鋼筋實施細則

1、陜西環(huán)宇建設工程項目管理有限公司 實施細則目 錄一、編制依據：2二、專業(yè)工程特點3三、監(jiān)理工作流程 (框圖)4四、監(jiān)理工作要點：5五、監(jiān)理工作方法及措施6六、質量預控：10七、重點部位質量監(jiān)控措施：12八、應加強控制的構造鋼筋措施：15九、鋼筋工程質量通病防治措施16十、鋼筋工程基本情況及連接方式要求29鋼筋分項工程監(jiān)理實施細則鋼筋工程分布在基礎、主體結構等重要部位，它既是本工程的受力結構，又屬工程隱蔽項目。鋼筋工程的質量，直接關系到建筑物的安全可靠和使用壽命，為此，我部將鋼筋工程列為本工程的重點監(jiān)控項目，特編制本細則加強目標控制和管理。一、編制依據：1、業(yè)主與施工單位簽訂的施工合同2、本項目

2、施工階段的監(jiān)理合同3、業(yè)主提供的本工程全套施工圖紙及設計文件4、設計交底及圖紙會審紀要5、設計單位發(fā)出的設計變更及技術核定單6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GBJ5020220027、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20118、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420119、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JBJ18-2012 10、鋼筋砼用鋼筋GB1499 11、鋼筋砼用熱軋圓鋼筋GB1499.1-2007 12、砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G10113、工程建設強制性條文二、專業(yè)工程特點1、受力鋼筋直徑16時，應采用機械連接接頭，主要結構構件接頭性能等級為級，其他構

3、件為級。其他鋼筋優(yōu)先采用機械連接，也可采用綁扎搭接或焊接接頭。2、接頭的位置宜設置在構件縱筋不得采用綁扎搭接：高層建筑外圍的柱；高層建筑外圍剪力墻的邊緣構件；吊柱；桁架的拉桿；框架中的斜撐及與其相連的柱。3、地下室（含窗井、車道、通道等）的擋土墻、擋土外墻等承受平面外水平荷載的墻體，鋼筋接頭位置宜滿足：外側豎向筋在墻高中部1/3范圍內，內側豎向筋在墻高中部1/2范圍內，外側水平筋在墻段1/3范圍內，內側水平筋在墻段長度1/2范圍外，詳見圖集11G101-1第77頁。非兼做擋土墻的水池與此相反。4.箍筋、拉筋彎鉤構造見圖集11G101-1第56頁，其中拉筋形式采用“同時鉤住縱筋和箍筋”。梁上筋為

4、兩排或三排時，如果縱筋、箍筋彎鉤無法按要求就位，其箍筋彎鉤構造可按圖五.5施工。5.沉降后澆帶應貫通基礎、各層墻體、梁板，應采用強度提高一級（當兩側構件砼強度等級不同時，應比較高者提高一級）補償收縮砼封閉。后膠帶內梁鋼筋不斷開，墻板鋼筋全部斷開并100%搭接（搭接長度不小于1.6倍錨固長度）。6.受拉鋼筋基本錨固長度|ab,|abE，受拉鋼筋錨固長度|a、抗震錨固長度| aE，人防工程鋼筋砼構件的受拉鋼筋的錨固長度|aF=1.05La. 三、監(jiān)理工作流程 (框圖)熟悉結構施工圖鋼材進場焊工進場向監(jiān)理部報驗向監(jiān)理部報驗審查上崗資質量格審查出廠資料現(xiàn)場試焊現(xiàn)場審查取樣復試合格不合格不合格合格退場退

5、場鋼筋下料加工焊接抽樣試驗檢查鋼筋成型，焊接質量鋼筋綁扎前準備劃線放樣清理基層焊接返工鋼筋綁扎整改不合格鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗預埋件、預留洞檢查驗收不合格驗收結果簽認隱蔽驗收單四、監(jiān)理工作要點：1、必須熟悉設計圖紙，掌握各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋特殊處理。2、有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成損失。3、掌握砼設計規(guī)范、建筑抗震設計規(guī)范和鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程中有關鋼筋構造措施的規(guī)定。4、對施工單位根據施工圖和規(guī)范進行鋼筋翻樣，應由專業(yè)技術人員對鋼筋下料、成型、綁扎的操作人員進行詳細技

6、術交底。5、在鋼筋成型和綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施工單位改正。6、巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、除銹情況、受力筋位置、箍筋加密范圍、接頭設置等問題的監(jiān)視。7、鋼筋連接是控制的重點，豎向和水平連接位置和數(shù)量應按設計要求和施工規(guī)范中規(guī)定嚴格控制，對鋼筋接頭除進行外觀檢查外，并應對規(guī)定批量進行焊接性能試驗。閃光對焊同一規(guī)格鋼筋，每300個焊頭，抽6個試樣，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，其它連接形式的焊頭，同一規(guī)格鋼筋每焊300個抽3個試樣，做抗拉試驗。8、施工單位要堅持好“三檢制”，對鋼筋工程施工完畢，經自檢、互檢、專檢合格后，填寫隱蔽工程報驗單向監(jiān)理

