電石破碎粉體工程施工方案

1、一、工程概況本工程為德州實(shí)華24萬(wàn)噸/年燒堿、30萬(wàn)噸/年P(guān)VC搬遷項(xiàng)目電石破碎單位工程，共計(jì)設(shè)備107臺(tái)，氮?dú)夤艿?00米，溜管30噸，詳見(jiàn)附表A。二、編制依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98連續(xù)輸送設(shè)備設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工流程施工準(zhǔn)備-技術(shù)文件整理-交工驗(yàn)收二次灌漿墊鐵隱蔽檢查設(shè)備找正設(shè)備驗(yàn)收檢查-基礎(chǔ)驗(yàn)收-基礎(chǔ)處理設(shè)備就位附件安裝圖Error! Reference source not found. 施工流程圖一次灌漿四、 施工準(zhǔn)備1、有關(guān)本裝置中靜置設(shè)備安裝的規(guī)范、圖紙等技術(shù)文

2、件齊全，參加施工的人員須認(rèn)真閱讀，領(lǐng)會(huì)并熟練地掌握本工程的施工技術(shù)要求。2、設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求劃定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按照關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。3、設(shè)備安裝過(guò)程中用的施工機(jī)具、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等計(jì)量器具必須經(jīng)校驗(yàn)合格。4、設(shè)備安裝前，土建工程基本結(jié)束，土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并有交接證書。5、施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣供應(yīng)可靠；場(chǎng)地平整，道路暢通。五、設(shè)備安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線。（2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)好，放

3、置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。2、 設(shè)備檢查驗(yàn)收2.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件、出廠合格證及安裝說(shuō)明書。2.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)。1）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。2）設(shè)備名稱、特性。3）設(shè)備外形尺寸及管口方位。4）設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。5）表面損壞、變形及銹蝕情況。2.3對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。2.4設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。2.5在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明

4、原因，及時(shí)處理解決。3、地腳螺栓、墊鐵和灌漿（1）地腳螺栓放置應(yīng)垂直無(wú)傾斜不碰孔底，地腳螺栓上任一部位應(yīng)與孔壁的距離不得小于15mm。（2）螺母與墊圈 墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出其長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。（3）其它應(yīng)符合規(guī)范要求4、墊鐵安裝（1）每個(gè)地腳螺栓旁應(yīng)有一組墊鐵。（2）墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。（3）相鄰兩組墊鐵的間距離宜為500-1000mm。（4）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。（5）設(shè)備找正調(diào)平后，墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢

5、。5、設(shè)備定位（1）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻的軸線邊緣的距離，其允許偏差為20mm，其它應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）設(shè)備找正時(shí)，一般橫向水平度允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m，不得用松動(dòng)螺栓來(lái)調(diào)整找平及找正值。（3）找正、找平方法應(yīng)在機(jī)體的加工平面及轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面。（4）連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)部位兩側(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m。（5）采用膠帶或鏈條等傳動(dòng)機(jī)器帶輪及鏈輪的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移量：平帶輪不大于1.5mm，三角輪及鏈輪不大于1mm。兩軸平行度的允許偏差為0.5mm/m

6、。6、二次灌漿1、設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，可進(jìn)行設(shè)備的最終找正與找平及緊固地腳螺栓工作。2、灌漿所用混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土一個(gè)等級(jí)（有特殊要求除外）。六、溜管制作安裝1、施工程序圖紙會(huì)審、技術(shù)交底施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收原材料矯正原材料防腐處理溜管制作停點(diǎn)檢查溜管安裝質(zhì)量檢查交工驗(yàn)收2、溜管制作安裝1) 在裝置區(qū)附近空地上布置預(yù)制場(chǎng)地，鋪設(shè)平臺(tái)。溜管在預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制成成型構(gòu)件、部件、組合件。2）鋼材變形超過(guò)允許偏差時(shí)，須在劃線、下料前進(jìn)行矯正。矯正首先采用機(jī)械方法。3）放樣前必須待設(shè)備安裝就位以后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量后進(jìn)行，放樣所用量具均應(yīng)與號(hào)料、

7、檢查所用量具統(tǒng)一校對(duì)，達(dá)到計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過(guò)1mm，最好用劃針，以保證其準(zhǔn)確性。4）嚴(yán)格按圖紙尺寸下料，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的銹、漆等污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5）拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，溜管的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6）構(gòu)件在下料前應(yīng)對(duì)已有的不同長(zhǎng)度的材料進(jìn)行配料。在合理的情況下，盡量避免拼裝節(jié)點(diǎn)和材料浪費(fèi)。7）采用花式焊接的方法，間距為100mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高度的1/22/3。8）根據(jù)各段溜管的重量不同，選擇不同的吊裝機(jī)具、索具。9）溜管安裝完畢，及時(shí)填寫交工資料表格。七、氮?dú)夤艿腊惭b1、管道預(yù)制1）管道預(yù)制，宜按管道施工圖施行

8、。2）管道預(yù)制應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按圖紙標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3）管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB50235-97的有關(guān)規(guī)定：管道的組成件在組裝焊接前應(yīng)將其內(nèi)部和外表清理干凈（無(wú)毛刺、油污等），再進(jìn)行組對(duì)焊接。4）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。2、管道焊接1）凡參加施焊的焊工，必須持有勞動(dòng)部門認(rèn)可的相應(yīng)材質(zhì)的焊工合格證。2） 施焊用焊條必須具有生產(chǎn)廠家的合格質(zhì)量證明書。3）焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污，毛刺、鍍鋅層清理干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷。4）加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無(wú)毛刺

