表面加工PPT課件

1、二、外圓表面加工工藝特點(diǎn)二、外圓表面加工工藝特點(diǎn)1加工方法:車削、磨削、研磨、超級(jí)光磨2車削加工分類：粗車、半精車、精車3磨削：粗磨、精磨第1頁/共91頁(1)非結(jié)合面，一般粗銑、粗刨或粗車。(2)結(jié)合面和重要結(jié)合面，粗銑精銑或粗刨精刨即可，精度要求較高的，需磨削或刮削。盤類零件的結(jié)合面，如各種法蘭盤的端面，一般采用粗車半精車精車。(3)精度較高的板塊狀零件，如定位用的平行墊鐵等，常用粗銑（刨）精銑（刨）磨削的方案。量塊等高精度的零件尚需研磨。(4)韌性較大的有色金屬件，一般用粗銑精銑或粗刨粗刨方案。（5）精密外圓表面加工三、外圓表面加工方案分析三、外圓表面加工方案分析第2頁/共91頁車削、磨

2、削研磨、超級(jí)光磨5-2 內(nèi)孔表面加工內(nèi)孔表面加工內(nèi)孔表面種類：1配合用孔：2非配合用孔：3深孔：L/D5-104圓錐孔：第3頁/共91頁一內(nèi)孔表面的技術(shù)要求二內(nèi)孔表面加工工藝特點(diǎn)三內(nèi)孔表面加工方案分析第4頁/共91頁一內(nèi)孔表面的技術(shù)要求1尺寸精度：外圓表面直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度2形狀精度：外圓表面的圓度、圓柱度、素線和軸線直線度3位置精度：同軸度、對(duì)稱度、位置度、徑向跳動(dòng)、垂直度等4表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面硬度、殘余應(yīng)力、顯微組織第5頁/共91頁二內(nèi)孔表面加工工藝特點(diǎn)1加工方法1）車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、拉削、磨削、研磨、珩磨2）小尺寸：鉆中大型孔：鑄擴(kuò)孔或鏜孔3）精加工：A 未淬硬中小

3、鉸削或拉削；中大精鏜或精磨 淬硬磨削 B 光整：研磨；珩磨（稍大孔） C 擠壓或滾壓第6頁/共91頁三內(nèi)孔表面加工方案分析1低精度內(nèi)孔表面加工2中等精度內(nèi)孔表面加工3較高精度內(nèi)孔表面加工4高精度內(nèi)孔表面加工5精密內(nèi)孔表面加工第7頁/共91頁1.鉆 IT13IT11 Ra 252.鉆鉸 IT9 Ra 6.33.23.鉆粗鉸精鉸 IT8IT7 Ra 3.21.64.鉆擴(kuò) IT11 Ra 2512.55.鉆擴(kuò)鉸 IT9IT7 Ra 6.33.26.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 IT7 Ra 3.21.67.鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸 IT7IT6 Ra 0.80.28.鉆擴(kuò)拉 IT9IT7 Ra 3.20.2第8頁/共91頁大批

4、大量生產(chǎn)9.粗鏜（或擴(kuò)孔） IT13IT11Ra 2512.510.粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)） IT9IT8 Ra 6.33.211.粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）IT8IT7Ra 3.21.612.粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜刀精鏜 IT7IT6 Ra 1.60.8第9頁/共91頁13.粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜刀精鏜擠壓 IT7IT6 Ra 1.60.414.粗鏜半精鏜磨孔 IT8IT7 Ra 1.60.415.粗鏜半精鏜粗磨精磨 IT7IT6 Ra 0.40.216.粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜 IT7IT6 Ra 0.80.117.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸珩磨 IT7IT6 Ra 0.40.05第10頁/共91頁

5、5-3 平面的加工平面的加工平面種類：1非結(jié)合面：2結(jié)合面：3導(dǎo)向面：4精密量具表面：第11頁/共91頁一平面的技術(shù)要求二平面加工方案分析第12頁/共91頁一、平面加工的技術(shù)要求1. 1. 平面的形狀精度 tt第13頁/共91頁1. 1. 平面的形狀精度2. 2. 平面的位置精度 tBtA A B第14頁/共91頁二、平面加工方案分析（重點(diǎn)）選擇平面加工方法的依據(jù)：1 1）表面粗糙度；）表面粗糙度；2 2）表面的形狀、位置精度）表面的形狀、位置精度3 3）工件材料的切削加工性能；）工件材料的切削加工性能；4 4）工件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；）工件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；5 5）工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。）工廠現(xiàn)有設(shè)備

