IIITS標(biāo)盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 蘇州市軌道交通3號線土建施工III-JL02標(biāo)A.0.4蘇 州 軌 道 交 通 蘇州市軌道交通3號線土建施工III-JL02標(biāo)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（III-TS-05標(biāo)盾構(gòu)管片生產(chǎn)）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 日 期： 目 錄1 工程專業(yè)特點(diǎn)12 監(jiān)理工作依據(jù)13 監(jiān)理工作流程24 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值34.1 監(jiān)理工作監(jiān)控要點(diǎn)34.1.1 開工前質(zhì)量預(yù)控監(jiān)理控制要點(diǎn)34.1.2 管片生產(chǎn)原材料監(jiān)理控制要點(diǎn)34.1.3 鋼模監(jiān)理控制要點(diǎn)54.1.4 鋼筋制作和入模監(jiān)理控制要點(diǎn)64.

2、1.5 混凝土拌和質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)74.1.6 混凝土澆筑質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)84.1.7 管片養(yǎng)護(hù)監(jiān)理控制要點(diǎn)84.1.8 管片的脫模、吊運(yùn)監(jiān)理控制要點(diǎn)94.1.9 管片堆放監(jiān)理控制要點(diǎn)104.1.10 管片質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)理控制要點(diǎn)104.2 監(jiān)理工作目標(biāo)值114.2.1 質(zhì)量控制目標(biāo)114.2.2 投資控制目標(biāo)124.2.3 安全生產(chǎn)及文明施工目標(biāo)124.2.4 工程合同管理目標(biāo)：124.2.5 工作服務(wù)目標(biāo)：124.2.6 環(huán)境保護(hù)監(jiān)理目標(biāo)125 監(jiān)理工作方法與措施135.1 監(jiān)理工作方法135.2 監(jiān)理工作措施14171 工程專業(yè)特點(diǎn)本項目工程設(shè)計襯砌管片每環(huán)由6塊（321）組成，即3塊標(biāo)準(zhǔn)塊

3、（A型），2塊鄰接塊（B型）和1塊封頂塊（K型）。管片內(nèi)徑5500mm，厚度350mm，環(huán)寬1200mm。錯縫拼裝，彎曲螺栓柔性連接，環(huán)、縱縫采用28根M30螺栓連接。管片混凝土強(qiáng)度指標(biāo)為C50，抗?jié)B等級p12。本標(biāo)段共投入12套模具，按每天2個循環(huán)（冬季按2d三循環(huán)），平均每月生產(chǎn)240環(huán)管片，冬季平均每月生產(chǎn)180環(huán)，根據(jù)盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)度的要求，隧道按12環(huán)/d計算，由于管片試生產(chǎn)階段效率較低，且管片必須經(jīng)過28d養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求才可使用，因此，計劃管片生產(chǎn)較盾構(gòu)掘進(jìn)提前三個月進(jìn)行，方可滿足工程需要。2 監(jiān)理工作依據(jù)1、建設(shè)施工合同、監(jiān)理合同及招投標(biāo)文件；2、己經(jīng)審批通過的監(jiān)理規(guī)劃及己經(jīng)審查通

4、過的施工組織設(shè)計(方案)；3、蘇州市軌道交通3號線工程車站土建工程III-TS-05標(biāo)區(qū)間隧道施工圖；4、國家建設(shè)法律法規(guī)；5、執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范：（1）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50299-2003）（2）城市軌道交通技術(shù)規(guī)范 （GB50490-2009）（3）城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險管理規(guī)范（GB50652-2011）（4）地下隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502992003）（5）混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）（6）軌道交通盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QGD-008-2005）（7）軌道交通預(yù)制鋼筋混凝土管片質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QGD-003-2004

