大體積砼專項施工方案

1、大體積砼專項施工方案 印象五臺山演藝中心工程 大體積砼專項施工方案 一、工程概況： 本工程為“印象五臺山演藝中心”，位于五臺山風(fēng)景區(qū)（山西省 忻州市金崗庫鄉(xiāng)大甘河村與馬圈溝村），距離五臺山寺院25km，東距忻阜高速大路約5km。演藝中心東西長約76.40m，南北長約132.30m，依山而建，擬建場地地形起伏較大，整體呈東北高西南低趨勢，最大高差約8.87m。本項目演藝中心表演區(qū)域地上一層，層高21.50m，南側(cè)前廳部分地上一層，層高11.50m，北側(cè)附屬用房部分地上三層，層高分別為6.0m、5.0m、3.5m。 大體積混凝土施工部位為基礎(chǔ)2-2、3-3、4-4剖面處。 二、編制依據(jù)： 1、印象

2、舞臺上演藝中心工程設(shè)計圖紙 2、設(shè)計交底及圖紙會審答疑 3、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2021 混凝土質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn) gb50164-92 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 dbj01-6-90 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 jgj/t10-95 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj107-87 砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 砼膨脹劑 jc476 gb50119-2021 三、技術(shù)分析 （一）大體積砼施工特點 （1）本工程基礎(chǔ)混凝土施工結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，最大厚度為 1.75m，屬大體積混凝土，質(zhì)量及防水要求高。 （2）大體積砼多用于地下或半地下建筑

3、結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與 水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿意強度外，還必需具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震驚及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采納c30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.6mpa。 （3）大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和 收縮簡單造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化協(xié)作比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。 （4）大體積砼由于其水泥水化熱不簡單很快散失，蓄熱于內(nèi)部， 使內(nèi)外溫差較大，簡單產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行掌握，是大體積砼施工最突出的問題。必需處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地削減砼裂縫。 針對以上大體積砼的特點，本工程砼采納商品混

4、凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的協(xié)作比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為p6，強度為c30。防水砼的協(xié)作比應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.宜采納低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉 煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3； 2.砼坍落度宜掌握在14020mm，入泵前坍落度每小時損失值不 應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 3.采納fs型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)供應(yīng)具體的試驗數(shù)據(jù)， 試驗數(shù)據(jù)必需符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)供應(yīng)具體的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 4.緩凝時間宜為68h； （二）、工藝原理 大體積砼施工是通過

5、對砼溫度和應(yīng)力的計算，確定掌握溫度的措 施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及協(xié)作比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的狀況下，采納科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，實行相應(yīng)技術(shù)措施妥當(dāng)處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并掌握好裂縫的開展。以滿意結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。 （三）、工藝流程 優(yōu)化砼協(xié)作比施工預(yù)備鋼筋加工安裝盤管安裝測溫導(dǎo) 線安裝基礎(chǔ)鋼筋清理商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測溫依據(jù)測溫結(jié)果通過盤管掌握砼溫度。 測溫點及盤管位置如下圖： （注：盤管用鋼筋作支架來支撐。） 測溫點平面布置圖 四、大體積砼施工預(yù)備 （一）、材料預(yù)備 20鋼管1800米、鐵皮水箱1個、水泵3臺、28鋼

6、筋（固定盤管 用）、測溫導(dǎo)線300條。 （二）、作業(yè)條件 （1）基礎(chǔ)鋼筋施工完畢，并辦理隱藏驗收手續(xù)。施工前，清理 基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 （2）測量好冷卻水管的尺寸、位置，將冷卻排管固定在鋼筋網(wǎng) 片上。按方案要求放置排管：鋼管放置于梁鋼筋上方部，置于基礎(chǔ)中層，間距不大于0.9m，彎曲串連設(shè)置，進(jìn)出水口置于承臺上方串連。當(dāng)鋼筋綁扎到預(yù)埋管標(biāo)高后，必需馬上對排管進(jìn)行安裝。 當(dāng)預(yù)埋管全部安裝完畢后，須通水試運行，檢查水管密閉狀況。 （3）對鋼筋模板進(jìn)行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上 抄測好混凝土澆筑標(biāo)高掌握線。檢查愛護(hù)

7、層厚度，核實測溫導(dǎo)線、盤管、預(yù)埋件，水、電管線、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定狀況，并在測溫導(dǎo)線處設(shè)立臨時標(biāo)志。 （4）支配組織好勞動力，水電到位，備齊振搗設(shè)備，并做好其 它預(yù)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 （5）搭設(shè)必要的腳手人行坡道，鋪設(shè)底板筋上操作用馬凳、跳 z板等，并經(jīng)檢查合格。 （6）砼協(xié)作比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理 公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，把握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)預(yù)備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿意混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好具體的施工記錄。 （7）砼泵站應(yīng)備有足夠

