脫硫系統(tǒng)的運行維護

1、脫硫系統(tǒng)的運行維護1石灰石/石灰-石膏濕法脫硫設施的啟停要求1.1投運前檢查1、投運前試驗投運前試驗包括：重要轉動設備開關電氣試驗；各種聯鎖、保護、程控、報 警；電（氣）動閥門或擋板遠方開、關；儀器儀表校驗合格。2、投運前檢查啟動前應對工藝（業(yè)）水、儀用空氣、吸收劑制備、SO2吸收、煙氣、石膏脫水、廢水處理等系統(tǒng)、設備進行檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關要求。1.2系統(tǒng)啟動1、工藝（業(yè)）水系統(tǒng)供水管道暢通，水箱液位指示正常，水箱補水閥切換 到“自動”模式。2、吸收劑制備系統(tǒng)料倉料位滿足啟動條件，球磨機及其附屬設備運轉正常， 石灰石漿液密度符合設計要求，石灰石供漿調節(jié)閥切換到“自動”模式。3、SO2

2、吸收系統(tǒng)氧化風機、循環(huán)漿液泵運轉正常，除霧器沖洗自動投入， 密度計、pH計正常投運。4、CEMS系統(tǒng)正常投運，原、凈擋板門動作正確，各壓力、溫度測點正常 投運，煙氣換熱器（以下簡稱GGH）、增壓風機及其附屬設備運行正常，煙氣脫 硫（以下簡稱FGD、入口壓力自動投運。5、石膏脫水系統(tǒng)啟動真空皮帶機運轉正常，各沖洗水正常投入，石膏脫水 效果應達到設計要求。6廢水系統(tǒng)正常投入，加藥系統(tǒng)自動投入，出水指標達到設計要求。1.3系統(tǒng)停運1、停運方式（1、長期停運，需對吸收塔內漿液及其它罐內漿液排到事故漿液罐儲存， 其它漿液罐均應排空，除事故漿液罐攪拌器運行外，系統(tǒng)設備全部停運；（2、短期停運，需停運的系統(tǒng)

3、有煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、 吸收劑制備系統(tǒng)；各箱罐坑都存有液體時，攪拌器應運行，儀用空氣系統(tǒng)、工藝（業(yè)）水系統(tǒng)應保持運行；（3）臨時停運，需對煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)停運，其它系統(tǒng)視鍋 爐和脫硫設施情況停運。2、停運注意事項（1）根據FGD停運方式制定停運計劃；（2）根據設備運行情況，提出在停運期間應重點檢查和維護保養(yǎng)的設備和 部位；（3）系統(tǒng)停運前應將吸收塔的液位控制在低液位運行，并盡可能在系統(tǒng)停 運前將各箱罐坑控制在低液位運行；（4）煙氣系統(tǒng)停運完畢，應盡快將吸收塔循環(huán)泵及氧化風機停運；（5）根據停運方式決定是否對石灰石（粉）倉、箱、罐、坑排空。2石灰石-石膏濕法脫硫設

4、施故障處理及措施2.1事故處理的一般原則1、發(fā)生事故時，運行人員應綜合參數的變化及設備異?，F象，正確判斷和 處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故的根本原因； 在保證設備安 全的前提下迅速恢復設施正常運行， 滿足機組脫硫的需要。在設施確已不具備運 行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有直接危害時，應停運脫硫設施。2、運行人員應視脫硫設施恢復所需的時間長短使 FGD進入臨時停機、短期停機或長期停機狀態(tài)；在處理過程中應首先考慮出現漿液在管道內堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵體內沉積的可能性，盡快排空這些管道和容器中的漿液，并 用工藝（業(yè)）水沖洗干凈。3、若為電源故障，應盡快恢復供電，啟動各攪拌機和沖

5、洗水泵、工藝（業(yè)） 水泵、增壓風機軸承冷卻風機運行。若8小時內不能恢復供電，必須將泵、管道、 容器內的漿液排出，并用工藝（業(yè)）水沖洗干凈。4、當發(fā)生本規(guī)范沒有列舉的事故時，運行人員應根據自己的經驗和判斷， 主動采取對策，迅速處理，具體操作內容及步驟應在現場規(guī)程中規(guī)定。2.2脫硫設施事故停運1、脫硫設施緊急停運發(fā)生下列情況之一時，應緊急停運脫硫設施：（1）增壓風機因故障停運；（2）循環(huán)泵全停；（3）脫硫設施入口煙氣溫度高于極限值；（4）脫硫設施入口煙道壓力超出極限值；（5） 凈煙氣或原煙氣擋板未開啟；（6）6kV電源中斷；（7）鍋爐發(fā)出熄火信號；（8）除塵器故障；（9）GGH因故障停運。2、脫硫

