新都盛世名門宏城匯基坑支護工程施工方案

1、新都盛世名門宏城匯基坑支護工程施工方案 目錄目 錄第1章 工程概況11.1 工程概況11.2 基坑支護設計情況11.3 高壓旋噴樁止水帷幕21.4 地質(zhì)條件21.5 場地條件3第2章 編制依據(jù)42.1 設計文件及地質(zhì)資料42.2 技術標準、規(guī)范及規(guī)程4第3章 施工部署53.1 施工程序整體設想53.2 施工準備工作5第4章 施工測量74.1 工程測量放線7第5章 鉆孔樁工程95.1 概況95.2 施工準備95.3 施工機械投入95.4 操作工藝105.5 施工注意事項14第6章 旋噴樁工程176.1 概況176.2 施工工藝17第7章 冠梁及鋼腰梁施工197.1 冠梁施工197.2 鋼腰梁施工

2、19第8章 預應力錨桿工程208.1 預應力錨索施工208.2 施工順序208.3 施工工藝流程218.4 施工方法及技術要求218.5 施工要點228.6 施工中的特殊問題及處理措施238.7 試驗錨索施工248.8 錨索施工的機械設備配置25第9章 噴射混凝土支護工程269.1 土石方明挖邊坡噴射混凝土基本要求269.2 噴射混凝土施工工藝269.3 噴錨網(wǎng)施工279.4 噴錨施工安全質(zhì)量保證措施27第10章 基坑監(jiān)測工程2910.1 監(jiān)測點的設置2910.2 監(jiān)測周期2910.3 預警值。2910.4 變形觀測的實施，由具有專業(yè)資質(zhì)的第三方實施。29第11章 施工進度計劃3011.1 施

3、工進度計劃3011.2 進度計劃保證措施30第12章 施工平面布置圖3112.1 臨時水電和附屬工廠的布置3112.2 對內(nèi)對外交通3112.3 生活、辦公等臨時設施的平面布置3112.4 施工平面布置圖31第13章 資源配置計劃3213.1 機械設備配置計劃3213.2 勞動力配置計劃32第14章 質(zhì)量、安全保證措施3414.1 質(zhì)量保證措施3414.2 安全保證措施34第15章 項目組織架構363新都盛世名門宏城匯基坑支護工程施工方案第1章 工程概況1.1 工程概況新都盛世名門宏城匯位于增城市新塘鎮(zhèn)白江村牛欄頭文祭嶺，地貌屬剝蝕殘丘與溝谷，基坑除南側(cè)有淺基礎建筑物相鄰，其他側(cè)無房屋建筑相臨

4、。該地塊建筑物平面布置為矩形，尺寸241.4×72.8m，地下兩層，基坑深度為9.150m。1.2 基坑支護設計情況本工程基坑占地面積約1.85萬m，基坑開挖深度約7.513.7m。根據(jù)不同的地質(zhì)情況及場地條件，本工程采用兩種支護設計方案：1.2.1 鉆孔排樁與旋噴+預應力錨桿支護方案1)、根據(jù)不同地質(zhì)條件，對基坑的西段，軟基較深，采用該方案進行支護。該方案沿基坑邊施工一排鉆孔樁，樁間采用高壓旋噴樁進行止水，隨著土方開挖至一定深度，再進行預應力錨桿的施工，其中，基坑挖土不能連續(xù)進行，須在錨桿漿體達到齡期后，方可進行下一步的挖土工作。2)、鉆孔樁直徑1000，中心距離1200，設計樁頂

5、標高，除結(jié)合開挖的道路布置為-1.0-5.45m，其余均為-1.0m，有效樁長約12.45m以上，樁端進入基坑底以下45m。相鄰樁之間采用雙管高壓旋噴樁（或單重管高壓旋噴樁）止水，旋噴樁直徑500，水泥漿壓力暫定為20MPa。3)、預應力錨桿：錨桿水平面成25o角，1-1剖面段上排415.2，設計值520KN，長度為36.5m，預加力200KN，下排315.2，設計值360KN，長度24.5m，預加力200KN，兩排中心距為3.2m。2-2剖面段上排515.2，設計值650KN，長度為36m，預加力200KN，下排315.2，設計值420KN，長度23.5m，預加力200KN，兩排中心距為4m

