焊接技術(shù)措施

1、版次日 期審 核改版原因批 準(zhǔn)棗莊南郊熱電有限公司2×50MW煙氣脫硫工程版次技 術(shù) 措 施焊接工程管理技術(shù)措施編寫(xiě)： 日期：?jiǎn)挝唬簻刂萃h(huán)保工程有限公司1、 焊接措施焊接技術(shù)依據(jù)1）材料標(biāo)準(zhǔn)（鋼材和焊接材料 ）1、GB8162-87 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管2、GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件3、GB/T5117-85 碳鋼焊條4、GB/T5118-85 低合金鋼焊條5、GB/T8110-95 氣體保護(hù)焊用碳鋼和低合金鋼焊絲2）焊接標(biāo)準(zhǔn)1、焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-88 2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-923、圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗(yàn)收規(guī)范HG

2、J210-834、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-955、火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD340-89 6、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 7、焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223-83 3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T 51962004）2、 火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程（DL/T 54032007）3、 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T 54182009）4、 石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范（DL/T 9982006）5、 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（DL/T 51472009）6、

3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-957、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 1996年版8、 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-879、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T5048-9510、壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-9411、鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-9012、涂裝前金屬基體前處理DIN8501-113、有機(jī)涂層和襯里化工設(shè)備和涂層表面焊接要求DIN280532、 人員的資格和管理1）焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設(shè)備安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)配備專門(mén)的焊接監(jiān)督人員。焊接監(jiān)督人員要熟悉德

4、國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95，熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠按照脫硫裝置的圖紙要求，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接施工人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。2）焊工焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書(shū)。焊接工作壓力大于0.1Mpa的管道焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前必須經(jīng)過(guò)需方組織的焊工考試認(rèn)可。（檢驗(yàn)方法為射線及表面著色）3）施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接管理焊接工作對(duì)施工質(zhì)量有著極其重要的影響。因此，必須加強(qiáng)對(duì)焊接工作的有效管理。在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接專業(yè)人員配備如下焊接生產(chǎn)負(fù)責(zé)1人，勞動(dòng)力組織和調(diào)配及生產(chǎn)組織。焊接工程師1人，技

5、術(shù)、質(zhì)量管理。焊接質(zhì)量檢查人員1人，質(zhì)量驗(yàn)收及管理。材料和機(jī)械人員1人，焊材管理和機(jī)械管理及維修。焊工8-12人，焊接。焊接管理要求現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接工藝必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且提供焊接工藝評(píng)定合格的證明。3、 焊接準(zhǔn)備1） 焊接工藝的選擇焊接工藝根據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材（Q235B、C276、10#、20#）情況，結(jié)合供方的施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝：壓力管道壁厚6mm時(shí)，采用氬弧打底，電焊蓋面的工藝。壓力管道壁厚6mm時(shí)，可采用全氬焊接工藝。直徑50mm，且壁厚3mm時(shí)可采用氣焊。焊接材料電弧焊條：Q235B類和st35.8、st45.8、20類鋼材一律采用E4303，

6、其優(yōu)點(diǎn)：E4303塑韌性極好，并且E4303容易采購(gòu)，但為了防止現(xiàn)場(chǎng)使用混亂、故統(tǒng)一采用E4303。氬弧焊絲采用TIGJ50（我國(guó)GB8110-ER50-1）氣焊絲H08MnReA（相當(dāng)于我國(guó)GB8110-95ER50-2）2）焊接工藝的評(píng)定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)滿足總供方的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝。確定的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目序號(hào)焊接方法鋼材鋼材的規(guī)格焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目編號(hào)評(píng)定規(guī)格mm適用規(guī)格mm1D板Q235B=126-242D板16Mn=126-243Ws/D管20133 1276-2736-244Ws管2042 521-893-65氣焊管2042 521-893-6焊接工藝評(píng)定的檢

7、驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法數(shù)量/份采用的標(biāo)準(zhǔn)合格的要求外觀檢查100%GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)（B級(jí)）射線探傷100%GB/T12605級(jí)（級(jí)）拉伸試驗(yàn)2片GB2651-89鋼材標(biāo)準(zhǔn)冷彎試驗(yàn)正反各2GB2653-8990度沖擊試驗(yàn)（序號(hào)1、2）2組6片GB2650-89+20315焊接工藝評(píng)定文件焊接工藝評(píng)定文件的格式可參考電力SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程，完成的焊接工藝評(píng)定文件批準(zhǔn)后方可用于現(xiàn)場(chǎng)。3）焊接坡口的加工坡口加工板和管的下料一般采用爬行式半自動(dòng)火焰切割機(jī)。吸收塔殼體板、石灰石粉倉(cāng)殼體板等壓型前采用刨邊機(jī)加工，壓型后采用爬行式半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工。板厚12mm

8、的殼板，為了減少焊接應(yīng)力和變形，立焊縫采用x型坡口，水平焊縫采用單邊V形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機(jī)打磨至見(jiàn)金屬光澤。坡口要求吸收塔、事故漿罐殼板垂直焊縫外坡口角度為32±3°，鈍邊11.5mm。水平焊縫外坡口角度為55±3°，內(nèi)坡口角度為45±3°，鈍邊為11.5mm。其它16mm，采用V型坡口，坡口角度32±3°，鈍邊為11.5mm。4）對(duì)口要求坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊緣1015mm范圍內(nèi)要打磨至見(jiàn)到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。對(duì)口間隙和錯(cuò)口單面焊鋼板 1.52.5mm