5、）（8）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）（9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）（10）預(yù)制混凝土襯砌管片規(guī)范 （GBT22082-2008）（11）預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程（JC/T2030-2010）監(jiān)理主要工作施工程序3 監(jiān)理工作流程熟悉設(shè)計圖紙熟悉設(shè)計圖紙參加設(shè)計交底及圖紙會審參加設(shè)計交底及圖紙會審參與研討并審查預(yù)制方案編制審查供應(yīng)商資格、并對原材料進(jìn)行取樣見證原材料供應(yīng)商報審及進(jìn)場復(fù)試對進(jìn)場鋼模進(jìn)行檢查驗(yàn)收鋼模進(jìn)場施工中巡視、檢查、驗(yàn)收鋼筋制作檢查砼性能指標(biāo)，做見證試塊，澆筑過程中現(xiàn)場監(jiān)理全程旁站混凝土攪拌與澆搗作業(yè)過程中現(xiàn)場進(jìn)行巡視、

6、檢查蒸養(yǎng)、脫模、養(yǎng)護(hù)檢查堆放高度、吊裝工藝管片堆放見證管片檢漏試驗(yàn)、管片水平拼裝檢驗(yàn)試驗(yàn)管片出廠檢驗(yàn)裝車過程的巡視、檢查管片運(yùn)輸4 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1 監(jiān)理工作監(jiān)控要點(diǎn)4.1.1 開工前質(zhì)量預(yù)控監(jiān)理控制要點(diǎn)1、組織相關(guān)圖紙交底和設(shè)計會審工作。2、審查施工單位結(jié)合業(yè)主指定管片生產(chǎn)廠家所編制管片生產(chǎn)專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理部審核批準(zhǔn)后后方可實(shí)施，并對方案進(jìn)行技術(shù)交底。3、督促施工單位提前指派駐廠工程師，建立行之有效的質(zhì)量保證體系、安全保證體系和相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。4、審查施工單位上報管片生產(chǎn)廠家管理人員資質(zhì)，特殊工種上崗證件，各類生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備的報審。5、審查施工單位上報管片生產(chǎn)所用原材料

7、生產(chǎn)廠家的資質(zhì)。6、督促施工單位按設(shè)計要求，完成混凝土配合比試驗(yàn)，并向監(jiān)理部提供包括3天、7天、14天、28天齡期的試驗(yàn)成果或試驗(yàn)推算資料，報監(jiān)理部審批后使用。7、在砼配合比試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理部，以使得在材料取樣、試驗(yàn)、試驗(yàn)室配料與砼拌和、取樣、測試時試驗(yàn)監(jiān)理工程師可以趕到現(xiàn)場。4.1.2 管片生產(chǎn)原材料監(jiān)理控制要點(diǎn)管片預(yù)制主要原材料包括：鋼材、水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、外加劑、水等。試驗(yàn)檢測單位應(yīng)具備行業(yè)規(guī)定的檢測資格的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，其中20%材料見證取樣外委試驗(yàn)檢驗(yàn)。施工單位應(yīng)按合同、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量和方法對拌和混凝土和各種原材料進(jìn)行取樣檢測。1、鋼材

8、（1）用于管片生產(chǎn)的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單。使用前應(yīng)作拉力、冷彎、焊接工藝試驗(yàn)。鋼號不明的鋼筋，不得用于管片生產(chǎn)。（2）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測量每批鋼筋的代表直徑；（3）鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t，如有一個試驗(yàn)項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗(yàn)，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格；（4）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其化學(xué)成分和力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋（GB14

9、99.2-2007）的相關(guān)規(guī)定；（5）鋼筋混凝土用熱軋圓盤條鋼筋，化學(xué)成分和力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2007）的相關(guān)規(guī)定。2、水泥（1）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級為42.5硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的各項指標(biāo)要求。（2）進(jìn)場水泥應(yīng)首先檢查產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，并及時進(jìn)行相關(guān)復(fù)試，提供復(fù)試報告。（3）水泥在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥一般不宜再使用。3、粉煤灰（1）粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）的各項指標(biāo)要求不小于級低鈣粉煤灰。（2）進(jìn)場水泥應(yīng)首先檢

10、查產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告，并及時進(jìn)行相關(guān)復(fù)試，提供復(fù)試報告。4、粗細(xì)骨料（1）粗骨料應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）525mm連續(xù)粒級的碎石，含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量0.5%；細(xì)骨料應(yīng)符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)的中砂（Mx=2.33.0），含泥量1.5%，泥塊含量1.0%。（2）進(jìn)場骨料應(yīng)及時進(jìn)行相關(guān)復(fù)試，提供復(fù)試報告。5、外加劑（1）混凝土應(yīng)采用具有引氣、減水、緩凝等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑，外加劑品質(zhì)應(yīng)符合混凝土外加劑（GB/T80761997）標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。（2）外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出日期、廠家出廠合格證

