機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題完整

1、機(jī)械制造技術(shù)1. 獲得尺寸精度的方法有 試切法 、 定尺寸刀具法 、 調(diào)整法 及 自動控制法 。2. 獲得位置精度的方法有 直接找正法 、 劃線找正法 、 夾具定位法 。3. 機(jī)床幾何誤差主要由 主軸回轉(zhuǎn)誤差 、導(dǎo)軌誤差 、 傳動鏈誤差 組成。4. 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段 . 即 新產(chǎn)品開發(fā)階段 、 產(chǎn)品制造階段 、 產(chǎn)品銷售階段 和 售后服務(wù)階段 。5. 機(jī)械加工順序安排： 基面先行 、 先粗后精 、 先主后次 、 先面后孔 等。7. 基準(zhǔn) 指零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的幾何要素 . 分為兩大 類： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 。8. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式： 徑向跳動

2、、軸向竄動 和 角度擺動 。9. 夾具由 定位裝置 、 夾緊裝置 、 夾具體 和其他裝置或元件 組成。 二、選擇題（每題 2 分.共 20 分）1積屑瘤對粗加工有利的原因視（A ）。A、保護(hù)刀具增大實(shí)際前角B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質(zhì)量 D、加大切削深度2. 與高速鋼的刀具耐熱度相比硬質(zhì)合金刀具的耐熱性（C ）。A、較低B、不確定C、較高D、相等3. 車削時直接與切屑接觸的刀面稱為（ B ）。A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4. 在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn) . 稱為（ B ）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)5. 在工藝尺寸鏈中 .

3、最后形成的也時間接得到保證的那一環(huán)（ C ）。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)6. 屬于成形法加工齒形的是（ C ）。A、剃齒B、插齒C、銃齒D、滾齒7. 車削細(xì)長軸時 . 由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8. 機(jī)械加工時 . 工件表面產(chǎn)生波紋的原因有（ C ）。A、塑性變形B、殘余應(yīng)力C、切削過程中的振動 D、工件表面有裂紋9. 切削加工時 . 對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料10. 采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。A、自由振動B、強(qiáng)迫振動C、顫振D、自激振動 1詳細(xì)敘述

4、工序粗精分開的理由。（8 分）答： 1）粗加工時切削力、切削熱和夾緊力都較大. 工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形也較大 . 粗精分開 . 內(nèi)應(yīng)力和變形得到釋放 . 并逐步得到糾正 . 加工精度 提高。2） 粗加工功率大、精度低、效率高. 粗精分開 . 設(shè)備等資源優(yōu)勢互補(bǔ)。3）便于安排熱處理。粗加工后時效處理除內(nèi)應(yīng)力；淬火后精加工除變形及 氧化層。4） 粗加工在先可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷. 以及時報(bào)廢或修補(bǔ) . 減少浪費(fèi)；精加 工在后 . 可消除表面磕碰損傷。2. 擬定下圖所示軸的加工工藝路線。已知毛坯為45鋼f 38 X 126.大批量生產(chǎn)。（ 7 分）答：車端面、打中心孔 T 粗車外圓 T 半精車外圓、倒角

5、、切退刀槽 T 銑鍵槽 T 粗磨外圓 T 精磨外圓一、 填空題（每空格 1 分.共 30 分）1. 機(jī)床的類別代號中 Y 表示 齒輪加工機(jī)床 .S 表示 螺紋加工機(jī)床 。2. 數(shù)控機(jī)床由 輸入輸出設(shè)備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、 反饋裝置 及機(jī)床本體 組成。3. 平面磨削方法有 周磨法 和 端磨法 。4. 機(jī)床幾何誤差主要由 主軸回轉(zhuǎn)誤差 、導(dǎo)軌誤差 、 傳動鏈誤 差 組成。5. 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段 . 即 新產(chǎn)品開發(fā)階段 、 產(chǎn)品制造階段 、 產(chǎn)品銷售階段 和 售后服務(wù)階段 。6. 車削時 .工件每轉(zhuǎn)一圈 . 刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上的移動量稱為 進(jìn)給量 用字母 f 表示。8

6、. 在機(jī)械加工車間里 . 最常見的工藝文件有 機(jī)械加工工藝過程卡片 和 機(jī)械加工工序卡片 。精密磨削選用 硬 砂輪。（此題填寫“軟”或“硬”） 二、選擇題（每題 2 分.共 20 分） 1在機(jī)械加工工藝過程中要基準(zhǔn)先行. 這是為了（ B ）。A、消除工件殘余變形B、使后道工序有精確的定位基面C、避免主要表面產(chǎn)生加工硬化D、減少精基面的表面粗糙度2. 零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（ D ）。A、工步B、進(jìn)給C、安裝D、工序3. 車削時直接與切屑接觸的刀面稱為（ B ）。A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4. 下列哪個基準(zhǔn)不屬于工藝基準(zhǔn)（ D ）。A、裝配基準(zhǔn) B、測量基準(zhǔn) C、定

