補(bǔ)充知識(shí)——塑料制品分析 模具結(jié)構(gòu)PPT課件

1、注射模涉及內(nèi)容及步驟注射模涉及內(nèi)容及步驟任務(wù)書內(nèi)容經(jīng)過審簽的正規(guī)制品圖紙，并注明所采用的塑料牌號(hào)、透明度等塑料制品說明書及技術(shù)要求塑料制品的生產(chǎn)數(shù)量及所用注射機(jī)注射?；窘Y(jié)構(gòu)、交貨期限及價(jià)格等第1頁/共63頁模具設(shè)計(jì)者應(yīng)明確的事模具設(shè)計(jì)者應(yīng)明確的事項(xiàng)項(xiàng)熟悉制品尺寸、幾何形狀、明確使用要求充分了解制品的用途，制品的各部分在該用途下各起什么作用檢查制品的成形工藝性確認(rèn)制品的各個(gè)細(xì)節(jié)是否符合注射成形工藝性條件明確注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格正確處理好注射模與注射機(jī)的關(guān)系在此基礎(chǔ)上應(yīng)制定注射成形工藝卡，以指在此基礎(chǔ)上應(yīng)制定注射成形工藝卡，以指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作和實(shí)際的注射成形加工導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作和實(shí)際的注射成形加工

2、第2頁/共63頁注射成形工藝注射成形工藝卡卡 工藝卡應(yīng)該由專門負(fù)責(zé)注射工藝的工藝設(shè)計(jì)人工藝卡應(yīng)該由專門負(fù)責(zé)注射工藝的工藝設(shè)計(jì)人員完成，一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：員完成，一般應(yīng)包括如下內(nèi)容： 制品的概況，包括簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件等制品所用塑料概況，如品名、出產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況等必要的注射機(jī)數(shù)據(jù)，如動(dòng)、定模壓板尺寸、模具最大空間、螺桿類型、額定功率等壓力與行程簡圖注射成形條件，包括加料筒各段溫度、注射溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、鎖模力、螺桿背壓、注射壓力、注射速度、循環(huán)周期（注射、固化、冷卻、開模時(shí)間）等等第3頁/共63頁模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟

3、 確定澆注系統(tǒng) 確定型腔的數(shù)目 選定分型面 確定型腔的配置 確定脫模方式 冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化 確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式 確定排氣方式第4頁/共63頁模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟驟繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖校核模具與注射機(jī)有關(guān)的尺寸校核模具有關(guān)零件的強(qiáng)度及剛度繪制模具的裝配圖復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣繪制模具的零件圖裝配圖上應(yīng)包括必要的尺寸，裝配圖上應(yīng)包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、極限尺寸等安裝尺寸、極限尺寸等第5頁/共63頁塑件設(shè)計(jì)基本原則 1、塑料制件的尺寸 2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的總體尺寸： 塑料流動(dòng)性 現(xiàn)有的成型設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 為

4、滿足塑料制件的裝配要求和零件的互換性要求u模具的制造誤差 u塑料材料的成型收縮率波動(dòng) u模具在使用過程中的磨損 u飛邊厚薄的變化 u型腔的變形模具零件相互之間的安裝定位誤差 u模具的結(jié)構(gòu)（澆口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式） u成型后的條件（測量誤差、存放條件） 影響因素眾多,設(shè)計(jì)塑件時(shí)需綜合考慮 塑件的尺寸公差GB/T14486-1993第6頁/共63頁2 塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代號(hào)MT，分7級， 每一級分A、B兩部分： A為不受模具活動(dòng)影響的尺寸公差；B為受模具活動(dòng)影響的尺寸公差 每一種塑料分3個(gè)精度等級 表中只規(guī)定了公差值，上、下偏差可根據(jù)塑件的配合性質(zhì)來分配。通常偏差根