6、。3-3剖面段上排315.2，設計值400KN，長度為32m，預加力200KN，下排315.2，設計值380KN，長度25m，預加力200KN，兩排中心距為3.2m。錨桿錨入堅硬粉質(zhì)粘土層、砂質(zhì)粘性土層或全、強風化片麻巖層。漿體采用M25水泥砂漿。錨桿自由段長根據(jù)土層內(nèi)摩擦角的不同，依據(jù)建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）公式4.4.4計算確定，在水泥砂漿強度達到M20以上(注漿后兩周)才進行張拉，張拉至200KN鎖定。鉆孔樁數(shù)量一覽表序號部 位類型（直徑）數(shù)量（根）合計（根）1南面(BC段)10001032692西面（CD、DE段）1000633北面（EF段）10001031.2.2

7、放坡+噴射混凝土護坡支護方案1)、對基坑的東段，BF線以東的基坑，主要為巖基開挖，采用該方案。沿基坑邊放坡處理。在坡面噴射砼保護層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。2)、基坑坡頂噴射15cm厚的混凝土保護層，砼強度等級為C20，采用32.5R普硅酸鹽水泥。如邊坡巖石松散或破碎，按設計布置鋼筋網(wǎng)（8200×200）再噴射混凝土。1.3 高壓旋噴樁止水帷幕基坑支護樁之間的間隙，外部采用高壓旋噴樁，樁直徑為500mm，并進入下部粘土層不少于1m，與鉆孔樁共同形成止水帷幕。高壓旋噴樁數(shù)量一覽表序號部 位類型（直徑）mm數(shù)量（根）合計（根）1南面（AB段）500待定2南面（BC段）5001

8、032683西面（CD、DE段）500634北面（EF段）5001025北面（FG段）500待定6東面（GH、HA段）500待定1.4 地質(zhì)條件據(jù)鉆孔揭露分析，地基巖土按成因類型可劃分為人工填土層、坡洪積層、沖積層、殘積層及基巖。沖積層主要有粉質(zhì)粘土、粘土、淤泥質(zhì)土及粉砂組成；殘積層有可塑狀砂質(zhì)粘性土、硬塑狀砂質(zhì)粘性土組成；基巖為震旦系片麻巖，受巖性、構造等因素影響，基巖風化不均，局部存在球狀風化及夾層現(xiàn)象。在揭露深度范圍內(nèi)，按其風化程度可劃分全風化、強風化、中風化、微風化4個巖帶。1.5 場地條件地貌屬剝蝕殘丘與溝谷，場區(qū)西側(cè)為溝谷，中部、東側(cè)為坡地，局部經(jīng)人工開挖、平整，局部起伏較大，地面

9、高程為13.8120.85，相對高差7.04m。廣州三鳳建筑工程有限公司新都盛世名門工程項目部 36第2章 編制依據(jù)2.1 設計文件及地質(zhì)資料1) 新都盛世名門宏城匯基礎支護工程設計圖紙。2) 新都盛世名門住宅小區(qū)6組團巖土工程勘察報告。3）廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定4）甲方提供的周邊管線圖。2.2 技術標準、規(guī)范及規(guī)程1) 工程測量規(guī)范（GB50026-93）2) 建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）3) 建筑樁基基礎規(guī)范（JGJ94-94）4) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5) 錨桿噴混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）6) 建筑基坑支護

10、技術規(guī)程（JGJ120-99）7) 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）8) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ/T27-2001）9) 建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）10) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）11) 建筑基坑支護工程技術規(guī)程（DBJ/T15-20-97）。第3章 施工部署3.1 施工程序整體設想基坑支護樁工程施工周邊表層土方錨桿及壓梁施工錨桿漿體14天齡期錨桿張拉周邊二層土方施工工藝流程圖進場后，先按設計平面進行場地平整。土石方開挖時，基坑東面（BF線往東面10m外基坑）大部分土石方可與支護樁同步進行施工，西面基坑支護樁施