7、部報驗。監(jiān)理部驗收時，應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置、保護層等符合設計、規(guī)范、規(guī)程要求，才簽發(fā)認可書。五、監(jiān)理工作方法及措施（一） 主控項目：1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書，試驗報告和冷拉記錄。3、鋼筋表面必須清潔，不得有油污，沾泥和浮銹。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。檢驗方法：觀察檢查。4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長

8、度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼筋焊接試件和試驗報告。（二） 一般項目：1、鋼筋網片、骨架的綁扎和焊接質量，應符合下列規(guī)定：（1）綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎扣數(shù)的20%，且不應集中。（2）焊接骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊結點數(shù)的4%，且不應集中。 2、彎鉤的朝向應正確，彎鉤的角度（45°、90°、135°180°）必須符合設計要求。 3、綁扎接頭應符合施工的規(guī)定，其中搭接長度尚應符合以上規(guī)定。 4、用級鋼

9、筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合規(guī)定：數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5、鋼筋焊點與接頭尺寸和外觀質量應符合下列規(guī)定：（1）、點焊焊點：無裂紋，多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。焊點處熔化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）、對焊接頭：a.接頭處彎折不大于4°；b.鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于2mm；c.無橫向裂紋；d.、級鋼筋無明顯燒傷，級鋼筋無澆傷。（3）、電弧焊接頭：a.幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；b.接頭處彎折不大于4°；c

10、.鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；d.焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d;e.焊縫表面平整，不得有凹陷，焊瘤；f.接頭處無裂紋；g.咬邊深度不大于0.5d；h.在焊縫表面上氣扎及夾渣不得多于2處，其面積不大于6mm2。(三)、允許偏差 和檢驗方法：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法，應符合下表規(guī)定。序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋網長度±10尺量檢查寬度±10尺量檢查2鋼筋網眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取最大值3鋼筋骨架長度±10尺量檢查高度±

11、5尺量檢查寬度±5尺量檢查4受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距±5尺量兩端，中間各一點，取其最大值5箍筋、構造柱間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值6鋼筋彎起點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層承臺±10尺量檢查筏板±5尺量檢查基礎梁±5尺量檢查框架柱±5尺量檢查剪力墻±3尺量檢查梁±5尺量檢查板±3尺量檢查水池±3尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3；-0尺量檢查六、質量預控：1、鋼筋：（1）

12、鋼筋（預應力鋼筋）應有出廠質量證明書和試驗報告。（2） 鋼筋進場時應進行外觀檢查，表面平整，無銹蝕、無裂縫、結疤、折疊，如有凸塊不得超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。（3）按批量進行復試（批量一般為60噸，冷拉鋼筋20噸），未經復試或復試不合格的鋼筋，不準用于工程。（4）進口鋼筋要做化學成分和焊接試驗。（5）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗。（6）鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢查。2、焊條及焊劑：（1）焊條及焊劑應有出廠日期和合格證。（2）焊條與焊劑應與焊接形式、母材種類或設計要求的品種規(guī)格一致。（3）需要進行烘焙的應有烘焙

13、記錄（一般恒溫250，烘12h）。（4）設計未規(guī)定時，可按母材特性結合JGJ1896規(guī)定選用。3、焊工：（1）應檢查焊工符合要求的操作上崗證（每兩年復試一次）。（2）必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊件焊接試驗，合格者方準上崗操作。4、成型和綁扎：（1）檢查鋼筋加工設備的完好狀況。（2）檢查施工單位下達的下料單和成型翻樣圖、品種、規(guī)格、數(shù)量、翻樣等是否符合設計要求。（3）施工單位對成型鋼筋的運輸、存放、安裝要有成品保護措施。審查施工單位編制的鋼筋工程施工方案并監(jiān)督進行技術交底。（4）施工順序必須從最底開始布筋，逐步向上，合理布置和安排穿鋼筋順序。遇到板與梁、梁與梁、梁板與柱等交接處，要先布主要受力

14、鋼筋（一般鋼筋粗的放在最下層，如鋼筋一樣粗，以間距小的放在最下層。）七、重點部位質量監(jiān)控措施：1、地梁（1）對受力筋的綁扎控制：如圖紙沒有規(guī)定綁扎要求時，如雙向鋼筋直徑和間距一致時，短向筋應放在長向筋的上邊；如間距不一致時，鋼筋間距小的受力筋放在下邊，如鋼筋直徑不一致，直徑大的鋼筋放在下邊。（2）有彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（3）鋼筋網眼尺寸檢查，以1米內檢查鋼筋數(shù)量和孔眼數(shù)。（4）鋼筋網和綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎，雙排主筋和鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢。（5）鋼筋采用閃光對焊時，在加工場地檢驗對焊接頭質量，每焊30