5、據(jù)“凸負(fù)凹正，中心對正”塑件設(shè)計(jì)基本原則 第7頁/共63頁3塑件的表面質(zhì)量及表面粗糙度 選擇原則：選擇原則： 塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度值小12級。從塑件的外觀和塑件的充模流動(dòng)角度考慮： 通常應(yīng)小于通常應(yīng)小于Ra 0.8 , 有時(shí)需小于有時(shí)需小于Ra 0.1。為便于加工（降低加工成本）： 對于非透明的塑件，可將外觀要求不高的內(nèi)側(cè)表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應(yīng)相同。塑件設(shè)計(jì)基本原則 第8頁/共63頁4塑料制品的形狀設(shè)計(jì)原則：塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)

6、簡單便于加工。（避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、避免瓣合模機(jī)構(gòu)）避免側(cè)孔或側(cè)凹改變側(cè)孔形狀，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變側(cè)孔斜度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變塑件角度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)菱形紋改為直條紋，避免瓣合模機(jī)構(gòu)有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng) 制脫模的 條件 1.塑件具有足夠的彈性（如PE、PP、POM等塑料）2. （ A-B ）/ B 5 %或 （ A - B ) /C 5 % 否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu) 塑件設(shè)計(jì)基本原則 第9頁/共63頁制品成型工藝制品成型工藝性性成型原則在滿足使用要求的前提下，塑料制品的幾何形狀應(yīng)盡可能地做到簡化模具結(jié)構(gòu)，符合成形工藝特點(diǎn)，同時(shí)，還應(yīng)盡可能美觀大方 塑料制品幾何形狀的設(shè)計(jì)包括脫模斜度制品壁厚加強(qiáng)肋圓角孔

7、支承面標(biāo)志花紋等第10頁/共63頁脫模斜度脫模斜度 脫模斜度還沒有比較精確的計(jì)算公式，目前仍依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。脫模斜度與塑料的品種、制品的形狀及模具的結(jié)構(gòu)等有關(guān)，一般情況下脫模斜度取0.5，最小為1520各種塑料的脫模斜度各種塑料的脫模斜度塑料名稱塑料名稱脫模斜度脫模斜度聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯ABS、尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃熱固性塑料30140130502201第11頁/共63頁脫模斜度選擇原脫模斜度選擇原則則在滿足制品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可取得大一些，這樣有利于脫模在塑料收縮率大的情況下應(yīng)選用較大的脫模斜度。熱塑性的收縮率一般較熱

8、固性大，故脫模斜度也相應(yīng)大些當(dāng)制品壁厚較厚時(shí)，因成形時(shí)制品的收縮量大，故也應(yīng)選用較大的脫模斜度對于較高、較大的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度對于高精度的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度只是在制品高度很小時(shí)才允許不設(shè)計(jì)脫模斜度如果要求脫模后制品保持在型芯一邊，可有意將制品內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計(jì)得比外表面的小取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得第12頁/共63頁制品厚度制品厚度根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成形后因收縮不均勻會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷、燒傷以及填充不足等缺陷熱塑性塑料制品的壁厚，一般在14mm

9、。壁厚過大，易產(chǎn)生氣泡和凹陷，同時(shí)也不易冷卻熱固性塑料制品的厚度一般1-6在之間，壁過厚即要增加塑壓時(shí)間，制品內(nèi)部又不易壓實(shí)。壁過薄則剛度差、易變形可能的情況下?？赡艿那闆r下常常是將厚的部分常是將厚的部分挖空，使壁厚盡挖空，使壁厚盡量一致量一致 第13頁/共63頁加強(qiáng)肋加強(qiáng)肋 加強(qiáng)肋的作用是在不增加制品壁厚的條件下增加制品的剛度和強(qiáng)度。在制品中適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)肋,還可以防止制品翹曲變形 加強(qiáng)肋的形狀和尺寸如圖所示 第14頁/共63頁多個(gè)加強(qiáng)肋多個(gè)加強(qiáng)肋 如圖所示加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)，哪一個(gè)更合理？ 若制品中需設(shè)置許多加強(qiáng)肋，其分布排列應(yīng)相互錯(cuò)開，以避免收縮不均引起破裂第15頁/共63頁大面積制品上的加強(qiáng)肋

