水吸收低濃度SO2填料吸收塔的設計

1、內容:水吸收低濃度S02填料吸收塔設計班級:能環(huán)學院環(huán)境工程 C091班姓名：吳羽葶學號:095655大氣污染控制工程課程設計說明書（環(huán)境工程C091）設計題目：水吸收低濃度SO2填料吸收塔的設計設計時間：自2011年_J2_月_25日至2012年_1_月_6_日學生姓名： 學 號: 班 級: 指導教師:河北工業(yè)大學能源與環(huán)境學院環(huán)境工程系第一章設計任務依據和要求一、設計任務及操作條件：1、 混合氣體(空氣中含 SO2氣體的混合氣)處理量為：99 Kmol/h2、混合氣組成：SO2含量為7.1%( mol%)空氣為：92.9%(mol%)3、要求出塔凈化氣含 SO2 為:0.149%( mol

2、%)，H2O 為：1.172kmol/h4、吸收劑為水，不含SO25、常壓，氣體入塔溫度為25 C，水入塔溫度為20 C。二、設計內容：1、設計方案的確定。2、填料吸收塔的塔徑、填料層高度及填料層壓降的計算。3、填料塔附屬結構的選型與設計。4、填料塔工藝條件圖。三、H2O-SO2在常壓20C下的XYXY0.002810.07760.0004230.007630.0019560.005130.0002810.00420.0014050.03420.00014050.001580.0008450.01850.00005640.000660.0005640.0112四、氣體及液體的物性數據1、氣體的

3、物性:氣體粘度 g=0.0652kg/(m h);氣體擴散系數DG=0.0393m/s; 密度 P g=1.383 kg /m3;2、液體的物性：液體粘度 卩=3.6 kg /（m h）;液體擴散系數Dl=5.3X 10-6m2/s; 密度 P l=998.2 kg /m3;液體表面張力（T=73dy n/cm=92.71*104kg/h2第二章SO2凈化技術和設備一、SO2的來源、性質及其危害1、SQ的來源二氧化硫的主要污染源可歸納為三個方面：（1）硫酸廠和汽車尾 氣中排放的二氧化硫；（2）有色金屬冶煉過程排放的二氧化硫：如銅、 鉛、鋅、鉆、鎳、金、銀等礦物，都含硫化物，在冶煉過程中排放出

4、大量的二氧化硫；（3）燃煤煙氣中的二氧化硫：我國煤炭消費量的80% 以上直接用于燃燒，燃煤是大氣環(huán)境中二氧化硫最主要來源。據環(huán)境公報報道，我國2004年煙塵排放量1095萬t , SO排放量2255萬t。其 中燃煤產生的SO約占總量的90%, CC占總量的7l %, CO占總量85% , 氮氧化物占總量的70%，灰塵微粒占總量的61%。煤燃燒過程中排出大量的 SO，約占燃煤排放污染物的85%使 我國成為三大酸雨區(qū)之首。二氧化硫的大量排放，造成我國南方地區(qū) 大面積的酸雨，且每年以1億m的面積增加。酸雨區(qū)域已由西南發(fā)展 到長江流域，且有向北發(fā)展的趨勢，嚴重威脅京津地區(qū)。酸雨造成農 田減產面積達9.

5、9 x 1010,森林受害面積達1.28萬hm ;大氣中SQ濃 度每增加l0mg/cm3，呼吸系統(tǒng)病亡人數增加5%; S02對建筑物、文物 的侵蝕也十分嚴重，據統(tǒng)計S02污染造成全國每年經濟損失達1100多 億元。由于煤炭資源相對充足并能夠穩(wěn)定可靠地獲得，因此，在世界范 圍內，煤炭是可靠的能源。世界能源研究機構預測，由于資源條件的 變化，21世紀世界能源消費結構將是石油比重下降，天然氣上升，煤 炭持平，三者呈均勢各占27%-28 %。繼而將出現一個以天然氣為主 的短暫時期，然后再轉向以煤炭為主。中國化石能源資源探明的可采 儲量中煤炭占92.94 % .中國是當今世界上最大的煤炭生產和消費 國，