9、雙面焊鋼板 14mm單面焊鋼管 2.03.5mm錯(cuò)口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。對(duì)口工具吸收塔及事故漿罐在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要使用專用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。按規(guī)定尺寸在鋼板上焊接帶孔耳板，作用是吊裝和對(duì)口。當(dāng)設(shè)備基本就位時(shí)，在耳板上套上對(duì)口板，用楔形鐵調(diào)整間隙和錯(cuò)口位置。耳板的分布間隙原則上為400mm。定位焊（點(diǎn)固焊）結(jié)構(gòu)與管道定位焊要求與正式焊接的條件相同，定位焊長(zhǎng)度一般不短于50mm，焊段間距不大于200mm。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。5）焊接材料焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無(wú)證明的材料不準(zhǔn)使

10、用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有專門(mén)的庫(kù)房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理規(guī)定”的要求。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤?）焊接機(jī)械電焊機(jī)采用可控硅ZX4型和逆變ZX7型，現(xiàn)場(chǎng)采用集裝箱形式布置電焊機(jī)12臺(tái)，電焊機(jī)集中引線至插線板，防止電焊把線亂接亂拉。為保證工程順利進(jìn)行，焊接機(jī)械要有專人管理，隨時(shí)維護(hù)，保證焊機(jī)完好率100%。7）焊接環(huán)境焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼Q235B、st45.8、st35.8、20：20普低合金鋼16Mn：10中、高合金鋼：0當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)不到上述要求

11、時(shí)，要采取預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。焊接工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風(fēng)速不大于5m/s，若超出上述焊接條件時(shí)沒(méi)有擋風(fēng)措施不準(zhǔn)施焊。焊接件應(yīng)墊置牢固，焊接過(guò)程中不準(zhǔn)移動(dòng)。5、 焊接1）焊前預(yù)熱Q235B、st45.8、st35.8和20鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時(shí)，就要考慮采取預(yù)熱。預(yù)熱采用火焰加熱方法100150，加熱寬度為焊縫的5倍。 2）焊接焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。吸收塔殼體安裝、事故漿罐殼體安裝采用對(duì)稱分段退步焊法

12、，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對(duì)稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。不銹鋼管道焊接時(shí)背面必須采取保護(hù)措施，以防止根層氧化過(guò)燒，可采用內(nèi)壁充氬。開(kāi)始焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先檢查對(duì)口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問(wèn)題一律由焊工負(fù)責(zé)。對(duì)于襯膠管道施工時(shí)，為了保護(hù)襯膠管道不受損壞，焊工不得把襯膠管道當(dāng)作臨時(shí)地線，必須單獨(dú)接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。焊工應(yīng)該對(duì)每層焊道徹底清理藥皮焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒(méi)有問(wèn)題再焊接下道焊縫；完成焊接時(shí)，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗(yàn)。6、 金屬和焊接檢驗(yàn)本內(nèi)容所涉及的是

13、工程所有金屬檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。1）檢驗(yàn)的方法原材料檢驗(yàn)鋼材（鋼板和型鋼）外觀檢驗(yàn)：檢查有無(wú)表面缺陷，尺寸的符合性（如厚度、長(zhǎng)度等）材質(zhì)證明：檢查材質(zhì)證明，證明材料的符合性。沒(méi)有材質(zhì)證明或懷疑的要進(jìn)行化學(xué)成分分析以證明其符合性?；瘜W(xué)成分分析：驗(yàn)證鋼材，焊接材料（焊條與焊絲）。外觀檢查：檢查有無(wú)破損，受潮等損壞，牌號(hào)是否正確。材質(zhì)證明：檢查材料性能是否符合要求，沒(méi)有材質(zhì)證明或有懷疑時(shí)，該批焊接材料不準(zhǔn)使用。焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）100%進(jìn)行檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)：無(wú)損檢驗(yàn)的主要手段，按照?qǐng)D紙和龍?jiān)匆?guī)范的要求比例進(jìn)行，沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明，可按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

14、規(guī)范（焊接篇）DL5007-92執(zhí)行。檢驗(yàn)部位一般為焊縫交叉點(diǎn)，檢驗(yàn)必須按抽查的方式隨機(jī)進(jìn)行，射線和射線均可。超聲波檢驗(yàn)：作為輔助性手段的使用，主要針對(duì)射線檢驗(yàn)懷疑裂紋的部位進(jìn)行輔助檢驗(yàn)。著色檢驗(yàn)：主要作為襯膠檢查表面使用。要求襯膠或涂層的管道、吸收塔、事故漿罐及煙道等100%做著色檢驗(yàn)。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過(guò)渡，不得有凹坑及尖角，對(duì)接焊縫打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺陷，凹坑深度1mm。2）檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分分析：鋼材說(shuō)明書(shū)中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒(méi)有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過(guò)渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時(shí)，焊縫的打磨必須達(dá)到襯膠或涂層的要求。射線檢驗(yàn)：鋼板GB3327-87 級(jí)以上合格。鋼管GB/T12605-90 級(jí)以上合格。超聲波檢驗(yàn)：GB11345-89 級(jí)合格。著色檢驗(yàn)：JB4730-94級(jí)合格。7、 焊接質(zhì)量保證措