機電設備日常保養(yǎng)細則

1、設備日常保養(yǎng)細則車床：1、機床外表、護罩及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導軌、絲杠、光杠及齒條潤滑良好，無污垢、銹蝕。3、尾座、套筒無污垢、無銹蝕。4、油位達到標準，油質符合要求。5、按潤滑圖表，定期、定量進行潤滑。6、電機表面清潔無雜物，導線蛇皮管無破損。鉆床：1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導軌、絲杠、光杠及齒條潤滑良好，無污垢、銹蝕。3、立柱清潔、無污垢、無銹蝕。4、油位達到標準，油質符合要求。5、按潤滑圖表，定期、定量進行潤滑。6、電機表面清潔無雜物，導線蛇皮管無破損。7、冷卻液配比必須合理。鏜床：1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢

2、。2、導軌、絲杠、光杠、齒條及立柱、橫梁潤滑良好，無污垢、銹蝕。3、工作臺清潔、無污垢。4、檢查油量，油位達到標準，油質符合要求。5、按潤滑圖表，定期、定量進行潤滑。6、電機表面清潔無雜物，導線蛇皮管無破損。7、檢查擋塊、限位裝置是否緊固可靠。單臂刨、龍門刨床：1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導軌、絲杠及齒條潤滑良好，無污垢、銹蝕。3、檢查導軌自動注油情況。4、檢查油量、油位達到要求，油質符合要求。5、電動機及直流發(fā)電機組表面清潔無雜物、無污垢，導線蛇皮管無破損。6、按潤滑圖表定期、定量潤滑。牛頭刨床：1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導軌、

3、絲杠潤滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查滑塊、滑枕以及搖桿潤滑情況。 4、按潤滑圖表定期、定量潤滑。 5、電機表面清潔無污垢、無雜物，導線蛇皮管無破損。插床：1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導軌、滑枕、絲杠潤滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查自動注油情況。 4、按潤滑圖表定期、定量潤滑。 5、電機表面清潔、無污垢、無雜物，導線蛇皮管無破損。銑床：1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導軌、滑枕、絲杠潤滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查限位裝置可靠性。 4、檢查油量、油位達到標準，油質符合要求。 5、按潤滑圖表定期、定量潤滑。 6、電機表面無雜物

4、、無污垢，導線蛇皮管無破損。磨床：1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導軌面清潔、無污垢、無粉塵。 3、檢查導軌自動潤滑情況。 4、檢查油量、油位達到標準，油質符合要求。 5、頭架、尾架定期注油。6、電機表面無雜物、無污垢，導線蛇皮管無破損。深孔鏜床： 1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導軌面、絲杠清潔無污垢、無黃跡。 3、檢查油量、油位達到要求，油質符合要求。4、按潤滑圖表定期、定量潤滑。5、電機表面無雜物、無污垢，導線蛇皮管無破損。鋸床：1、機床護罩及附件齊全，達到內外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、檢查油量、油位達到要求，油質符合要求。3、按

5、潤滑圖表定期、定量潤滑。4、電機表面無雜物、無污垢，導線蛇皮管無破損。起重機：1、 班前要檢查連軸器等連接部位螺栓是否松動，如有松動應及時緊固。2、 每班后要對起重機進行清掃，減速機、電動機及罩蓋無油污、無灰塵。3、 吊車制動裝置要安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、 減速機潤滑油量應符合要求，并且進行定期更換。5、 安全限位開關必須靈敏可靠，每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓力機：1、 擦洗設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。2、 清洗導軌、導柱和活塞桿面，并修除表面拉毛。3、 清洗過濾器、疏通油管、保證油量。4、 檢查調整油泵、液壓閥、試驗定壓、換向、調速的靈敏性和可靠性。5、 清

6、除電器及配電箱塵垢，導線蛇皮管無破損。剪板機：1、 擦洗設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。2、 檢查、調整離合器，并試驗其工作的可靠性。3、 清洗導軌面修除拉毛，調整楔鐵或壓板檢查滑動面間隙。4、 開機前必須給滑動面注油。5、 檢查、調整操縱連桿、彈簧銷軸及連接螺栓，并試驗操縱的靈活性和可靠性。氣錘：1、擦洗各部外表及罩蓋，達到無銹蝕、無黃跡、無污垢。2、檢查錘桿表面的拉毛，及時修除。3、檢查錘桿及上砧塊有無裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。4、檢查各操縱桿連接的可靠性和傳動的靈活性，檢查試驗兩氣閥、止回閥動作的協(xié)調、靈活和準確性。5、檢查砧座、下砧塊、砧墊有無裂紋并調整其與上砧塊的相對位置。

