電動機(jī)維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、1目的為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，能正確、科學(xué)地檢修。2適用范圍本程序規(guī)定了電動機(jī)維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作方法，適用于中、小型交、直流電動機(jī)的維護(hù)和檢修。3. 職責(zé)設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)本程序的實施。4檢修類別4.1 檢修類別檢修類別分小修、中修、大修。4.2 檢修間隔期表1 檢修類別小修中修大修檢修間隔期 h110014004000-800012000-150005檢修內(nèi)容5.1 小修5.1.1 檢查軸承油質(zhì)、油量和油環(huán)，更換潤滑脂。5.1.2 檢查及處理電動機(jī)引線的連接情況和絕緣包扎情況。5.1.3 檢查處理電動機(jī)外殼的接地線。5.1.4 檢查清理滑環(huán)和換向器，調(diào)整或更換電刷。5.1.5 測量定、轉(zhuǎn)子線圈及電

2、纜線路的絕緣電阻，如果阻值低，要進(jìn)行干燥處理。5.1.6 檢查清掃電動機(jī)的開關(guān)、保護(hù)、信號、通風(fēng)、冷卻等附屬裝置。5.2 中修5.2.1 包括小修內(nèi)容5.2.2 清掃定子、轉(zhuǎn)子繞組、鐵芯以及通風(fēng)溝內(nèi)的積塵污垢。5.2.3 檢查定子線圈(磁極線圈)和槽楔的絕緣有否松動，鐵芯有否松動變色，以及與轉(zhuǎn)子有無磨擦現(xiàn)象，必要時進(jìn)行刷漆、干燥、焊接、綁扎等絕緣處理。5.2.4 檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條（或線圈），端環(huán)有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡塊以及風(fēng)扇螺釘情況，防松裝置是否完整。5.2.5 檢查電樞線圈有否斷線，電樞繞組線圈與整流片間的焊接是否牢固，修整流子表面檢查電樞線圈對地的絕緣電阻。5.2.6 檢查和更換軸承、風(fēng)葉、風(fēng)

3、罩。5.2.7 檢查防爆電動機(jī)的接合面有否因裂紋磨損、腐蝕等原因而失去防爆性能，必要時測量防爆間隙。5.2.8 電動的組裝、噴漆、防腐及其組裝前后的電導(dǎo)規(guī)定試驗，經(jīng)過檢修后的電動機(jī)，應(yīng)進(jìn)行空載和起動試驗。5.3 大修5.3.1 包括中修內(nèi)容5.3.2 拆開電動機(jī)所有零部件進(jìn)行清洗、防腐、油漆。5.3.3 鐵芯的緊固處理。5.3.4 更換定、轉(zhuǎn)子部分或全部線圈，并進(jìn)行浸漆和干燥處理。5.3.5 更換損壞的集電環(huán)，換向器(整流子)，并精車、接槽和磨光。5.3.6 清掃緊固勵磁裝置（硅勵磁裝置），并進(jìn)行必要的測試。5.3.7 刷架、刷握裝置的分解和檢修，更換損壞和修整彈簧。5.3.8 組裝，進(jìn)行規(guī)定

4、的試驗。5.3.9 試運轉(zhuǎn)。6檢修前的準(zhǔn)備6.1 技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 做好設(shè)備說明書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣等技術(shù)資料的準(zhǔn)備，應(yīng)熟悉電動機(jī)的各項技術(shù)指標(biāo)和性能，掌握其結(jié)構(gòu)組成和接線方式。6.1.2 應(yīng)了解設(shè)備的性能，并測試數(shù)據(jù)(包括：主要技術(shù)參數(shù)、絕緣電阻、耐壓試驗、電流、電壓、泄漏電流、各部升溫、振動、軸竄量等) 6.2 材料準(zhǔn)備6.2.1 電氣材料，更換件。6.2.2 檢測儀器、拆裝工具等。6.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備6.3.1 對所有公用器具、檢測儀器儀表、保護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，保證其精度并且安全可靠。6.3.2 現(xiàn)場檢修應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，做好防火、防爆、防毒、防高溫等安全措施。7檢修方法7.1 拆卸7.1

