鋼網(wǎng)架工程施工控制要點

1、一、 材料進廠材料進場時應(yīng)首先查看相關(guān)合格證、檢測報告及報驗手續(xù)是否符合要求，并在各方見證下做好材料進場初驗工作，初驗合格方可驗收，并根據(jù)相關(guān)要求對進廠材料在建設(shè)單位、監(jiān)理單位鑒證下送檢有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)。在各項材料進場時重點注意以下內(nèi)容1、 桿件（1）目測桿件外觀是否完好，有無明顯變形彎曲、坡口切割是否復(fù)合要求；（2）按照規(guī)范要求抽檢適當(dāng)數(shù)量，用游標(biāo)卡尺測量桿件直徑、管壁厚度，并做好數(shù)據(jù)記錄。2、 焊接球（1）目測焊接球外觀情況，兩半球焊縫是否飽滿；（2）按照規(guī)范要求抽檢適當(dāng)數(shù)量，用臺秤稱量焊接球重量是否符合要求。3、檁條支座（1）目測檁條支座外觀情況，表面焊渣清理、除銹、底漆涂刷情況；

2、（2）用卷尺測量支座高度、底板邊長，用游標(biāo)卡尺測量管壁厚度、加肋板厚度、鋼管直徑，用游標(biāo)卡尺測量鋼管與底板垂直度。4、鋼格柵吊桿（1）目測檁條支座是否有表面損傷，表面焊渣清理、除銹、底漆涂刷情況；（2）用卷尺測量吊桿總高度，用游標(biāo)卡尺測量法蘭盤厚度、螺栓孔直徑、螺栓孔間距、管壁厚度、管壁直徑，用游標(biāo)卡尺測量鋼管與法蘭盤垂直度。5、焊接球支座（1）目測支座表面是否有損傷，焊縫飽滿情況；（2）用卷尺測量支座三維尺寸，用游標(biāo)卡尺測量底板厚度、加肋板厚度、管壁厚度。6、檁條（1）目測檁條表面情況，觀察是否有明顯變形，端頭切割是否整齊、垂直；（2）用卷尺測量檁條三維尺寸，用游標(biāo)卡尺測量檁條鋼板厚度。7、

3、橡膠墊板目測墊板外觀有無損傷，用卷尺測量三維尺寸，用游標(biāo)卡尺測量螺栓孔直徑。8、支座螺栓板目測螺栓板外觀情況，用卷尺測量三維尺寸，用游標(biāo)卡尺吃涼圓鋼直徑、鋼板厚度。9、材料的存放與保管材料進廠后應(yīng)根據(jù)方便使用的原則分類、整齊，不要將構(gòu)件堆放在泥土或水中，并做部分好構(gòu)件底部架高，以免對構(gòu)件造成污染或腐蝕。二、網(wǎng)架拼裝1、進場后首先按照網(wǎng)架支座軸線尺寸對土建預(yù)埋件進行復(fù)測，并根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計位置復(fù)合梁柱標(biāo)高2、拼裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制網(wǎng)架尺寸，經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值跨度為1/3000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為±3mm

4、，網(wǎng)格軸線、椎體允許偏差為±2mm.3、拼裝時注意施工方法，避免用錘直接敲擊桿件以免造成桿件變形10、上弦及檁條等焊接時應(yīng)按規(guī)定佩戴安全帶，一面墜落發(fā)生意外4、根據(jù)不同鋼管直徑，點焊一般為24處，點焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)不得有油污，定位焊縫必須焊透，焊縫不宜過厚。確保桿件通過球心5、滿焊后焊縫應(yīng)表面平整，寬度焊波均勻，無夾渣、氣孔、咬肉、焊瘤等缺陷6、焊接完成后，為確保焊縫飽滿程度，應(yīng)測量焊角不小于150°7、應(yīng)在焊縫周圍標(biāo)記焊工號鋼印，并與焊工姓名一一對應(yīng)8、吊桿及檁條支座焊接應(yīng)確保垂直，一面給鋼格柵施工及檁條屋面施工帶來麻煩9、根據(jù)設(shè)計要求對，對相應(yīng)

