中低壓管道強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表

1、強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項(xiàng)目名稱寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司焦化廢氣綜合利用制烯涇項(xiàng)目一余汽發(fā)電裝置單位工程名稱中、低管道安裝分部工程名稱（凝結(jié)水、低壓給水、除鹽 水、高壓加熱器疏水、工業(yè) 水、疏放水、綜合泵房有關(guān) 管道、循環(huán)水、循環(huán)水泵房 壓力管道、木體抽汽、軸封、 排汽（煙）、壓雜項(xiàng)）系統(tǒng) 管道安裝工程編號(hào)2.1、2.2、2.3、2.4、2.8、20、2.12、2.13、2.16、2.18、2.21、2.22、2.23、2.26驗(yàn)收時(shí)間年 月 口序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)冃執(zhí)行情況相關(guān)資料1監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截血的設(shè)置：蒸汽溫度高于 420°c的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān) 察段。監(jiān)察段

2、丿設(shè)置在靠近過(guò)熱器和再熱器出口聯(lián)箱 的水平管段上實(shí)際壁厚最薄的區(qū)段，其長(zhǎng)度為 3000mm 4000mm/2監(jiān)察段上蠕變測(cè)最截面的設(shè)置：監(jiān)察段上不允許開(kāi) 孔和安裝儀表插朋，也不得安裝支吊架3監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：主蒸汽管道和再熱 蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截而，測(cè)量 截面應(yīng)等問(wèn)距設(shè)置4非監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：主蒸汽管道、蒸 汽母管和再熱蒸汽管道每一肓管段上，可根據(jù)具體情 況設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截而，每條管道蠕變測(cè)量截而的 總數(shù)不得少于10個(gè)。直管段上蠕變測(cè)量截面的位置， 離焊縫或支巾架的距離不得小于lm,至彎管起弧點(diǎn) 不得小于0.75m5非監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：應(yīng)選擇不

3、少于2 根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距彎管起弧點(diǎn)0.5m左右處 直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面6嫦變測(cè)量截面的保護(hù)：嫡變測(cè)量截面處，應(yīng)設(shè)計(jì)活動(dòng) 保溫并在保溫處加注標(biāo)記，其保溫性能不低于該部件 保溫材料的保溫性能。露犬或半露犬布直的蠕變測(cè)量 截而處，應(yīng)有防水滲入管道表而的設(shè)施。垂直管段的 蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)用防止保溫材料下滑的可靠措施/7墻變測(cè)量截面的保護(hù)：對(duì)需要經(jīng)常測(cè)量及難搭架子 的蠕變測(cè)量截血處，應(yīng)有固定的測(cè)量平臺(tái)88蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)入賬測(cè)量點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè) 計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批 管了中選用關(guān)閉厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段 上不得開(kāi)孔、安裝儀表插朋及裝設(shè)

4、支吊架9安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管了的兩端各割取長(zhǎng)度為 30()mm50()mm的一段，連同檢察管段的備用管做好 標(biāo)記同移交電廠10悖道安裝、修理改造、檢和化學(xué)清洗單位按國(guó)家或 部頒有關(guān)規(guī)定實(shí)施資格許可證制度，從事管道的檢 驗(yàn)、焊條、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員等，應(yīng)取得相 應(yīng)的資格證書(shū)11管道使川的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明 書(shū)。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書(shū)外，尚需有商檢合 格文件。質(zhì)量證明書(shū)有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行補(bǔ)檢已執(zhí)行齊全12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝 前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢查，核對(duì)鋼種，防 止錯(cuò)用13管道適用國(guó)外鋼材吋，應(yīng)選用國(guó)外規(guī)范允許使用的 鋼

5、材，使用范圍符合相關(guān)規(guī)范，冇質(zhì)雖證明書(shū)，并應(yīng) 提供該鋼種的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其 他熱加工工藝文件，國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn) 行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證已執(zhí)行齊全14倉(cāng)庫(kù)、工地儲(chǔ)存的金屬管道材料除要做好防腐工作 夕卜，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。長(zhǎng) 期儲(chǔ)存再使用吋，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量騎收已執(zhí)行齊全15除設(shè)計(jì)冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)口， 以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工 具，應(yīng)待整個(gè)焊口完并熱處理完畢后方可拆除16安全閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥檢 驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān) 督。安全閥核校驗(yàn)屮，檢驗(yàn)人員不得屮途撤離現(xiàn)場(chǎng)已執(zhí)行齊全17

6、工作溫度人于45()°c的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽 管道所用的管子、管件及閥殼，必須有制造單位的合 格證明書(shū)，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)18高壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進(jìn)行無(wú)損探傷已執(zhí)行齊全19鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。經(jīng) 機(jī)械加工后，表面膜不得冇裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性 的缺陷己執(zhí)行齊全20高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：(1) 三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定， 加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材:(2) 按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)合格21合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)。加熱溫度應(yīng)控制 在管了的下臨界溫度ac,以下己執(zhí)行齊全22管道對(duì)接

