發(fā)電項目危險有害因素辨識分析

1、發(fā)電項目危險有害因素辨識分析一、生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素辨識與分析根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類：物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；灼燙；火災；高處墜落；坍塌；冒頂片幫；透水；放炮；火藥爆炸；瓦斯爆炸；鍋爐爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其它傷害。發(fā)電項目涉及到的主要危險有害因素：中毒和窒息、火災、鍋爐爆炸、容器爆炸、觸電、灼燙、淹溺、起重傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害等。根據(jù)職業(yè)病危害因素分類目錄（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)200263號）對職業(yè)病危害因素方面進行辨識。發(fā)電

2、項目主要包括煤氣系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機及電氣系統(tǒng)、熱工自動化系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)等?，F(xiàn)對各個系統(tǒng)存在的危險有害因素分析如下：1、煤氣系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析表1 煤氣系統(tǒng)危險有害因素分析表序號存在的部位危險有害因素產(chǎn)生的原因及分析1煤氣管道及煤氣設施中毒和窒息1.煤氣管道如果未按規(guī)定安裝放散管，或放散管口未高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面小于10m，如果煤氣放散會發(fā)生煤氣中毒事故。2.冷凝排水器安裝不規(guī)范，或排水管上未裝設上、下兩道閥門，水封有效高度未按最高壓力計算等，會發(fā)生煤氣中毒事故。3. 氣體管道考慮熱應力引起的焊縫破裂。必要時，煤氣的輸送管道要加設有自動補償能力或增設

3、管道補償器，以消除熱脹冷縮等變形應力。如果因為管道應力集中造成管道的破裂，造成氣體的大量泄漏，有發(fā)生中毒和窒息、火災、爆炸的可能。4. 煤氣壓力因故障驟然升高，如果超過最大工作壓力，使防爆孔薄膜破裂導致泄漏大量煤氣；檢修煤氣設備時未可靠切斷煤氣來源；帶煤氣作業(yè)時未正確使用呼吸器或不佩戴防毒面具；進入設備或限制性空間作業(yè)前，未進行CO濃度檢測；作業(yè)時沒有專人進行監(jiān)護。這些因素均有可能造成煤氣中毒。氮氣管道檢修時未可靠切斷氣體來源；進入限制性空間作業(yè)，未采取必要的防范措施，可能造成氮氣窒息事故；5. 煤氣管道為定期檢查維護，由于腐蝕導致泄漏引起人員中毒；煤氣管道放空管或安全閥設置位置或高度不當引起

4、人員中毒；煤氣管道水封缺水，煤氣泄漏引起人員中毒；煤氣可發(fā)生泄漏的煤氣裝置和管道、閥門、主控室未設置一氧化碳報警儀，或報警裝置失靈，可造成人員中毒。2煤氣管道及煤氣設施火災、爆炸1. 煤氣管道未進行靜電接地和跨接，靜電接地不符合要求或失效，則燃氣在管道流動過程中易被積聚的靜電釋放的火花點燃，造成火災、爆炸事故。煤氣管道的防雷裝置不符合要求，雷擊可能引發(fā)火災爆炸事故。2. 煤氣管道的法蘭、閥門及放空管口發(fā)生泄漏時，吸煙或帶入任何形式的明火，均可能引發(fā)火災爆炸事故。3. 煤氣管道開始送煤氣時，應采用氮氣進行吹掃和置換，如果未置換或置換不符合要求，煤氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源可能造成火災、

5、爆炸；煤氣管道停送煤氣時，如果煤氣未處理干凈而與空氣混合物形成爆炸性混合物，遇火源也可能造成火災、爆炸。4. 煤氣管道內(nèi)含氧量超標，在輸送時可發(fā)生煤氣管道的爆炸事故。5. 煤氣管路未設快速切斷閥、水封，空氣管道未設泄爆膜等安全裝置或裝置失效可導致火災爆炸事故。6. 可能泄漏煤氣的區(qū)域的電氣設備未采用防爆型，當煤氣泄漏或放散時可由于電器打火引起爆炸事故。7. 如果沒有對員工進行安全培訓，沒有事故應急救援預案及進行預案演習，一旦發(fā)生煤氣中毒和火災、爆炸事故，可能造成處理不當，造成事故的擴大化。2、鍋爐系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析表2 鍋爐系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析表序號存在的部位危險有害因素產(chǎn)生的原

