預制樁施工工藝及要求

1、7-2-4 打（沉）入式預制樁施工7-2-4-1 樁的制作、運輸和堆放1制作程序現(xiàn)場制作場地壓實、整平場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架、安設吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護至30%強度拆模支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護至70%強度起吊達100%強度后運輸、堆放。2制作方法（1）混凝土預制樁可在工廠或施工現(xiàn)場預制?，F(xiàn)場預制多采用工具式木模板或鋼模板，支在堅實平整的地坪上，模板應平整牢靠，尺寸準確。用間隔重疊法生產，樁頭部分使用鋼模堵頭板，并與兩側模板相互垂直，樁與樁間用塑料薄膜、油氈、水泥袋紙或刷廢機油、滑石粉隔離劑隔開，鄰樁與上層樁的混凝土須待鄰樁

2、或下層樁的混凝土達到設計強度的30%以后進行，重疊層數(shù)一般不宜超過四層?；炷量招墓軜恫捎贸商卒摴苣Ｌピ诠S用離心法制成。（2）長樁可分節(jié)制作，單節(jié)長度應滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力等方面的要求，并應避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。（3）樁中的鋼筋應嚴格保證位置的正確，樁尖應對準縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊或電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內的數(shù)量不得超過50%；相鄰兩根主筋接頭截面的距離應不大于35dg（dg為主筋直徑），且不小于500mm。樁頂1m范圍內不應有接頭。樁頂鋼筋網的位置要準確，縱向鋼筋頂部保護層不應過厚，鋼筋網格的距離應正確，以防錘擊時打

3、碎樁頭，同時樁頂面和接頭端面應平整，樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應大于3mm。（4）混凝土強度等級應不低于C30，粗骨料用540mm碎石或卵石，用機械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑應由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷，并應防止另一端的砂漿積聚過多，并用振搗器仔細搗實。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對準。澆筑完畢應護蓋灑水養(yǎng)護不少于7d，如用蒸汽養(yǎng)護，在蒸養(yǎng)后，尚應適當自然養(yǎng)護，30d方可使用。3起吊、運輸和堆放當樁的混凝土達到設計強度標準值的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，如無吊環(huán)，可按圖7-50所示位置設置吊點起吊。在吊索與樁間應加襯墊，起吊應平穩(wěn)提升，采取措施保護

4、樁身質量，防止撞擊和受振動。圖7-50 預制樁吊點位置（a）、（b）一點吊法；（c）二點吊法；（d）三點吊法；（e）四點吊法；（f）預應力管樁一點吊法；（g）預應力管樁兩點吊法樁運輸時的強度應達到設計強度標準值的100%。長樁運輸可采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運輸；短樁運輸亦可采用載重汽車，現(xiàn)場運距較近，亦可采用輕軌平板車運輸。裝載時樁支承應按設計吊鉤位置或接近設計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動；長樁采用掛車或炮車運輸時，樁不宜設活動支座，行車應平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。嚴禁在現(xiàn)場以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。堆放場地應平整堅實，排水

5、良好。樁應按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點應設在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層。運到打樁位置堆放，應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向避免轉向。7-2-4-2 打（沉）樁方法1施工準備（1）整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。（2）按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設23個水準點，以便隨時檢查之用。（3）檢查樁的質量，將需用的

6、樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。（4）檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。（5）打樁場地建（構）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。（6）學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。（7）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。2打（沉）樁程序（1）根據(jù)地基土質情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁移動方便以及施工現(xiàn)場實際情況等因素確定，圖7-51（a）、（b）、（c）、（

7、d）為幾種打樁順序對土體的擠密情況。當基坑不大時，打樁應逐排打設或從中間開始分頭向周邊或兩邊進行。圖7-51 打樁順序和土體擠密情況（a）逐排單向打設；（b）兩側向中心打設；（c）中部向兩側打設；（d）分段相對打設；（e）逐排打設；（f）自中部向邊沿打設；（g）分段打設1-打設方向；2-土的擠密情況；3-沉降量大；4-沉降量小對于密集群樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施打，當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。當基坑較大時，應將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內分別進行（圖7-51e、f、g），但打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行，以避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但