6、據有關專家預測：煤炭在中國能源結構中的主導地位近50年不會 改變。因此防治燃煤二氧化硫污染是當前一項重要和迫切的工作。2、SO的性質物理性質：密度和狀態(tài)：2.551g/L，氣體（標準狀況下）色態(tài)：常溫下為無色熔點：-72.4 度（200.75K ）;沸點：-10 度（263K）無色，有刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，易液化，易溶于水（約為1: 40）化學性質：二氧化硫可以在硫磺燃燒的條件下生成S（s） +O 2（g）=（可逆符號）SO（g）硫化氫可以燃燒生成二氧化硫2H2S(g) + 3O 2(g)= 2H 20(g) + 2SO 2(g)加熱硫鐵礦，閃鋅礦，硫化汞，可以生成二氧化硫4Fe

7、S(s) + 110 2(g) = 2Fe 2Q(s) + 8S0 2(g)2ZnS(s) + 30 2(g) = 2Zn0(s) + 2S02(g)HgS(s) + 0 2(g) = Hg(g) + S0 2(g)3、S0的危害二氧化硫易溶于水并且會形成亞硫酸，這反應物會刺激眼和鼻粘膜，而且具有腐蝕性，所以它對人體呼吸道有很大的危害，重者呼吸 功能會受損.二氧化硫在一定的條件下可被氧化成硫酸霧，并且它是形成酸雨的主要原因，而酸雨會危害居民健康；腐蝕建筑材料；破壞 生態(tài)系統(tǒng)，對社會造成的巨大經濟損失！ 危險性類別：三星級 侵入途徑：通過呼吸系統(tǒng)健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。

8、對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數小時內發(fā)生肺水腫；極高 濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎 癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力 等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退 等。少數工人有牙齒酸蝕癥。環(huán)境危害：對大氣可造成嚴重污染。燃爆危險：本品不自燃，有毒，具強刺激性二、凈化技術燃燒后脫硫就是指煙氣脫硫。這是目前世界上惟一的大規(guī)模商業(yè) 化應用的脫硫方式。由于煙氣脫硫的主要困難是 SO濃度和總量大、 要處理的煙氣體積大

9、，因此，雖然煙氣脫硫的方法多達十幾種。但仍 需要合理地選擇煙氣脫硫工藝，同時還要考慮環(huán)境、經濟和社會等多 方面的因素。目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產 物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。 濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單；但脫硫產物的處理較難， 煙氣溫度較低，不利于擴散，設備及管道防腐蝕問題較為突出。半干 法、干法脫硫技術的脫硫產物為干粉狀，容易處理，工藝較簡單；但 脫硫效率較低，脫硫劑利用率低。在此對各類脫硫技術進行簡單介紹。1、濕法煙氣脫硫技術濕法煙氣脫硫技術按使用脫硫劑種類可分為：石灰石-石膏法、簡易石灰石-石膏法、雙堿法、石灰液

10、法、鈉堿法、氧化鎂法、有機 胺循環(huán)法、海水脫硫法等。按脫硫設備采用的技術種類不同， 濕法煙 氣脫硫技術可分為：旋流板技術、氣泡霧化技術、填料塔技術、靜電 脫硫技術、文丘里脫硫技術、電子束脫硫技術等。日常運行管理注意 的問題：、注意檢查循環(huán)水量是否達到設計要求；如有異常需對循環(huán)水系統(tǒng) 及噴咀進行檢查。、定期檢查吸收設備及其它處理設施運行是否正 常;2、半干法煙氣脫硫技術 半干法煙氣脫硫技術采用濕態(tài)吸收劑，在吸收裝置中吸收劑被煙氣的 熱量所干燥，并在干燥過程中與 SO反應生成干粉脫硫產物。半干法 工藝較簡單，反應產物易于處理，無廢水產生，但脫硫效率和脫硫劑 的利用率低。目前常見的半干法煙氣脫硫技術