6、因及分析1鍋爐鍋爐爆炸爐膛爆炸：1. 鍋爐點火不當、煤氣中斷或操作不當；2.點火程序執(zhí)行不到位；鍋爐點火前未使用蒸汽、氮氣進行置換，直接使用空氣置換煤氣等；3. 發(fā)生一次點火失敗后不進行吹掃或吹掃不夠，不認真分析點火失敗原因，直接二次點火4.運行人員處理燃燒不穩(wěn)或熄火時錯誤采用“爆燃法”點火；5.鍋爐爐膛熄火、燃氣壓力出現(xiàn)異常，而快速切斷閥門失靈，造成鍋爐爐膛內(nèi)煤氣大量積聚，積聚的可燃物達至爆炸濃度并點燃；6.煤氣燒嘴閥門未關(guān)好、點火時未做負壓處理、點火不成功再次點火時未重新負壓處理；7.高爐煤氣漏入停用中的爐膛造成可燃物積聚；8.高爐煤氣或空氣瞬時中斷又恢復，造成可燃物積聚；9.高爐煤氣質(zhì)量

7、下降、負荷調(diào)節(jié)失當、控制機構(gòu)突然失靈等；10.缺乏可靠的滅火保護和可靠的連鎖、報警、跳閘裝置；11. 鍋爐本體防爆門安裝不符合要求,或不能可靠動作。鍋爐爆管：1.設計不妥引起受熱面管子爆破；2.制造、安裝、檢修質(zhì)量不良引起受熱面管子爆漏；3.熱脹冷縮不同步、位移不同步導致“拉裂”引起受熱面管子爆漏；4.鍋爐嚴重超溫、結(jié)垢，造成過熱，引起受熱面管子爆漏；5.腐蝕導致受熱面減薄引起受熱面管子爆漏；6.化學水處理不合格、水質(zhì)不良引起水冷壁大面積爆漏。鍋爐缺水：1.運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者操作人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視。2.水位表故障造成假水位，而操作人員未及時發(fā)現(xiàn)。3.

8、水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)。4.給水設備或水管故障，無法給水或水量不足。5.操作人員排污后忘記關(guān)閉排污閥，或者排污閥泄漏。滿水事故：1.運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視。2.水位表故障造成假水位，而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)。3.水位報警器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)，等等。爐外汽水管道爆漏：1.不正常工況下的汽水沖擊破壞、彎管處未考慮外弧減薄量、嚴重超溫或累計超溫時間長、超出設計使用年限等原因?qū)е鹿鼙谧儽。斐晒艿辣疲?.嚴重的未焊透、焊縫夾渣導致焊接裂紋，焊口錯位、熱處理不規(guī)范，熱疲勞破壞產(chǎn)生密集疲勞裂紋，蠕變失效等原

9、因造成運行中管壁產(chǎn)生裂紋，導致管道爆破；3.化學水質(zhì)處理不合格，除氧不達標等原因造成的內(nèi)部腐蝕，以及外部因素造成的腐蝕、停爐腐蝕，導致管材強度不夠造成管道爆破；4.管材質(zhì)量低劣，設計、安裝、監(jiān)理環(huán)節(jié)存在缺陷留下隱患導致運行中管道爆破；5.外力打擊造成管道破裂；6.安裝缺陷留下了事故隱患、嚴重水沖擊造成汽水管道支吊架彈簧斷裂等原因?qū)е鹿艿辣疲?.安全管理制度不到位、習慣性違章、操作工對運行規(guī)程掌握不熟練等人為原因?qū)е鹿艿辣啤?鍋爐區(qū)域火災、爆炸鍋爐燃氣發(fā)生泄漏、積聚，達到爆炸極限，遇火源，發(fā)生火災、爆炸事故?；鹪串a(chǎn)生的主要原因有：1.送風機、引風機等電氣設備未采用符合防爆等級的防爆設備，引燃