5、焊縫進行超聲波無損探傷、管壁厚度小于4mm桿件予以目測11、冬季施工時還應(yīng)特別注意以下內(nèi)容（1）冬季焊接焊前按規(guī)范要求，焊條需加熱到175，存放在（80-100）烤箱內(nèi)，使用時采用保溫桶存放，隨用隨取。恒溫溫度控制在80100。烘焙合格的焊條由恒溫箱（筒）取出到施焊完的時間不宜超過2h，若外露在空氣中超過規(guī)定的時間，需重新烘焙后再用。焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。施工時電焊操作人員人手配備一個焊條保溫桶。3當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露或霜時用噴燈進行加熱和烘干。4負(fù)溫度施工時，構(gòu)件組長應(yīng)預(yù)留焊縫收縮量。6當(dāng)周圍氣溫溫度在-5已上時可進行正常施焊。為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋，當(dāng)溫度低于-5

6、，停止網(wǎng)架的焊接作業(yè)。-5到0時采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷。預(yù)熱采用噴燈預(yù)熱，在需要焊接的構(gòu)件坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱。在電焊后應(yīng)立即在板厚的24倍范圍內(nèi)進行后熱處理，后熱同時進行保溫措施，采用石棉氈包裹，保溫12小時，后用石棉氈包裹，防止冷卻過快。-5以下時停止施焊。三、網(wǎng)架涂裝網(wǎng)架要求涂刷共四道。環(huán)氧富鋅底漆一道（50m，出廠已涂刷）、環(huán)氧云鐵中間漆一道（100m，現(xiàn)場涂刷）、環(huán)氧面漆一道（50m，現(xiàn)場涂刷），涂刷厚度不低于200m，最外層還需涂刷防火涂料一道。涂刷過程中還應(yīng)特別注意一下內(nèi)容（1）因焊接、磕碰照成的油漆破損，應(yīng)予以補刷本層油漆（1）每道涂料涂刷前應(yīng)應(yīng)作為隱蔽工程

7、予以報驗，經(jīng)經(jīng)理及業(yè)主驗收合格后方可施工（2）驗收時應(yīng)重點檢查除銹、焊渣清理、金屬飛濺物清理是否符合要求，構(gòu)件表面不應(yīng)存在油漬、污垢、浮土且表面干燥，清理構(gòu)件表面異物。表面處理達(dá)到Sa2.5級（3）應(yīng)注意監(jiān)控施工環(huán)境，當(dāng)氣溫低于0或雨雪、大霧、沙塵等惡劣天氣出現(xiàn)時，應(yīng)停止施工（4）施工完成的圖層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、不空鼓、無脫層、無漏刷、無流掛、無針孔，膜層厚度達(dá)到要求（5）應(yīng)使用測厚儀測定涂抹厚度，以發(fā)揮涂料最佳性能（6）涂層未干前，應(yīng)采取保護措施，禁止與其他物體接觸、禁止上人踩踏四、網(wǎng)架頂升（1）頂升前必須監(jiān)理、建設(shè)單位報驗，在各方確認(rèn)后經(jīng)總監(jiān)理工程師同意方可頂升（2）頂升前應(yīng)確保網(wǎng)架質(zhì)量無缺陷，無彎曲變形桿件、焊縫符合要求且通過探傷；人員安排充足且滿足施工要求；有成熟的施工組織方案及應(yīng)急預(yù)案；頂升所需設(shè)備工作正常；施工人員已進行技術(shù)交底；用纜繩及倒鏈連接頂升支架、周圍混凝土結(jié)構(gòu)與網(wǎng)架，確保穩(wěn)定性五、網(wǎng)架就位1、網(wǎng)架達(dá)到相應(yīng)高度，應(yīng)提前將支座安裝到位，