北京市冶金行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單（14頁）

1、北京市冶金行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單 本建議清單供冶金行業(yè)開展安全風(fēng)險辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風(fēng)險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風(fēng)險描述僅為示意說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進行補充完善風(fēng)險分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風(fēng)險辨識清單。 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 用電設(shè)備及場所用電設(shè)備及場所 1 變配電室 高低壓配電裝置 高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能

2、不合格；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動） 、運行不當(dāng)、機械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損；設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護失靈等原因，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 2 高低壓配電裝置安裝不當(dāng)、過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧或過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 3 配 電 箱（柜） 配電箱 （柜） 配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣膠墊缺失等，導(dǎo)致

3、人員觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 4 電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線型選擇過細，引起電氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 5 電纜溝附近區(qū)域 電纜溝 易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 6 電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 7 進入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 8 電氣線路 電氣線

4、路 電氣線路負(fù)載、安全防護裝置等不符合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，或安全防護裝置失效或存在缺陷等，可能造成觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 9 電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。 粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 10 用電設(shè)備 用電設(shè)備 使用淘汰用電設(shè)備，漏電保護裝置缺失或失效， 人員傷亡 觸電 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供

5、參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 用電設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降等，可能造成觸電事故。 經(jīng)濟損失 11 使用淘汰用電設(shè)備，用電設(shè)備短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 12 易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 粉塵爆炸危險區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 13 砂輪機

6、砂輪機 砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)有跳動，安裝不牢固可能造成的傷人事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 14 防護罩未安裝或安裝不當(dāng)，砂輪飛出可能擊中人體和設(shè)施，造成人員傷害和設(shè)備損壞。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 15 電焊機 電焊機 未設(shè)置安全防護罩或防護板進行隔離；漏電保護裝置缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老化、裸露等，可能導(dǎo)致人員觸電傷亡。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 16 1、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃附近可燃物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)。 2、電焊機本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能引發(fā)火災(zāi)。 3、電焊機工作時，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作回路，雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過熱，

7、引發(fā)電氣火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 17 移動式電動工具 移動式電動工具 電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 18 手持式電動工具 手持式電動工具 過載、短路、漏電保護裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 19 發(fā)電機機房 發(fā)電機 1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 2、發(fā)電機產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒窒息事故。 3、發(fā)電機工作過程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 觸電 特

8、種設(shè)備及特種設(shè)備及有關(guān)有關(guān)同類設(shè)備同類設(shè)備 20 起重機械 起重機械 被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載，鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限；主、副吊鉤操作配合不當(dāng)造成被吊物重心偏移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞；起重機門艙聯(lián)鎖保護失效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機之間碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型

9、風(fēng)險類型 21 移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成機身傾覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 22 保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護失效，可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 23 吊運熔融金屬起重機制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、超速保護裝置、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失、失效或操作不當(dāng)，除起重事故外，還可能引發(fā)火災(zāi)、灼燙、其它爆炸等。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 灼燙 其它爆炸 24 鍋爐房 鍋爐 鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運

10、行；超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；缺水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢驗，安全附件缺失或失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏；司爐人員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 鍋爐爆炸 25 鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒窒息等事故；遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中毒與窒息 火災(zāi) 其它爆炸 26 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生損壞，管道與設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連接不嚴(yán)密，閥門密封墊片損壞，高溫設(shè)備保溫措施失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因，可能會發(fā)生人員灼燙事故。 人

11、員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 27 壓力容器 壓力容器 壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進行定期檢驗、報廢；壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違章操作等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 28 壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 29 壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 30 氣瓶間或氣瓶使用場所 氣瓶 氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。 人員傷亡 經(jīng)

12、濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 31 氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 32 氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 33 電梯 電梯 1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負(fù)荷運行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。 2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，可能使其非正經(jīng)濟損失 人員傷亡 高處墜落 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險

13、類型 常故障打開，導(dǎo)致人員墜落井道傷亡事故。 3、電梯故障超高平層大于 0.75m 以上時，強扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故。 34 1、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾人等傷害。 2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切或擠壓人身傷亡事故。 3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息等人身傷害事故。 經(jīng)濟損失 人員傷亡 其它傷害 機械傷害 中毒和窒息 35 場（廠）內(nèi)專用機動車輛 機動車輛 場內(nèi)機動車輛與行人發(fā)生碰撞，導(dǎo)致車輛傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 36 運輸熔融金屬的車輛可能發(fā)生熔融金屬泄漏，導(dǎo)致人員灼燙、火災(zāi)事故。 人員