7、位基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)5. 在工藝尺寸鏈中 . 最后形成的也時間接得到保證的那一環(huán)（ C ）。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)6. 磨削用量對表面粗糙度的影響中 . 影響最顯著的時（ B ）。A、工件線速度B、砂輪線速度 C、進(jìn)給量D、磨削深度7. 車削細(xì)長軸時 . 由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8. 切削時刀具熱變形的熱源主要是（ A ）。A、切削熱B、運(yùn)動部件的摩擦熱 C、輻射熱D、對流熱9. 切削加工時 .對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料10. 工件以外圓柱面在長 V 型塊上

8、定位時 . 限制了工件（ C ）自由度。A、 6 個 B 、 5 個 C、 4 個 D、 3 個 五、綜合題（共 15 分） 1詳細(xì)敘述保證和提高加工精度的途徑。（10 分）答： 1）直接消除或減小加工誤差。查明產(chǎn)生加工誤差的主要原因以后. 設(shè)法直接消除或減小之。2）誤差補(bǔ)償法。人為制造一種新的誤差. 去抵消存在的誤差。如前所述搖臂鉆床 .預(yù)先制造使搖臂上傾的誤差 . 以抵消因主軸箱 .搖臂自重下垂 的誤差。3）轉(zhuǎn)移誤差法。把誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的部件或方向上去的方法。4）“就地加工法”自己加工自己。如車床主軸孔與尾架頂尖孔有較高的同 軸度 .分別加工不易保證 . 那么在主軸孔安裝刀桿鏜削

9、尾架頂尖孔 . 則易于保證加工精度。5）誤差抵消法。利用誤差本身的規(guī)律性部分或全部抵消所造成的加工誤差。6）誤差均化法。利用有密切聯(lián)系的表面. 進(jìn)行互檢互研。7）控制誤差法?，F(xiàn)代機(jī)械加工中 . 采用自動跟蹤測量、自動補(bǔ)償 . 直至達(dá) 到規(guī)定的尺寸公差值。2. 如圖所示的軸套 . 數(shù)量 100 件.材料為 45 鋼. 供其孔加工用的設(shè)備為一臺 立式鉆床及有關(guān)刀具。試問在現(xiàn)有設(shè)備條件夏 . 能否加工出孔？時擬定改孔 的加工方案。答：可以用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀加工。 加工方案是：鉆 T 擴(kuò) T 粗鉸 T 精鉸一、判斷題（每小題 2分.共20分。正確的劃“V”.錯誤的劃 “X”）1. 縮孔是鑄件斷面上出現(xiàn)的細(xì)小而

10、分散的孔洞 . 有時需借助放大鏡才能發(fā) 現(xiàn)。 （ X ）2. 熱裂紋是指鑄件上斷面嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、外形不規(guī)則的裂紋。（ V ）3. 在制造芯盒時 . 將芯盒的長、寬尺寸減去一定值 .此值稱為分型負(fù)數(shù)。（ X ）4. 砂型上的芯座是由芯盒形成的。 （ X ）5. 殼芯機(jī)基本上是利用吹砂原理制成的。 （ V ）6. 舊砂再生是指將用過的舊砂塊經(jīng)破碎、去磁、篩分、除塵、冷卻等處理 或循環(huán)使用。 （ X ）7. 拋丸清理是利用星鐵與鑄件之間的摩擦和輕微撞擊來實(shí)現(xiàn)清理的。（ X ）8. 用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件不受合金種類的限制。（ V ）9. Z145 型造型機(jī)起模頂桿可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（ V

11、）10. 采用振擊緊實(shí)法制造的砂型的緊實(shí)度比較均勻。（ V ）二 填空題（每空格 1 分. 共 20 分）1. 按照制作模樣的材料分類 . 可將模樣分成木模、金屬模和塑料模三類。2. 按結(jié)構(gòu)形式 . 砂箱可分為普通砂箱和專用砂箱兩種。3. 球鐵實(shí)用冒口分為直接實(shí)用冒口和控制壓力冒口。4. 修補(bǔ)鑄鐵件缺陷的方法通常有焊補(bǔ)法、浸滲修補(bǔ)法、填膩修補(bǔ)法、熔補(bǔ)法等。5. 型砂的緊實(shí)方法通常有壓實(shí)緊實(shí)、振擊緊實(shí)、拋砂緊實(shí)和射砂緊實(shí)等。6. 常用的造芯設(shè)備有熱芯盒射芯機(jī)、冷芯盒射芯機(jī)和殼芯機(jī)三類。7. 粘土砂混砂機(jī)按混砂裝置可分為碾輪式、轉(zhuǎn)子式、擺輪式等。8. 舊砂再生的后處理主要是靠除塵器除去砂中的灰塵和