11、、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及使用說明，當(dāng)貯存時間超過產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，施工單位必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)鑒定。6、水建議用自來水，或符合混凝土拌和用水（JGJ63-89）的混凝土拌和用水。4.1.3 鋼模監(jiān)理控制要點(diǎn)1、進(jìn)廠驗(yàn)收：（1）鋼模的檢查內(nèi)容和方法：鋼模加工廠家提供鋼模出廠合格證書及相關(guān)檢測資料，100%檢查。（2）鋼模寬度：使用內(nèi)徑分離卡尺在網(wǎng)模兩端及中心上下測定鋼模的內(nèi)寬尺寸，允許偏差±0.4mm。（3）厚度尺寸：使用游標(biāo)卡尺測定鋼模側(cè)板兩端及中心部厚度（0，+3mm）；（4）合攏鋼模模板調(diào)整端板側(cè)板目視端板側(cè)板的角度、拼縫密貼。（5）鋼模端、側(cè)板孔位檢查（目視測定）：將

12、模板合攏后，插入所有的芯棒、銷子等，確認(rèn)是否貫通、抽拔順暢。（6）整體目測檢查（目視測定）：檢查鋼模的整體功能、構(gòu)造、所有部件、外觀以及機(jī)械裝置等進(jìn)行仔細(xì)檢查，用目視確認(rèn)鋼模結(jié)構(gòu)堅固，檢查附件或配件是否齊全、有無缺陷。（7）鋼模運(yùn)抵現(xiàn)場之前，全數(shù)檢驗(yàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得用于生產(chǎn)管片。2、澆搗前的快速檢驗(yàn)（1）用專用的測量工具對鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進(jìn)行測試。（2）若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。（3）模具精度經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，開始涂刷脫模油，脫模油用布塊涂刷，油面應(yīng)保持均勻，防止出現(xiàn)積油、淌油現(xiàn)象。（4）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一

13、般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（5）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。3、鋼模定期檢查（1）在常規(guī)情況下，要求每套鋼模每制作200環(huán)管片為一個檢驗(yàn)周期。如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對性檢查，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)進(jìn)行管片制作；（2）鋼模的檢查內(nèi)容同“（1） 進(jìn)廠驗(yàn)收”項目包括有無作業(yè)引起的誤差，以及混凝土接觸面有無損傷及凹凸；（3）任意抽取不同套鋼模生產(chǎn)的三環(huán)管片，水平整環(huán)拼裝成環(huán)精度檢查應(yīng)作為鋼模是否合格的最后手段，只有經(jīng)過試生產(chǎn)3環(huán)水平拼裝檢測合格后，才能認(rèn)定鋼模精度合格，用于生產(chǎn)管片；同時采用先進(jìn)、可靠的檢測技術(shù)測量管片的弦長、弧長。4.1.4 鋼

14、筋制作和入模監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼筋加工制作精度及定位布置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求斷料和彎曲成型；鋼筋進(jìn)入彎弧時保持平衡、勻速、防止平面翹曲，保證成型后表面無裂紋，級鋼筋末端作135°，且箍筋平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，箍筋采用90°彎鉤，焊接滿足雙面焊5d。2、在鋼筋籠焊接之前應(yīng)對靠模進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證鋼筋骨架精度、組模質(zhì)量，各項尺寸符合設(shè)計要求之后，才能進(jìn)行鋼筋籠的焊接施工，鋼筋骨架焊接成型應(yīng)在滿足設(shè)計要求的靠模上制作。3、鋼筋骨架的生產(chǎn)應(yīng)按照鋼筋成型、成片、成塊的先后順序進(jìn)行，焊接成型時位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制鋼筋骨架焊接質(zhì)量。4、焊接中不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長