7、6、 清洗過濾器、油標、補充潤滑油。拋丸清理機1、 外表無灰塵、殘砂，安全罩緊固可靠。2、 拋丸器零件緊固可靠無松動。3、 檢查傳動機構，保證靈活可靠。4、 檢查除塵風機，確保運轉可靠。5、 清除電器及配電箱塵垢，導線蛇皮管無破損。木工機床1、 擦拭設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無木屑、無污垢。2、 調整傳動皮帶的張緊度。3、 檢查刀具磨損情況，及時進行修整。4、 清除電器及配電箱塵垢。熱處理爐具1、 清掃爐體和爐門灰塵，清除爐內氧化皮。2、 更換損壞嚴重的擱磚。3、 檢查爐門密封、保溫以及爐門升降機構。4、 清掃儀表灰塵，校正儀表讀數(shù)。5、 檢查電氣系統(tǒng)及觸頭，及時消除缺陷?？諝鈮嚎s機1、 擦

8、拭設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。3、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。4、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時補充冷卻介質。5、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好。6、 清除電器及配電箱塵垢，導線蛇皮管無破損。制氧機、膨脹機1、 擦拭設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查傳動系統(tǒng)零件有無松動。3、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。4、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。5、 檢查各級壓力表測量精度，檢查水分離器閥門。6、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時補充冷卻介質。7、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好。分餾塔、純化器1、 擦拭設備外表及罩蓋，

9、保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查調修壓力表、液面計閥門，確保靈活可靠。3、 調檢安全閥，確保動作靈活可靠。鑄造煉鋼爐1、 檢查機械傳動系統(tǒng)動作是否靈活可靠，并清除灰塵及油污。2、 檢查水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 檢查液壓系統(tǒng)狀態(tài)，確保定壓、限位、調速、換向的可靠。4、 調整氣路閥門和密封件的氣密性，消除泄漏。5、 檢查各部分軸承，及時補充潤滑脂。6、 清除電器及配電箱塵垢，檢查易損電器元件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。數(shù)控火焰切割機1、 清除設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查數(shù)控控制系統(tǒng)線路連接情況，如有松動及時處理。3、 及時補充潤滑油，確保各導軌及軸承潤

10、滑良好。4、 及時清除調高器探頭上的焊渣，確保工作靈敏。5、 檢查伺服器及伺服電動機，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6、 檢查輸氣管路、閥門及割咀密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。電焊機、CO2氣體保護焊機1、 清除設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢。2、 檢查焊把線及電源線連接螺栓緊固情況，如有松動及時擰緊。3、 檢查焊把線及電源線絕緣，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救或更換。4、 檢查CO2氣體管路及減壓閥密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。5、 及時清理焊槍頭部焊渣。6、 檢查送絲機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證機構工作靈敏。乙炔發(fā)生器1、 乙炔發(fā)生器要求達到外表清潔，無銹蝕無渣垢。2、 壓力表、溫度表清潔無渣垢透明度好。3、 發(fā)生器的

11、各操作閥門要靈活好用，表面清潔無銹蝕。4、 發(fā)生器的視鏡液面始終保持在1/2或2/3處，視鏡透明度好。5、 經(jīng)常檢查發(fā)生器的防爆膜是否安全可靠。膜式壓縮機1、 膜式壓縮機的所有壓力表、溫度表表面要清潔、無銹蝕、無污垢。2、 壓縮機的所有壓力表、溫度表要準確、靈活符合要求。3、 壓縮機的所有操作閥門要靈活好用，無漏氣現(xiàn)象。4、 經(jīng)常檢查壓縮機的油位，發(fā)現(xiàn)油量不足及時補加油量。5、 檢查冷卻系統(tǒng)，是否水路暢通。6、 壓縮機表面清潔，無銹蝕、無污垢。低壓干燥器、儲氣罐、凈化器1、 低壓干燥器、儲氣罐、凈化器表面無灰塵、無銹蝕、無污垢。2、 經(jīng)常及時排污防止酸液、堿液腐蝕罐體內部。3、 經(jīng)常檢查管路，

12、各部位閥門不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。沖氣排1、 沖氣排要清潔，無灰塵、無銹蝕、無雜物。2、 檢查沖氣排、管道閥、沖氣膠管、沖氣卡子是否有堵塞漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 沖氣排所有壓力表要清潔無灰塵、無油垢、壓力表要準確。4、 檢查沖氣排、阻火器是否有堵塞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。供暖鍋爐1、 開爐前做好準備和檢查工作。2、 鍋爐加水到最底許可水位即可點火，點火開壓要按規(guī)定進行。3、 供氣開爐前，沖表、水位表打開排污閥，壓力開到規(guī)定壓力方可送氣。4、 爐膛應保持負壓運行鍋爐水位穩(wěn)定在正常水位壓力保持穩(wěn)定。5、 按規(guī)定停爐壓火，需緊急停爐時，必須停爐，并做好給煤、送風、引風等工作，保持正常水位。壓