10、爆炸性氣體；2.電纜裸露，產(chǎn)生電氣火花；3.沒有采取必要的消防靜電措施，靜電火花點燃爆炸性氣體；4.人員違章動火；5.設備摩擦或人員敲擊產(chǎn)生火花、高溫表面及高熱物等。6. 鍋爐部分廣泛分布著動力電纜和控制電纜及儀表電氣等，由于溫度過高和電纜火花，易引發(fā)電氣火災。7.鍋爐點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)為正壓操作，未按規(guī)程要求先點燃火種后給煤氣，而是先給煤氣后點火，則可能造成火災、爆炸。8.送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，未立即關(guān)閉煤氣閥門，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)程重新點火，則可能造成火災爆炸等。3鍋爐區(qū)域中毒和窒息煤氣泄漏的主要原因：1.管道的熱力效應，造成管道破裂，燃氣泄漏；2.事故狀態(tài)造成壓力增大

11、，超過工作壓力，而保護控制裝置失效，造成燃氣大量泄漏；3.煤氣管道腐蝕，造成燃氣泄漏；4.閥門不嚴，水封缺水。同時，煤氣泄漏，積聚到一定濃度，在窩風地帶人員沒有采取防范措施進入事故現(xiàn)場，可能造成中毒和窒息事故。4鍋爐區(qū)域高處墜落、物體打擊1.鍋爐區(qū)域超過2000mm的運轉(zhuǎn)層未裝設平臺、扶梯和防護欄桿，或平臺、扶梯、防護欄桿不符合規(guī)定要求會發(fā)生高處墜落事故。2.鍋爐的斜梯、直梯、高處平臺及鍋爐除氧器和水箱的運行和檢修期間，如有不慎，有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊傷害危險。5起重設備起重傷害鍋爐系統(tǒng)在生產(chǎn)運行、設備維護和檢修時，使用起重機械，如有不慎，可發(fā)生吊具、吊重或吊臂墜落、夾擊、物體打擊、起重

12、機傾翻等起重傷害事故。6機械設備機械傷害轉(zhuǎn)動機械的外露部分，如各種風機，在運行和檢修期間，如有不慎均有可能引起機械傷害事故。7電氣設備及電纜觸電鍋爐部分存在的大量的電氣設備和電纜線，在運行和檢修期間，如有不慎，均有可能造成觸電傷亡事故。3、汽輪機系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析表3 汽輪機系統(tǒng)危險有害因素辨識分析表序號存在的部位危險有害因素產(chǎn)生的原因及分析1汽輪機油系統(tǒng)火災1.汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)設備、管道的保溫材料不合格，一旦油路閥門、管道泄漏，易引發(fā)火災事故。2.汽輪機組因為調(diào)節(jié)控制，頂軸和軸承潤滑的需要，必須由汽輪機系統(tǒng)提供大量的汽輪機油，且汽輪機油系統(tǒng)管路長，分布廣，與高溫蒸汽管道縱橫交錯敷設，

13、管路閥門多、法蘭多，油易泄漏，遇明火或較高的外界溫度，汽輪機油易被燃著而發(fā)生火災事故；油系統(tǒng)附近，特別是機頭敷設有較為集中的電力電纜、控制電纜、保護電纜，油系統(tǒng)著火后，會引燃電纜，使火災事故進一步擴大化。3.汽機廠房外未設置事故油池，一旦發(fā)生火災事故時不能將油排泄到安全場所，可造成事故擴大。事故放油閥材質(zhì)不符合，或設置位置離油箱太近，一旦主油箱發(fā)生火災，也可造成事故擴大。4.汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)管道無防感應雷接地措施，可由雷擊引發(fā)火災事故。5.汽輪機超負荷運轉(zhuǎn)或帶病運轉(zhuǎn)、軸跳超差等，可導致潤滑油溫過高，引發(fā)火災事故。2汽輪機汽輪機設備事故汽輪機常見的設備事故有：汽輪機超速、軸系斷裂、機組振動、軸瓦

14、燒壞、大軸彎曲等事故。汽輪機超速嚴重致軸系飛車，可造成設備損壞、導致機械傷害或物體打擊，造成人員傷亡。1.汽輪機運行操作不當，調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷，超速保護系統(tǒng)故障可造成汽輪機超速，致葉片甩脫，軸承損壞，大軸彎曲甚至整個機組報廢。2.軸系統(tǒng)失穩(wěn)和軸系臨界轉(zhuǎn)速偏低，部套卡澀、汽門漏氣均會造成汽輪機超速。3.嚴重超速是導致軸系斷裂的最主要和最常見的原因，可以導致汽輪機組嚴重損壞，甚至毀壞報廢，是汽輪發(fā)電機組設備破壞性最大的事故。4.由于結(jié)構(gòu)設計上存在某些軸承易于油膜失穩(wěn)和軸系穩(wěn)定性裕度不足的問題，因而在出現(xiàn)不大范圍的超速時，軸系發(fā)生由油膜振蕩引起的“突發(fā)性”復合大振動，會造成軸系的嚴重破壞。5.由于轉(zhuǎn)子材