5、.1 注意事項a.電動機(jī)解體時，必須對所有螺絲、刷架及墊鐵等零件妥善保存，并做好標(biāo)記，以便在裝配和找正時歸原位。b.滑環(huán)及整流子須包上厚紙防止碰傷。c.對防爆電動機(jī)要采取措施保護(hù)好密封面和防爆面。7.1.2 電動機(jī)轉(zhuǎn)子a.抽出和裝進(jìn)轉(zhuǎn)子，所用鋼絲繩不應(yīng)碰到轉(zhuǎn)子、軸承、滑環(huán)和線圈。b.最好將轉(zhuǎn)子放在硬襯墊子上（如枕木之類）。c.應(yīng)特別注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子，因此，在抽出或放進(jìn)轉(zhuǎn)子時，必須用空隙透光的方法檢查。d.用鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊，以防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動。7.1.3 異步電動機(jī)。a.切斷電源，拆掉電動機(jī)電源引接線。b.脫開聯(lián)軸器或皮帶，松掉地腳螺栓和接地螺釘。c.松開聯(lián)軸器或皮帶

6、輪上的壓緊螺釘或鍵定位銷子，用拉具（三爪）拉下聯(lián)軸器或皮帶輪。d.拆下風(fēng)罩和風(fēng)扇。e.對稱松掉前、后端軸承螺釘，取下前后外邊軸承蓋。f.對稱地松掉前后端蓋螺釘，先拆下軸伸側(cè)端蓋，然后將非軸伸端的端蓋（連同轉(zhuǎn)子）與定子稍微脫離，使轉(zhuǎn)子落在定子鐵芯上。g.用長套管套在轉(zhuǎn)子一端軸頭上，將轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)孔中稍微抬起并抽出（對繞線轉(zhuǎn)子應(yīng)先拆除電刷、刷架和引接線），注意不要碰傷定子或轉(zhuǎn)子繞組。h.用拉具卸下轉(zhuǎn)子兩端軸承，并取下里面的前后軸承蓋。7.1.4 直流電動機(jī)。a.切斷電源，拆除電動機(jī)的所有連接線。b.打開電動機(jī)視窗或通風(fēng)窗，從刷握中取出電刷，拆下刷桿上的連接線，作好刷桿座位置的標(biāo)記。c.拆除換向器端

7、的端蓋螺釘、軸承蓋螺栓、取下軸承外蓋、端蓋和刷架。d.拆除軸伸端的端蓋螺栓，把連同端蓋的電樞從定子內(nèi)抽出. e.將連同端蓋的電樞放在木架上，注意不要以換向器為支撐放置。f.如需要，再拆卸軸端的端蓋、軸承蓋及軸承。7.2 定子7.2.1 檢查定子鐵芯時，應(yīng)注意定子鐵芯是否壓緊，可用小刀或銳利的螺絲刀試驗。如壓得很緊，小刀或螺絲刀應(yīng)該不能插入鐵芯片間；如果鐵芯有松馳，應(yīng)在松馳處打入絕緣板制成的楔子。7.2.2 檢查鐵芯內(nèi)部發(fā)熱面如有燒成的藍(lán)色痕跡，應(yīng)做鐵芯發(fā)熱試驗。7.3 轉(zhuǎn)子7.3.1 用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子吹凈（或用吹風(fēng)機(jī)、皮老虎吹）。7.3.2 檢查鼠籠轉(zhuǎn)子如有籠條斷裂、細(xì)條、縮孔、汽泡等缺陷，應(yīng)

8、修復(fù)或更換。7.3.3 對繞線轉(zhuǎn)子的檢查，除檢查線圈和綁線的絕緣狀況，必要時應(yīng)加強(qiáng)絕緣或更換新繞組并進(jìn)行機(jī)械平衡（動平衡和靜平衡）的樣驗。7.3.4 檢查滑環(huán)，換向器情況，其表面不平滑狀況應(yīng)不超過0.5mm，且在運行中無火花發(fā)生，否則，應(yīng)進(jìn)行旋磨，并用“0”號細(xì)砂紙打出金屬光澤。7.3.5 檢查線圈、線棒和接頭焊接情況。7.3.6 檢查風(fēng)扇本身及其固定情況。對風(fēng)葉折斷、風(fēng)扇松動缺陷應(yīng)修復(fù)、更換、緊固。7.3.7 測定軸承座與地之間的絕緣電阻。7.4 繞組7.4.1 檢查線圈的絕緣有無損壞和漆膜的狀況。7.4.2 特別應(yīng)檢查線圈的槽口部分和端部的固定狀況，必須處理松動和變色槽楔，緊固端部松馳的綁