15、度、高度必須符合設(shè)計要求，焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈。5、管片鋼筋制作誤差見下表：序號項 目允許誤差（mm）1網(wǎng)片長、寬尺寸±102網(wǎng)片主筋間距±103分布筋長度尺寸±104分布筋間距±55骨架長、寬、高尺寸+5 -106箍筋間距±107保護(hù)層尺寸+5 -38環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平正6、鋼筋籠成品堆放應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)的平面布置圖分類整齊堆放，并呈拱形堆放在指定區(qū)域內(nèi)，堆高不宜多于4層。7、鋼筋籠吊裝應(yīng)采用橫擔(dān)式專用工具，確保骨架在吊裝過程中不產(chǎn)生變形。8、鋼預(yù)埋件制作按設(shè)計圖紙要求加工，分類堆放，掛牌標(biāo)識；預(yù)埋件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的達(dá)克羅

16、防腐涂料進(jìn)行涂敷，確保預(yù)埋件不發(fā)生銹蝕。9、鋼筋籠放于模具中間，其四邊及底面應(yīng)安裝砂漿墊塊，墊塊厚度按照設(shè)計規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度尺寸來制作，外側(cè)為50mm，內(nèi)側(cè)。10、鋼筋籠不應(yīng)與螺栓手孔模芯相接觸。11、安裝螺栓芯棒應(yīng)正確到位，保證在砼澆搗過程中不出現(xiàn)松動現(xiàn)象。12、安裝注漿孔應(yīng)平整貼于底模上。13、保證鋼筋不被黃油和模板油污染，確保鋼筋與砼的粘合力。4.1.5 混凝土拌和質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)1、施工單位必須嚴(yán)格按照已經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌制，施工中如需對配合比進(jìn)行調(diào)整，必須征得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行調(diào)整。2、督促承包人做好砂石料堆放場地應(yīng)平整、并能滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，并做好

17、保護(hù)工作，防止其受水、土等其他雜質(zhì)的污染，影響混凝土強(qiáng)度。3、要求施工單位對其拌合系統(tǒng)的稱量儀器、儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)，以確保稱量儀器、儀表的精確度；4、督促施工單位在混凝土拌制過程中安排專職試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對混凝土配合比、攪拌時間及原材料質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。5、混凝土材料稱量的允許誤差見下表：材料名稱稱量允許誤差（）材料名稱稱量允許誤差（）水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±26、混凝土最小拌合時間表拌合機(jī)容量（m3）最大骨料粒徑mm最小拌合時間（s）自落式拌合機(jī)強(qiáng)制式拌合機(jī)0.8Q18090601Q315012075Q315015090入機(jī)拌合量應(yīng)在拌合機(jī)額定容量的110以

18、內(nèi)；加冰混凝土的拌合時間應(yīng)延長30s（強(qiáng)制式15s），出機(jī)的混凝土拌合物中不應(yīng)有冰塊。7、水泥進(jìn)入攪拌機(jī)時的溫度不應(yīng)超過60。高溫、低溫季節(jié)施工前應(yīng)上報混凝土施工溫控措施，經(jīng)監(jiān)理部審查批準(zhǔn)后盡快落實(shí)到位，以保證混凝土澆筑溫度最高不得超過30，最低不得低于12。8、做好控制混凝土塔落度的工作，每次攪拌保證做好記錄，并按照相關(guān)規(guī)范制作砼試件（拆模強(qiáng)度一組； 7天強(qiáng)度一組；28天標(biāo)養(yǎng)一組；28天同條件養(yǎng)護(hù)一組）。4.1.6 混凝土澆筑質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)1、混凝土先兩端后中間均勻布料，并分層攤鋪。2、管片混凝土振搗主要以管模內(nèi)安裝的附著式振搗器振搗為主并輔以軟軸振搗器進(jìn)行振搗。3、振搗時振搗棒嚴(yán)禁與鋼模

19、接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞芯棒及預(yù)埋件，振動棒操作做到快插、慢提，混凝土澆搗時嚴(yán)禁加灑生水。4、兩端振搗后蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷子銷緊，再布料振搗。5、成型后的管片外弧面的混凝土收水間隔時間以管片外弧面混凝土表面已達(dá)到初凝來控制,先用括板括去多余混凝土，并使外弧面沿鋼?；《绕秸?，然后將混凝土表面收光。6、靜放12小時再抹面一至二次，管片外弧面不得有石子、蜂窩麻面、氣孔出現(xiàn)。7、混凝土初凝前應(yīng)轉(zhuǎn)動一下芯棒，但嚴(yán)禁向外抽動，當(dāng)混凝土初凝后再次轉(zhuǎn)動芯棒，視混凝土結(jié)硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出現(xiàn)坍孔變形，芯棒抽出時間應(yīng)根據(jù)天氣、溫度、混凝土結(jié)硬程度的情況而定。8、管片收水抹面后