7、焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于 管道外徑，且不小于100mm (定型管件除外)，距支 吊架邊緣不小于50mmo同管道兩個(gè)焊口距離一般不已執(zhí)行齊全得小于150mm,當(dāng)管公稱直徑大于500mm，同管道 焊口距離不得小于5（）（）mm23管孔盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與 相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開(kāi)孔 時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：（1）管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm范圍內(nèi)的 焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格；（2）孔邊不在焊縫缺陷上；（3）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消除應(yīng)力熱處理已執(zhí)行已執(zhí)行齊全齊全24焊口的局部間隙過(guò)在吋，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸， 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物已執(zhí)行齊全25除設(shè)計(jì)規(guī)定

8、的冷拉焊口外，具余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì) 口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口已執(zhí)行齊全26焊件組對(duì)吋一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò) 口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的 10%,且不大于1mm；（2）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度 的10%,且不大于3mm；已執(zhí)行齊全27嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊 接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡 具已執(zhí)行齊全28焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采収挖補(bǔ)方式返 修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)3次，耐 熱鋼不得超過(guò)2次并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）徹底清除缺陷；（2）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照

9、工藝耍 求實(shí)施；（3）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱 處理已執(zhí)行齊全29安裝悖道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口 焊接和熱處理完畢后方可卸載30不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正已執(zhí)行齊全31管道管口端面應(yīng)與管道屮心線垂直，其偏斜度af 不得超過(guò)規(guī)定，見(jiàn)表：已執(zhí)行齊全管子外徑（mm）偏斜度（mm）w600.5605>219232各類(lèi)管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或釆用 代用材料時(shí)必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理已執(zhí)行 已執(zhí)行齊全 齊全33中、低合金鋼悖了、管件、管道附件及閥門(mén)在使用 前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記已執(zhí)行齊全34管子表面的劃痕、凹坑、腐

10、蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查 鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告已執(zhí)行齊全35用于高壓管道的屮、低合金鋼管了應(yīng)進(jìn)行不少于3 個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄36用于設(shè)計(jì)溫度大于430°c且直徑大于或等于m30的 合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，并進(jìn)行破度檢查，不合格者 不得使川37作為閉路元件的閥門(mén)（起隔離作用），安裝前必須 進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室 各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘 牌壓力的水壓試驗(yàn)已執(zhí)行齊全38解體的合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查39閥門(mén)解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)已執(zhí)行齊全40根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝 前開(kāi)好，開(kāi)孔后必須將內(nèi)

11、部清理干凈已執(zhí)行齊全41埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，炸縫部位未經(jīng) 檢驗(yàn)合格不得防腐。在運(yùn)輸、安裝時(shí)防止損壞防腐層， 損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)已執(zhí)行齊全42合金鋼螺栓不得在表血用火焰加熱進(jìn)行熱緊43管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工 作。支m架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管 了接觸良好c執(zhí)行齊全44整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道 系統(tǒng)安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，并妥 善保管已執(zhí)行齊全45管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓丿j達(dá)到試驗(yàn)壓丿j后應(yīng)保 持lomin,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處 進(jìn)行全血檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局部 地方外均不得冇滲水或泄漏的痕跡

12、，冃測(cè)無(wú)變形已執(zhí)行齊全46管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列 規(guī)定進(jìn)行：（1）主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；（2）給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水 沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）/47直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道按標(biāo) 準(zhǔn)要求水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，管道經(jīng)驗(yàn)收后方可填埋已執(zhí)行齊全48排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng),排出口不得對(duì) 著設(shè)備或建筑物，對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離已執(zhí)行齊全49燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后，所有管道必須按標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，并辦理簽證已執(zhí)行齊全50燃汕系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽 吹洗，并辦理簽證，具體見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)本條內(nèi)容已執(zhí)行 已執(zhí)行齊全 齊全51燃油系統(tǒng)安裝結(jié)朿后進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)，油泵 的分部試運(yùn)工作可結(jié)合一起進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)過(guò)批 準(zhǔn)的技術(shù)措施；循環(huán)時(shí)間一般不小于8h,汕循環(huán)結(jié)束已執(zhí)行齊全后應(yīng)清掃過(guò)濾器并辦理簽證52燃汕系統(tǒng)受汕前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列條件方 可進(jìn)油：（1）燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全 部結(jié)朿，并經(jīng)驗(yàn)收合格；（2）防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完畢并 經(jīng)驗(yàn)收合格；（3）汕區(qū)的照明和通信設(shè)施已具備