9、塊、綁線。7.4.3 清除線圈上積塵和油垢時，嚴(yán)禁使用金屬工具，以免損傷絕緣層。a.壓縮空氣吹除時，空氣要清潔，不準(zhǔn)含有油分和水分；b.如果用汽油、溶劑油、四氯化碳等清洗線圈時，應(yīng)注意通風(fēng)，防止靜電著火或中毒。7.4.4 繞組重繞a.記錄電動機(jī)的銘牌、型號規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)。b.拆除繞組，記錄繞組數(shù)據(jù)。c.制造繞線模型。d.繞制線圈，下線接線。e.浸漆烘干。f.試驗。7.5 電刷7.5.1 電刷與滑環(huán)和換向器表面應(yīng)吻合，壓力適宜。7.5.2 刷架與橫桿應(yīng)緊固，并清除絕緣襯管、絕緣墊及滑環(huán)間的污垢，如有破損應(yīng)更換。7.5.3 檢修的電刷銅瓣與刷架應(yīng)連接良好。7.5.4 更換的刷架的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定

10、要求。7.6 軸承7.6.1 用煤油或汽油將軸承、軸瓦洗凈，測定軸承的間隙，超過允許值時，應(yīng)更換滾動軸承，或重新澆鑄軸瓦。7.6.2 滑動軸承的軸承蓋、軸承放油門及軸頭應(yīng)嚴(yán)密（否則就會發(fā)生甩油現(xiàn)象），檢修中應(yīng)采取如下措施：a.帶油環(huán)的選擇必須適于軸的尺寸和轉(zhuǎn)速。b.軸封與軸的間隙，不超過0.1-0.15mm。c.軸承組裝嚴(yán)密，以免漏入空氣，運行中不應(yīng)打開軸承端蓋，滑環(huán)上的窺視孔應(yīng)經(jīng)常關(guān)嚴(yán)。7.7 干燥7.7.1 局部或全部更換的線圈與受潮的電動機(jī)，應(yīng)進(jìn)行干燥；長期不用的電動機(jī)，應(yīng)該用兆歐表測量絕緣電阻和吸收比，并根據(jù)測量結(jié)果判斷電動機(jī)是否需要干燥。7.7.2 電動機(jī)干燥的方法，根據(jù)具體情況可以

11、分別采用下列方法：a.外部加熱法；b.短路干燥法；c.混合法（即a、b兩法同時采用）；d.直流干燥法；e.定子鐵損法。7.8 裝配電動機(jī)裝配按拆卸的相反順序進(jìn)行。8檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 定子8.1.1 各部位螺釘、緊固件應(yīng)無損傷，并齊全，緊固。8.1.2 鐵芯硅鋼片無松動、無塵垢，通風(fēng)孔無堵塞。8.1.3 繞組在槽內(nèi)安放緊固，墊片和槽楔無松動，繞組絕緣無損傷，漆層完整，綁塊綁繩無松裂。8.1.4 繞組接線正確，布局合理；新?lián)Q線圈不允許超過一接頭，接頭位置放在端部。8.1.5 繞組引線和中性點各處連接點焊接牢固，接觸良好，用螺栓連接時要有合適的墊片和防松措施，支持絕緣應(yīng)無裂紋等缺陷。8.1.6 噴

12、漆均勻、無滴流、無遺漏。8.2 轉(zhuǎn)子8.2.1 鐵芯(包括磁極鐵芯)無松動、無塵垢，通風(fēng)孔無堵塞。8.2.2 轉(zhuǎn)子繞組(包括磁相線圈)安放牢固，墊片和槽楔無松動，繞組絕緣無損傷，漆層完整，綁扎無松裂。8.2.3 繞組接線正確，連接點焊接良好。8.2.4 籠型轉(zhuǎn)子的籠條、端環(huán)無開焊斷裂；搭接導(dǎo)板連接緊固，接觸良好，以0.05mm塞尺塞進(jìn)深度就不超過5mm。8.2.5 勵磁引線、轉(zhuǎn)子風(fēng)翅和各部位螺釘配件應(yīng)齊全，并無松動。8.2.6 定子與轉(zhuǎn)子間隙均勻。8.3 集電環(huán)、換向器部分8.3.1 集電環(huán)a.集電環(huán)、換向器的連接線、引接線應(yīng)包扎良好，接線正確，固定可靠。b.集電環(huán)運行應(yīng)滿足表2技術(shù)條件。表2