20、，立即覆蓋塑料薄膜，避免混凝土管片出現(xiàn)失水龜裂。9、管片混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，所澆搗的管片作報廢處理，并應(yīng)及時清理模具。10、管片生產(chǎn)澆筑過程中，承包人應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。11、承包人應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制混凝土，對于不合格混凝土料，監(jiān)理部有權(quán)按承建合同文件規(guī)定拒絕入倉或指令返工處理。4.1.7 管片養(yǎng)護(hù)監(jiān)理控制要點(diǎn)1、蒸汽養(yǎng)護(hù)的設(shè)備必須完整無損，以保證蒸汽養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量，并應(yīng)注意蒸氣管的出口位置，不得造成管片局部溫度過高，應(yīng)使整塊管片溫度均勻上升。項 目要 求靜停時間1h（從管片收水抹面結(jié)束后）升溫

21、速度15/h最高溫度60降溫速度20/h2、管片蒸養(yǎng)必須嚴(yán)格分靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段進(jìn)行，蒸養(yǎng)具體要求如下表：3、管片生產(chǎn)車間應(yīng)采取措施避免有穿堂風(fēng)通過，定期對門窗等進(jìn)行維修。4、管片車間需設(shè)置管片蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的停放區(qū)域，蒸養(yǎng)后的管片溫度與外界溫度差不得大于20。5、待管片溫度降至與池內(nèi)水溫相差不大于20時，再將管片放入水池養(yǎng)護(hù)7天。6、在水中養(yǎng)護(hù)時，管片必須全部浸沒水中；并且定期測量水的pH（711）值；出水池后繼續(xù)用水養(yǎng)護(hù)至14天。7、吊入水池前必須對有螺紋的預(yù)埋件涂嵌黃油或加悶蓋。8、做好管片養(yǎng)護(hù)記錄。4.1.8 管片的脫模、吊運(yùn)監(jiān)理控制要點(diǎn)1、施工單位應(yīng)在管片經(jīng)蒸養(yǎng)后砼強(qiáng)度

22、大于20Mpa，溫差不大于20時進(jìn)行脫模。 2、管片脫模前需松動預(yù)埋件、活絡(luò)模芯底部固定裝置和模板緊固夾具；根據(jù)模具使用的規(guī)定，先拆卸側(cè)板，再卸端頭板，在脫模時嚴(yán)禁硬撬硬敲，以免損壞管片和鋼模。3、管片脫模起吊必須使用真空吸盤，平衡起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，起吊時吊具和鋼絲繩保持垂直；管片脫模后到翻身架翻身過程中應(yīng)避免手到碰撞沖擊。4、起吊的管片在專門設(shè)計制造的翻身架上翻身，使其成側(cè)立狀態(tài)。翻身架與管片接觸部位須墊有柔性材料予以保護(hù)。5、必須在管片的內(nèi)弧面、端頭、側(cè)面是方同一方位印有不易磨損的該管片的型號、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班次等標(biāo)記，然后分型號類別吊入水池內(nèi)就位。6、管片應(yīng)平穩(wěn)放于運(yùn)輸車輛的車

23、斗內(nèi)，嚴(yán)禁疊放，車內(nèi)裝運(yùn)兩塊以上管片時，管片之間應(yīng)墊有柔性材料進(jìn)行保護(hù)。7、對粘貼在構(gòu)件上的防水條和構(gòu)件的邊角部分，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，同時在裝卸整理過程中也必須特別注意。8、搬運(yùn)縱向接頭螺栓、環(huán)向接頭螺栓、螺栓用防水墊圈等配件時，必須分別包裝，并注明內(nèi)容、種類及數(shù)量。每包的重量不宜超過50kg。9、在脫模和運(yùn)輸過程中受到損傷的管片，按損傷的不同程度，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，采取廢棄、修補(bǔ)等措施。4.1.9 管片堆放監(jiān)理控制要點(diǎn)1、在水池中管片堆放排列整齊，并擱置在軟質(zhì)材料的墊條上，墊條厚度一致，擱置部位正確；2、水中養(yǎng)護(hù)到期的管片，吊運(yùn)必須用專用吊具和防止管片碰撞損壞的措施；3、