14、傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 灼燙 37 叉車 叉運超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物料傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉起降速度過快或斷裂；爆胎等，可能導(dǎo)致車輛傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 公用輔助設(shè)備設(shè)施公用輔助設(shè)備設(shè)施 38 制冷系統(tǒng) 液氨儲罐 管道法蘭、儀表、閥門密封不良；未設(shè)置氣體濃度報警裝置或氣體濃度報警裝置失效；電氣未采用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接等，可能造成火災(zāi)、爆炸或中毒窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中毒和窒息 火災(zāi) 其它爆炸 39 液氨儲罐存在缺陷；安全閥、壓力表、液位計等安全裝置、安全附件缺失或失效；冷卻裝置發(fā)生故障，安全泄壓

15、裝置失效等，可能導(dǎo)致液氨儲罐發(fā)生物理爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 40 制冷站 站房內(nèi)有易燃物，制冷劑超量存放等，遇火源可能造成火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 41 氟利昂制冷機組冷凝器、蒸發(fā)器、安全閥、壓力表超期未檢，可能造成容器爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 42 氧氣站 氧氣站 氧氣儲罐絕熱層或真空度破壞；壓力表、安全閥失效，氣化裝置不良等或管線發(fā)生泄漏，可能造成液氧或氧氣火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 43 氫氣站 氫氣站 儀表和閥門密封不良；氫氣站可燃氣體檢測報警裝置缺失或失效；氫氣站內(nèi)電氣未采用防

16、爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接；作業(yè)人員違章作業(yè)等，可能造成火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 44 氮氣站 氮氣站 氮氣儲罐絕熱層或真空度破壞；壓力表、安全閥失效，氣化裝置不良；氮氣管線發(fā)生泄漏等，可能造成窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 45 實驗室 實驗室 實驗室易燃易爆化學(xué)品發(fā)生泄漏，禁忌物品混存發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等；可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 火災(zāi) 其它爆炸 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 環(huán)境影響 46 實驗有

17、毒有害化學(xué)品發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 47 防護措施不到位，水洗設(shè)施設(shè)置不到位等，人員接觸腐蝕化學(xué)品可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 48 危險化學(xué)品儲存場所 危險化學(xué)品倉庫 1、危險化學(xué)品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 2、危險化學(xué)品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、危險化

18、學(xué)品倉庫腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 灼燙 49 危險化學(xué)品專用儲存室 1、危險化學(xué)品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 2、危險化學(xué)品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、危險化學(xué)品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏

19、，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 灼燙 50 危險化學(xué)品專柜 1、危險化學(xué)品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效、通風(fēng)不良等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 2、危險化學(xué)品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、危險化學(xué)品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響

20、火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 灼燙 51 儲罐 1、易燃易爆危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。 2、有毒有害危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒事故。 3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐安全附件失效等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 容器爆炸 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 52 鐵路 鐵路 鐵路運輸管理工作缺失，可能會造成各種交通安全事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 53

21、1.鐵路火車儲罐液體金屬、 熔渣和高溫貨物運輸時，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 2.裝運熱錠、熱切頭、熱模、液體金屬和熔渣等灼熱物質(zhì)的特種車輛，可能引燃周邊可燃物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 3. 裝載裝載危險貨物的車輛，在裝卸、運輸過程中，可能發(fā)生泄漏，或產(chǎn)生碰撞，發(fā)生火災(zāi)爆炸及人員傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 物體打擊 其它爆炸 54 運輸罐內(nèi)液體金屬、熔渣和高溫貨物時，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 灼燙 55 工業(yè)管道 易燃氣體等易燃可燃介質(zhì)管道 管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到靜電火花

22、、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 56 有毒有害介質(zhì)管道 管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成有毒有害介質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學(xué)性灼傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 灼燙 57 煤氣管道 煤氣管道或其閥門、膨脹器腐蝕、排水器水封或排灰裝置灰封高度不夠、放散管高度不夠等原因，煤氣泄漏或擴散能導(dǎo)致中毒、著火或爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 58 氧氣等助燃氣體管道 1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很高，與周圍管道