15、質(zhì)等缺陷、機組運行中零件松動等，可以造成軸系斷裂。6.發(fā)電機非同期并網(wǎng)時轉(zhuǎn)子的扭矩劇增，對機組尤其是轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的損害非常大，輕則損害轉(zhuǎn)子的壽命，重則導致機組軸系嚴重損害事故。7.由于運行調(diào)整不當，造成汽輪機水沖擊，汽輪機發(fā)生強烈振動，將使汽缸產(chǎn)生裂紋、大軸彎曲、推力軸承燒毀、葉片損壞或斷裂等惡性事故。8.汽輪機由于制造、安裝、檢修等缺陷，造成機組振動過大，將會使軸承烏金脫落，油膜破壞而發(fā)生燒缸，機組動靜部分摩擦，而損壞設備，大軸彎曲，機組零件松動，基礎松裂，引起建筑物共振。9.汽輪機軸徑向間隙調(diào)整不當，易造成汽機振動，發(fā)生事故。10.汽輪機進水會引起大軸彎曲事故。汽缸受熱不均造成上下缸溫差大，法

16、蘭內(nèi)外壁溫差大，汽缸產(chǎn)生熱變形，造成轉(zhuǎn)子徑向表面與汽封齒摩擦，導致大軸局部受熱出現(xiàn)彎曲。11.由于低油壓聯(lián)動保護失靈，汽輪機油系統(tǒng)大量漏油，或主油泵出口逆止門不嚴或卡住，造成油管道斷油，可能使軸瓦損壞；由于交流、直流潤滑油電源不可靠或聯(lián)動邏輯設計不合理，可能造成機組軸承燒毀事故；油溫、油壓、油位、油質(zhì)未達到標準要求，主油泵、輔助油泵失常，處理不及時等可發(fā)生軸瓦燒壞事故。3汽輪機系統(tǒng)設備檢修高處墜落、物體打擊汽輪機跨的斜梯、直梯、高處平臺缺陷以及檢修期間，如有不慎，有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊。檢修人員對汽機系統(tǒng)進行檢修時，由于作業(yè)人員安全意識不強或防護設施不完善，有可能對作業(yè)人員造成物體打擊事

17、故。4汽水管道灼燙汽機系統(tǒng)的高溫汽水管道如果爆破，將會對人員造成灼燙事故。5電氣設備及電纜觸電汽輪機系統(tǒng)存在的大量的電氣設備和電纜線，在運行和檢修期間，如有不慎，均有可能造成觸電傷亡事故。6汽輪機機械設備機械傷害轉(zhuǎn)動機械的外露部分防護缺陷，在運行和檢修期間，如有不慎均有可能引起機械傷害事故7蒸汽管道、壓力容器設備容器爆炸蒸汽管道因操作失誤，出口閥未打開導致超壓，發(fā)生容器爆炸事故。8汽水管道高溫汽輪機設備及其系統(tǒng)有大量的高溫汽水管道，這些管道如果因為保溫設施不完善，會對作業(yè)人員在造成高溫傷害。9蒸汽管道、水泵等噪聲、振動各種水泵和汽輪機蒸汽管道在工作時產(chǎn)生一定程度的噪聲和振動，可對周邊人員的身心

18、健康產(chǎn)生一定程度的影響。4、發(fā)電機及電氣系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析表4 發(fā)電機及電氣系統(tǒng)危險有害因素辨識分析表序號存在的部位危險有害因素產(chǎn)生的原因及分析1電氣設備觸電1.電站的電氣設備不僅數(shù)量大，而且高壓設備多，在設備運行、檢修過程中，由于電氣設備或線路故障，使不應該帶電設備帶電、或者應該接地設備沒有接地，設備、線路沒有安裝保護裝置或保護裝置損壞，高壓配電柜不符合“五防”規(guī)定，操作人員違反操作規(guī)程，均可能導致觸電事故。特別是高壓觸電事故；電站除存在大量高壓用電設備外，還存在數(shù)量眾多的低壓電器設備及儀器、儀表、計算機等，雖然用電是380V或220V的低壓，在運行、檢修過程中如果電氣設備保護裝置損