6、設施異常運行停運發(fā)生下列情況之一時，應停運脫硫設施：（1）吸收塔漿液濃度超設計30%，真空皮帶機無法維持正常運行；（2）GGH堵灰嚴重，吹掃、沖洗無效果， GGH無法正常運行；（3）吸收塔漿液品質惡化，脫硫效率達不到排放標準；（4）石灰石漿液系統(tǒng)故障，無法向吸收塔正常供給石灰石漿液；（5）吸收塔液位計全部損壞；（6）氧化風機長期不能投入運行；（7）吸收塔兩個以上攪拌器長時間不能投入運行。2.3發(fā)生火災時的處理1、現象（1）火警系統(tǒng)發(fā)出報警信號。（2）運行現場發(fā)現設備冒煙、著火或有焦臭味。（3）電纜著火時，相關設備可能跳閘，監(jiān)控參數顯示異常。2、處理（1）運行人員現場發(fā)現有設備或其他物品著火時，

7、應立即報火警，匯報值 長。（2）正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照安全規(guī)程的規(guī)定，根據火災的地點及性質，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時停止設備電源線或母線的 工作電源和控制電源。（3）滅火結束后，運行人員應對各部分設備進行檢查，對設備的受損情況 進行確認。2.4工藝（業(yè)）水中斷的處理1、現象（1）工藝（業(yè)）水泵跳閘，工藝（業(yè)）水泵出口壓力急劇降低。（2）生產現場各處用水中斷。（3）相關漿液箱液位下降。（4）球磨機軸承及潤滑油溫度逐漸升高。（5）脫水機、真空泵及氧化風機跳閘。2、原因（1）運行工藝（業(yè)）水泵故障，備用水泵聯動不成功。（2）工藝（業(yè)）水泵電源中斷或工藝（業(yè)）水泵出口門關閉。（

8、3）工藝（業(yè)）水供水閥未開或門芯脫落，工藝（業(yè)）水箱液位太低，工 藝（業(yè)）水泵跳閘。（4）工藝（業(yè)）水管破裂。3、處理（1）停止石膏脫水系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的運行。（2）查明工藝（業(yè)）水中斷原因，及時匯報值長，恢復供水。（3）在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位、漿液密度計石灰石漿液 箱液位變化情況，如短時不能恢復正常，按短時停機規(guī)定處理，停運后應盡量維 持漿液循環(huán)泵運行。2.5增壓風機故障1、現象（1）“增壓風機跳閘”報警發(fā)出。（2）增壓風機電流到零，就地電機停止轉動。（3）原、凈煙氣擋板自動關閉。2、原因（1）FGD任一跳閘條件滿足。（2）原煙氣擋板或凈煙氣擋板關閉(3) 增壓風機失電。(4)

9、 增壓風機軸承溫度過高。(5) 增壓風機電機軸承溫度過高。(6) 兩臺軸承冷卻風機均停運。(7) 電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。(8) 運行人員誤操作。3、處理(1) 確認原、凈煙氣擋板關閉，吸收塔頂部放空閥開啟，否則手動完成。(2) 檢查增壓風機跳閘原因，若屬聯鎖動作造成，應待系統(tǒng)恢復正常后， 方可重新啟動。(3) 若屬增壓風機設備故障造成，應及時匯報值長，聯系檢修人員處理。 在故障未查實處理完畢之前，嚴禁啟動增壓風機。(4) 若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。2.6吸收塔循環(huán)泵全停1、現象(1) “循環(huán)泵跳閘”報警信號發(fā)出。(2) 循環(huán)泵電流到零，就地電機停止

10、轉動。(3) 啟動事故噴淋水系統(tǒng)，停運增壓風機，脫硫設施原、凈煙氣擋板關閉， 吸收塔排放閥開啟。2、原因(1) 漿液循環(huán)泵上級6kV電源失電。(2) 吸收塔液位過低。(3) 吸收塔液位控制回路故障。(4) 電氣故障(過負荷、過流保護動作)。(5) 循環(huán)泵軸承溫度或電機軸承溫度超過高位限值。(6) 循環(huán)泵電機線圈溫度或定子溫度超過高位限值。3、處理(1) 確認聯鎖動作正常，確認吸收塔放空閥自動開啟，增壓風機跳閘，原、 凈煙氣擋板自動關閉，事故噴淋水系統(tǒng)自動啟動，若以上設備未自動動作，運行人員應手動處理（2）查明循環(huán)泵跳閘原因，并按相關規(guī)定處理。（3）開啟循環(huán)泵排漿閥進行放漿，啟動沖洗水對跳閘循環(huán)

11、泵進行沖洗。（4）若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。（5）密切監(jiān)視吸收塔入口煙溫情況，必要時開啟除霧器沖洗水，以防止吸 收塔襯膠及除霧器損壞。2.7攪拌器故障1、現象控制室報警，攪拌器停運。2、原因（1）吸收塔液位低。（2）電氣保護動作。3、處理查明跳閘原因并作相應處理后，再次啟動前，應先用工藝（業(yè)）水沖動攪拌 器，直至攪拌器運行正常。2.8脫硫效率低1、現象（1）顯示脫硫效率下降。（2）pH值下降。2、原因（1） 熱工測量標記不準，SO2濃度、漿液pH值、密度值、氧量測量有誤（2）吸收塔入口煙氣流量增大。（3）煙氣中的SO2濃度增大。（4）吸收塔入口煙溫升咼。（5）煙氣中的煙