24、管片堆場地坪必須堅實(shí)平整；墊條厚度必須一致，放置位置正確；管片儲存時，必須充分注意保護(hù)，不允許油類、泥土等污損管片；4、管片在堆場上側(cè)立按同型號堆放，堆放高度以3層為宜；5、墊條要求：截面不小于10cm×10cm，質(zhì)硬，不得有腐爛，上下層管片間的墊木應(yīng)鉛直成直線；6、管片在出廠前及運(yùn)輸過程中的堆放，采用元寶型堆放，最底部管片的墊條高度要求不小于200mm，且不同層間的墊條應(yīng)豎直成一條直線；7、管片在堆場上的堆放時間在3個月以上的，必須對其采取一定的保護(hù)措施，以避免管片在自然氣候交替作用后產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致管片耐久性的劣化。4.1.10 管片質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)理控制要點(diǎn)1、管片檢漏測試：鋼筋混凝

25、土管片檢漏測試，即在設(shè)計檢漏試驗(yàn)壓力的條件下，恒壓2小時，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，滲透深度不超過保護(hù)層5cm為合格。每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊做檢漏測試,連續(xù)3次達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片,再連續(xù)3次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn),最終檢測頻率為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片做檢漏測試。如果出現(xiàn)一次檢測不達(dá)標(biāo)，再按上述要求進(jìn)行抽檢。每套模具每生產(chǎn)200環(huán)做一組（3環(huán)），發(fā)現(xiàn)檢漏不合格管片，未經(jīng)處理不得用于工程中。2、單塊管片的外形尺寸檢驗(yàn)：寬度-卡尺；厚度-卡尺。檢測頻率：抽取10%，但每天不少于1環(huán)。鋼筋混凝土管片尺寸允許偏差值如下表鋼筋混凝土管片尺寸允許偏差值（mm）項 目檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬 度測3個點(diǎn)

26、±0.3弧 弦 長測3個點(diǎn)±1厚 度測3個點(diǎn)+3-1管片外半徑+2, 0管片內(nèi)半徑±1螺栓孔直徑與孔位±13、強(qiáng)度、抗?jié)B及保護(hù)層混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級不小于設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。4、 管片的水平拼裝檢驗(yàn)在鋼模復(fù)試合格后進(jìn)行三環(huán)管片試生產(chǎn)及三環(huán)水平拼裝，以檢驗(yàn)管片鋼模的制作質(zhì)量；每生產(chǎn)200環(huán)抽查一組（3環(huán)）做一次水平拼裝檢驗(yàn)。每次進(jìn)行管片三環(huán)水平拼裝時，必須調(diào)整管片水平拼裝臺座的水平度，符合要求后方可進(jìn)行拼裝；鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項 目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法允許誤差（mm）環(huán)向縫間隙每環(huán)測6點(diǎn)插片0

27、0.8縱向縫間隙每條縫測3點(diǎn)插片1.02.0成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2+3縱環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓與孔間隙插鋼絲14.2 監(jiān)理工作目標(biāo)值4.2.1 質(zhì)量控制目標(biāo)1、執(zhí)行國家、江蘇省、蘇州市現(xiàn)行一切相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格監(jiān)督承包人履行施工承包合同，工程質(zhì)量等級達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級，并爭創(chuàng)國優(yōu)。2、工程一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%，各檢驗(yàn)批、分項、分部、單位工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。4.2.2 投資控制目標(biāo)嚴(yán)格審查設(shè)計變更的經(jīng)濟(jì)性，嚴(yán)把計量支付關(guān)，切實(shí)有效地控制工程投資，力爭各合同投資不超過中標(biāo)合同總價，