19、壞或不健全，操作人員安全意識淡薄或違反操作規(guī)程，也可能引起觸電事故2. 配電場所在檢修過程中，可能因違章操作或安全防護措施不健全而導致觸電事故，如帶負荷拉、合閘、帶地線送電、帶電掛地線、誤停送電操作、停送電操作無人監(jiān)護等3. 停、送電操作票安全措施落實不到位，未嚴格按照 “五防”要求的順序進行，可造成觸電、電擊、電弧燒傷等事故。2電氣設備火災發(fā)電機、變壓器、互感器、開關(guān)、電氣線路、直流電源、蓄電池等各種電氣設備，電動機、風機等用電設備，由于其結(jié)構(gòu)、運行不同而各有特點，火災產(chǎn)生的原因和危險性也各不相同?，F(xiàn)對主要引起電氣火災的原因分析如下：1.短路：短路時由于電阻突然減小則電流將突然增大，因此線路

20、短路時在極短的時間內(nèi)會發(fā)出很大的熱量，這個熱量不僅能使絕緣層燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造成火災；2.過載（超負荷）：電氣線路中允許連續(xù)通過而致使電線過熱的電流量，稱為安全載流量或安全電流。如導線流過的電流超過安全電流值，就叫導線過載。一般導線的最高允許工作溫度為65。當過載時，導線的溫度超過這個溫度值，會使絕緣加速老化，甚至損壞，引起短路火災事故。發(fā)生過載的主要原因有：a.導線截面積選擇不當，實際負載超過了導線的安全載流量；b.在線路中接入了過多或功率過大的電氣設備，超過了配電線路的負載能力。3.接觸電阻過大：導體連接時，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻，接頭處

21、理良好，則接觸電阻??；連接不牢或其他原因，使接頭接觸不良，則會導致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料中可燃物燃燒。發(fā)生接觸電阻過大的主要原因有：a.安裝質(zhì)量差，造成導線與導線、導線與電氣設備連接點連接不牢；b.導線的連接處沾有雜質(zhì)，如氧化層、泥土、油污等；c.連接點由于長期震動或冷熱變化，使接頭松動；d.銅鋁混接時，由于接頭處理不當，在電腐蝕作用下接觸電阻會很快增大。4.電纜火災：電纜夾層、電纜溝、豎井內(nèi)電纜數(shù)量大，種類多，發(fā)生火災后往往影響大、損失大，甚至有可能造成機組停機。發(fā)生火災原因主要是電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長期運行造成電纜接頭過熱燒

22、穿絕緣引起火災；電纜短路或過電流引起火災；外來因素如爐、機事故、電氣焊火花、小動物破壞等原因引起火災；消防設施沒有安裝或失效，可能使火災擴大、蔓延；5.電火花及電弧引起火災：電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，從而引起火災事故；6.雷電：當建構(gòu)筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時，由于避雷裝置失效、避雷接地斷裂等，可能引起電器設備發(fā)生火災；7.變壓器火災：運行中的變壓器發(fā)生火災和爆炸的原因有以下幾個方面：a.變壓器長期超負荷運行，引起線圈發(fā)熱，加速絕緣老化，造成匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪罚蛔儔浩麒F芯疊裝不良，芯片間絕緣老化，引起鐵損增加，造成變壓器過熱。如此時

23、保護系統(tǒng)失靈或整定值調(diào)整過大，就會引起變壓器燃燒爆炸；b.變壓器線圈受機械損傷或受潮，引起層間、匝間或?qū)Φ囟搪?；或硅鋼片之間絕緣老化，或者緊夾鐵芯的螺栓套管損壞，使鐵芯產(chǎn)生很大渦流，引起發(fā)熱而溫度升高，引發(fā)火災；c.在吊芯檢修時，常常由于不慎將線圈的絕緣和瓷套管損壞。如瓷套管損壞沒有發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)運行，輕則閃絡，重則短路；d.線圈內(nèi)部的接頭、線圈之間的連接點和引至高、低壓瓷套管的接點及分接開關(guān)上各接點，如接觸不良會產(chǎn)生局部過熱，破壞線圈絕緣，發(fā)生短路或斷路。導線接觸不良，主要是由于螺栓松動、焊接不牢、分接開關(guān)接點損壞等原因造成的；e.當變壓器負載發(fā)生短路時，變壓器將承受相當大的短路電流，如保護系統(tǒng)