11、工程序詳見“施工工藝流程圖”。3.2 施工準備工作1)、施工前技術交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學習設計有關文件資料，明確各施工班組的任務及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關，密切配合，嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求施工。2)、放線定位：按設計院、甲方提供的有關資料，準確測放出地下室外墻邊線及基坑開挖線，并請有關單位校核后，作好固定標志，以便施工中隨時控制。3)、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的準備工作，安檢及質(zhì).檢人員要作好開工前的各項檢查工作，保證機械設備入場后即能正常開工。4)、機械設備的安裝調(diào)試。根據(jù)設計工程量及要求工期，計劃配置10臺鉆孔（沖孔）樁機、3臺旋噴

12、樁機、2臺挖掘機、5輛運輸車。現(xiàn)場將根據(jù)實際施工情況調(diào)整機械投入量。5)、施工現(xiàn)場四周各安設照明燈，以便于夜間作業(yè)。第4章 施工測量4.1 工程測量放線本工程總用地面積約2.5萬m2，基坑占地面積約1.85萬m2?；娱L241.4m，寬72.8m。4.1.1 測量儀器及校驗本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。主要測量儀器及用途序號名 稱數(shù)量1全站儀(DTN500)1臺2激光經(jīng)緯儀1臺3水準儀1臺450m鋼卷尺1把530 m鋼卷尺2把6平水尺（1000mm、600mm）各3把以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：1) 定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準，合格后方可使用。2) 測量儀器、工

13、具定期清潔保養(yǎng)，全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等檢測儀器按照檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。3) 測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。4.1.2 測量準備1) 及時同建設單位和監(jiān)理單位辦理交樁交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，做好記錄。2)成立測量小組負責整個場地的主軸線控制和基坑內(nèi)的工程軸線放線。4.1.3 控制點的布設及施測1) 根據(jù)建設單位提供已確定無誤的基準點，建立施工測量控制網(wǎng)，測量必須遵循先整體后局部的工程程序進行，建立施工測量控制網(wǎng)。2) 在施工現(xiàn)場堅實位置上建立主控點。另外，為使用方便，保證施工過程中控制點不易被破壞掉，本工程的整個控制網(wǎng)選擇外控法

14、建立首級控制網(wǎng)，首級控制線布置在基坑東面及北面邊線往外移10m部位（具體視臨建道路的設置情況而定），西面邊線往外移20m部位。首級控制網(wǎng)建立后，采用全站儀坐標測量法，在主控軸線上每隔50m測放出多個次級控制點進行軸線控制，即建立二級控制網(wǎng)。3、DTN500型全站儀，最大測程1.6km，距離測量精度為±（2mm+2ppm）m.s.e.；測角精度為2”。4.1.4 施工測量二級控制網(wǎng)建立后，各測量小組根據(jù)控制軸線進行工程軸線的測放，工程軸線的測放采用軸線平移借線的方法。1) 基礎施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線，再按投測控制線引放其他細部施工控制線

15、。2) 結(jié)構施工時，利用經(jīng)緯儀測設控制軸線，然后利用50m和30m鋼尺按照施工圖紙，放出各條軸線位置和樁位。3) 工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設立固定標高控制點，以引測建筑物的各層標高。第5章 鉆孔樁工程5.1 概況基坑支護結(jié)構形式采用支錨式密排樁支護形式，基坑的南面和北面119.7m，和緊連的西側(cè)72.8m均采用鉆孔灌注樁為支護結(jié)構，樁徑為1m，間距為1.2m。設計深度位于基坑底-9.45m以下4m5m，樁身設兩道預應力錨索。設計樁頂標高為-1.00-5.45，有效樁長約12.45m，施工時超灌0.5m，再修鑿至設計標高。5.2 施工準備5.2.1

