ERP工作原理篇

1、ERP工作原理篇第一節(jié) ERP的總體結構 一、名詞解釋 二、連動關系的處理方法 三、ERP系統(tǒng)的總體結構1現(xiàn)存量現(xiàn)存量(On Hand Quantity) 即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。(物管部門負責）2在單量在單量(On Order Quantity) 假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。（采購部門負責） 對采購件而言

2、：指已下采購訂單而供應廠商尚未交貨（驗收入 庫）的數(shù)量。 對自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。3預約量預約量(Allocated Quantity) 如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“預約量”就為100臺。“預約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。（銷售部門負責） 為什么在接到客戶訂單時，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產(chǎn)品的“預約量”呢？因為預約量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預估料品將來的現(xiàn)存量是否會不足，而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預作準備。 （1）對采購件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商

3、尚未領料的數(shù)量。 （2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。 （3）對自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。 4現(xiàn)存可用量現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity)假設料品A的現(xiàn)存量為500臺，而預約量為200臺，那么我們稱“500臺200臺300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量。 現(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 預約量 5 可用量可用量(Available Quantity) 上例中，

4、A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”。 可用量 = 現(xiàn)存可用量 + 在單量 = 現(xiàn)存量 - 預約量 + 在單量第一節(jié) ERP的總體結構 一、名詞解釋 二、連動關系的處理方法 三、ERP系統(tǒng)的總體結構 1數(shù)量的連動關系數(shù)量的連動關系 2時間的連動關系時間的連動關系 3連動關系的處理方法：自動規(guī)劃連動關系的處理方法：自動規(guī)劃1數(shù)量的連動關系數(shù)量的連動關系 舉例說明（下列活動對象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）： （1）公司

5、在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)200臺。 （2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO0208001部分完工入庫180臺。 （3）8月10日，業(yè)務人員接到客戶訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺。 （4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。 （5）8月20日，業(yè)務人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量300臺。那么，產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示： 在單量20020202020 -180180100100 -80-300 -180100100-200 200200120120-180 我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存

6、量100臺不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個在單量20臺，那么還應該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？ 很顯然，有兩個結果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺。 可見，只是掌握料品“數(shù)量”的連動關系是不夠的，我們還必須再考慮“時間”的連動關系的處理，因為沒有時間的數(shù)量往往是沒有意義的。2時間的

7、連動關系時間的連動關系 接上例，假設： （1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺，計劃于8月25日完工入庫； （2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002，數(shù)量200臺，計劃完工日期8月27日； 則產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示： 08/25生產(chǎn)入庫20臺 20220200- 10010012032020 300300300300- -200-200-1802020 -180202020203連動關系的處理方法：自動規(guī)劃連動關系的處理方法：自動規(guī)劃 再接上例，假設： （1）業(yè)務人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺，預定交貨日9月5日； （2）業(yè)務人員又接到客戶訂單CO02

8、08004，數(shù)量500臺，預定交貨日9月10日； 請問如何制定生產(chǎn)計劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？ - 20- -380880 20-380-880 20-380-880 由上表可知，制造部門應該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產(chǎn)品380臺和500臺。 假設產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門所制定的制造計劃應該如下（未考慮休息日）： （1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺，預計完工日9月5日； （2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺，預計完工日9月10日。 借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控

9、制的工作。第一節(jié) ERP的總體結構 一、名詞解釋 二、連動關系的處理方法 三、ERP系統(tǒng)的總體結構MRPMRPERP的擴展關系的擴展關系 定貨點法定貨點法 ROP MRPII MRPII 邏輯圖銷售訂單工序委外車間管理固定資產(chǎn)應收帳款應付帳款票據(jù)現(xiàn)金設變管理公司策略 績效指標 執(zhí)行報告 ERP觀念架構圖 第二節(jié) 物料清單(BOM) 一. 名詞解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程一.名詞解釋 1.物料清單（物料清單（BOM：Bill Of Material）方桌產(chǎn)品結構圖方桌產(chǎn)品結構圖 2耗損率與產(chǎn)出率耗損率與產(chǎn)出率對母件而言，耗損率與

10、產(chǎn)出率的關系如下： 產(chǎn)出率 =（1-耗損率） 100%。如圖：1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要 100單位的X，則要生產(chǎn)100 （1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產(chǎn)102.04單位的X，則要投入：Y：214.28單位 = 102.04 （1 + 0.05） 2Z：315.30單位 = 102.04 （1 + 0.03） 3 3結構批量結構批量按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個母件為單位，而建立各子件的用量關系。1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單