24、失靈或整定值過大，就有可能燒毀變壓器；變壓器運行溫度超過該變壓器絕緣等級能夠承受的溫度或溫度繼電器失靈，導致變壓器繞組絕緣碳化、擊穿，引起停電或變壓器燃爆事故；f.電力變壓器的二次側(cè)（380/220V）中性點都要接地。當三相負載不平衡時，零線上就會出現(xiàn)電流。如這一電流過大而接地點接觸電阻又較大時，接地點就會出現(xiàn)高溫，引燃可燃物；g.電力變壓器的電流由架空線引來，易遭到雷擊產(chǎn)生的過電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣，甚至燒毀變壓器，引起火災；h.油箱滲漏造成油面降低等不正常運行情況，不僅會造成設備損壞，還可能漏油引發(fā)火災事故。3電氣設備爆炸1.斷路器連接部分接觸不良發(fā)熱、閃弧，引起弧光接地過電壓，使其

25、相間、對地短路，可能造成爆炸著火；2.小動物、金屬雜物跨接或單相接地，引起閃弧、過電壓、相間短路，造成斷路器爆炸；4電氣設備檢修高處墜落電器設備、設施及線路檢修過程中存在高空作業(yè)，可能因違章操作或安全防護措施不健全而導致高處墜落5電氣設備電灼傷電氣設備的短路、誤操作可引起電弧，可能會發(fā)生電灼傷6電氣設備設備損壞1.發(fā)電機由于制造、安裝、檢修質(zhì)量不良及運行監(jiān)控不及時，可能造成定子線圈擊穿、絕緣老化、絕緣腐蝕、絕緣損壞、轉(zhuǎn)子燒損等；2.定子、轉(zhuǎn)子間隙存在異物，可能引起掃膛，定轉(zhuǎn)子繞組嚴重受損；3.發(fā)電機在正常運行時溫度較高，不正常運行方式運行溫度更高，發(fā)電機內(nèi)部絕緣因嚴重過熱、絕緣嚴重老化，絕緣受

26、潮、絕緣受腐蝕均引起絕緣強度下降；金屬異物掉入定轉(zhuǎn)子間隙中、定轉(zhuǎn)子線圈接頭開焊、過電壓保護和斷路器拒動均能使絕緣破壞引起短路，嚴重時引發(fā)火災。5、熱工自動化系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析表5 熱工自動化系統(tǒng)危險有害因素辨識分析表序號存在的部位危險有害因素產(chǎn)生的原因及分析1熱控儀器儀表火災1.熱控系統(tǒng)中，存在大量用電儀器、儀表、計算機、電氣設備及電纜電線等，如果選型、配置、安裝不符合安全技術(shù)要求時，容易因短路、過熱、高溫而導致火災的發(fā)生；2.電氣設備維護不良致使端子排臟污、絕緣老化、大負載導線連接處松動，或者人為引起短路，都可能產(chǎn)生火花或電弧，引起火災；3.進入控制室等的電纜孔洞未用耐火填料封堵嚴密

27、，當外部電纜故障著火時，大火可能引燃至控制室室內(nèi)，室內(nèi)的電氣設備、電纜、儀表等將被燒毀；4.工作人員用易燃液體清擦表盤、儀表或地面時，遇到明火將引發(fā)火災5.在室內(nèi)違反規(guī)定，隨意亂拉電線，任意增設電氣設備，加大電氣負荷，增加了火災發(fā)生的可能性。2熱控儀器、儀表觸電熱控自動化單元有大量用電的儀器、儀表、計算機等電氣設備及電纜電線，在運行、檢修過程中存在觸電事故發(fā)生的可能3熱控儀器儀表灼燙儀表測量高溫高壓蒸汽或高溫水時，測量管線沒有保護或測量管線、閥門、儀表本身泄漏出蒸汽或高溫水，可能造成工作人員被蒸汽或高溫水燙傷4熱控儀表檢修高處墜落高處墜落主要存在于現(xiàn)場儀表、管線、電纜檢修過程中5DCS系統(tǒng)其它