12、塵含量增大。（6）氧化風機異常。（7）石灰石料質量太差。（8）石灰石漿液顆粒度大。（9）吸收塔漿液的pH值過低（10）循環(huán)漿液的流量減小，液氣比過低。（11）吸收塔漿液密度過高或過低。（12）噴淋層噴嘴堵塞。（13）除霧器壓差大、堵塞。3、處理（1）檢修校準儀表，確保SO2濃度顯示值、pH值和密度值正確。（2）若吸收塔入口 SO2總量升高，值班員應增加吸收塔的補漿液量，若超 過設計值，應匯報值長，減小 FGD入口煙氣流量。（3） 若由于吸收塔入口煙溫上漲而引起脫硫效率下降，應檢查GGH工作 是否正常，加強吹灰，并通知主機調整鍋爐出口煙溫。（4）若脫硫入口煙塵含量增多，應及時了解除塵器工作情況，

13、若煙塵含量 達到保護值，應立即停止FGD運行。切換備用氧化風機運行。（5）檢查石灰石的來料質量，增加石灰石的投入，并檢查石灰石的反應活 性。（6）檢查漿液循環(huán)泵的運行數量，檢查漿液循環(huán)泵的出力，視情況增加投 運臺數。（7）調整吸收塔漿液密度值到設計范圍內運行。（8）停運脫硫設施，進行吸收塔冷態(tài)試水檢查，清理堵塞噴嘴；對除霧器 進行檢查，冷態(tài)清洗堵塞物。2.9石膏漿液脫水能力不足1、現象真空皮帶脫水機長時間運行，脫水后石膏含濕量大。2、原因（1）真空皮帶脫水機濾布透水性降低。（2）吸收塔氧化不充分。（3）石膏漿液濃度太低。（4）進入吸收塔的煙氣流量太高。（5）進入吸收塔的SO2含量太高。（6）吸

14、收塔漿液循環(huán)泵出力不足。（7）石膏旋流器出力不足。（8）石膏排漿泵出力不足。（9）石灰石補漿量過高，導致石膏中 CaC03量增多。（10）真空泵出力不足，真空度降低。3、處理（1）檢查石膏漿液密度計，確保漿液密度達到設定值時進行脫水。（2）通知主控減小進入FGD的煙氣量。（3）檢查漿液循環(huán)泵出口壓力和流量，啟動備用泵運行。（4）增加石膏旋流器旋分子數目，若是由旋流器結垢引起的出力不足，應 對其進行沖洗。（5）若石膏排漿泵出力不足，應切換到備用泵運行。2.10 6kV電源中斷的處理1、現象（1）6kV故障母線電壓消失，報警信號（2）3煙氣循環(huán)流化床脫硫設施的啟停要求3.1投運前檢查（1）對整個系

15、統(tǒng)需要伴熱的地方都開啟進行預熱；（2）啟動空氣斜槽、除塵器灰斗、倉流化風機，使流化風系統(tǒng)運行；（3）啟動斜槽、灰斗流化風蒸汽加熱器，調節(jié)蒸汽進口閥門開度及加熱溫 度;（4）所有手動閥處于正確的位置，打開水、氣接口的總手動閥；（5）確認工藝（業(yè)）水箱的水位為高液位以上；（6）確認消石灰倉內的消石灰能夠滿足脫硫需要；（7）將吸收塔水噴嘴伸入吸收塔中，并完成安裝；（8）壓縮空氣系統(tǒng)正常運行，儲氣罐內有足夠的壓縮空氣滿足脫硫要求， 氣壓滿足使用要求；（9）校對設定值。3.2系統(tǒng)啟動（1）壓縮空氣系統(tǒng)正常運行；（2）引風機正常運行；（3）除塵器灰斗、空氣斜槽流化風及加熱開啟；（4）脫硫袋式除塵器正常運行；（5）煙氣系統(tǒng)啟動；（6）脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)啟動；（7）吸收劑制備及供應系統(tǒng)啟動；（8）噴水系統(tǒng)啟動（床層建立后床層壓降在 0.8kPa以上才能啟動）。3.3系統(tǒng)停運系統(tǒng)正常停運時，順序如下：（1）關停高壓水系統(tǒng)關閉高壓水泵，關閉氣動回水調節(jié)閥，但保持工藝（業(yè)）水箱的液位控制仍 在運行。（2）關停吸收劑制備及供應系統(tǒng)關閉消石灰加入吸收塔中；關閉吸收劑制備系統(tǒng)；確認