12、微粒；靠 砂溫調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)再生砂的溫度。9. 常見澆注設(shè)備有傾轉(zhuǎn)式、氣壓式和電磁式。10. 熔模鑄造用模料可分為蠟基模料、松香基模料、填料模料和水溶性模 料等。三 選擇題（每小題 2 分.共20 分1. 某廠生產(chǎn)一批鑄件 . 投入金屬爐料 1000kg. 非金屬爐料 1000kg. 得合 格鑄件 600kg. 不合格鑄件 100kg. 其鑄件成品率為（ A ）。A. 60 B.70 C. 30 D. 35 2. 鑄件內(nèi)部或者表面帶有砂粒的孔洞稱為（ B ）。A. 氣孔 B. 砂眼 C. 縮孔 D. 渣孔3. 下圖中起模斜度設(shè)置形式屬于（ C ）。A. 增加鑄件厚度法 B. 增加和減少鑄件厚度法

13、 C. 減少鑄件厚度法4. 下圖中澆注位置設(shè)置最合理的是（ C ）。 A. 圖 a） B. 圖 b） C. 圖 c ）5. 下圖中符號“ ”代表（ A ）。 A. 分模線 B. 分型線 C. 拔模斜度6. 從鑄件結(jié)構(gòu)方面考慮 . 下圖鑄造收縮率最大的是（ A ）。A. 圖 a） B. 圖 b） C. 圖 c ） D. 圖 d）7. 質(zhì)量等級以外及不滿足訂貨合同規(guī)定的要求的鑄件稱為（ C ）。A. 廢品 B. 等外品 C. 不合格品8. 模樣上的（ C ）不需要計(jì)算鑄造收縮率。A. 工藝補(bǔ)正量 B. 加工余量 C. 冒口9. 下列尺寸公差代號中精度最高的是（ A ）。A. CT1 B. CT5

14、C. CT1010. 砂芯上不與金屬液直接接觸的部分是（ B ）。A. 砂芯本體 B. 芯頭 C. 芯撐四 名詞解釋（ 15 分）：1. 內(nèi)澆口的吸動作用（ 5 分） 答：當(dāng)橫澆道中的金屬液流向內(nèi)澆道附近時 . 會受到內(nèi)澆道的吸動影響 產(chǎn)生一種向內(nèi)澆道流去的“引力” . 這種現(xiàn)象稱為內(nèi)澆口的吸動作用。 2自補(bǔ)縮能力答：灰鑄鐵在共晶凝固過程中 . 石墨以片狀析出 .其尖端在共 晶液中優(yōu)先長大 . 產(chǎn)生體積膨脹 . 絕大多數(shù)直接在初生奧氏體枝晶或共晶 團(tuán)的液體上 . 并推動液體通過枝晶間通道去補(bǔ)縮由液態(tài)和固態(tài)收縮所形成 的小孔洞 . 這就是自補(bǔ)縮能力。3. 壓力鑄造（ 5 分） 答：其實(shí)質(zhì)是使液態(tài)

15、或半液態(tài)金屬在高壓力作用下 . 以極高的速度沖填壓 型. 并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。4. 金屬型鑄造( 5 分)答：是指液體金屬在重力作用下 . 充填在用金屬材料所制成的鑄型 . 隨后 冷卻、凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。5內(nèi)冷鐵答：將金屬激冷物直接插入需要激冷部分的型腔中 . 澆注后該激冷物對金 屬液產(chǎn)生激冷并同金屬熔接為一體 . 最終成為鑄件的組成部分。這種激冷 物稱為內(nèi)冷鐵。五 問答題( 25 分)：1. 熔模鑄造型殼的主要要求有哪些？( 5 分) 答：對熔模鑄造型殼的主要要求： 1)具有高的常溫強(qiáng)度 . 適宜的高溫強(qiáng)度 和較低的殘留強(qiáng)度； 2)具有好的透氣性和導(dǎo)熱性；