9、和飛邊。對(duì)于其它用火焰進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。5） 施焊時(shí)不得在管子上引弧，起弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，對(duì)在管道上焊接的臨時(shí)支架更換正式支架時(shí)，應(yīng)將焊點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，并采取必要的檢驗(yàn)措施。3、管道安裝1）管道安裝一般應(yīng)具備與管道安裝有關(guān)的建筑、鋼結(jié)構(gòu)工程（包括管廊結(jié)構(gòu)），經(jīng)檢查合格能滿足管道安裝的要求；管子、管件閥門等已檢查合格，并具備有關(guān)技術(shù)條件及按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤；管道內(nèi)部的污雜物已清理干凈。2） 管道對(duì)口，應(yīng)墊牢固，避免焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形，管子對(duì)接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管子，加偏墊或多層墊等不當(dāng)方法來(lái)消除端面的間隙、偏差、

10、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3）管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，法蘭密封面上的缺陷，應(yīng)用清洗劑清洗干凈，法蘭連接時(shí)，兩密封面之間的距離應(yīng)相等，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000且不小于2mm，不得強(qiáng)用緊螺栓的方法消除歪斜，同時(shí)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，使用軟墊片周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表B的要求。法蘭連接用螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊合適，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。表B 墊片尺寸與法蘭密封面外形尺寸允許偏差平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外

11、徑內(nèi)徑外徑DN1252.52.02.01.51.01.04、 閥門安裝1）閥門安裝一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，但對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。2） 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。3）閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作為原則，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。5、管道強(qiáng)度試驗(yàn)1）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。2） 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道

12、上進(jìn)行修補(bǔ)。3） 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按有關(guān)規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。4）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。b） 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。c）試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并以進(jìn)行了技術(shù)交底。5）液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。b）承受內(nèi)壓的地上鋼管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa 。c）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min

13、，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。d） 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。e） 當(dāng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 管道安裝允許偏差值見(jiàn)表C表C 管道安裝允許偏差一覽表項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高架空25地溝25埋地60水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管段在同一平面上5間距15交叉管外壁或保溫層間距20 注：L管子有效長(zhǎng)度；DN 管子公稱直徑。 八、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）設(shè)備及其附屬裝置等應(yīng)全部施工完畢，施工檢查記錄及資料齊全。（2）各

14、潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（3）電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。（4）盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合；所有緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（5）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)文件。（6）連續(xù)輸送設(shè)備的輸送沿線及通道，應(yīng)無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。九、質(zhì)量保證措施：（1）皮革帶的接口應(yīng)削成斜面，橡膠皮帶的接口應(yīng)按簾子布層割成階梯狀、接頭長(zhǎng)度宜為帶寬的1-2倍。（2）接頭應(yīng)牢固、接頭處增加的厚度不應(yīng)超過(guò)皮帶厚度的5%，且粘合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)且有相同的彈性。（3）橡膠

15、皮帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)要求。（4） 傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，預(yù)拉力宜為工作拉力的1.5-2倍，預(yù)拉時(shí)間為24小時(shí)。（5） 測(cè)定工作應(yīng)一次完成，控制設(shè)備溫差在最小范圍內(nèi)。（6）設(shè)備安裝允許偏差見(jiàn)表D。設(shè)備安裝允許偏差表D檢查項(xiàng)目允 許 偏 差 mm一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000 ± 5D2000 ± 10± 5± 3± 3標(biāo) 高± 5± 5相對(duì)標(biāo)高± 3相對(duì)標(biāo)高± 3水 平 度軸向0.6L/1000徑向2D/1000軸0.6L/10

16、00徑向D/1000鉛 垂 度5m以下 3h/1000510m 51015m 101520m 152030m 303040m 4040m 40 方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000 10D2000 15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5 注：D：設(shè)備外徑，L：臥式設(shè)備兩支座間距離，h：立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離 十、安全保證措施1、 施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁與其它金屬物件或建筑物碰撞，以防設(shè)備損傷。3、設(shè)備拆檢和裝配時(shí)，應(yīng)注意不讓工具及其它雜物遺留于設(shè)備內(nèi)部。4、設(shè)備安裝完后，對(duì)其進(jìn)料口須蓋好，嚴(yán)防工具及雜物落入設(shè)備內(nèi)部。5、設(shè)備安裝期間，應(yīng)妥善保管設(shè)備零部

17、件，并做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各崗位職責(zé)，做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)。7、劃定試車區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。8 參加施工人員，要注意設(shè)備周圍的預(yù)留孔洞，以防跌落傷人；現(xiàn)場(chǎng)要干凈整潔，做到文明施工。9、在吊裝設(shè)備時(shí)，不得利用設(shè)備管口捆綁鋼絲繩，不得用鋼絲繩直接捆綁設(shè)備，應(yīng)利用木塊等軟質(zhì)材料，防止設(shè)備損壞。10、已吊裝就位的設(shè)備，其管口應(yīng)封閉防止雜物進(jìn)入設(shè)備。11、泵、電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不宜露天存放，若露天存放應(yīng)采取防雨防水措施。12、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專職安全員及時(shí)檢查消除事故隱患。13、正確使用個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并能高掛低用。14、電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，并設(shè)置一機(jī)一閘一保護(hù)。15、切實(shí)做好施工機(jī)具的維護(hù)工作，以保工程安全質(zhì)量進(jìn)度。附表A：設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1B81001AC顎式破碎機(jī)（粗）PE600X900臺(tái)32A81001AC1#大傾角帶式輸送機(jī)DJA臺(tái)33M81001AC懸掛式永磁除鐵器BCTY-10T1臺(tái)34B81002AC振動(dòng)篩YK1536臺(tái)35B81003AF顎式破碎機(jī)（細(xì)）PE250X1200臺(tái)66M81002AC電動(dòng)三通DFC-45°臺(tái)37A810