8、功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時， 還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已預(yù)備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。 （8）工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 五、大體積砼操作工藝和施工要求 （一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除潔凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。 （二）、砼協(xié)作比和坍落度值由商品砼公司供應(yīng)，坍落度在現(xiàn)場測試，準(zhǔn)時反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨便加水以增大坍落度。 （三）、泵送工藝 采納一臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定輸送力量、澆筑區(qū)域和澆筑順 序。 施工人員應(yīng)分工明確、相互協(xié)作、統(tǒng)一指揮。 為避開消失溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，基礎(chǔ)混凝土澆筑實行 分段分層進(jìn)行。依據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)

9、大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等詳細(xì)狀況，本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑采納斜面分層，連續(xù)澆筑，即根據(jù)“一個坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實施，此方法既可便利振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。 在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩 而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達(dá)到58小時；混凝土的坍落度掌握在122，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度掌握在250300，不宜過厚，保證混 凝土在初凝之前被上層混凝土掩蓋，振搗器順混凝土流淌方向趕震。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)依次進(jìn)行澆筑，并應(yīng)使出料口盡量靠近操作面 （離操作面不大于2m）。 六、砼施工 （1）在澆筑

10、時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的連續(xù) 時間以表面消失浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，留意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞盤管、各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實度和勻稱性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最終離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管 轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊 模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。 （2）澆筑時備用一臺水泵，準(zhǔn)時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向

11、前推動，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 （3）砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便削減砼表面收縮龜裂。 （4）澆筑前，使用測溫儀按要求布設(shè)測溫導(dǎo)線，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)覺溫度變化超標(biāo)，準(zhǔn)時調(diào)整盤管中水溫。 （6）基礎(chǔ)澆筑完后，采納盤管降溫法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后采納塑料膜密封掩蓋，防止砼脫水龜裂，通過盤管有效地掌握砼內(nèi)部和表面的溫差，將內(nèi)外溫差掌握在25以內(nèi)，且保持不少于一周潮濕養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后漸漸降低。 （7）常溫下混凝土強度達(dá)到1.2mpa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方

12、可拆除模板，并準(zhǔn)時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗潔凈。 （8）混凝土澆筑時，應(yīng)準(zhǔn)時填寫施工記錄，做好試驗試塊。 （9）在施工中，要組織木工、鋼筋工準(zhǔn)時協(xié)作混凝土的澆筑以便對消失的問題準(zhǔn)時進(jìn)行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)覺鋼筋偏位、模板移動等狀況，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，?zhǔn)時報告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。 六、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 降低大體積混凝土塊體內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂力量，對混凝土的養(yǎng)護(hù)室特別重要的。 混凝土澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑水，在掩蓋一層塑料

13、薄膜，然后在塑料薄膜上掩蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要掩蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。 混凝土泌水結(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑形收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最終一次搓壓時采納“邊掀開，邊搓壓，邊掩蓋”的方法。 七、大體積混凝土的測溫工作 砼澆筑后，采納盤管降溫養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛，掩蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm。在養(yǎng)護(hù)時，按時測定混凝土內(nèi)外溫差。 在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在基礎(chǔ)混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必需對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程基礎(chǔ)施工正處

14、于夏秋交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時就會造成嚴(yán)峻后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程把握混凝土溫度變化狀況，準(zhǔn)時實行必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格掌握裂縫的產(chǎn)生，確?；A(chǔ)砼的質(zhì)量。 八、質(zhì)量及平安措施 （一） 主控項目 1、協(xié)作比及其它原材料必需符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護(hù)必需符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗，達(dá)不到要求的按退場處理。 2、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj107-87)的規(guī)定。 3、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 （二） 一般項目 混凝土振搗勻稱密實

15、，不得消失孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。 允許偏差項目及檢驗方法 （三）、施工留意事項及平安措施 施工留意事項 1、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌勻稱。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應(yīng)準(zhǔn)時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)準(zhǔn)時處理。 2、如發(fā)覺商品砼坍落度損失過大，經(jīng)技術(shù)人員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。 3、最初泵出的砂漿應(yīng)勻稱分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 4、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水

16、泥，以便制砂漿或自拌少量砼。 5、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。 （四）平安措施 1、分部分項工程施工前應(yīng)做好平安及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。 2、澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員， 應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電愛護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要常常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 3、全部人員應(yīng)戴好平安帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。 4、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。 九、成品愛護(hù) 1、大體積砼澆筑時，必需親密留意愛護(hù)好溫度監(jiān)控點，做好醒目標(biāo)志，同時進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫過程中如發(fā)覺溫差大于25時，要實行有效措施。 2、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并實行措施，以保證位置正確。 3、砼養(yǎng)護(hù)強度達(dá)到1.3mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面掩蓋麻袋等防止施工損傷。 4、側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。 5、使用振動棒時，留意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)覺變形應(yīng)準(zhǔn)時校正。 6、雨期施工應(yīng)備有足夠的防備措施，準(zhǔn)時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。 十、施工留意事項： 1、混凝土澆筑要依據(jù)施工條件