù)據(jù)庫(kù)定值設(shè)定檢查?；魻栭_關(guān)、磁鋼位置正確并無(wú)松動(dòng)；變頻器校準(zhǔn)各接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確；絕緣符合要求；4-20m

53、A模擬量測(cè)試，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，誤差不允許超過(guò)0.2%；端子清掃干凈；數(shù)據(jù)庫(kù)限值正確。導(dǎo)葉開度測(cè)控器（1）導(dǎo)葉開度測(cè)控器裝置、電纜、接線端子檢查。（2）導(dǎo)葉開度測(cè)控器輸入、輸出信號(hào)測(cè)試。（3）工控機(jī)模擬量數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)定檢查。開關(guān)量按定值調(diào)整，其接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確；測(cè)量絕緣符合要求；4-20mA模擬量測(cè)試，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤；裝置內(nèi)部及端子清掃干凈；數(shù)據(jù)庫(kù)限值正確。壓力開關(guān)（1）包括技術(shù)供水系統(tǒng)、壓油裝置、風(fēng)系統(tǒng)控制、報(bào)警、保護(hù)壓力開關(guān)校驗(yàn)和檢查。（2）拆裝壓力開關(guān)由機(jī)械班組完成，拆線接線及送取壓力開關(guān)由電氣班組完成。校驗(yàn)完畢的壓力開關(guān)要將接點(diǎn)限值、接線圖、應(yīng)用場(chǎng)所等做成卡片粘貼在壓力開關(guān)側(cè)面，其接點(diǎn)完好，絕緣符合

54、要求。壓力變送器（1）包括技術(shù)供水系統(tǒng)、壓油裝置、風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)組測(cè)量系統(tǒng)壓力監(jiān)測(cè)壓力變送器的校驗(yàn)和檢查。（2）拆裝壓力變送器，拆線接線及送取由機(jī)試班組完成。（3）壓力變送器重新組態(tài)。（4）工控機(jī)模擬量數(shù)據(jù)庫(kù)定值設(shè)定檢查。輸出4-20mA模擬量測(cè)試及數(shù)據(jù)對(duì)試，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤；校驗(yàn)及組態(tài)完畢的壓力變送器要將限值、接線圖、應(yīng)用場(chǎng)所等做成卡片粘貼在壓力變送器側(cè)面。數(shù)據(jù)庫(kù)限值正確。流量開關(guān)（1）包括技術(shù)供水系統(tǒng)上導(dǎo)軸承、推力軸承、水導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器供排水流量開關(guān)的校驗(yàn)、檢查和去銹清洗。（2）拆裝流量開關(guān)拆裝，由機(jī)械班完成；拆線接線由二次班完成。校驗(yàn)完畢的流量開關(guān)其接點(diǎn)完好，絕緣符合要求。電磁流量計(jì)（1）包括技術(shù)供水系統(tǒng)上導(dǎo)軸承、推力軸承、水導(dǎo)軸承和發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器供排水流量變送器的校驗(yàn)和檢查。（2）拆裝流量變送器、拆線接線均由機(jī)試班組完成。（3）工控機(jī)模擬量數(shù)據(jù)庫(kù)定值設(shè)定檢查。流量變送器靜態(tài)重新組態(tài)，檢查流速設(shè)置正常；輸出4-20mA模擬量測(cè)試及數(shù)據(jù)對(duì)試，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤；數(shù)據(jù)庫(kù)限值正確。自動(dòng)補(bǔ)氣裝置（1）壓油槽自動(dòng)補(bǔ)氣裝置分解檢查清洗。（2）拆裝補(bǔ)氣裝置由機(jī)械班組