11、有：噴霧干燥脫硫技術、 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術等。3、干法脫硫技術干法脫硫技術采用濕態(tài)吸收劑，反應生成干粉脫硫產物。干法工 藝較簡單，但脫硫效率和脫硫劑的利用率較低。目前常見的干法煙氣 脫硫技術有：爐內噴鈣脫硫技術。目前在實際中廣泛用的是濕法脫硫。因為 SQ是酸性氣體，幾乎 所有的濕法脫硫都是一種堿性溶液和泥漿與煙氣中的SO中和。根據中和所得的產物是否回收利用，濕法流程又分為拋棄法和再生法兩 種。綜上所述，本次設計采用的是濕法，本設計中氣體入塔溫度為 25C，使用的吸收劑為水。用水作為吸收劑的優(yōu)點在于廉價易得，流 程設備簡單，但其缺點是吸收效率低，設備龐大，動力消耗大。三、吸收設備：板式塔與填

12、料塔的比較（一）、板式塔適用于：1、塔徑較大；2、所需傳質單元數或理論板 數較多；3、熱量需從塔內移除；4、適于較小液量；5、適于處理有 懸浮物的液體；6、板式塔便于側線采出。（二）、填料塔適用于：1、處理有腐蝕性的物料；2、填料塔壓力降 較小，適用于真空蒸餾；3、適用于間歇蒸餾或熱敏性物料的蒸餾；4、 適用于處理易發(fā)泡的液體。結論：由于本次處理的是SO氣體，與水反應后生成H2SQ具有腐蝕性, 故選擇填料塔比較合適。四、填料塔的結構：示意圖圖帕臨1填料塔的蛀構示毒圖】-塔恙傘孑2-液律令命醫(yī)孑4填料莊板， 菠作弄舒帝叢置*滬填桿丸那核五、工藝流程及工藝流程圖：一、吸收劑用量的計算(最小液氣比)

13、由原始數據已知：入口氣體量yi=7.6 %;出口氣體量y2=0.149 % 低濃度吸收時：Yi= yiY2二y2 ，進口液體不含二氧化硫所以X2=0由H2ASO在常壓20oC的平衡數據，得 Xi* =0.002775L 二 Yi 丫2 二 0.07411 0.00147_27503,G min X； X20.00268-0低濃度時有 GBG=91.971 kmol/h吸收劑的最小用量：Lm.=丄 X G=27.503 X 91.971=2483.7G min(kmol/h ) L = (1.1 2.0) Lmin，取 L=1.8 Lmin吸收劑實際用量為 L=1.8 X 2483.7=4470

14、.618 (kmol/h )二、氣液相進、出口組成表組入口出口成質量流質量摩爾摩質量流質量摩爾摩爾量百分流量爾量百分流量百分比百比比分比空2667.1585.5691.9792.2664.0398.8891.9798.59氣98192715So2449.85614.437.0297.18.8960.3300.1390.1492H221.0960.7831.1721.256o£3117.01100991002694.0210093.28100542表二組入口出口成質量流質摩爾流摩爾質量質量摩爾流摩爾量量量百分流量百分量百分百比比比分比第10頁共27頁內容:水吸收低濃度S02填料吸收塔設

15、計班級:能環(huán)學院環(huán)境工程 C091班姓名：吳羽葶學號:095655So2440.960.5456.890.154H280471.1104470.610080450.99.404469.4499.84o24018028866£80471.1104470.610080890.1004476.33100240189886三、填料的選擇填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好壞，與所選用 的填料有直接關系。填料的種類很多，可分為實體填料和網體填料兩 大類。前者有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍形、波紋填料等。塔填料的選擇是 填料塔設計重要的環(huán)節(jié)之一。塔設備內裝入填料的目的是增加兩種介 質的接觸表面積，從而促

16、進傳質過程的進行。良好的填料，應具有下列特性：（1）單位容積的重量要小（其數值成為容重， 根據填料的堆積 方法，即亂堆或整砌而不同），這樣可使塔設備的自重減低，基礎的 負荷減輕.這一特性常以符號 填（公斤力/米3）表示之。（2）比表面積要大（其數值也因填料的堆砌方法而不同），比表 面積就是單位體積填料的總表面積， 常以a（米2/米3）表示之.比表面 積大即意味著氣液的接觸表面大，有利于傳質的進行；亦即操作時可 容許較高的氣、液體的流速.但必須注意填料的真正氣液接觸表面，并不一定與比表面積成正比例，而決定于噴淋液所實際潤濕的表面， 且也和噴淋液在填料層中的分布有關。（3）空隙體積要大（其數值也因