11、位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達，往往有所困難，結構批量就在克服這一問題。如上圖，若G的結構批量定為100時，則建結構時H的用量應該為203；而K的用量則為100.5。舉例說明：假設要制造50單位的G，則H、K應各需多少數(shù)量? 50H 的需求量 = * 203 = 101.5 100 50K 的需求量 = * 100.5 = 50.25 100 如圖所示：4虛擬件虛擬件 虛擬件可協(xié)助： （1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護，減少資料量或電腦運作時間。 （2）作為規(guī)劃用料號，供預測、規(guī)劃之用。 （3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報完工量。 如某類產(chǎn)品

12、，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號，只要先建立其物料清單表，該類產(chǎn)品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。 例： X 為虛擬件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分5特性件或選用件特性件或選用件當各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時：（1）為了產(chǎn)銷規(guī)劃而訂虛擬件 產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）時，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實際時間長，必須預測主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應付客戶的要求。以虛擬件和特性件、選用件同時存在

13、的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時，可在產(chǎn)銷排程（MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計算各種特性件、選用件的供應計劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當組合，據(jù)以進行銷售預測。 例：如果 （2）為了依銷售訂單而設定規(guī)劃品 同一料號的產(chǎn)品，依客戶銷售訂單而準備不同的用料時，其用料內容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義 A為產(chǎn)品，B、C為主料，a1、a2、a3 為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如： 接單時，按照各銷售訂單輸入的需求量及時間

14、，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應該另外再指定各銷售訂單所需要的實際用料子件的內容、用料量。并可自動生成鎖定規(guī)劃生產(chǎn)訂單，按照指定的用料內容、數(shù)量而同時生成生產(chǎn)訂單用料表。在MRP、MPS自動規(guī)劃時，依銷售訂單指定用料內容而規(guī)劃供應計劃，以確保用料的正確無誤。第二節(jié) 物料清單(BOM) 一. 名詞解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程例如，有一個物料清單： A B（1） C（1） D（2）產(chǎn)品A由1個B及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個，D有存貨20個，問：A產(chǎn)品接到訂單80個，應采購原料D多少？（1）傳統(tǒng)的解法：因一個A用2

15、個D，故生產(chǎn)80個A ，需采購D 802-20 = 140 個。這個結果對不對呢？如果無半成品庫存B時是對的。（2）現(xiàn)代的解法：80個A需要制作B 80 1 - 50 = 30 個；30個B需要采購D 30 2 - 20 = 40 個。 二獨立需求與相依需求二獨立需求與相依需求第二節(jié) 物料清單(BOM) 一. 名詞解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程三物料清單的用途三物料清單的用途 2物料需求規(guī)劃(MRP)展開時的依據(jù) 第二節(jié) 物料清單(BOM) 一. 名詞解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的

16、系統(tǒng)功能與作業(yè)流程四物料清單管理要點四物料清單管理要點 1物料清單內容的準確性物料清單內容的準確性 2物料清單的設計變更物料清單的設計變更 3物料清單的設計方式物料清單的設計方式 第二節(jié) 物料清單(BOM) 一. 名詞解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1物料清單的系統(tǒng)功能物料清單的系統(tǒng)功能 物料清單初次建立時，可依母件料品的結構批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。 物料清單建立時，可依子件料品設定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮

17、。 提供物料清單的拷貝功能，當建立相類似成品的物料清單時，可節(jié)省資料輸入時間。 提供全結構料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項物料清單。 使用者可根據(jù)實際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。 提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報表。 提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內溯查詢，或報表。 可以匯總方式，進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內容及用料量。 依物料清單的內容，考慮其損耗率、使用量，計算每一母件的成本。 自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成

18、為自我母件。 可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。 可建立母件的結構批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。 BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。 2物料清單的作業(yè)流程物料清單的作業(yè)流程第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程一一MRP的基本邏輯的基本邏輯 我們什么時間應該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？ 需要哪些組件（或成份）？ 這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？