10、大面積制品上的加強(qiáng)肋 加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)置在大面積制品的中央部位。當(dāng)中央部位必須設(shè)置加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)在其所對應(yīng)的外表面上加設(shè)楞溝，以便遮掩可能產(chǎn)生的流紋和凹坑帶楞溝的制品帶楞溝的制品1楞溝楞溝 2流紋流紋第16頁/共63頁圓角的設(shè)圓角的設(shè)計(jì)計(jì) 為了避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強(qiáng)度，改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，在制品各內(nèi)外表面的連接處，均應(yīng)采用過渡圓弧在轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過渡 圓角半徑和應(yīng)力集中系數(shù)的關(guān)系 在無特殊要求時(shí)，制品的各連接處均應(yīng)有半徑不小于0.51mm的圓角.一般外圓弧半徑應(yīng)是壁厚1.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍 第17頁/共63頁孔的設(shè)計(jì)孔的設(shè)計(jì) 孔的位置應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度

11、的地方 孔的斷面形狀有圓形、矩形、螺紋孔及特殊形狀的孔 孔與孔的邊緣或孔邊緣與制件外壁的距離應(yīng)不小于孔徑 制品上的固定用孔和其他受力孔的周圍可采用凸邊加強(qiáng)肋 第18頁/共63頁孔的設(shè)計(jì)孔的設(shè)計(jì) 制品上的通孔可用一端固定的型芯成形，也可用兩端分別固定的對接型芯成形。為了防止上、下孔偏心，可將任一側(cè)孔稍孔稍為放大，如圖所示 盲孔只能用一端固定的型芯成形。對于與熔體流動(dòng)方向垂直的孔，當(dāng)孔徑在1.5mm以下時(shí)，為了防止型芯彎曲，孔深以不超過孔徑的2倍為好第19頁/共63頁特殊孔的設(shè)計(jì)特殊孔的設(shè)計(jì) 對于斜孔或形狀復(fù)雜的特殊孔，可以采用相應(yīng)的拼合型芯來成形，以避免側(cè)向抽芯 在塑件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免形狀過于

12、復(fù)雜的孔，這會(huì)造成模具制造的困難及其成本的提高第20頁/共63頁側(cè)孔和側(cè)凹的改側(cè)孔和側(cè)凹的改進(jìn)進(jìn) 改進(jìn)側(cè)孔和側(cè)凹的設(shè)計(jì)，使模具結(jié)構(gòu)簡化，以適合于模具的自動(dòng)化生產(chǎn)第21頁/共63頁強(qiáng)制脫模條強(qiáng)制脫模條件件 對于較淺的內(nèi)側(cè)凹槽并帶有圓角的制品，若制品在脫模溫度下具有足夠的彈性，則可采用強(qiáng)制脫模的方法將制品脫出，而不必采用組合型芯的方法 強(qiáng)制脫模應(yīng)該滿足(A-B)/B5%可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹槽可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹槽 第22頁/共63頁支承面設(shè)支承面設(shè)計(jì)計(jì) 以制品的整個(gè)底面作為友承面是不合理的，因?yàn)橹破飞栽S翹曲或變形就會(huì)使底面不平 采用凸起的邊框或底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）來作支承 當(dāng)制品底部有加強(qiáng)肋時(shí)，肋的端部

13、應(yīng)低于支承面約0.5mm左右a）整個(gè)底面（不合理）整個(gè)底面（不合理）b）邊框凸起（合理）邊框凸起（合理）c）地腳（合理）地腳（合理）第23頁/共63頁標(biāo)志及花紋標(biāo)志及花紋 模具上的凹形標(biāo)志及花紋易于加工，所以制品上多采用凸型文字，或在文字符號(hào)上需涂色時(shí)，可將凸起的標(biāo)志設(shè)在凹坑內(nèi)，這樣既便避免碰環(huán)凸起的標(biāo)志 對于外表面有條形花紋的手輪、手柄、按鈕等，必須使其條紋的方向與脫模的方向一致，條紋的間距應(yīng)盡可能大些，以便于制品脫模和制造模具 第24頁/共63頁案例案例 燈座（如圖1-1所示）塑件和電流線圈架（如圖1-13所示）的結(jié)構(gòu)工藝性能是否合理，并能對塑件的結(jié)構(gòu)不合理的地方進(jìn)行修改。圖1-1 燈座二