13、 項目指標(biāo) mm徑向圓跳動1500r/min以上：<0.0251000r/nin以上：<0.05磨損平面高差<0.05標(biāo)準(zhǔn)直徑與磨損直徑之差<1.6c.滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無損傷、油垢，精車后的表面粗糙度Ra值為1.6-0.8m。8.3.2 換向器a.換向器的換向片數(shù)無誤，組裝后各電刷間的換向片數(shù)應(yīng)相等。b.換向器工作表面必須是圓柱形，外徑和長度準(zhǔn)確，不允許有凸凹片，精車后，表面粗糙度Ra值不大于1.6m。c.換向器圓度允差小于0.5mm，外圓的徑向圓跳動不超過表3規(guī)定。表3換向器直徑 mm徑向圓跳動量 mm2500.02>250-5500.03>5500.04

14、d.換向片與軸中心線平行，在換向片全長允許的平行度公差見表4規(guī)定。表4 換向器直徑 mm徑向圓跳動量 mm100 0.8 >100-4001.0 >400 1.5 e.換向器各零件不應(yīng)有松動脫落等現(xiàn)象。f.換向片間絕緣應(yīng)凹下0.5-1.5mm。g.換向器的火花等級見表5。表5火花等級特征換向器和電刷的狀態(tài)度說明1無火花(黑暗換向)可以連續(xù)進(jìn)行1- 1/4電刷下部僅小部分有微弱點狀火花換向器上沒有黑痕，電刷機(jī)上沒有灼痕可以連續(xù)進(jìn)行1-1/2電刷下面大部分(大于1/2刷邊長)有輕微的顆?；鸹〒Q向器上有黑痕，用汽油擦洗能除去，同時電刷上有輕微的灼痕可以連續(xù)進(jìn)行2電刷邊緣大部分或全部有連續(xù)

15、的較密的顆粒狀火花，開始有連續(xù)的點狀火花換向器上黑痕嚴(yán)重，用汽油不能擦去，同時電刷上有灼痕,如短時間出現(xiàn)這一級火花,則換上出現(xiàn)灼痕，同時電刷將被燒焦或損壞。僅在短時過載和短時沖擊負(fù)荷，允許出現(xiàn)。3電刷整個表現(xiàn)的全部舌狀火花，伴有爆裂聲換向器上黑痕嚴(yán)重，用汽油不僅在直接啟動或能擦去，同時電刷上有灼痕，逆轉(zhuǎn)瞬間允許存在如在這一火花等級下短時運行，但不得損壞則換向器上出現(xiàn)灼痕，同時電換向器和電刷。電刷將被燒焦或損壞。不能使用8.4 電刷、刷握和刷架8.4.1 更換電刷的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，同一電動機(jī)上不得用不同牌號的電刷。8.4.2 刷握、刷架安裝牢固，封罩密封，通風(fēng)良好。8.4.3 刷握的中

16、心線應(yīng)與換向器、集電環(huán)的表面中心線在同一平面內(nèi)，刷握底邊距換向器或集電環(huán)表面之距離為2-4mm。8.4.4 電刷與刷握應(yīng)保持0.10-0.20mm的間隙，使電刷在刷握內(nèi)活動自如，電刷頂部與刷握上部之距離為2mm以上。8.4.5 電刷應(yīng)在集電環(huán)或換向器的整個表面工作，不得靠近邊緣，接觸面積不少于單位電刷面積的75%. 8.5 軸承8.5.1 軸承應(yīng)無破損、麻點，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，聲音正常。8.5.2 滾動軸承軸向間隙0.3mm。8.5.3 滾動軸承的徑向允許間隙見表6。表6 軸承內(nèi)徑 mm徑向間隙mm新滾珠軸承新滾柱軸承允許間隙20-30 0.01-0.02 0.03 0.1 35-50 0.01

17、-0.02 0.05-0.07 0.2 55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.2 85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.3 125-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.3 155-180 0.35 8.5.4 滑動軸承的允許間隙見表7 表7 部位 mm轉(zhuǎn)速r/min 750 1000 軸的直徑30-50 50-80 80-120 30-50 50-80 80-120 間隙(兩面之和) 0.1-0.15 0.15 0.15-0.2 0.15 0.15-0.2 0.2-0.25 8.5.5 滑動軸承的軸向竄動允許值見表8 表8電動機(jī)容量KW 軸