28、整個監(jiān)理路段不超過概算相應(yīng)部分。4.2.3 安全生產(chǎn)及文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院令（第393號）和省、市有關(guān)規(guī)定，工程實(shí)施過程中不發(fā)生重大的安全事故，無管線事故和火災(zāi)事故，特別是人身傷亡事故。施工現(xiàn)場必符合文明施工的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建文明工地。4.2.4 工程合同管理目標(biāo)：嚴(yán)格按照監(jiān)理合同開展監(jiān)理工作，督促施工合同的全面履行。嚴(yán)格監(jiān)督各項合同條款的執(zhí)行。4.2.5 工作服務(wù)目標(biāo)：全面優(yōu)質(zhì)地履行監(jiān)理合同，監(jiān)理工作達(dá)到監(jiān)理合同的各項要求。做到優(yōu)質(zhì)監(jiān)理服務(wù)。4.2.6 環(huán)境保護(hù)監(jiān)理目標(biāo)符合國家和地方有關(guān)建設(shè)工地環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)的要求5 監(jiān)理工作方法與措施5.1 監(jiān)理工作方法1、工作方法（1）旁站監(jiān)督

29、在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行督促活動，具體的旁站項目清單結(jié)合工程的具體情況制定。（2）見證由監(jiān)理人監(jiān)督某工序全過程完成情況。（3）平行檢驗(yàn)項目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗(yàn)手段，在承包單位自檢的基礎(chǔ)上，對重要的分項工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)的活動。（4）巡視監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動。巡視是日常監(jiān)理人員的重要工作內(nèi)容，為避免只在報驗(yàn)驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)問題，且有些問題在報驗(yàn)驗(yàn)收工作中已無法挽回，因此，巡視工作力求制度化、習(xí)慣化，一般監(jiān)理人員的現(xiàn)場巡視工作應(yīng)保證一定的頻率。（5）指令文件監(jiān)理工程師

30、適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面的的指示和要求。（6）支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。（7）監(jiān)理通知監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促承包商嚴(yán)格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程，具體形式包括：口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知承包商整改或執(zhí)行，并用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認(rèn)。監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師提醒承包商注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，用監(jiān)理通知單書面通知承包商，并要求承包商整改后再報監(jiān)理工程師復(fù)查。工程暫停令：對承包商違規(guī)施工監(jiān)理工程師預(yù)見到會發(fā)生重大隱患，應(yīng)及時下達(dá)

31、全部或局部工作暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）?，F(xiàn)場巡視檢查、驗(yàn)收、旁站、取樣見證、平行檢測、做到亊前和過程控制，杜絕質(zhì)量隱患。收集并簽認(rèn)報審及報驗(yàn)資料，做到資料完善。監(jiān)理工作必須堅持：驗(yàn)評分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制的十六字方針原則。2、監(jiān)理平行檢查計劃監(jiān)理平行檢驗(yàn)計劃序號平行檢驗(yàn)內(nèi)容平行檢驗(yàn)數(shù)量1鋼 筋施工單位按每1爐號取樣1組抗拉；1組彎曲，如出現(xiàn)脆斷力學(xué)性能顯著不正常，要作化學(xué)成分專項檢驗(yàn)。監(jiān)理平行檢驗(yàn)施工單位復(fù)試量的20%，抽檢試驗(yàn)如有力學(xué)性能不正常，應(yīng)做平行專項檢驗(yàn)。機(jī)械接頭每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于于12個，單向拉伸6個，高應(yīng)力反復(fù)

32、拉壓試件不少于3個大變形復(fù)拉壓試件不少于3個。監(jiān)理平行檢驗(yàn)按施工單位試件20%以上。焊接接頭對焊300個1批，同一人、班1組6個，3拉3彎，10%外觀電碴壓力焊：逐1外觀，每一層300個1批，1組3個拉伸，搭接焊（電弧焊）（逐1外觀同一條件300個1批每層1組3個）2混凝土抗壓試塊按每100m3取1組，同條件養(yǎng)護(hù)按1個 作業(yè)班取2組。抗?jié)B試塊按每作業(yè)班取1組；監(jiān)理平行檢驗(yàn)抗壓按施工單位標(biāo)養(yǎng)試件20%取樣，抗?jié)B檢驗(yàn)作業(yè)班取1組 。5.2 監(jiān)理工作措施1、事前控制在正式施工活動開始前，對準(zhǔn)備工作及影響質(zhì)量的各因素和有關(guān)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，是施工階段質(zhì)量控制措施工作的重點(diǎn)。（1）明確質(zhì)量工作流程、使用