14、維圖形 圖1-2 電流線圈架零件圖第25頁/共63頁（一）基本訓(xùn)練分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性 1塑件尺寸精度分析案例案例第26頁/共63頁（一）基本訓(xùn)練分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性 2塑件表面質(zhì)量分析 塑件的表面粗糙度。查表3-3可知，ABS注射成型時(shí)，表面粗糙度的范圍在Ra0.0251.6 m之間。而該塑件表面粗糙度無要求，我們?nèi)镽a0.8。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，最小孔徑2符合最小孔徑要求。 在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長11的內(nèi)凸臺(tái)，因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。 通過

15、以上分析可見，該塑件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需對塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改；塑件尺寸精度中等，對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。案例案例第27頁/共63頁（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性案例案例第28頁/共63頁（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性案例案例第29頁/共63頁（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性案例案例第30頁/共63頁注射模具基本結(jié)構(gòu)注射模具基本結(jié)構(gòu) 典型的注射模具結(jié)構(gòu)1 定位圈2 主流道襯套3 定模座板4 定模板5 動(dòng)模板6 動(dòng)模墊板7 動(dòng)模座板8 推出固定板9 推板10 拉料桿11

16、 推桿12 導(dǎo)柱13 型芯14 凹模15 冷卻水通道第31頁/共63頁注射模具基本結(jié)構(gòu)注射模具基本結(jié)構(gòu) 成形部件 直接構(gòu)成塑件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、型腔、成形桿、鑲塊等組成 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井等結(jié)構(gòu)組成 導(dǎo)向部件 保證模具的動(dòng)、定模在模具閉合時(shí)的準(zhǔn)確定位，也用來保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成 推出機(jī)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有推桿、推管和推板等脫模結(jié)構(gòu)第32頁/共63頁注射模具基本結(jié)構(gòu)注射模具基本結(jié)構(gòu) 調(diào)溫系統(tǒng) 為了滿足塑料成形工藝對模具溫度的要求，需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)

17、排氣槽 通常在模具的分型面上設(shè)置排氣槽，小型塑件因排氣量不大，可直接利用分型面排氣。模具的推桿、鑲塊、型芯與模板的配合間隙均可用于排氣，可不必另外開設(shè)排氣槽 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 對于有側(cè)孔和側(cè)凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分型，方能順利脫模 標(biāo)準(zhǔn)模架 包括支承、固定，定位和限位零件等第33頁/共63頁注射模具分類注射模具分類 注射模的分類方法很多。例如，可按安裝方式、型腔數(shù)目和結(jié)構(gòu)特征等進(jìn)行分類，但是從模具設(shè)計(jì)的角度上看，按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分類最為方便 按結(jié)構(gòu)特征一般可將注射模具分為以下幾類 單分型面注射模具（兩板模） 雙分型面注射模具（三板模） 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具

18、帶側(cè)向分型抽芯的注射模具 自動(dòng)卸螺紋的注射模具 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 無流道凝料注射模具（熱流道或絕熱流道模具）第34頁/共63頁單分型面注射模具（兩板單分型面注射模具（兩板模）模） 分流道位于分型面上，需切除流道凝料 據(jù)統(tǒng)計(jì)，兩板式模具約占全部注射模具的70%1 - 定位圈2 - 主流道襯套3 - 定模座板4 - 定模板5 - 動(dòng)模板6 - 動(dòng)模墊板7 - 動(dòng)模底座8 - 推出固定板9 - 推板10 - 拉料桿11 - 推桿12 - 導(dǎo)柱13 - 型芯14 - 凹模15 - 冷卻水通道第35頁/共63頁雙分型面注射模具（三板模）雙分型面注射模具（三板模） 與兩板模相比，在動(dòng)模與定模板之