19、 此外已經(jīng)在采購、制造、委外過程中的有多少，它們將在何時到達或完工？ 何時需要更多些，而且需要多少？ 這些料品應該何時制造或訂貨？第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程二低階碼與二低階碼與BOM展開展開 1共用件的問題共用件的問題 假設有兩個成品，甲和乙，它們各自的假設有兩個成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：如圖： 甲甲 乙乙 B（2） 料品B是甲的子件，同時也是D的子件，我們說B是“共用件(Common Parts)”。 假設料品B現(xiàn)有庫存量50個。

20、如果甲和乙均有客戶訂單量各100個，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計算料品B的供應數(shù)量。當我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復減二次嗎？ 換言之，在甲展開時，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還缺150。之后在乙展開時，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當然不行！因為這50個庫存量已經(jīng)預備給甲生產(chǎn)用了，如果再扣一次，將來生產(chǎn)乙時必然會缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無法靠BOM展開來計算需求量的原因。 那么，該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。2

21、什么是低階碼？什么是低階碼？ 依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。 在MRP展開時，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計算。 以上述甲、乙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中，其階碼(Level Code)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個“階碼”。按照這個LLC的定義，可以逐個計算各料品的LLC如下： 低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料清單后，應重新推算全部料品的低階碼

22、。 0 1 2 3BOM展開展開 下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如表所示 毛需求量 庫存可用量 凈需求量 1甲1000100A1B 200（#3）200（#8） 2乙1005050A2D 100（#4）50 （#6） 3A！20030170-4A21004060-5C1005050-6D502030B 7E50050-8B200+60=26050210-（說明：#號內數(shù)字為各步驟計算時，毛需求的依據(jù)）第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 六需

23、求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程三時間的連動關系三時間的連動關系 生產(chǎn)管理, 從本質上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產(chǎn)，就什么時侯進料。所以將生產(chǎn)的內容詳細排定時序，是掌握用料的首要因素。 1提前期與累計提前期提前期與累計提前期 2時序劃分時序劃分1提前期與累計提前期提前期與累計提前期每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應商的時間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。在BOM中

24、，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。 2時序劃分時序劃分 “將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(Time-Phasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應該發(fā)放采購訂單？要求供應商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應該同時處理“時間”上的連動關系。 MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反

25、向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程四四MRP系統(tǒng)的觀念架構系統(tǒng)的觀念架構1MRP的前提條件的前提條件 物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確的數(shù)據(jù)，它們是： （1）一份分時段的主生產(chǎn)計劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。 （2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。 （3）結構恰當而準確的物料清單，與工程更改的嚴格控制。 （4）關于料品準確的現(xiàn)行庫存量。 （

26、5）關于未關閉的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準確數(shù)量與可靠的交貨日期。 （6）關于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。2MRP系統(tǒng)的令單管理系統(tǒng)的令單管理按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結果，會自動產(chǎn)生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計算出來的，是“規(guī)劃”的結果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)

27、行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產(chǎn)或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買500個，只要在審核該采購單時以手工將數(shù)量改為500即可。 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程五五M

28、RP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 制造資源規(guī)劃(MRP: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning) + 營業(yè)需求管理 (Demand Management) + 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning) + 主生產(chǎn)計劃 (MPS: Master Production Scheduling) + 車間控制 (SFC: Shop Floor Control) + 財務模擬與集成 (Financial Simulation &

29、amp; Integration)MRP的功能及應用，說明如下：MRP系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRP整個系統(tǒng)的運作。MRP是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計劃為前提。主生產(chǎn)計劃(MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調的結果，反映了廠內生產(chǎn)資源的限制與市場需求預測的綜合結果。如果將每個產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結構關系加以展開，就可以得到各項產(chǎn)能(即各項生

30、產(chǎn)設備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預測的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動

31、生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 1需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能 2需求規(guī)劃的作業(yè)流程需求規(guī)劃的作業(yè)流程1需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能可按不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：（1）預測訂單(計劃生產(chǎn)型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))； （3）預測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))； 本系統(tǒng)生成的

32、規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成： 可依銷售訂單來進行采購/委外/生產(chǎn)； 在指定期間內的需求予以合并，一起進行采購/委外/生產(chǎn)； 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關系而自動推算。 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標準批量等而生成，有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產(chǎn)訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。 本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關系，以作為應變的依據(jù)。 本系統(tǒng)提供（

33、BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等。或者再經(jīng)過BOM需求調整，而直接在畫面上與相關資料作比較調整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產(chǎn)方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計劃，其內容包括各料品的數(shù)量及供應起止期間，可供生成預測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則以較多者為準。 2需求規(guī)劃的作業(yè)流程