6、情況。 第15頁/共91頁二、平面加工方案分析（重點(diǎn)）車平面；車平面；銑平面；銑平面；刨平面；刨平面；拉平面；拉平面；磨平面；磨平面；刮研平面；刮研平面；研磨平面。研磨平面。 常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法第16頁/共91頁圖5-5 平面的加工方法及順序 粗 銑 IT1113 Ra520 粗 磨 IT810 Ra1.2510 高 速 精 銑IT68 Ra0.161.25 精 銑 IT68 Ra0.635 拋 光 Ra0.0081.25 半 精 銑 IT811 Ra2.510 研 磨 IT56 Ra0.0080.63 半 精 刨 IT811 Ra2.510 粗 刨 IT111

7、3 Ra520 精 磨 IT68 Ra0.161.25 導(dǎo) 軌 磨 IT6 Ra0.161.25 寬 刀 精 刨 IT6 Ra0.161.25 精 刨 IT68 Ra0.635 金 剛 石 車 IT6 Ra0.021.25 精 密 磨 IT56 Ra0.010.32 刮 研 Ra0.041.25 砂 帶 磨 IT56 Ra0.010.32 粗 車 IT1213 Ra1080 半 精 車 IT811 Ra2.510 精 車 IT68 Ra1.255 精 拉 IT69 Ra0.322.5 粗 拉 IT1011 Ra520 第17頁/共91頁5-4 成型表面的加工成型表面的加工一成型面的技術(shù)要求二成

8、型表面的加工工藝特點(diǎn)（一）成型面的形成（二）成型面的加工方法第18頁/共91頁5-4 成型表面的加工成型表面的加工一成型面的技術(shù)要求尺寸、形位、表面質(zhì)量第19頁/共91頁5-4 成型表面的加工成型表面的加工二成型表面的加工工藝特點(diǎn)（一）成型面的形成1回轉(zhuǎn)成型面2直線成型面3立體成型面（二）成型面的加工方法第20頁/共91頁（二）成型面的加工方法1 成形刀具加工第21頁/共91頁（二）成型面的加工方法1 成形刀具加工第22頁/共91頁2利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng)利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng) 手動(dòng)控制手動(dòng)控制第23頁/共91頁2利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng)利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng) 手

9、動(dòng)控制手動(dòng)控制第24頁/共91頁2利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng)利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng) 手動(dòng)控制手動(dòng)控制第25頁/共91頁2利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng)利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng) 手動(dòng)控制手動(dòng)控制第26頁/共91頁2利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng)利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng)靠模法靠模法第27頁/共91頁2利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng)利用刀具與工件間的特定相對(duì)運(yùn)動(dòng)數(shù)控加工數(shù)控加工第28頁/共91頁5-5 螺紋表面的加工螺紋表面的加工螺紋的作用：聯(lián)接、緊固、傳動(dòng)和調(diào)節(jié)一螺紋表面的技術(shù)要求（略）二螺紋表面的加工方法三螺紋加工方法的選擇第29頁/共91頁1.攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺

10、紋2.車螺紋車螺紋3.銑螺紋銑螺紋4.磨螺紋磨螺紋二螺紋表面的加工方法第30頁/共91頁1.攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋公差等級(jí)86級(jí)，表面粗糙度Ra值6.31.6（1）攻螺紋絲錐二螺紋表面的加工方法第31頁/共91頁1.攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋（1）攻螺紋二螺紋表面的加工方法第32頁/共91頁1.攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋（2）套螺紋扳牙二螺紋表面的加工方法第33頁/共91頁1.攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋（2）套螺紋二螺紋表面的加工方法第34頁/共91頁2.車螺紋車螺紋公差等級(jí)94級(jí)，表面粗糙度Ra值3.20.8二螺紋表面的加工方法第35頁/共91頁2.車螺紋車螺紋（1）車螺紋的傳動(dòng)

11、第36頁/共91頁3.1螺紋加工2.車螺紋車螺紋（1）車螺紋的傳動(dòng)n工P工= n絲P絲n絲= n工i主-絲 P工= i主-絲 P絲第37頁/共91頁3.1螺紋加工2.車螺紋車螺紋（1）車螺紋的傳動(dòng)例：在無進(jìn)給箱的車床上車削米制螺紋在無進(jìn)給箱的車床上車削米制螺紋P工工=0.7mm, P絲絲=6mm，試計(jì)算配換齒輪齒數(shù)，試計(jì)算配換齒輪齒數(shù)(z1/z4=1)。（。（機(jī)床所配交換齒輪齒輪：20、30、35、40、50、60、70、80、90、100、110、120、127）第38頁/共91頁2.車螺紋車螺紋（2）車螺紋的刀具第39頁/共91頁3.銑螺紋銑螺紋（1）盤形螺紋銑刀銑螺紋（2）梳形螺紋銑刀銑