17、填料的堆積方法而不同），空隙體積亦稱自由體積，就是單位體積填料中的總空隙量，常以V(米3/米3)表示之。(4) 要有較高的空隙率。單位體積填料層所具有的空隙體積稱為填料的空隙率。以 £表示，其單位為m3/m3。一般說來，填料的 空隙率多在0.450.95范圍以內。當填料的空隙率較高時，氣、液 通過能力大且氣流阻力小，操作彈性范圍較寬。(5) 制造容易，價格低廉。(6) 具有化學耐蝕性。(7) 具有足夠的機械強度，不易破裂，否則損耗變，檢修頻繁， 增加操作費用。填料的幾何特性數據主要包括比表面積、空隙率、填料因子等， 是評價填料性能的基本參數。填料性能的優(yōu)劣通常根據效率、通量及 壓降三

18、要素衡量。在相同的操作條件下，填料的比表面積越大，氣液 分布越均勻，表面的潤濕性能越好，則傳質效率越高；填料的空隙率 越大，結構越開敞，則通量越大，壓降亦越低。(8) 各種填料的比較：拉西環(huán)：其結構為與外徑與高度相等的圓環(huán)。可用陶瓷，塑料， 金屬等材質制造，拉西環(huán)填料的氣液分布較差，傳質效率低，阻力大， 通量小，目前工業(yè)上很少使用。鮑爾環(huán)：壓力降比拉西環(huán)低一半還多。傳質單元也較低，而夜泛 點較高，容量大，由于環(huán)壁開孔，大大提高了環(huán)內空間及表面的利用 率，氣流阻力小，液體分布均勻。階梯環(huán)：階梯環(huán)是對鮑爾環(huán)的改進，綜合性能大于鮑爾環(huán)氣體進 填料層的阻力減小，傳質效率較高。矩鞍：效率較高的填料之一，

19、與弧鞍相比疊在一起阻塞床截面的可能性非常小，床層較均勻，液泛點比拉西環(huán)或弧鞍形填料的高而壓 力降則較低；對于大多 數的常見的物質來說有較低的傳質單元高度， 其性能優(yōu)于拉西環(huán)。1) .填料用材的選擇：設備操作溫度低，塑料能長期操作無變形，體 系對塑料無溶脹的情況下可考慮塑料，因其價格低廉，性能良好，有 較好的耐腐蝕性。而陶瓷填料一般用于腐蝕性介質， 金屬填料一般耐 高溫，但價格昂貴。是水吸收低濃度 SQ，介質具有輕微腐蝕性，所 以本次課程設計用陶瓷填料。2) .填料類型的選擇：要在眾多的填料中選出最適宜的塔填料，須對 這些填料在規(guī)定的工藝條件下，做出全面的技術經濟評價。因為亂堆 填料較規(guī)則填料經

20、濟，所以本次課程設計采用亂堆填料法。3) .填料尺寸的選擇：一般來說，填料尺寸小，單位堆積體積的數目 增加，填料層的比表面積增大而空隙減小，氣體的流動阻力相應增加。 綜上考慮，本次課程設計用的填料是：陶瓷矩鞍(亂堆)外徑d=50mm比表面積at=120 m2 /m3空隙率& =0.79m3/m3堆積密度p=532kg/m3臨界表面張力(T L=33dy n/cm濕填料因子=130m 1四、塔徑和壓降的計算：1、塔徑的計算：液相的質量流速 W L80471.124kg/h氣相的質量流速 WG=3117.015kg/h氣體的密度p G=1.383kg/m3液相的密度p l=998.2 kg