28、傷害1.DCS控制系統(tǒng)失靈、熱工保護系統(tǒng)拒動或誤動、自動調(diào)節(jié)裝置失常、電源故障、集散控制系統(tǒng)失靈、測溫裝置指示錯誤、測壓裝置指示錯誤等故障，是鍋爐、汽機、發(fā)電機等裝置發(fā)生系統(tǒng)事故的觸發(fā)事件，會導致一系列的危險、有害因素的發(fā)生。2. 計算機病毒、網(wǎng)絡黑客、惡意代碼等通過網(wǎng)絡侵入自動控制系統(tǒng)，并以各種形式對系統(tǒng)發(fā)起惡意破壞和攻擊，特別集團攻擊時，容易出現(xiàn)一次系統(tǒng)事故、大面積停電事故、二次系統(tǒng)的崩潰或癱瘓，致使機組的正常控制系統(tǒng)遭到破壞，出現(xiàn)指令失效等，運行人員對機組失去正?？刂疲赡芤l(fā)損壞事故。3.標志缺陷：a.警告牌：例如裸露帶電部分附近的警告牌不明顯有可能引起觸電事故。b. 警示標志：熱工系

29、統(tǒng)中屬于保護的重要端子設備，都有明顯的警示標志，如誤觸、誤碰等都可能造成保護誤動。6、化學水處理系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析表6 化學水處理系統(tǒng)危險有害因素辨識分析表序號存在的部位危險有害因素產(chǎn)生的原因及分析1化學藥品中毒使用鹽酸再生離子交換樹脂，使用氨水調(diào)節(jié)鍋爐補給水PH值，由于鹽酸泄漏揮發(fā)出的氯化氫氣體或氨水泄漏而揮發(fā)出的氨氣，若長期接觸而不加防護，或機械排風效果不好，存在中毒危害。（氨溶液（氨水）極易揮發(fā)，吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等，重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害）磷酸三鈉受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣，在存放、搬運或使用過程中，如果防護不當，可能引起磷中毒

30、。引起中毒的原因主要有：1.容器發(fā)生泄漏滴落到人體上；2.實驗時未配戴口罩、防腐手套等，不小心吸入有毒蒸汽或藥品滴到手上；3.實驗室無沖洗設備；4.取樣時違章操；5.盛放化學品的容器或包裝袋破損，發(fā)生泄漏；6.儲存藥品的倉庫、使用點通風不良，無排風扇，導致易揮發(fā)氣體在室內(nèi)積存。2氨水爆炸氨溶液在一定條件下容易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性環(huán)境。如果在存放和使用過程中存在違規(guī)現(xiàn)象，如：室內(nèi)無通風降溫措施、氨存放量太大、容器傾倒或破損導致泄漏、有火源等原因，存在爆炸隱患。3化學藥品及取樣灼燙在水處理過程中儲存、裝卸、使用鹽酸、氫氧化鈉、氨水等化學物質(zhì)，如果操作人員防護不當或沒有

31、設防護，人員誤接觸可能造成人體灼傷。汽水取樣時不慎，可能被熱水燙傷。4設備檢修物體打擊裝置區(qū)內(nèi)的混合離子交換器、反滲透脫鹽裝置等設備，在操作、檢修過程中，可能發(fā)生物體墜落砸傷人員的危險。5設備檢修高處墜落混合離子交換器、多介質(zhì)過濾器、反滲透脫鹽裝置等均是較高大的設備，檢修中若不甚或安全防護措施不到位，容易發(fā)生高處墜落事故。平臺、防護欄、護籠等如果不按照規(guī)范進行設計，在人員檢修時可能引起高處墜落。6電氣設備觸電鍋爐補給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)等應用電氣儀表，若操作不慎，可能發(fā)生觸電事故。7設備檢修機械傷害裝置區(qū)內(nèi)的各種泵（清水泵、反洗水泵、中間水泵、除鹽水泵、自用水泵）在運轉(zhuǎn)、檢修過程中，由于