23、可燃氣體混合，遇到明火可能造成火災(zāi)、爆炸事故。 2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有靜電或金屬殘渣可能發(fā)生燃燒爆炸。 3、氧氣管道使用前未進行脫脂、吹掃，部件粘有油脂，可能發(fā)生火災(zāi)。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 59 高溫介質(zhì)管道 管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致燙傷。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 60 可燃性粉塵氣力輸送管道 氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 61 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措施，可能引

24、發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 62 污水處理場所 污水處理裝置 污水處理裝置安全防護不夠，安全警示標(biāo)志缺失等，有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 淹溺 63 1、進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 2、污水處理過程使用危險化學(xué)品泄漏或不慎接人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 灼燙 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 觸，可能造成人員中毒或灼燙傷害。 64 污水處理場所可能存在可燃氣

25、體，遇火源導(dǎo)致爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 65 水塔 水塔 水塔等主要構(gòu)筑物位置，作業(yè)時可能發(fā)生高處墜落事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 66 壓縮空氣站 空氣儲罐 空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效等，可能引發(fā)超壓爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 67 壓縮空氣站電氣設(shè)備 線路絕緣損壞、短路，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 68 空壓機 空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效，可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 69 燃氣使用場所 燃氣控制室 調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)、附屬安全裝置失效、切斷閥失效等造成調(diào)

26、壓器進出口管道、閥門等發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 70 燃氣管網(wǎng) 燃氣管道陰極保護失效；防腐層破損；管道被腐蝕穿孔等，導(dǎo)致燃氣泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 71 油庫、油桶儲油設(shè)施 油庫、油桶儲油設(shè)施 油庫、油桶儲油設(shè)施內(nèi)油品泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 72 充電區(qū)域 電動車輛 1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)事故。 2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)

27、、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 觸電 73 食堂 食堂電器設(shè)備 電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 74 食堂燃氣設(shè)備 使用燃氣發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 75 炊事設(shè)備 絞肉機、壓面機等加料處防護設(shè)施缺失或失效，可能繳入人手、衣服等。 經(jīng)濟損失 人員傷亡 機械傷害 76 地溝 地溝疏堵時未落實“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致中毒窒息事故 經(jīng)濟損失 人員傷亡 中毒和窒息 77 煙道 煙道未定期清理 煙道內(nèi)積聚

28、大量油污，易發(fā)生火災(zāi)事故 經(jīng)濟損失 人員傷亡 火災(zāi) 78 員工宿舍 員工宿舍 使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā)火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 危險作業(yè)危險作業(yè) 79 氮 氣 球罐、 鍋爐、鍋爐過熱器；空分有限空間 進入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 80 粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它爆炸 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 塔、

29、水冷塔；各類井、池、溝、坑及地窖等；料倉、料斗等有限空間部位 環(huán)境影響 81 作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不當(dāng)或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 其它傷害 82 有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學(xué)品等，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 83 進入高溫有限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 84 臨時用電作業(yè)部位 臨時用電作業(yè) 臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 觸電 85 臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導(dǎo)致

30、火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 86 高處作業(yè)部位（梯子、 扶手、平 臺 等處） 高處作業(yè) 鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安全帽等，可能導(dǎo)致高處墜落事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 87 高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可能導(dǎo)致物體打擊事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 88 高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能導(dǎo)致坍塌事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 89 檢維修作業(yè)部位 檢維修作業(yè) 在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備內(nèi)部或

31、管道等進行檢維修時，未落實檢維修作業(yè)方案、違章作業(yè)等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆炸、中毒窒息等事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 90 檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度等，可能導(dǎo)致誤操作人員觸電、機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 機械傷害 91 1、檢維修設(shè)備運動部件安全防護裝置缺失或失效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)等，可能導(dǎo)致機械傷害。 2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可范圍作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 92 動火作業(yè)部位 動火作業(yè) 廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、

32、易燃易爆危險化學(xué)品、粉塵積聚等，遇火源可能導(dǎo)致危險化學(xué)品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 93 動土等各類施工作業(yè)部位 動土、施工作業(yè) 動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 94 動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲入作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 95 動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，人員可能墜入坑內(nèi)，導(dǎo)致高處墜落事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 96 動土作業(yè)傷及地下電