21、/m 3?？颂赝ㄓ藐P聯圖的橫坐標 X=W WG. G =0.96/ L查亂堆填料塔液泛速度通用關聯圖，橫坐標X=0.96的縱坐標J IY二 0.026縱坐標公式Y=式中： =130 m 2/m3為液體校正系數，水的密度和液體的密度之比將各項數據代入公式經計算，得液泛氣速V f二1.189 m/s實際氣速取泛點氣速的50%- 80%取80%操作氣速 V=Vf 80%=0.951m/s;氣體處理量 Qv= = 0.616 (m 3/s)G塔徑Dt= 寸=0.91 m 圓整為DT=1m則塔截面面積A= - 口 = 12二0.785 (卅)44由Dh=1n，計算實際操作的空塔氣速：=0.785 m/s

22、Dt安全系數V =0.66=66%范圍在50%-80%所以符合要求Vf計算最小噴淋密度，因填料尺寸小于75mm故取(L w) min= 0.080 m 3/(m 2 h)Lmin=(LW)min at =0.08 x 120=9.6 m3/(m 2 h)校核匹二20 >30可以避免避流現象d2、壓降的計算為求壓降，需找出設計氣速 V下的縱坐標Y,現Y與Yf的差別僅是氣速不同：Y= Y f() 2= 0.011Vf查關聯圖Y= 0.011 , X= 0.96點處并采用內差法計算得： p =29.2Wl、Wg分別為液體和氣體的質量流速 kg/s;p l、p g、分別為液體和氣體的密度kg/m

23、3;Vf為氣體的空塔泛點氣速，m/s;©為液體校正系數，水的密度和液體的密度之比；填料特性值m2/m3;卩l(xiāng)為液體的粘度mPasA=2000Ps/m0. 060, 020J0. 08001000.01500.0060. 0040.0030. 0020-01 0.02 0.03 0.06 0A 0.20.30,4 0.81五、塔高的計算：填料層高度：h=HOG*NOGy2一 11、氣相總傳質單兀數：- 廠dyey1由定積分的幾何意義，通過圖解法求得曲線下的面積步驟：（1）先求出操作線方程；(2) 在yi與y2之間任意取定y值，通過操作線方程得到x;(3) 查“ H2O- SO在常壓20

24、 C下的平衡數據”得ye ;(4) 求出的值。y 決求解過程：(1)低濃度氣體吸收的操作線方程：y=L x+(y 2-丄X2)GG代入數據得：y=48.609x+0.00157(1) 在y與y2之間任意取定y值，通過操作線方程得到xx00.0002810.0004230.000564y0.001570.01520.02210.029Ye00.00420.007630.01121y仏636.9490.9169.1156.18x0.0008450.0014050.0019650.002775y0.04260.06990.09560.01365Ve0.01850.03420.05130.07651y

25、仏41.4928.0122.5716.67(2)用坐標紙，圖解法(以y為橫坐標，以為縱坐標，在坐標紙上作圖)y21由定積分的幾何意義，得：NOg=dy二S曲面下的面積ey1計量小格的數目，不滿半格不計，超過半格的按一格計，共4092個格，則可求出NOg=9.01 o2、氣相總傳質單元高度H og的計算(可通過實際測量和關聯式計算等方法實現).(1)傳質系數關聯式：(恩田模型及修正公式單位不換算成國標單位。) 在恩田式中：填料的潤濕表面積 aw =有效比表面積a0.750.1 2°.°520.2弘1 exp 1.45 丄 導-Lqat l 2g l at式中：填料的潤濕表面積

26、 aw =71.2 m 7m3填料的比表面積at= 120 m 2/m3液體的質量流量L = 102510.986 kg/(nt h)填料材質的臨界表面張力(T l=33 dyn/cm (陶瓷)液體的表面張力 (T =73 dyn/cm = 92.71*104 kg/h 2液體的粘度口 l=3.6 Kg/(m h)g=1.27*10 8m/h2代入數據得：西=0.593 a w= 71.2 m 2/m3at(2)氣相傳質系數公式:kG0.2370.7VatGgat DgG DGRT1.1式中：氣體的質量流量 V二3117.015 kg/(m7h)氣體粘度口 g =0.0652kg/(m?h)氣

27、體擴散系數Dg =0.0393 m7s液體擴散系數Dl =5.3*10 -6 m2/sR= 8.314 kJ/(kmol*K)氣體密度g = 1.383 kg/m 3溫度 T = 298.15 K填料的環(huán)狀修正系數 =1.36代入數據計算得；kG=0.02(kmol/m 2 h kpa) (3)液相傳質系數公式:0.0095L0.5L13L g0.4L式中：液體粘度 卩l(xiāng)=3.6kg/(m?h)l = 1.8當V50%V時，須對上兩式求出的kL、kG進行修正實際氣速 V=0.8 m/s，貝S V/Vf=0.66, V f >50%V,所以需對kL、kG進行修正：xg=1+9.5( -0.