8、使鄰樁側移或上冒。（2）對基礎標高不一的樁，宜先深后淺，對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；在粉質粘土及粘土地區(qū)，應避免按著一個方向進行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導致不均勻沉降。若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與打樁順序無關。3吊樁定位打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志；樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位，或配一臺履帶式起重機送樁就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。4打（沉）樁方法（1）打樁方法有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，以錘擊法應用最普遍。打樁時

9、，應用導板夾具，或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。（2）開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。（3）打樁應用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩和打樁的沖擊。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托。落錘或打樁機墊木亦可用“尼龍6”澆鑄件（規(guī)格260mm×170mm，重10kg），既經濟又耐用，一個尼龍樁墊可打600根樁而不損壞。樁帽與樁周圍的間隙應為510mm。樁帽與樁接觸表面須平

10、整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產生偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木塊。（4）當樁頂標高較低，須送樁入土時，應用鋼制送樁（圖7-52）放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。振動沉樁與錘擊沉樁法基本相同，是用振動箱代替樁錘，將樁頭套入振動箱連固的樁帽上或用液壓夾樁器夾緊，便可按照錘擊法啟動振動箱進行沉樁至設計要求的深度。圖7-52 鋼送樁構造（a）鋼軌送樁；（a）鋼板送樁1-鋼軌；2-15mm厚鋼板箍；3-硬木墊；4-連接螺栓5接樁形式和方法混凝土預制長樁，受運輸條件和打（沉）樁架高度限制，一般分成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在現(xiàn)場接樁。常用接頭方式有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨

11、接等幾種（圖7-53）。前兩種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層。焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接時應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。法蘭接樁，鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼并緊固牢靠；硫磺膠泥錨接樁，使用的硫磺膠泥配合比應通過試驗確定，其物理力學性能應符合表7-63要求，其施工參考配合比見表7-64。硫磺膠泥錨接方法是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內并溢出樁面，然后迅速將上段樁對準落下，膠泥冷硬后，即可繼續(xù)施打，比前幾種接頭形式接樁簡便快速。錨接時應注意以下幾點：（1）錨筋應刷清并調直；（2）錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污；（3）接樁時接點的平面和

12、錨筋孔內應灌滿膠泥；灌筑時間不得超過2min；（4）灌筑后停歇時間應滿足表7-65要求；（5）膠泥試塊每班不得少于一組。圖7-53 樁的接頭型式（a）、（b）焊接接合；（c）管式接合；（d）管樁螺栓接合；（e）硫磺砂漿錨筋接合1-角鋼與主筋焊接；2-鋼板；3-焊縫；4-預埋鋼管；5-漿錨孔；6-預埋法蘭；7-預埋錨筋；d-錨栓直徑硫磺膠泥的主要物理力學性能指標 表7-63項次項目物理力學性能指標1物理性能1熱變性：60以內強度無明顯變化；120變液態(tài)；140145密度最大且和易性最好；170開始沸騰；超過180開始焦化，且遇明火即燃燒2密度：2.283.32t/m33吸水率：0.12%0.24

13、%4彈性模量：5×105kPa5耐酸性：常溫下能耐鹽酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下鉻酸、中等濃度乳酸和醋酸2力學性能1抗拉強度：4MPa2抗壓強度：40MPa3握裹強度：與螺紋鋼筋為11MPa；與螺紋孔混凝土為4MPa4疲勞強度：對照混凝土的試驗方法，當疲勞應力比值p為0.38時，疲勞修正系數(shù)0.8硫磺膠泥的配合比及物理力學性能 表7-64配合比（重量比）硫磺4460水泥11-石墨粉-5粉砂40-石英砂-34.3聚硫膠1-聚硫甲膠-0.7物理力學性能密度（kg/m3）22802320吸水率（%）0.120.24彈性模量（MPa）5×104抗拉強度（MPa）4抗