34、需求規(guī)劃的作業(yè)流程第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃（Production plans），是工廠生產(chǎn)制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營計劃所要求的設施與生產(chǎn)方面。其計劃的時間通常較長（2-5年），在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時，多半依產(chǎn)品類別而不是依個別產(chǎn)品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產(chǎn)計劃所用的時格（Time Bucket）往往是月。 生產(chǎn)計劃主要

35、有以下三項功能： （1）更詳細地去定義企業(yè)經(jīng)營計劃中的制造部份； （2）設定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量； （3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。 產(chǎn)銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產(chǎn)計劃，則是生產(chǎn)計劃的詳細表達，通常MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產(chǎn)品為對象，即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個別的BOM來描述。原則上，它是將生產(chǎn)計劃的內容做進一步地細分而得到的。 對MRPII有重大貢獻的Oliver Wight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產(chǎn)的，更具體的說，產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資

36、產(chǎn)，因為它指出了要為客戶制造些什么？ 第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程二二MPS的用途的用途 1把較高層次的生產(chǎn)計劃與日常的日程計劃連接在一起 2它驅動若干種明細的計劃，包括： （1）物料需求計劃（MRP） （2）能力需求計劃（人力與設備 3它驅動財務計劃，引導料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算 4它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾 5它協(xié)調諸多管理人員的活動 第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)

37、計劃與產(chǎn)銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程三可承諾量與接單的原則三可承諾量與接單的原則 業(yè)務部門先編制銷售計劃。 生產(chǎn)部門據(jù)以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計劃的需求。若是，向業(yè)務部門確認其銷售計劃；若否，則要求業(yè)務部門適當修改原銷售計劃。 業(yè)務部門生產(chǎn)部門不能達成一致的結論時，由其上級共同主管出面裁決，使產(chǎn)銷計劃能定案，而可據(jù)以計算ATP數(shù)據(jù)。 業(yè)務部門依ATP接單，生產(chǎn)單位要負責完成MPS約定的產(chǎn)量。 公司要訂定MPS內容的修改(調整)程序和辦法，由業(yè)

38、務和生產(chǎn)部門共同遵守。第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程四時柵（四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調）與產(chǎn)銷協(xié)調 T1 T2 T3 如上圖，T1代表第一個時柵，稱作“凍結時柵”，它相當于工廠內平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“規(guī)劃時柵”，代表每次產(chǎn)銷排程時間的長短，例如T3為五個月，就表示每次產(chǎn)銷排程時，要往后考慮五個月的產(chǎn)銷狀況。第四

39、節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程五五MPS與與MRP的關系的關系甲 A B C b1 b2 c1 c2 MPS和MRP的基本運作邏輯完全一樣，只不過對象不同、目的有別而已。 何謂“對象”不同呢？ 是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時要處理的料件，而當時對MRP件則不予以理會。 假設b1是國外采購件，采購提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計劃是按照銷

40、售預測來進行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對象，故也是MPS件。 由于MPS的運作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會無法通過B來計算b1的凈需求，即凈算的過程會斷掉。 因此，MPS的考慮對象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時再考慮。第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 五MPS與M

41、RP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程六六MPS與與MRP的作業(yè)流程的作業(yè)流程上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購訂單。這時，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認此時“物料供應度”沒有問題。同時，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn)，即是否有足夠的產(chǎn)能，如果負荷超過100%，是否可用加班、轉委外、增加產(chǎn)能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會MPS

42、生成的B的M/O。如果甲的生產(chǎn)訂單無法順利生產(chǎn)，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調，修改銷售預測的內容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認動作。 第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能公司工作日歷 產(chǎn)銷排程規(guī)劃時間的依據(jù) 凍結期間 在凍結期間內，不允許令單(生產(chǎn)訂單及委外單)的插單作業(yè)需求來源 預測資料 、客戶銷售訂單 、預測資料+ 客戶

43、銷 售訂單 MPS規(guī)劃 系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應日、擬定供給計劃時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃，回答問題 可承諾量 業(yè)務員接單時可承諾客戶的銷售量 2產(chǎn)排程程的作業(yè)流程產(chǎn)排程程的作業(yè)流程第五節(jié)第五節(jié) 銷售管理的工作原理銷售管理的工作原理 一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析一銷售管理的范圍一銷售管理的范圍企業(yè)的需求，主要來源于： （1）國內外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商 （2）本公司的其它工廠 （3）本公司在其它地方的分銷機構（倉庫） （4）在客戶處的代（寄）銷存貨銷售管理的活動，主要包括： （1）對于需求的預測 （2）處理銷售訂單的