16、 3)線膨脹系數(shù)小 . 熱 膨脹量低且膨脹均勻； 4)優(yōu)良的抗急冷急熱性和熱化學(xué)穩(wěn)定性。2 說明鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防的方法( 10 分)。3 設(shè)計(jì)鑄造工藝時選擇分型面應(yīng)注意哪些原則？1 在機(jī)械制造中 . 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同 . 生產(chǎn)類型可分為三種 . 即、 和。生產(chǎn)類型的劃分 除了與有關(guān)外 . 還應(yīng)考慮。2 零件加工表面的技術(shù)要求有、。3 常見毛坯種類有、和。其中對于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用4 基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為與兩大類。5 工件定位的方法有、三種。 6夾具上對于定位元件的基本要求是、和。7造成定位誤差的原因有 . 。 8工藝過程一般劃分為、和四個加工階段9工藝尺寸鏈的兩個特征

17、是和。10單件時間包括1工序是組成工藝過程的基本單元。( )2不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。( )3粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。( )4軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn). 這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。 ( )5可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次6退火和正火一般作為預(yù)備熱處理. 而輔助支承可以每批調(diào)整一次。 ( ). 通常安排在毛坯制造之后 . 粗加工之前進(jìn)行。 ( )7采用六個支承釘進(jìn)行工件定位. 則限制了工件的六個自由度。8工序集中優(yōu)于工序分散。( )9工序尺寸公差的布置般采用“單向人體”原則 . 因此對于軸類外圓表面工序尺寸. 應(yīng)標(biāo)成下偏差為零 . 對于孔類內(nèi)孔表面工序尺寸

18、. 應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。( )10 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。( )1在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量 . 使之成為所需零件的過程稱為 ( ) A 生產(chǎn)過程 B 工藝過程 C 工藝規(guī)程 D 機(jī)械加工工藝過程 2編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 . 編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是 ( ) 。A . 工步 B 工序 C 工位 D. 安裝3零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做 ( ) 。A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B 裝配基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D. 測量基準(zhǔn) 4自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn) . 多用于精加工或光整加工工序中 . 這是由于 ( )A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B 符合基準(zhǔn)重合原則C 能保證加工

19、面的余量小而均勻 D. 能保證加工面的形狀和位置精度5 用 ( ) 來限制六個自由度 . 稱為完全定位。根據(jù)加工要求 . 只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為 ( ) 。A. 六個支承點(diǎn) B 具有獨(dú)立定位作用的六個支承點(diǎn)C.完全定位 D .不完全定位 E .欠定位6零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( ) 。A. 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位7工件定位中 .由于( ) 基準(zhǔn)和 ( ) 基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差 .稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計(jì) B 工藝 C 測量 D 定位 E. 裝配 8基準(zhǔn)不重合誤差的大小與 ( ) 有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B 本道工序的設(shè)計(jì)

20、基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差c.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差9試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段。(1) 車床主軸 (45 鋼 ) 的調(diào)質(zhì)工序 ( )(2) 車床主軸 (45 鋼 ) 各主軸頸的高頻淬火 (G54)( )(3) 車床尾架鑄件的人工時效處理 ( )A. 粗加工前 B. 且粗加工后 . 半精加工前C 半精加工后 . 精加工前 D 精加工后 . 光整加工前10工序尺寸的公差一般采用 ( ) 分布 . 其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用( ) 分布 .其公差值可按毛坯制造方法查表。A. 單向B.雙向 C .雙向?qū)ΨQ11在機(jī)械加工中 . 完成一個

21、工件的一道工序所需的時間 . 稱為 ( )。A. 基本時間 B 勞動時間 C 單件時間 D 服務(wù)時間12 在生產(chǎn)中批量越大 . 則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間 ( )。A. 越少 B 越多 C 與生產(chǎn)批量無關(guān)1生產(chǎn)過程2工藝過程3工序4安裝5生產(chǎn)綱領(lǐng)6零件結(jié)構(gòu)工藝性7基準(zhǔn)8輔助基準(zhǔn)9經(jīng)濟(jì)精度10工序公稱余量1如圖 1 3 1所示零件 .單件小批生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述 .試分析其工藝過程的組成 (包括工 序、工步、走刀、安裝)。工藝過程：在刨床上分別刨削六個表面 達(dá)到圖樣要求；粗刨導(dǎo)軌面A.分兩次切削； 刨兩越程槽；精刨導(dǎo)軌面 A;鉆孔；擴(kuò)孔；鉸孔；去毛刺。2 圖1 32所示零件