12、螺紋公差等級(jí)96級(jí)，表面粗糙度Ra值6.3 3.2第40頁/共91頁3.銑螺紋銑螺紋（3）旋風(fēng)銑螺紋第41頁/共91頁4.磨螺紋磨螺紋公差等級(jí)43級(jí)，表面粗糙度Ra值0.80.1第42頁/共91頁其他加工方法（滾壓螺紋）其他加工方法（滾壓螺紋）1.搓絲搓絲2.滾絲滾絲公差等級(jí)公差等級(jí)75級(jí)，面級(jí)，面粗糙度粗糙度Ra值值1.60.8公差等級(jí)公差等級(jí)53級(jí)，面級(jí)，面粗糙度粗糙度Ra值值0.80.2第43頁/共91頁二、其他加工方法二、其他加工方法3.滾壓螺紋與切削螺紋的比較滾壓螺紋與切削螺紋的比較第44頁/共91頁三螺紋加工方法的選擇P120表5-1第45頁/共91頁5-6 齒輪齒形的加工齒輪齒形

13、的加工一齒輪齒形及技術(shù)要求二齒形的成形方法三齒形的展成法加工第46頁/共91頁5-6 齒輪齒形的加工齒輪齒形的加工一齒輪齒形及技術(shù)要求直齒、斜齒1傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性2傳動(dòng)的平穩(wěn)性3載荷分布的均勻性4傳動(dòng)側(cè)隙第47頁/共91頁n 齒型加工方法齒型加工方法成形法成形法展成法展成法n 12個(gè)精度等級(jí)個(gè)精度等級(jí)二齒形的成形方法第48頁/共91頁1.銑齒銑齒9級(jí)以下精度，表面粗糙度級(jí)以下精度，表面粗糙度Ra值值6.33.2m 8（一）成形齒輪銑刀第49頁/共91頁1.銑齒銑齒9級(jí)以下精度，表面粗糙度級(jí)以下精度，表面粗糙度Ra值值6.33.2特點(diǎn)：（1）成本低（2）加工精度低（3）生產(chǎn)率低（一）成形齒輪銑刀

14、第50頁/共91頁（一）滾齒（一）滾齒87級(jí)精度，表面粗糙度級(jí)精度，表面粗糙度Ra值值3.21.6三齒形的展成法加工第51頁/共91頁（一）滾齒（一）滾齒第52頁/共91頁（一）滾齒（一）滾齒第53頁/共91頁（二）插齒（二）插齒87級(jí)精度，表面粗糙度級(jí)精度，表面粗糙度Ra值值1.6三齒形的展成法加工第54頁/共91頁（二）插齒（二）插齒第55頁/共91頁（二）插齒（二）插齒第56頁/共91頁（二）插齒（二）插齒第57頁/共91頁插齒、滾齒與銑齒的比較插齒、滾齒與銑齒的比較第58頁/共91頁插齒、滾齒與銑齒的比較插齒、滾齒與銑齒的比較（1）插齒和滾齒精度相當(dāng)，都高于銑齒（2）插齒齒面表面粗糙度

15、Ra值小（3）生產(chǎn)率：滾齒插齒銑齒（4）插齒刀和滾齒刀加工齒輪齒數(shù)范圍大第59頁/共91頁四、齒形精加工方法四、齒形精加工方法剃齒、珩齒、磨齒和研齒剃齒、珩齒、磨齒和研齒1.剃齒剃齒76級(jí)精度，表面粗糙度級(jí)精度，表面粗糙度Ra值值0.80.4第60頁/共91頁2.珩齒珩齒76級(jí)精度，表面粗糙度級(jí)精度，表面粗糙度Ra值值1.60.4m4m4四、齒形精加工方法四、齒形精加工方法第61頁/共91頁3.磨齒磨齒（1）成形法磨齒）成形法磨齒63級(jí)精度，表面粗糙度級(jí)精度，表面粗糙度Ra值值0.80.2四、齒形精加工方法四、齒形精加工方法第62頁/共91頁3.磨齒磨齒（2）展成法磨齒）展成法磨齒 錐形（雙斜邊）砂輪磨齒錐形（雙斜邊）砂輪磨齒四、齒形精加工方法四、齒形精加工方法第63頁/共91頁3.磨齒磨齒（2）展成法磨齒）展成法磨齒 雙蝶形砂輪磨齒雙蝶形砂輪磨齒四、齒形精加工方法四、齒形精加工方法第64頁/共91頁4.研齒研齒表面粗糙度表面粗糙度Ra值值0.40.2四、齒形精加工方法四、齒形精加工方法第65頁/共91頁五、齒形加工方法選擇P126