44、登錄 （3）作出交貨的承諾 （4）同主生產(chǎn)計劃的接口 第五節(jié)第五節(jié) 銷售管理的工作原理銷售管理的工作原理 一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析銷售管理的工作流程，主要是：1先由業(yè)務部門或企劃部門做好銷售預測；2再由產(chǎn)銷排程(MPS)人員依據(jù)此銷售預測來排定主生產(chǎn)計劃，并針對MPS件來檢討材料和產(chǎn)能供應度的可能情況。（1）如果供應度夠，則向業(yè)務部門確認銷售預測的內容，并交予可承諾量(ATP)數(shù)據(jù)，供做接單的參考，另將主生產(chǎn)計劃交給生產(chǎn)部門，作為其做MRP展開之用；（2）如果供應度不夠，即產(chǎn)能不足或者來不及采購，則需要和預測單位協(xié)商以修改預測的內容

45、，并重新按照新的預測內容展開MPS，直到確認供應度足夠為止。MPS確定后，將ATP數(shù)據(jù)交給業(yè)務部門，同時將MPS日程交給MRP人員。3業(yè)務部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內可直接接單，而在訂單超出了ATP的范圍時，必需先與生產(chǎn)部門協(xié)商，以確保能及時供應；4生產(chǎn)部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實際出貨的數(shù)據(jù)來掌握客戶訂單的處理狀況。5業(yè)務部門按照所接的客戶訂單，與出貨的數(shù)據(jù)二者進行銷售統(tǒng)計分析，以掌握營業(yè)目標與利潤目標的達成率，做為下次銷售預測的重要參考。第五節(jié)第五節(jié) 銷售管理的工作原理銷售管理的工作原理 一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理

46、六銷售分析三銷售預測三銷售預測1銷售預測的重要性銷售預測的重要性 銷售和制造活動的有效管理，始于對市場需求的理解和預測。企業(yè)的計劃、執(zhí)行與與控制活動，最關心的還是未來的事情，因為過去的事已經(jīng)無法控制，所以必須從現(xiàn)況出發(fā)為未來作好準備。同時由于企業(yè)的一切計劃活動都與滿足客戶的未來需求有關，所以企業(yè)的各單位都與銷售預測有關。 銷售預測，是使用過去的銷售需求量來預報未來銷售需求量的過程。良好的銷售預測，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策： （1）銷售訂單承接 （2）庫存管理 （3）交貨的承諾（包括制造、采購等供應活動） （4）生產(chǎn)能力的要求（場地、人工、設備等） （5）資金的預算 （6）新產(chǎn)品的研發(fā) 2

47、銷售預測的內容銷售預測的內容 銷售預測的基本內容，包括：（1）誰負責銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產(chǎn)品和服務？（4）銷售數(shù)量及金額？（5）客戶是誰？ 銷售預測有多種不同的分類方法，其中之一，是按照所涉及的期間長短來區(qū)分： （1）長期預測：用于工廠擴展與添置新的機器設備，以便提前年或更早地去計劃資本投資。 （2）中期預測：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計劃，提前至年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。 （3）短期預測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當?shù)挠嗀浟颗c訂貨時機，并計劃恰當?shù)闹圃炷芰?，考慮提前至個月平整工作負荷的可行性。 （4）近期預測：用于每周或每日的裝配進度與成品庫存的分配

48、。第五節(jié)第五節(jié) 銷售管理的工作原理銷售管理的工作原理 一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析1銷售訂單的系統(tǒng)功能銷售訂單的系統(tǒng)功能客戶銷售訂單資料輸入。若客戶信用額度管制點設為銷售訂單，則當銷售訂單審核時，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額?？蛻翡N售訂單審核處理: 客戶信用余額計算，庫存產(chǎn)品預約量更新，銷售訂單狀態(tài)碼更新。依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價?？蛻粲嗁忢椖靠煞譃? 庫存品，非庫存品（屬代(暫)付費用記錄）。應客戶特殊要求，依銷售訂單指定特性件、選用件的用料選擇。銷售訂單資料輸入時可選擇設定: 部門、業(yè)務員、幣別、