32、轉(zhuǎn)動部分未安裝合格的防護罩或檢修時拆卸忘記恢復，可能造成機械傷害。8機械設備噪聲和振動除各種水泵機械設備外，若消聲器或減振設施出現(xiàn)故障或泵的基礎設施損壞，可能加大噪聲和振動危害的程度；9機械設備其它水質(zhì)不良對熱力設備會產(chǎn)生的危害主要有：設備結(jié)垢、腐蝕和積鹽。設備結(jié)垢一般發(fā)生在熱負荷較高的部位，由于水垢傳熱能力比金屬的傳熱能力低幾百倍，所以結(jié)垢部位金屬管壁易過熱引起金屬強度下降，在管內(nèi)介質(zhì)壓力作用下，管道便會局部變形、鼓包，甚至引起爆管事故發(fā)生。當水冷壁管結(jié)有鐵垢時，還會引起垢下腐蝕，使鍋爐效率降低。冷卻水的處理不當，凝汽器鋼管將集結(jié)碳酸鹽水垢，從而降低傳熱效率，引起凝汽器的溫度升高、凝汽器的真

33、空度下降，使汽輪機出力降低，嚴重時甚至被迫停機，造成較大的經(jīng)濟損失。熱力設備因水質(zhì)不良引起腐蝕，造成惡性循環(huán)，嚴重影響汽輪機的安全運行。水質(zhì)不良引起過熱器積鹽導致管壁過熱而爆管，使汽輪機內(nèi)降低熱效率，影響汽輪機的出力。當積鹽嚴重時，還會使汽輪機推力軸瓦負荷增大、隔鹽板變形彎曲、汽輪機振動，造成事故停機。二、公用工程及輔助設施危險、有害因素辨識與分析公用工程及輔助系統(tǒng)包括供配電系統(tǒng)、水工系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，采暖、通風等系統(tǒng)。1、供配電系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析表1 供配電系統(tǒng)危險有害因素辨識分析表序號存在的部位危險有害因素產(chǎn)生的原因及分析1電氣設備觸電使用電氣設備的所有車間、崗位，電氣設備集中的配電

34、室、控制室及電工作業(yè)、電氣檢修等過程易發(fā)生觸電傷害。造成觸電傷害的主要原因有：1.電氣設備絕緣不符合相應標準的要求；2.電氣屏護裝置尺寸、安全距離等級不符合規(guī)范要求；3.保護接地和保護接零系統(tǒng)出現(xiàn)故障；4.電氣設備、廠房、煙囪等防雷設施故障或缺陷；5.靜電危害；6.火災爆炸區(qū)域未采用防爆電氣或防爆等級不符合規(guī)范要求；7.電工人員作業(yè)時未按規(guī)定采取各種防護措施，違章作業(yè)等。2電氣設備火災1.短路：短路時由于電阻突然減小則電流將突然增大，因此線路短路時在極短的時間內(nèi)會發(fā)出很大的熱量，這個熱量不僅能使絕緣層燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造成火災；2.過載（超負荷）：電氣線

35、路中允許連續(xù)通過而致使電線過熱的電流量，稱為安全載流量或安全電流。如導線流過的電流超過安全電流值，就叫導線過載。一般導線的最高允許工作溫度為65。當過載時，導線的溫度超過這個溫度值，會使絕緣加速老化，甚至損壞，引起短路火災事故。發(fā)生過載的主要原因有：a.導線截面積選擇不當，實際負載超過了導線的安全載流量；b.在線路中接入了過多或功率過大的電氣設備，超過了配電線路的負載能力。3.接觸電阻過大：導體連接時，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻，接頭處理良好，則接觸電阻??；連接不牢或其他原因，使接頭接觸不良，則會導致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料中可燃物燃燒。發(fā)生接觸電阻過大的主要原因有：a.安裝質(zhì)量差，造成導線與導線、導線與電氣設備連接點連接不牢；b.導線的連接處沾有雜質(zhì)，如氧化層、泥土、油污等；c.連接點由于長期震動或冷熱變化，使接頭松動；d.銅鋁混接時，由于接頭處理不當，在電腐蝕作用下接觸電阻會很快增大。4.電纜火災：電纜夾層、電纜溝、豎井內(nèi)電纜數(shù)量大，種類多，發(fā)生火災后往往影響大、損失大，甚至有可能造成機組停機。發(fā)生火災原因主要是電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