33、纜，可能導(dǎo)致人員觸電及停電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 97 盲板抽堵作業(yè)部位 盲板抽堵作業(yè) 盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 98 盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒窒息等事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中毒和窒息 99 盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 原、輔料系統(tǒng)原、輔料系統(tǒng) 100

34、鏈斗卸車機、螺旋卸車機 鏈 斗 卸 車機、螺旋卸車機 止擋器缺失或失效，可能發(fā)生卸車機溜車事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 101 破碎機、粉碎機 破碎機、粉碎機 破碎機和粉碎機處理可燃物料時，一旦產(chǎn)生火花或遇到靜電，可能發(fā)生粉塵爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 102 破碎機和粉碎機回轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)不正常、傳動部件防護罩缺失或失效等，可能導(dǎo)致作業(yè)人員機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 103 帶式輸送機 帶式輸送機 帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效，人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通道等，可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 1

35、04 采用帶式輸送機運送紅焦，高溫紅焦可能導(dǎo)致皮帶發(fā)生火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 105 帶式輸送機封閉式通廊內(nèi)可燃粉塵揚塵過大，遇引火源可能發(fā)生粉塵爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 106 可燃性料場 可燃性料場 堆場內(nèi)可燃性物料在堆放過程中可能發(fā)生自燃，導(dǎo)致火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 107 細粒物料場 細粒物料場 堆場內(nèi)細粒物料倒運過程中可能發(fā)生因除塵設(shè)施故障而造成大量可燃粉塵云層出現(xiàn)，遇明火或機械火花、電氣火花等發(fā)生粉塵燃爆事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 108 原料、成品庫 鐵路機車 機車與過往

36、行人或其它車輛發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鐵路傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 109 廠房、庫房 廠房、庫房 防火間距及泄爆面積不夠，耐火等級、火災(zāi)分隔及排煙或通風(fēng)設(shè)計不符，安全出口、疏散通道堵塞、指示不清、無消防報警等，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生、擴大。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 110 操作室、值班室 操作室、值班室 煤氣、氮氣等有毒有害氣體，可能發(fā)生泄漏進入操作室、值班室，無監(jiān)測報警裝置，導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 111 易燃易爆氣體、液體等可燃介質(zhì)，可能發(fā)生泄漏進入操作室、值班室，遇火源導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi)

37、 其它爆炸 112 處于橋式起重機運行區(qū)域下方，吊物墜落，可能造成起重傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 113 高溫液態(tài)金屬（渣）可能發(fā)生泄漏，或發(fā)生噴濺，進入操作室、值班室，導(dǎo)致人員高溫灼傷。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 114 料槽、料倉、料斗及溜槽 料槽、 料倉、料斗及溜槽 爆炸和自燃危險的物料（cac2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵）在儲存過程中未密閉，存放設(shè)施未達到防爆要求，未禁火、禁水，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影

38、響 火災(zāi) 其它爆炸 115 料倉、料槽發(fā)生棚料時，違章作業(yè)可能導(dǎo)致作人員被掩埋。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它傷害 主體生產(chǎn)系統(tǒng)主體生產(chǎn)系統(tǒng) 116 煉鋼、鑄造、合金生產(chǎn) 電弧爐煉鋼 電爐區(qū)域地面有水或潮濕，漏鋼、潑鋼等，可能發(fā)生爆炸或灼燙。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 灼燙 117 爐前人工測溫取樣未停電、停止冶煉，可能發(fā)生觸電、噴濺灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 觸電 灼燙 118 爐體、鋼水罐、出鋼槽、中間包、渣罐等容器泄漏或潮濕可能導(dǎo)致爆炸、灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 灼燙 119 加入潮濕物料、冷卻水系統(tǒng)漏水入爐、發(fā)生劇烈氣體反應(yīng)等，可能導(dǎo)致

39、爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 灼燙 120 電爐沒有接地或接地不當(dāng)?shù)?，可能發(fā)生漏觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 121 感應(yīng)爐熔煉 爐前操作平臺狹小，爐口操作不當(dāng)?shù)龋赡馨l(fā)生灼燙燒傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 122 電爐區(qū)域地面有水或潮濕，漏鋼、潑鋼等，可能發(fā)生爆炸或灼燙。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 灼燙 123 爐體、鋼水罐、出鋼槽容器泄漏或潮濕，可能導(dǎo)致爆炸、灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 灼燙 124 加入潮濕物料、冷卻水系統(tǒng)漏水入爐、發(fā)生劇烈氣體反應(yīng)等，可能導(dǎo)致爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境