49、稅別、發(fā)票（出貨）地址、允出上/下限、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、預計出貨日、原因碼等。支持外幣作業(yè)，并自動依外幣匯率轉換本位幣。銷售訂單資料可自動轉入銷售分析系統(tǒng)。銷售訂單已訂未交量查詢，客戶已訂未交明細表打印，銷售訂單明細表打印。2銷售訂單的作業(yè)流程銷售訂單的作業(yè)流程第五節(jié)第五節(jié) 銷售管理的工作原理銷售管理的工作原理 一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析1出貨管理的系統(tǒng)功能出貨管理的系統(tǒng)功能出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（無銷售訂單）。若客戶信用額度管制點設為出貨單，則出貨單輸入時，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。一張銷售訂單可分批

50、出貨，同一客戶的不同銷售訂單, 也可集中出貨。出/退貨資料變動處理方式: 可選擇實時(On Line), 或批次(Batch)更新庫存資料。依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。出貨數(shù)量管制: 提示出貨上限與下限量 (有銷售訂單出貨時)，庫存量不足的提示。出貨更新處理: 客戶信用余額計算及更新，銷售訂單已交量、庫存預約量、現(xiàn)存量更新。 客戶出貨項目可為: 庫存品，非庫存品（可反應貨款及相關費用）。 送貨單回執(zhí)聯(lián)的追蹤, 以確保債權安全。 支持外幣作業(yè)，并自動依外幣匯率轉換本位幣。 可作批號管理，多個庫存計量單位。 出/退貨資料自動轉入銷售分析系統(tǒng)。 可自動結轉應收帳

51、款系統(tǒng)。 出/退貨單輸入時可選擇設定：部門、業(yè)務員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。 出/退貨明細資料查詢、報表，未開發(fā)票出貨明細表。2出貨管理的作業(yè)流程出貨管理的作業(yè)流程第五節(jié)第五節(jié) 銷售管理的工作原理銷售管理的工作原理 一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析1銷售分析的系統(tǒng)功能銷售分析的系統(tǒng)功能可維護年月的銷售目標。設定成長率，而模擬新年度的銷售目標。提供以下14種角度： （1）產(chǎn)品別 產(chǎn)品類別 部門+產(chǎn)品別 部門+產(chǎn)品類別 （2）業(yè)務員別 業(yè)務員+產(chǎn)品別 業(yè)務員+產(chǎn)品類別 （3）客戶別 客戶+產(chǎn)品

52、別 客戶+產(chǎn)品類別 （4）地區(qū)別 地區(qū)+產(chǎn)品別 地區(qū)+產(chǎn)品類別 地區(qū)+業(yè)務員別 數(shù)量、金額的： （1）年月銷售實績統(tǒng)計表 （2）年月達成率分析表 （3）年月成長率分析表 （4）年月貢獻率分析表 （5）排名表2銷售分析的作業(yè)流程銷售分析的作業(yè)流程第六節(jié)第六節(jié) 采購管理的工作原理采購管理的工作原理 一采購管理的功能和目標 二采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程一采購管理的功能和目標一采購管理的功能和目標 關鍵性的采購原則：關鍵性的采購原則： （1）參與采購：許多高階管理人員對采購的作用并不熟悉，所以將自己與采購部門隔離開來，而是應該參與進來。 （2）關注重要的部件：通常在所有的材料中有少數(shù)的部分，占用全部

53、材料成本的比重較大，或是交貨期較長，或者其品質不易保證等，應該將這些材料列為重要的部件。應該保證采購人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉上花費最多的工作時間。 （3）不要加速完成采購：要允許采購部門充分運用其創(chuàng)造力和專業(yè)經(jīng)驗，以盡可能低的價格、在正確的時間采購正確數(shù)量的合格材料。 采購部門必須考慮的關鍵項目采購部門必須考慮的關鍵項目 ： （1）價格； （2）從供應商到工廠的距離； （3）交貨的及時性； （4）影響報價的特殊因素； （5）采購訂單中的數(shù)量； （6）供應商的穩(wěn)定性和可靠性； （7）供應商的創(chuàng)造性貢獻； （8）質量。 采購職能采購職能 ： （1）新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品的重新設計； （