19、間增加了一塊活動(dòng)板，開模時(shí)與定模板作定距分型，以便取出流道凝料 制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的開模行程，故較少用于大型塑料制品的注射成形1 - 定距拉板2 - 彈簧3 - 限位銷4 - 導(dǎo)柱5 - 推件板6 - 動(dòng)模板7 - 動(dòng)模墊板8 - 模底座9 - 推板10 - 推出固定板11 - 推桿12 - 導(dǎo)柱13 - 中間板14 - 定模板15 - 主流道襯套第36頁/共63頁帶有活動(dòng)鑲件的注射模具帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 脫模時(shí)必須將活動(dòng)鑲件連同制品一起移出模外，然后用手工或簡單工具將它們與制品分開 生產(chǎn)效率不高，常用于小批量的試生產(chǎn)1 - 定模板2 - 導(dǎo)柱3 - 活動(dòng)鑲件4 - 型芯5

20、- 動(dòng)模板6 - 動(dòng)模墊板7 - 模底座8 - 彈簧9 - 推桿10 - 推出固定板11 - 推板第37頁/共63頁帶側(cè)向分型抽芯的注射模具帶側(cè)向分型抽芯的注射模具 當(dāng)塑件帶有側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，利用開模力使斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向外抽出型芯1 - 楔緊塊2 - 斜導(dǎo)柱3 - 斜滑塊4 - 型芯5 - 固定板6 - 動(dòng)模墊板7 - 墊塊8 - 動(dòng)模座板9 - 推板10 - 推出固板板11 - 推桿12 - 拉料桿13 - 導(dǎo)柱14 - 動(dòng)模板15 - 主流道襯套16 - 定模板17 - 定位圈第38頁/共63頁自動(dòng)卸螺紋的注射模具自動(dòng)卸螺紋的注射模具 當(dāng)制品帶有內(nèi)螺紋或

21、外螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋型芯的絲杠，開模時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與制品相脫離1 - 螺紋型芯2 - 模座3 - 動(dòng)模墊板4 - 定距螺釘5 - 動(dòng)模板6 - 襯套7 - 定模板第39頁/共63頁推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具具 由于制品的特殊要求和形狀的限制，制品必須要留在定模內(nèi)，這時(shí)就應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu) 定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過拉板或鏈條來驅(qū)動(dòng)1 - 模底座2 - 動(dòng)模墊板3 - 成形鑲片4 - 螺釘5 - 動(dòng)模6 - 螺釘7 - 推件板8 - 拉板9 - 定模板10 - 定模座板11 - 型芯12 - 導(dǎo)柱第40頁/共63頁無流道凝料注射模具無流道凝料注射模具

22、 包括熱流道和絕熱流道模具 沒有塑料凝料，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制品的質(zhì)量 易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，但成本高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高1 - 動(dòng)模座板2 - 墊板3 - 推板4 - 推出固定板5 - 推桿6 - 動(dòng)模墊板7 - 導(dǎo)套8 - 動(dòng)模板9 - 型芯10 - 導(dǎo)柱11 - 定模板12 - 凹模13 - 支架14 - 噴嘴15 - 熱流道板16 - 加熱器孔道17 - 定模座板18 - 絕熱層19 - 主流道襯套20 - 定位圈21 - 注射機(jī)噴嘴第41頁/共63頁注射模與注射機(jī)的關(guān)注射模與注射機(jī)的關(guān)系系 最大注射量的校核 注射壓力的校核 鎖模力的

23、校核 開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核第42頁/共63頁最大注射量校最大注射量校核核 為保證正常的注射成形，塑料制品連同流道內(nèi)的凝料及毛邊在內(nèi)的重量一般不應(yīng)超過注射機(jī)額定最大注射量的80% 注射機(jī)額定最大注射量通常是用聚苯乙烯來標(biāo)定的（其在常溫下的密度為1.06g/cm3，與單位1相近）。由于各種塑料的密度不同，在使用其他塑料時(shí)，應(yīng)按下式對注射機(jī)的最大注射量（g）進(jìn)行換算： 式中，G為注射機(jī)額定最大注射量（g）；1為所用塑料在常溫下的密度(g/cm3 )；2為聚苯乙烯在常溫下的密度（1.06g/cm3） 21maxGG 1221maxffGG 考慮壓縮比考慮壓縮比第43頁/共63頁最大注射量校最大注射