28、5) 1.4 = 1+9.5(0.66-0.5)1.4 =1.8VfXl=1+2.6( -0.5) 2.2 = 1+2.6(0.66-0.5)2.2 = 1.05Vf所以：k：L a=xLkL aw=1.05 x 1.8 x71.2=134.7k G a=xGkG aw=1.8 x0.002 x 72.875=2.7根據丄二旦 +丄 其中h 46.9kPa/ m2 kmolkGa "a kca代入數據得1/k Ga=0.67HOG =V / ( kG - a) = (99*22.4*4)/(3.14*12) x 0.67=0.5(V '二總氣體流量*塔橫截面積/3600)h

29、Hog Nog =0.5 x 9.01=4.5 m，安全系數為 1.3 1.7，取 1.3 ,實際填料高度h=1.3 x 4.5=5.85m圓整為：h=6m,需分層，分2層壓降 P=286.16Pa/mx 6m=1716.96 Pa第四章填料塔的設計計算一、塔體的組成：填料塔由塔底段、吸收段、塔帽三部分組成。1、塔底段(進氣段、貯液槽段)：進氣管、貯液槽、出液管、放 空管、維修人孔、窺視鏡(一對)2、吸收段：支承板、填料、維修人孔、氣液再分布器、填料投 加口、進液管、壓料板3、塔帽：封帽、放空管、噴淋器、除霧器、填料投加口二、塔體各部分的設計計算：1、塔底段(進氣段、貯液槽段)H1(1) 貯液

30、槽：貯液槽的主要作用是貯存吸收液，在吸收液循環(huán)的過程中可以起到一個緩沖的作用， 使吸收液的流量均勻。在貯液槽 中可以對吸收液進行加藥，去除吸收液中的二氧化硫，使吸收液可以 循環(huán)利用。取有效液面高度a1= 600 mm =有效高度則貯液槽的容 積為： V Aai=0.785*0.6= 0.471 m3供水時間t=0.471*3600/80.616=21.03s 即貯液槽可供21.03s的用水 量。(2) 進氣管：進氣管管徑的選取，影響到氣體進入時的流速，選取較小的管徑，氣體流速大，不利于氣體在氣體分布器上的分布；選取 較大管徑，氣體流速較小，有利于氣體在塔內的均勻分布，使氣液結 合充分。一般可將

31、進氣管做成斜切口以改善氣體分布或采用較大管徑 使其流速降低，達到氣體分布均勻的目的。對于直徑1米的塔，管的末端可做成向下喇叭行擴大口。進氣管直徑di= 250 mm，進氣管口的半徑為125 mm，進氣管中心線距柵板距離h2= 150 mm，進氣管中 心線距貯液槽液面高度h3= 150 mm(150250mm)進氣管的切面角 度為45°(3) 進液管：進液管中心線與有效液面相平。進液管直徑d2100 mm(中心線與液面持平)(4) 維修人孔設于氣液進出口、塔底、塔釜，通過其可對塔內進行維修。維修人孔直徑 d4= 600 mm (500600mr) 外部 直=70 mm維修人孔中心線距上柵板上表面高度 h4 =400 mm(5) 放空管：通過放空管可以去除操作過程中產生的廢渣放空管直徑 d5=250 mm長a4 =30mm(6) 窺視孔中心線與有效液面相平，且直徑 60 mm(7) 塔釜高 h 5=200mm塔底段總高度為：H1=1380 mm2、吸收段：出（1）支承板：安裝在填料層底部；作用是支承填料，并使氣流 分布均勻，保證足夠的開孔率，使氣液兩相能自由通過；支承板的開 孔面積