33、表式、各方職責(zé)。強(qiáng)制規(guī)定本工程的質(zhì)量工作流程，統(tǒng)一各類基本表式，明確各方職責(zé)。在所有承建商進(jìn)場之前，組織專題會議進(jìn)行交底，保證整個項目質(zhì)量控制程序上的統(tǒng)一連續(xù)性。（2）組織監(jiān)理人員熟悉設(shè)計文件，做好施工圖紙會審工作。明確本項目的主導(dǎo)思想、使用功能要求，采用的設(shè)計規(guī)范、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修、機(jī)電設(shè)備安裝和工藝要求的界面等。了解對主要建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的要求、所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的要求以及施工應(yīng)特別注意的事項等。核對全套圖紙及說明是否齊全、清楚，圖中尺寸是否精確和吻合一致。審核施工隊伍資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔(dān)該項任務(wù)的施工隊伍及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后

34、可進(jìn)場施工。嚴(yán)格審查施工組織設(shè)計或施工方案對所有分項、分部工程要求承包單位在開工前報送詳細(xì)的已經(jīng)其上一級技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計方案?？偙O(jiān)理工程師、現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師著重進(jìn)行審查：施工組織設(shè)計或方案是否符合施工合同要求；質(zhì)量保證體系是否健全；主要技術(shù)組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理。對于本項目的復(fù)雜地質(zhì)情況、工程施工難點(diǎn)、風(fēng)險量大的施工是否已制定了風(fēng)險預(yù)控方案。項目監(jiān)理部對其施工組織設(shè)計審查后，其審查意見由總監(jiān)理工程師最終簽發(fā)。對工程所需要材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工程師在各承包單位采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進(jìn)行

35、認(rèn)真審核，確認(rèn)符合質(zhì)量控制要求后書面通報業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方由總監(jiān)理工程簽署工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表。材料、設(shè)備到貨后及時復(fù)核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對有規(guī)定的材料進(jìn)行見證取樣復(fù)試。由業(yè)主提供材料設(shè)備時，協(xié)助業(yè)主進(jìn)行設(shè)備選型，訂貨并參加業(yè)主對該設(shè)備安裝質(zhì)量的共同驗(yàn)收。施工機(jī)械、設(shè)備的質(zhì)量控制對工程質(zhì)量有重大影響的施工機(jī)械、設(shè)備，現(xiàn)場監(jiān)理工作師審查其設(shè)備的選型是否恰當(dāng)；審查提供的技術(shù)性能的報告中所表明的機(jī)械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質(zhì)量要求均要求清退出場，短時間內(nèi)無法退場的均要求施工單位進(jìn)行監(jiān)管，嚴(yán)禁使用到工程上面。嚴(yán)格審核分包單位的資質(zhì)對于合同中未予約定

36、的分包單位，監(jiān)理部對其資質(zhì)進(jìn)行了嚴(yán)格的審查，未經(jīng)監(jiān)理方審查認(rèn)可和經(jīng)查不能保證施工質(zhì)量的分包單位，不得進(jìn)場施工；同時在施工過程中，監(jiān)理人員還不斷督促、檢查各分包單位質(zhì)量保證體系的健全、完善及執(zhí)行情況。2、事中控制（1）督促承包單位建立和完善工序控制體系。把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理狀態(tài)。對重要工序建立質(zhì)量控制點(diǎn)，并在監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制時便予以預(yù)先設(shè)定，及時檢查或?qū)徍烁鞣职鼏挝惶峤坏馁|(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表。（2）項目監(jiān)理部要求承包單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案）施工。在施工過程中，當(dāng)承包單位對收批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動時，一般都經(jīng)過專業(yè)監(jiān)理工程師審查，最終由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能實(shí)施。（3）項目監(jiān)理部按質(zhì)量計劃目標(biāo)要求，督促承包單位加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強(qiáng)工序