中和崗位技術(shù)操作規(guī)程_第1頁
中和崗位技術(shù)操作規(guī)程_第2頁
中和崗位技術(shù)操作規(guī)程_第3頁
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文檔簡介

1、中和崗位技術(shù)操作規(guī)程 1. 工藝操作標準1.1 控制各中和槽液位，堅持液體平衡；1.2 觀測各中和槽連通溢流口是否暢通；1.3 接收合格灰漿電石渣漿，濃度：25%30%之間；9.0；1.5 貧液處理中和、曝氣后濾液CN 0.05mg/l；2. 崗位任務(wù)2.5，并輸送至壓濾機崗位，完成一次中和；9.0，輸送至壓濾機崗位，完成二次中和；2.3將貧液處理后液添加所需藥劑反應(yīng)后，輸送至壓濾機崗位，完成含氰廢水處理；3. 操作步驟、方法3.1.1開車人員：主、付操作工、班長；3.1.2操作用具齊全；3.1.3化灰崗位開始供料，使儲灰槽液位大于1/2；3.1.4各中和槽內(nèi)無異物，連通溢流管暢通；3.1.5

2、盤動各中和槽攪拌，使其達到正常狀態(tài)。3.2.1 聯(lián)系大萃取送料，與灰漿電石渣漿在一次中和進行中和反應(yīng)，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；3.2.2 礦漿依次溢流入其余中和槽，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；3.2.3 聯(lián)系壓濾崗位，待一次中和槽充滿后開啟對應(yīng)的上料泵，濾液送小萃取；3.2.4 聯(lián)系小萃取送料，與灰漿電石渣漿在二次中和槽進行中和反應(yīng)，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；3.2.5 二次中和槽充滿后開啟對應(yīng)的上料泵，濾液送深度治理。3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；3.3.2關(guān)閉充氣閥門停止充氣；3.3.3依據(jù)需要停止攪拌裝置，但要強化盤車，防止沉槽。如需長期停車時，必須將各崗位的槽、池、罐清理干凈；4. 事故及故障處理4. 1 混合攪拌槽無充氣，原因：空壓機故障，處理：檢修空壓機。4.2 電石渣管無料液出，原因：電石渣管堵塞，疏通電石渣管。4.3 攪拌槽滿槽，料液溢出，原因：前序工段輸送液流量太大，以前序工段聯(lián)系，調(diào)小輸

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