54、2）產(chǎn)品價值分析； （3）自制或外購的決策； （4）產(chǎn)品定價； （5）預測。第六節(jié)第六節(jié) 采購管理的工作原理采購管理的工作原理 一采購管理的功能和目標 二采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1采購管理的系統(tǒng)功能采購管理的系統(tǒng)功能采購訂單的規(guī)劃方式: 由產(chǎn)銷排程或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)自動生成、或由使用者自行輸入。已審核請購單可自動轉為采購訂單。供應商的歷史交易往來資料記錄。料品采購的詢價資料記錄。采購訂單輸入時，系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。采購訂單請購、規(guī)劃、鎖定、審核、收料、驗收、結轉應付帳款、關閉等狀態(tài)的追蹤管理。采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查

55、核、請款明細資料打印。與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。采購項目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等 2采購管理的作業(yè)流程采購管理的作業(yè)流程3進口管理的系統(tǒng)功能進口管理的系統(tǒng)功能供應商的歷史交易往來資料記錄。料品采購的詢價資料記錄。進口采購訂單輸入時，系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。進口采購訂單規(guī)劃、審核、信用狀、保險、贖單、報關、收料、驗收、進口費用分攤、結轉應付帳款、關閉等狀態(tài)的追蹤管理。請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單

56、價的查核、請款明細資料打印。與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。采購項目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。進口采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、原產(chǎn)地、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。4進口管理的作業(yè)流程進口管理的作業(yè)流程第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 一生產(chǎn)管理的內容 二生產(chǎn)訂單 三委外管理 四車間管理 五產(chǎn)能管理一生產(chǎn)管理的內容一生產(chǎn)管理的內容 在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理還包括了“車間管理”和“產(chǎn)能管理（CRP）的內容。生產(chǎn)訂單是在處理“廠內在何時生產(chǎn)什么？數(shù)量多少？”等問題，而“車間管理”的內容則是“了

57、解與掌握制造現(xiàn)場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調度，以確保及時完成生產(chǎn)訂單的內容和要求”?！爱a(chǎn)能管理”系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產(chǎn)能負荷狀況，對已規(guī)劃和已審核的生產(chǎn)訂單，計算各生產(chǎn)訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產(chǎn)能/負載狀況，作為長中短期生產(chǎn)計劃可行性的依據(jù)。第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 一生產(chǎn)管理的內容 二生產(chǎn)訂單 三委外管理 四車間管理 五產(chǎn)能管理1生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能可人為手動輸入生產(chǎn)訂單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃生產(chǎn)訂單。已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時，該生產(chǎn)訂單的用料內容及數(shù)量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情

58、況。提供生產(chǎn)訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產(chǎn)前先確認采購及委外進度, 避免發(fā)生斷料停工。生產(chǎn)訂單審核后, 可依生產(chǎn)訂單領料。領料時, 系統(tǒng)自動帶出各生產(chǎn)訂單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。依料品的制造型態(tài), 提供兩種領發(fā)料方式： （1）依生產(chǎn)訂單的審核作業(yè), 自動生成領料單離散型 Discrete Type 領料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。 提供各生產(chǎn)訂單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。 已審核的生產(chǎn)訂單, 有多種方式查詢/報表, 可查出制造數(shù)量、預定完工日、入庫數(shù)量等, 可據(jù)以領料及提出完工量報告

59、。 已審核的生產(chǎn)訂單，可轉入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產(chǎn)訂單于各工作中心、料品于各工序的生產(chǎn)進度等。 已審核的生產(chǎn)訂單，可轉入成本會計系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計算的依據(jù)。2生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 一生產(chǎn)管理的內容 二生產(chǎn)訂單 三委外管理 四車間管理 五產(chǎn)能管理1委外管理的系統(tǒng)功能委外管理的系統(tǒng)功能 料品委外的詢價資料記錄。 可人為手動輸入委外單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃委外單。 委外單輸入時，系統(tǒng)可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。 已規(guī)劃委外單審核時，該委外單的用料內容及數(shù)量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。 提

60、供委外單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產(chǎn)前先確認采購進度, 避免發(fā)生斷料停工。 委外單審核后, 可依委外單領料。領料時, 系統(tǒng)自動帶出各委外單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。依料品的制造型態(tài), 提供兩種領發(fā)料方式： （1）依委外單的審核作業(yè), 自動生成領料單 離散型 Discrete Type （2）依完工驗收作業(yè), 自動倒扣（Backflush）標準用料重覆型 Repetitive Type 領料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。已審核委外單, 有多種方式查詢/報表, 可查