24、量校核核 螺桿式注射機(jī)的最大注射量為其理論注射容量（螺桿頭部截面積與最大注射行程的乘積）的80%；柱塞式注射機(jī)為一次對空注出的最大注射容量。當(dāng)注射機(jī)采用公稱容量時(shí)，可用下式來計(jì)算最大注射量（g） 式中，G1為注射機(jī)額定最大注射量（cm3），為所用塑料在常溫下的密度（g/cm3）；c為在料筒溫度下塑料體積膨脹率的校正系數(shù)，對于結(jié)晶塑料，c0.85，對于無定形塑料，c0.93 一般情況下，僅對最大注射量進(jìn)行校核即可，但有時(shí)還應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量 1maxGcG第44頁/共63頁注射壓力的校注射壓力的校核核 注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成形的需要。只有在注射機(jī)額定的

25、注射壓力范圍內(nèi)才能調(diào)整出某一制品所需要的注射壓力 制品成形時(shí)所需的注射壓力一般很難確定，它與塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、制品形狀的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān) 注射模流動(dòng)模擬計(jì)算機(jī)軟件（如美國的Moldflow、華中科技大學(xué)的HsCAE）的應(yīng)用已逐漸廣泛，可以借助于這些軟件對注射成形過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，以獲得注射壓力的預(yù)測值第45頁/共63頁鎖模力的校鎖模力的校核核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的沿注射機(jī)軸向的推力，其大小等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力F合，否則在注射成形時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料

26、現(xiàn)象型腔內(nèi)塑料熔體的壓力可按下式計(jì)算式中，p0為注射壓力，即注射機(jī)料筒內(nèi)柱塞或螺桿施于塑料熔體上的壓力（MPa）；k為壓力損耗系數(shù)，它隨塑料品種、注射機(jī)形式、噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在0.20.4的范圍內(nèi)選取。0kpp 第46頁/共63頁安裝部分的尺寸校核安裝部分的尺寸校核 噴嘴尺寸 注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑R1應(yīng)與模具主流道始端的球面半徑R2吻合，以避免高壓塑料熔體從縫隙處溢出 一般R2應(yīng)比R1大12mm，否則主流道頭部的塑料凝料將無法脫出。 主流道始端與噴嘴的不正確配合主流道始端與噴嘴的不正確配合 1-噴嘴噴嘴 2-主流道襯套主流道襯套 3-定模板定模板第47頁/共63頁安裝部分的

27、尺寸校安裝部分的尺寸校核核 定位圈尺寸 模具定模板上凸出的定位圈應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合 最大、最小模厚 應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間 螺孔尺寸 注射模具的動(dòng)模和定模固定板上的螺孔尺寸應(yīng)分別與注射機(jī)動(dòng)模板和定模板上的螺孔尺寸相適應(yīng)。模具在注射機(jī)上的安裝方法有用螺栓直接固定和用壓板固定兩種第48頁/共63頁開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核核 注射機(jī)的開模行程是有限制的，制品從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則制品無法從模具中取出 開模距離的校核一般可分為如下兩種情況 注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān) 當(dāng)

28、注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響 注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān) 對于全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開模行程受模具厚度的影響 第49頁/共63頁單分型面注射模開模行單分型面注射模開模行程程 制品從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則制品無法從模具中取出mm10521HHs1-定模定模 2-動(dòng)模動(dòng)模第50頁/共63頁雙分型面注射模開模行雙分型面注射模開模行程程 開模后既能取出制品又能取出流道內(nèi)的凝料，需要在開模距離中增加定模板與中間板之間的分開距離amm10521aHHs1-定模定模 2-中間板中間板