18、向竄動允許值 mm向一側(cè)向二側(cè)10 0.50 1.00 >10-30 0.75 1.50 >30-70 1.00 2.00 >70-125 1.50 3.00 >125 2.00 4.00 軸徑>200 軸徑的2% 8.5.6 電動機(jī)軸承的潤滑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8.5.7 高速軸承加入潤滑脂的量，應(yīng)為內(nèi)部空隙的1/2，一般軸承為2/3；同一軸承內(nèi)，不得加入不同的潤滑脂。8.6 試驗8.6.1 直流電動機(jī)的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明1 測量繞組的絕緣電阻1.大修時2.小修時絕緣電阻一般不低于0.3M1.用1000V的兆歐表2.勵磁

19、機(jī)應(yīng)測量電樞繞組對軸和金屬線的絕緣電阻。2 測量繞組的直流電阻大修時與制造廠試驗數(shù)據(jù)或以前測量值比較，其差別一般不應(yīng)大于2%，補(bǔ)極繞組自行規(guī)定。100KW以下的不重要的直流電機(jī)自行規(guī)定。3 繞組的交流耐壓試驗大修時磁場繞組對殼和電樞繞組對軸的試驗電壓為1000V。100KW以下不重要的直流電和電樞繞組對軸的交流耐壓可用2500V兆歐表試驗代替。4 測量磁場可為電阻器的直流電阻大修時與銘片牌數(shù)據(jù)或最初測量值比較真差別不應(yīng)超過10% 應(yīng)在不同分接頭位置測量，且電阻值變化應(yīng)有規(guī)律性。5 調(diào)整炭刷的中心位置大修時核對位置是否正確，應(yīng)滿足良好換向要求必要時，可做無火花換向試驗6 檢查線組的極性及其連接的

20、正確性接線變動時極性和連接均應(yīng)正確7 直流電動機(jī)的特性試驗1.大修后必要時2.更換繞組后與制廠家試驗資料比較應(yīng)在測量誤差的范圍內(nèi)1.無載特性：測錄至最大勱磁電壓值為止2.負(fù)載特性：僅測定勱磁機(jī)負(fù)載特性。測定時，以同步發(fā)電機(jī)的勱磁繞組作為負(fù)載3.外特性：必要時進(jìn)行4.勱磁電壓的增長速度：在勵磁機(jī)空載額定電壓的情況下進(jìn)行8.6.2 交流電動機(jī)的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)見表10規(guī)定。表10 序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比1.大修時2.小修時1.絕緣電阻：額定電壓為1000V以下者常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M;額定電壓為1000V以上者，交流耐壓前，定子繞組接近運轉(zhuǎn)溫度時的絕緣電阻不

21、應(yīng)低于每千伏1 M；投入運行前，在常溫下絕緣電阻(包括電纜)不應(yīng)低于每千伏1 M，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低于每千伏0.5M2.吸收比自行規(guī)定電纜一起測量；轉(zhuǎn)子繞組可與其起動設(shè)備一起測量。1.容量為500KW以上的電動機(jī)應(yīng)測量吸收比2.1000V以下的電動機(jī)使用1000V兆歐表；1000V及以上的電動機(jī)使用2500V兆歐表3.小修時，定子繞組可與其所連接的4.有條件時分相測量2定子繞組的交流耐壓試驗1.大修后2.更換繞組后1.大修中不便換定子繞組和局部更換定子繞組后；1.5倍額定電壓，但不低于1000V 2.全部更換定子繞組后2倍額定電壓+1000V,但不低于1500V 1.低壓100KW以下不

22、重要的電動機(jī)交流耐壓試驗可用2500V兆歐表儀替2.局部或全部更換定子繞組時，工藝過程中的絕緣交流耐壓試驗可按照下附表A進(jìn)行3 電動機(jī)空轉(zhuǎn)檢查并測空載電流大修后轉(zhuǎn)動正常，空載電流工作規(guī)定1.空轉(zhuǎn)檢查的時間一般不小于1h 4 測量電動機(jī)的振動大修后額定轉(zhuǎn)速r/min 3000 1500 1000 750 振幅值(雙振幅)mm0.06 0.10 0.13 0.16 8.6.3 測量線圈的直流電組，其值相互差別及其與制造廠最初測量值比較，均不超過2%,中性點未引出的電動機(jī)線間直流電阻其相互差別應(yīng)不超過其最小值的1%。8.6.4 電動機(jī)定子線圈的交流耐壓試驗8.6.5 繞線型電動機(jī)轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗

23、標(biāo)準(zhǔn)見表11。表11序號試驗項目試驗電壓(V) 1交接或更換線圈大修或局部更換線圈，在連接焊并綁扎后1.5Vz但不低于1000 2 全部更換線圈時線圈放入槽內(nèi)前2Vz+3000 3 線圈放入槽內(nèi)連接前2Vz+2000 4 線圈連接焊接綁扎后2Vz+1000 9.試車9.1 空載試車a.點動檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，方可正式啟動。b.電機(jī)第一次啟動一般在空載情況下進(jìn)行，空載運行時間不少于1小時（但應(yīng)以軸承溫度穩(wěn)定為準(zhǔn)）。c.空載運行電流，應(yīng)符合說明書等有關(guān)規(guī)定，一般相差不大于10% 額定轉(zhuǎn)速（r/min）3000 1500 1000 750 振幅值（雙振幅）mm 0.06 0.10 0.13 0.

24、10 d.檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)聲音無異常，如電動機(jī)內(nèi)部或外部有碰卡磨擦等不正常的響聲，應(yīng)立即停車。e.換向器、滑環(huán)及碳刷應(yīng)正常，接觸良好，火花等級符合表5規(guī)定。f.電動機(jī)振動符合表12規(guī)定g.電動機(jī)各主要部件溫度及溫升應(yīng)符合表13規(guī)定表13 絕緣等級E級B級F級H級溫度或溫升最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升部位定子繞組105 65 110 70 125 85 145 105 轉(zhuǎn)子繞組105 65 110 70 125 85 145 105 定子鐵芯115 75 120 80 140 100 165 125 滑環(huán)110 70 120 80

25、 130 90 140 100 滑動軸承80 40 80 40 80 40 80 40 滾動軸承95 55 95 55 95 55 95 55 9.2 負(fù)載試車a.交流電動機(jī)負(fù)載連續(xù)啟動次數(shù)為：在冷態(tài)時2次，對中、小型電動機(jī)為3次；在熱態(tài)時1次。b.負(fù)載試車時間為24小時。c.檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)性能良好。d.電動負(fù)載試車中，用鉗形電流表監(jiān)視負(fù)載電流的變化。e.檢查電機(jī)各部位溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象，允許溫度見表13。9.3 驗收9.3.1 檢修質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程要求，主要部位和主要零件(如定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯、繞組及其聯(lián)接整流子、滑環(huán)、刷架、軸承等)在總裝前應(yīng)先驗收。9.3.2 經(jīng)空、負(fù)載試車達(dá)

26、到要求，交付使用。10維護(hù)與常見故障處理10.1維護(hù)10.1.1 使用前的檢查a.檢查電動機(jī)引線是否緊固，接觸良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.檢查電機(jī)內(nèi)部有無灰塵、油垢和雜物，若有應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，也可用吹風(fēng)機(jī)或手風(fēng)箱(皮老虎)等吹凈。清掃時注意不要碰傷繞組。c.扭轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活自如。d.檢查電機(jī)地腳螺栓，螺母以及其它機(jī)械緊固件是否緊固、可靠。e.檢查電機(jī)的接地保護(hù)裝置是否可靠。f.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合機(jī)械設(shè)備的傳動要求。g.對繞線式轉(zhuǎn)子電機(jī)還應(yīng)檢查集電環(huán)表面有無銹蝕，及其表面與電刷表面的研合情況，導(dǎo)線連接和絕緣情況，電刷提升機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，電刷壓力是否正常

27、等。h.對直流電機(jī)還應(yīng)檢查換向器表面是否光潔，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械損傷或火花灼痕應(yīng)進(jìn)行處理，檢查碳刷壓力和刷桿座的位置適當(dāng)否。i.檢查各種控制、保護(hù)、信號、冷卻、通風(fēng)等附屬設(shè)施是否良好。10.1.2 電動機(jī)在運行中的維護(hù)a.經(jīng)常保持電機(jī)的清潔，并防止油、水等污物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。b.經(jīng)常檢查電機(jī)各部位的溫升情況。c.對滑動軸承應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動情況和油量情況。電動機(jī)發(fā)生絕緣燒焦氣味、冒煙著火；發(fā)現(xiàn)異常噪音、強(qiáng)烈振動、軸承溫度超過限度；電動機(jī)單相運行時。g.當(dāng)電動機(jī)保護(hù)動作，在未查清原因前，禁止合閘送電。h.注意電動機(jī)各部位及周圍溫度，保持電動機(jī)及附近清潔以免雜物卷入電動機(jī)內(nèi)。10.1.3 撲滅電動機(jī)火災(zāi)時必須