40、影響 其它爆炸 灼燙 125 真空感應(yīng)爐安全泄放、自動控制失效可能導(dǎo)致爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。 充氮系統(tǒng)泄漏，可能導(dǎo)致窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 中毒和窒息 126 電爐沒有接地或接地不當(dāng)，銅排或線圈裸露，可能發(fā)生漏觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 127 鐵合金礦熱爐 封閉式電爐泄漏煤氣，可能發(fā)生中毒事故。 電爐無泄爆裝置，可能發(fā)生煤氣爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中毒和窒息 其它爆炸 128 電爐沒有接地或接地不當(dāng)，電極平臺無隔離、無絕緣鋪墊，加電極糊觸電等，可能發(fā)生漏觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 129 爐體、鐵水罐、出鐵槽、渣罐容器泄漏或潮濕

41、，可能導(dǎo)致爆炸、灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它爆炸 灼燙 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 環(huán)境影響 130 爐外精煉 鋼包吊運潑濺、墜落，可能造成灼燙或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 灼燙 其它爆炸 131 水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺，可能導(dǎo)致灼燙或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 灼燙 其它爆炸 132 加熱中漏鋼、噴濺，可能導(dǎo)致灼燙或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 灼燙 其它爆炸 133 造渣料、合金料潮濕加入時產(chǎn)生噴濺，可能導(dǎo)致人員灼燙事故。 人

42、員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 134 真空吹氧脫碳精煉未用惰性氣體破真空，可能造成爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 135 真空吹氧脫碳精煉產(chǎn)生的 co 氣體泄漏， 可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 136 澆注 鋼包吊運潑濺、墜落，可能造成灼燙或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 灼燙 其它爆炸 137 準(zhǔn)備不到位就開澆，可能導(dǎo)致灼燙或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 灼燙 其它爆炸 138 開澆時操作不當(dāng)，產(chǎn)生漏鋼、溢鋼，可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 139 設(shè)備原因或操作與控制不當(dāng)，造成漏鋼，可能導(dǎo)致灼燙或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失

43、 環(huán)境影響 灼燙 其它爆炸 140 熱軋 加熱爐 工業(yè)爐燃氣報警器缺失或失效，燃氣泄漏，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 141 加熱爐未設(shè)置天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置，發(fā)生氣體泄漏，遇火源發(fā)生爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 142 工業(yè)爐窯儀表裝置和自動警報系統(tǒng)缺失或失效，未使用低壓燃油、燃氣的防爆裝置，可能導(dǎo)致爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 143 加熱爐干燥爐空氣管道末端未設(shè)置防爆膜，可能導(dǎo)致爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 144 連續(xù)退火爐加濕器使用的氮氣中氧含量超高，可

44、能導(dǎo)致爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 145 加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體泄漏，可能導(dǎo)致人員中毒、火災(zāi)或爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 146 緊急停電沒有事故氮或事故氮系統(tǒng)失效，連續(xù)退火爐安全保護裝置失效，遇火源可能導(dǎo)致爆人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它爆炸 序序號號 場所場所/ 位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 炸事故。 環(huán)境影響 147 型鋼軋制 高線 pf 線封閉不嚴(yán)，經(jīng)常有人橫穿運轉(zhuǎn)的傳送作業(yè)線；矯正機臺上操作工未確認(rèn)臺下操作工是否安全，便提

45、前開機；型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，安全聯(lián)鎖裝置缺失或失效，采用活套軋制的軋機安全防護裝置缺失或失效等，均可能發(fā)生機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 148 鋼管軋制 穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間，未設(shè)置可靠的電氣安全聯(lián)鎖，可能引發(fā)機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 149 冷軋管機與冷拔管機，未設(shè)置防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施，可能造成物體打擊或機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 150 張力減徑機后的輥道未設(shè)置蓋板，輥道末端未設(shè)置防止鋼管沖出事故的收集套，可能造成物體打擊事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 151 穿孔機液壓系統(tǒng)和電器部分未鎖定，進入穿孔機內(nèi)測量