29、 3-動(dòng)模動(dòng)模第51頁/共63頁與模具厚度有關(guān)的注射機(jī)最大開模行程校與模具厚度有關(guān)的注射機(jī)最大開模行程校核核 最大開模行程等于注射機(jī)動(dòng)模板與定模板之間的最大距離s減去模具厚度Hm。對于單分型面注射模具，校核公式為 對于雙分型面注射模具，校核公式為mm)(10521 HHHsmmm)(10521 aHHHsm第52頁/共63頁斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯開模行斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯開模行程程 需根據(jù)側(cè)向分型或抽芯的抽撥距離來決定開模行程，保證足夠的側(cè)向抽芯距離mm)105(,max21HHHsc第53頁/共63頁注射模具標(biāo)準(zhǔn)件注射模具標(biāo)準(zhǔn)件1 ，19 緊固螺釘2 圓柱頭螺釘3 定模圈4 主流道襯套5 定模座板6 定模板7

30、 導(dǎo)套8 型芯9 導(dǎo)柱10 動(dòng)模板11 墊板12 復(fù)位桿13 墊塊14 推桿15 推出固定板16 推板17 動(dòng)模座板18-定位銷v注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，不注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，不僅結(jié)構(gòu)相似，裝配關(guān)系都有著一致性僅結(jié)構(gòu)相似，裝配關(guān)系都有著一致性v圖示為典型但分型面注射模裝配總圖示為典型但分型面注射模裝配總成成v除型芯和凹模取決于塑料制品外，除型芯和凹模取決于塑料制品外，其余零件極其相似，連各個(gè)模具零件其余零件極其相似，連各個(gè)模具零件的鉆桿配關(guān)系都有著一致性的鉆桿配關(guān)系都有著一致性第54頁/共63頁 選用標(biāo)準(zhǔn)件有如下優(yōu)點(diǎn)： 簡單方便、買來即用、不必庫存 能使模具價(jià)格下降 簡化了模具的設(shè)

31、計(jì)和制造 縮短了模具生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑料制品的更新?lián)Q代 模架的精度和動(dòng)作可靠性得到保證 提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修 采用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)的缺點(diǎn)： 模板尺寸的局限性，可能無標(biāo)準(zhǔn)模架可選 標(biāo)準(zhǔn)模架中螺釘及復(fù)位桿的位置已確定，可能會(huì)妨礙水路的開設(shè) 墊塊之間的跨距無法調(diào)整，往往需要增加支承柱注射模具標(biāo)準(zhǔn)件注射模具標(biāo)準(zhǔn)件第55頁/共63頁國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)件簡介國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)件簡介 模架 導(dǎo)向件(導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、斜導(dǎo)柱等) 定位零件(銷釘、圓錐定位銷、楔型定位塊) 推桿、推管(圓形、異形、直推、階梯推) 彈性元件(彈簧、橡膠彈簧等) 小型標(biāo)準(zhǔn)件(澆口套、定位圈、螺釘、限位柱等) 熱流道裝置(內(nèi)熱式、外熱

32、式、針閥式、管式、溫控式) 其他一些標(biāo)準(zhǔn)件第56頁/共63頁注射模國家標(biāo)注射模國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T 12554-2006塑料注射模技術(shù)條件GB/T 12555-2006塑料注射模模架GB/T 12556-2006塑料注射模模架技術(shù)條件GB/T 12556.1-1990塑料注射模中小型模架GB/T 12556.2-1990塑料注射模中小型模架技術(shù)條件GB/T 4170-2006塑料注射模零件技術(shù)條件GB/T 4169.1-2006塑料注射模零件第1部分：推桿GB/T 4169.2-2006塑料注射模零件第2部分：直導(dǎo)套GB/T 4169.3-2006塑料注射模零件第3部分：帶頭導(dǎo)套第57頁/共63頁GB/T 4169.4-2006塑料注射模零件第4部分：帶頭導(dǎo)柱GB/T 4169.5-2006塑料注射模零件第5部分：帶肩導(dǎo)柱GB/T 4169.6-2006塑料注射模零件第6部分：墊塊GB/T 4169.7-2006塑料注射模零件第7部分：推板GB/T 4169.8-2006塑料注射模零件第8部分：模板GB/T 4169.9-