13、力機：6、 擦洗設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。7、 清洗導軌、導柱和活塞桿面，并修除表面拉毛。8、 清洗過濾器、疏通油管、保證油量。9、 檢查調整油泵、液壓閥、試驗定壓、換向、調速的靈敏性和可靠性。10、 清除電器及配電箱塵垢，導線蛇皮管無破損。剪板機：7、 擦洗設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。8、 檢查、調整離合器，并試驗其工作的可靠性。9、 清洗導軌面修除拉毛，調整楔鐵或壓板檢查滑動面間隙。10、 開機前必須給滑動面注油。11、 檢查、調整操縱連桿、彈簧銷軸及連接螺栓，并試驗操縱的靈活性和可靠性。氣錘：1、擦洗各部外表及罩蓋，達到無銹蝕、無黃跡、無污垢。2、檢查錘

14、桿表面的拉毛，及時修除。3、檢查錘桿及上砧塊有無裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。4、檢查各操縱桿連接的可靠性和傳動的靈活性，檢查試驗兩氣閥、止回閥動作的協(xié)調、靈活和準確性。5、檢查砧座、下砧塊、砧墊有無裂紋并調整其與上砧塊的相對位置。12、 清洗過濾器、油標、補充潤滑油。拋丸清理機6、 外表無灰塵、殘砂，安全罩緊固可靠。7、 拋丸器零件緊固可靠無松動。8、 檢查傳動機構，保證靈活可靠。9、 檢查除塵風機，確保運轉可靠。10、 清除電器及配電箱塵垢，導線蛇皮管無破損。木工機床5、 擦拭設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無木屑、無污垢。6、 調整傳動皮帶的張緊度。7、 檢查刀具磨損情況，及時進行修整。8、 清除

15、電器及配電箱塵垢。熱處理爐具6、 清掃爐體和爐門灰塵，清除爐內氧化皮。7、 更換損壞嚴重的擱磚。8、 檢查爐門密封、保溫以及爐門升降機構。9、 清掃儀表灰塵，校正儀表讀數(shù)。10、 檢查電氣系統(tǒng)及觸頭，及時消除缺陷?？諝鈮嚎s機7、 擦拭設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。8、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。9、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。10、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時補充冷卻介質。11、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好。12、 清除電器及配電箱塵垢，導線蛇皮管無破損。制氧機、膨脹機8、 擦拭設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。9、 檢查傳動系統(tǒng)零件有無松動。10、 檢

16、查安全閥，其性能必須靈敏可靠。11、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。12、 檢查各級壓力表測量精度，檢查水分離器閥門。13、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時補充冷卻介質。14、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好。分餾塔、純化器4、 擦拭設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。5、 檢查調修壓力表、液面計閥門，確保靈活可靠。6、 調檢安全閥，確保動作靈活可靠。鑄造煉鋼爐7、 檢查機械傳動系統(tǒng)動作是否靈活可靠，并清除灰塵及油污。8、 檢查水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、 檢查液壓系統(tǒng)狀態(tài)，確保定壓、限位、調速、換向的可靠。10、 調整氣路閥門和密封件的氣密性，消除泄漏。11、 檢查各

17、部分軸承，及時補充潤滑脂。12、 清除電器及配電箱塵垢，檢查易損電器元件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。數(shù)控火焰切割機7、 清除設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。8、 檢查數(shù)控控制系統(tǒng)線路連接情況，如有松動及時處理。9、 及時補充潤滑油，確保各導軌及軸承潤滑良好。10、 及時清除調高器探頭上的焊渣，確保工作靈敏。11、 檢查伺服器及伺服電動機，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。12、 檢查輸氣管路、閥門及割咀密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。電焊機、CO2氣體保護焊機7、 清除設備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢。8、 檢查焊把線及電源線連接螺栓緊固情況，如有松動及時擰緊。9、 檢查焊把線及電源線絕緣，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救或

18、更換。10、 檢查CO2氣體管路及減壓閥密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。11、 及時清理焊槍頭部焊渣。12、 檢查送絲機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證機構工作靈敏。乙炔發(fā)生器6、 乙炔發(fā)生器要求達到外表清潔，無銹蝕無渣垢。7、 壓力表、溫度表清潔無渣垢透明度好。8、 發(fā)生器的各操作閥門要靈活好用，表面清潔無銹蝕。9、 發(fā)生器的視鏡液面始終保持在1/2或2/3處，視鏡透明度好。10、 經(jīng)常檢查發(fā)生器的防爆膜是否安全可靠。膜式壓縮機7、 膜式壓縮機的所有壓力表、溫度表表面要清潔、無銹蝕、無污垢。8、 壓縮機的所有壓力表、溫度表要準確、靈活符合要求。9、 壓縮機的所有操作閥門要靈活好用，無漏氣現(xiàn)象。10、 經(jīng)常檢查壓縮機的油位，發(fā)現(xiàn)油量不足及時補加油量。11、 檢查冷卻系統(tǒng)，是否水路暢通。12、 壓縮機表面清潔，無銹蝕、無污垢。低壓干燥器、儲氣罐、凈化器4、 低壓干燥器、儲氣罐、凈化器表面無灰塵、無銹蝕、無污垢。5、 經(jīng)常及時排污防止酸液、堿液腐蝕罐體內部。6、 經(jīng)常檢查管路，各部位閥門不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)