22、.毛坯為35mm棒料.批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述.試分析其工藝過程的組成。 （要求同題 1）機(jī)械加工工藝過程：在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面鉆中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至 30mm調(diào)頭車削整批工件的 18mm外圓；車20mm外圓；在銃床上銃兩平面轉(zhuǎn) 90°后銑另外兩平面； 車螺紋 倒角。3應(yīng)用夾緊力的確定原則分析如圖1 33所示夾緊方案指出不妥之處并加以改正。4某廠年產(chǎn) 4105 型柴油機(jī) 1000臺.已知連桿的備用率為 5. 機(jī)械加工廢品率為1. 試計(jì)算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng) .說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn)。 （ 一般零件質(zhì)量小于 100kg 為輕型零件

23、；大于 100kg 且小于 2000kg 為中型零件；大于 2000kg 為重型零件 ）6 試指出圖 134 中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題 .并提出改進(jìn)意見7 試分析圖 135 所示小軸在兩頂尖間加工小端外圓及臺肩面2的工序圖 .試分析臺肩面 2 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。7根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖 l 36 所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。89 根據(jù)六點(diǎn)定位原理 . 試分析圖 137 所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠 定位 , 請指出可能出現(xiàn)什么不良后果 . 并提出改進(jìn)方案10 如圖 138 所示.根據(jù)工件加工要求 .確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由

24、度。1112 10 試分析說明圖 13 9中各零件加工主要表面時定位基準(zhǔn)（ 粗、精基準(zhǔn) ） 應(yīng)如何選擇 ?1314 . 11 .為保證工件上兩個主要表面的相互位置精度（見圖1 310中A B面平行度要求）.若各工序之間無相關(guān)誤差并僅從比較各種定位方式人手 在擬定工藝方案選擇精基準(zhǔn)時一般可以采取下列的定位方式：基 準(zhǔn)重合加工；基準(zhǔn)統(tǒng)一加工（分兩次安裝）；不同基準(zhǔn)加工；互為基準(zhǔn)加工；同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件 . 順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序并簡要說明理15 .16 . 12 .在成批生產(chǎn)條件下.加工圖1 311所示零件.其工藝路線如下：粗、精刨底面；17 .粗、精刨頂面

25、；在臥式鏜床上鏜孔i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動18 .（80± 0.03） mm后粗鏜、半精鏜、精鏜 60H7孔。19 試分析上述工藝路線有何不合理之處 . 并提出改進(jìn)方案。2021 15 試擬定圖 1313 所示零件的機(jī)械加工：工藝路線 （要求同題 13） 。已知毛坯材料為灰 22 鑄鐵 . 中批生產(chǎn)。2324 . 8 .一批工件如圖1-3-21所示以圓孔20H7（上偏差+0.012.下偏差0 ）用心軸20h6（上偏差-0.007.下偏 差-0.020）定位.在立式銃床上用頂尖頂住心軸銃槽。其中外圓40h6（上偏差0.下偏差-0.013）、20H7內(nèi)孔及兩端面均已

26、加工合格.外圓對內(nèi)孔的徑向跳動在0.02mm之內(nèi)。要保證銃槽的主要技術(shù)要求為25. （1） 槽寬 b 為 12h9（ 上偏差 0. 下偏差 -0.043） ；26. （2） 槽距端面尺寸為 20h12（上偏差0.下偏差-0.21）；27. （3） 槽底位置尺寸為 34. 8hll（ 上偏差 0. 下偏差 -0.16） ；28. （4） 槽兩側(cè)對外圓軸線的對稱度公差為 0. 1mm。29. 試分析其定位誤差對保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。30.31 . 9 .工件尺寸如圖 1-3-22(a)所示.40 .mm與35 。 mm.同軸度公差為32 .0.02mmo欲鉆LO.并保證尺寸30 。mm試分析計(jì)算

27、圖示各種定位方案的定位誤差。33 .(加工時的工件軸線處于水平位置.V形塊夾角.a= 90° )34.一、填空題(20分)6. 在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中.增力特性最好的是 機(jī)構(gòu).動作最快的是機(jī)構(gòu)。7. 工藝過程是指二、判斷題(正確的打V .錯誤的打X) (8分)1. 設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時.應(yīng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。()2. 工件表面有硬皮時.應(yīng)采用順銑法加工。()6. 在淬火后的工件上通過刮研可以獲得較高的形狀和位置精度。()三、選擇題 (24分)1.在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量 .使之成為所需零件的過程稱為() A .生產(chǎn)過程B .工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程2編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 . 編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是 ( ) 。A. 工步B .工序C.工位D.安裝 3零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做 ( ) 。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B .