28、將電源切斷，然后用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。10.2 故障處理10.2.1 異步電動機(jī)的故障及處理方法見表14 表14故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法電動機(jī)不能起 動且沒有任何 聲響 1.電源沒電2.熔絲熔斷兩相以上3.電源線有二相或三相斷線或接觸不良4.開關(guān)或啟動設(shè)備有兩相以上接觸不良5.Y接電機(jī)有二、三相斷路，接電機(jī)繞組三相斷路1. 接通電源2更換熔絲3找出故障處，重新刮凈接好4檢查接觸不良處予以修復(fù)5找出故障點并修好電動機(jī)不能啟動且有嗡嗡聲響1.電源線有一相斷線2.熔絲熔斷一相3.星形接法電機(jī)繞組有一相斷線，三角接法電動繞組有一相或二相斷線4.電源電壓過低5.把接誤接成Y接6.定子、子轉(zhuǎn)子相

29、聚7.負(fù)載過大或傳動機(jī)軋住8.軸承損壞或潤滑脂過多過硬1. 查出斷線處，重新接好2. 更換熔絲3檢查繞線斷線處，修復(fù)4找出原因，加以中等電壓正常5改接6檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯，軸承、軸承蓋及端蓋并處理7檢查負(fù)載及傳動裝置8更換軸承及重新?lián)Q潤滑脂電動機(jī)起動時熔絲熔斷1.定子繞組一相反接2.定子繞組有短路或接地故障1.負(fù)載機(jī)械卡死2.啟動設(shè)備操作不當(dāng)3.把Y接誤接成接4.傳動皮帶太緊5.軸承損壞或油脂過多過硬6.熔絲過小1. 分清三相首尾，重新接好2. 檢查繞組短路和接地處1.檢查負(fù)載機(jī)械和傳動裝置2.糾正操作方法3.改接過來4.調(diào)整皮帶松腎適度5.更換軸承或油脂6.合理選用熔絲電動機(jī)運行時聲音不正常1.

30、定子與轉(zhuǎn)子相摩擦2.電動機(jī)二相運行有嗡嗡聲3.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼4.轉(zhuǎn)子擦絕緣紙5.軸承嚴(yán)重缺油或損壞6.轉(zhuǎn)子斷籠7.繞組有短路、接地或接錯8.并聯(lián)繞組中有并聯(lián)支路斷路9.電源電壓低10.電機(jī)過載11.軸承內(nèi)圓與軸配合太松12.轉(zhuǎn)子或皮帶輪不平衡1.檢查處理鐵芯、軸承端蓋的損壞和安裝不當(dāng)部位2.檢查熔絲開關(guān)接點以及繞組的一相斷開點，排除3.校正風(fēng)葉，旋緊螺絲4.等剪絕緣紙5.清洗軸承，加油或更換軸承6.檢查轉(zhuǎn)子籠條及端環(huán)，找出斷裂開焊部位并修復(fù)7.檢查找出短路、接地和錯接之處，重新修好8.查找出斷路點，重新接好9.設(shè)法調(diào)正電壓或等電壓恢復(fù)正常10減輕負(fù)載11.堆焊轉(zhuǎn)軸軸承承擋，并按規(guī)定車好，使其配合緊密12.校正平衡電動機(jī)啟動困難1.電源電壓過低2.定子線圈有短路或接地3.轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)破裂4.電動機(jī)過載5.繞線型電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路(滑環(huán)、電刷、線路、變阻器等)有斷路，接觸不良或點焊脫焊6.把接誤接成Y接線1.調(diào)正電壓或等電源電壓正常2.檢查、修理或更換3.修復(fù)或更新4.減輕負(fù)荷換大電機(jī)5.檢查修理斷路、接觸不良和開焊處，調(diào)整電刷壓力并改善與滑環(huán)接觸面6.按正確接線法改正接線電