15、0個頭，隨機抽6個試樣，3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗。（6）無論何種連接形式，同一斷面內的接頭數(shù)不得超過50%。（7）為保證上下層鋼筋位置的正確，在兩層鋼筋網之間設立馬凳，用12鋼筋，間距1m。（8）墻、柱和接地鋼筋要焊在底板鋼筋時，只準點焊，不準用大電流燒傷或咬主筋。2、柱：（1）柱豎向鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置必須符合設計要求。（2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角為45°。（3）豎向鋼筋接頭位置應按設計要求設置，如設計無規(guī)定時，樓面上1.1m以內不準接頭，同一斷面接頭不準超過50%。（4）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角處與豎向鋼筋交叉點應扎牢，扎絲要

16、相互成八字形綁扎。（5）端柱與剪力墻相接，其剪力墻的水平鋼筋應包在柱受力筋的外面。 （6）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋連接。（7）當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（8）豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊，施焊時軸線對直，偏差不得超過2mm，焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電流控制適當，電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷及缺陷；接頭處的彎拆角不得超過4°。同級別的鋼筋接頭300個作一批，隨機取3個接頭作抗拉試驗。3、墻：（1）本工程部分為剪力墻結構，墻為受力的主體結構，對墻內配筋應嚴格

17、監(jiān)控。（2）墻內豎向和水平鋼筋應按設計要求布置，豎向筋必須垂直，水平筋心須平直，網眼尺寸按三孔尺量，不得超過允許偏差。（3）在暗柱、端柱處墻體水平鋼筋應從柱主筋外彎拆錨固長度按設計要求和抗震規(guī)范規(guī)定。（4）墻上有門窗和預留洞孔時，按設計要求在墻內配加強鋼筋，應按圖紙位置、尺寸、數(shù)量監(jiān)控。（5）嚴格監(jiān)控剪力墻水平鋼筋錨固長度，特別注意在拐角十字接點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求及03G101規(guī)定。4、梁（預應力屋架）和板：（1）縱向受力鋼筋為雙排或多排時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑25mm時，短鋼筋規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。如采用后張法預應力時，構件內波紋管埋

18、設應嚴格檢查，嚴防損壞造成管路堵塞，預應力張拉機具設備及儀表應嚴格檢查，保證預應力錨具和連接器的正確使用。（2）縱向鋼筋的接頭應設置在梁長的1/3處。（3）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。懸臂梁的箍筋接頭應在下，其余做法與柱相同。（4）板的鋼筋網綁扎，應注意雙層配筋和板上層鋼筋，要防止被踩下，根據板的厚度可以設馬凳或撐筋。特別是陽臺雨蓬，挑檐等的懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。（6）主、次梁相交或梁上有集中荷載時，要注意監(jiān)控箍筋加密區(qū)的設置，并按設計要求或圖集設置吊筋。（7）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

19、（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，設計沒有規(guī)定時，按GB502042002規(guī)范中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。八、應加強控制的構造鋼筋措施：1、剪力墻為雙排鋼筋時，鋼筋之間應采有用拉筋固定位置，拉筋應與外皮水平筋鉤牢，底部加強部位的拉筋宜適當加密。2、剪力墻端部、暗柱、端柱的構造鋼筋應按設計要求控制，如無設計要求時，規(guī)范或圖集要求配置。3、剪力墻內水平分布鋼筋的連接和錨固應滿足下列要求：（1）墻內水平分布鋼筋的連接：抗震設計要求連接為抗震錨固長度，接頭位置錯開500mm以上。（2）墻內豎向分布鋼筋連接：抗震設計要求接頭位置應相互錯開，每次連接的鋼筋

20、數(shù)量不能超過50%。（3）、剪力墻上預留洞的位置應正確，固定可靠，孔網周邊鋼筋加固筋應符合設計要求。4、框架節(jié)點箍筋、加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。5、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋，應放在離結構結合部邊緣50mm以內。6、主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求布置。7、鋼筋保護層應按設計要求控制，無設計要求時，應按GB502042002規(guī)范要求控制，鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求。8、暗梁、暗柱鋼筋配置正確，防止遺漏。9、預埋件的位置正確、固定可靠，防止漏掉。10、懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，督促采取措施防止踩壓錯位。11、對有抗震要求的受

21、力鋼筋的接頭，應優(yōu)先采用焊接或機械連接，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。12、鋼筋不能任意代用，需要代用，必須經設計單位書面同意。九、鋼筋工程質量通病防治措施一、鋼筋工程一般質量通?。ㄒ唬┰牧?、表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（3）預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹

22、蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。2、混料（1）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。3、原料彎曲（1）現(xiàn)象鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。（2）原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。

23、（3）預防措施采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（2）防治方法取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（3）預防措施進場原材料必須送樣檢

24、驗。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（二）鋼筋加工1、剪斷尺寸不準（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。（4）

25、治理方法當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據具體情況處理。（三）鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼

26、筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板保護層不準（1）現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（3）預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。3、柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已

27、自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。（3）預防措施1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2）忽略

28、了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與

29、配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應討論解決。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。5、露筋（1）現(xiàn)象結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使

30、鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的

31、鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（2）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。7、綁扎節(jié)點松扣（1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施一般采用2022號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑1215mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。（4）治理方法將節(jié)點松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分