14、壓強度（MPa）40抗折強度（MPa）10握裹強度（MPa）與螺紋鋼筋11與螺紋孔混凝土4注：1熱變性：在60以下不影響強度；熱穩(wěn)定性：92%；2疲勞強度：取疲勞應力0.38經200萬次損失20%。硫磺膠泥灌筑后的停歇時間 表7-65項次樁截面（mm）不同氣溫下的停歇時間（min）0101120213031404150打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁1400×400648510713917122450×450106127149171121143500×50013/15/18/21/24/6拔樁方法當已打入的樁由于某種原因需拔出時，長樁可用拔樁機進行。一般樁

15、可用人字桅桿借卷揚機拔起或鋼絲繩捆緊樁頭部，借橫梁用液壓千斤頂抬起；采用汽錘打樁可直接用蒸汽錘拔樁，將汽錘倒連在樁上，當錘的動程向上，樁受到一個向上的力，即可將樁拔出。7打（沉）樁的質量控制（1）樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。（2）樁端達到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。（3）當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認。（4）振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質量控制是以最后3次振動（加壓），每次10min或5min，測出每分鐘的

16、平均貫入度，以不大于設計規(guī)定的數(shù)值為合格，而摩擦樁則以沉到設計要求的深度為合格。8打（沉）樁控制貫入度的計算打預制鋼筋混凝土樁的設計質量控制，通常是以貫入度和設計標高兩個指標來檢驗，打樁貫入度的檢驗，一般是以樁最后10擊的平均貫入度應該小于或等于通過荷載試驗（或設計規(guī)定）確定的控制數(shù)值，當無試驗資料或設計無規(guī)定時，控制貫入度可以按以下動力公式計算： （7-14）式中 S樁的控制貫入度（mm）；Q錘重力（N）；H錘擊高度（mm）；q樁及樁帽重力（N）；A樁的橫截面（mm2）；P樁的安全（或設計）承載力（N）；m安全系數(shù)；對永久工程，m2；對臨時工程，m1.5；n與樁材料及樁墊有關的系數(shù)：鋼筋混凝

17、土樁用麻墊時，n1；鋼筋混凝土樁用橡木墊時，n1.5；木樁加樁墊時，n0.8；木樁不加墊時，n1.0。如已作靜荷載試驗，應該以樁的極限荷載Pk（kN）代替公式中的mP值計算。9打（沉）樁驗收要求（1）打（沉）入樁的樁位偏差按表7-66控制，樁頂標高的允許偏差為-50mm，+100mm；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。預制樁（PHC樁、鋼樁）樁位的允許偏差 表7-66項次項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：1垂直基礎梁的中心線2沿基礎梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑

18、或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1最外邊的樁2中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）施工結束后應對承載力進行檢查。樁的靜載荷試驗根數(shù)應不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當總樁數(shù)少于50根時，應不少于2根；當施工區(qū)域地質條件單一，又有足夠的實際經驗時，可根據(jù)實際情況由設計人員酌情而定。（3）樁身質量應進行檢驗，對多節(jié)打入樁不應少于樁總數(shù)的15%，且每個柱子承臺不得少于1根。（4）由工廠生產的預制樁應逐根檢查，工廠生產的鋼筋籠應抽查總量的10%，但不少于5根。（5）現(xiàn)場預制成品樁時，應對原材料，鋼筋骨架（表7-67）、混凝土強度進行檢查；采用工

19、廠生產的成品樁時，進場后應作外觀及尺寸檢查，并應附相應的合格證、復驗報告。（6）施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質量等進行檢查，對電焊接樁、重要工程應作10%的焊縫探傷檢查。（7）對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，必須滿足樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。（8）施工結束后，應對承載力及樁體質量做檢驗。（9）鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準見表7-68。預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準 表7-67項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1主筋距樁頂距離mm±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置mm5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件mm±3用鋼尺量4主筋保護層厚度mm±5用鋼尺量一般項目1主筋間距mm±5用鋼尺量