16、 材料準備鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用。5.2.2 作業(yè)條件1) 施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。2) 施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。3) 應具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。4) 施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。5.3 施工機械投入1)沖孔支護樁約有269根，T=28天，P

17、=1.2/天，需投入的機械數(shù)量：N=269/(28×1.2)=8.018臺（計劃投入10臺）。根據(jù)各段鉆孔樁的工程量大小，樁機的分布情況如下：BC段3臺、CD、DE段2臺、EF段3臺。共選用10臺樁機，其中2臺做備用。2) 鉆孔（沖孔）樁機的排布樁機采用一字型等距排布的方式，即每臺樁機負責的樁施工數(shù)量基本相同。5.4 操作工藝1) 場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根16×800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并要有復核記錄。軸線樁位經(jīng)復核無誤才可進行施工。2) 護筒應按下列規(guī)定設置：、鉆孔樁徑小，護筒用5

18、mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒頂部應開設溢漿口，并高出地面0.150.30m。、護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。、護筒的埋設深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3) 作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能

19、要求符合下列規(guī)定：、在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.11.3。、在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應制備泥漿，泥漿比重應控制在1.21.3。、在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。、泥漿的控制指標：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4) 泥漿池和沉淀池的池面標高應比護筒頂?shù)?.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量應為每孔排碴量的1.52倍。5) 應派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞

20、。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。6) 泥漿要有專人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。7) 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：、在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，采用籠式鉆頭。、在砂卵石層、強風化層中，可用帶硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。、遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質(zhì)合金的筒式鉆頭。、在硬巖中，可用牙輪鉆頭。8） 鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別，孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：、在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆

21、進速度不宜超過3m/h；、在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。9） 鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沒陷等情況，應停止進鉆，以采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。、當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；、鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；、護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。10) 若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：、卡鉆時應交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)容o助工具助提。、掉鉆時應立即打撈，用打撈

22、鉤鉤住鉆頭預設的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。11) 樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應抽碴一次，并及時補給泥漿。12) 鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.60.8倍。13) 鉆孔樁清孔時按下列情況進行：、孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔，可用空氣吸泥機清孔。、孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.151.25，粘28S，含砂率8%。、清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。、清孔后孔底沉碴允許厚度應為10mm。、清孔后的泥漿集中排放到泥漿池里，然后在漿體內(nèi)拌入適量水泥讓其

23、固化，不進行泥漿外運。14) 清孔前先用抓斗抓去孔底慮土，孔內(nèi)灌滿水后用高壓水清孔器進行清孔，清孔時注意補足水壓。清孔后的沉碴厚度應符合設計要求。15) 在連接套管時，吊機應吊穩(wěn)和套準圈鍵槽，才將套管慢慢放下吻合駁接。接頭螺栓要均勻用力旋緊。拆套管時，吊機吊鉤應垂直對準套管中心點慢慢起吊，不得強拉猛扯。套管應放在有墊木的地面上，以保護接頭鍵槽、套圈不受損壞。接頭鍵槽、螺栓、螺孔等必須清洗干凈，及時涂防銹油。16) 鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：、鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。、加勁箍應在主筋外面，主筋不設彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)彎曲，以免阻礙導管工作。、主筋的搭接焊應互相錯開35倍

24、鋼筋直徑，且不少于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。、鉆孔樁鋼筋籠外徑應比樁孔設計直徑小140mm。17) 水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定：、水下灌注樁的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗規(guī)定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標號不宜低于32.5R。、使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30C時，無論使用早強型或非早強型水泥，必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。、選用的砂子，砂率一般控制在40%50%。、選用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。18) 導管的結(jié)構和使用符合下列

25、要求：、導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜在200250mm。導管的分節(jié)長度一般為24m，底管長度不宜小于4m ,底部應焊設加強筋，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。、為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。、導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.61MPa，并要試驗混凝土隔水球塞是否通過。、使用絲扣連接的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。19) 灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：、開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離

26、應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。、開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。、隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持24米，不宜大于6米和不得小于1米，嚴禁把導管底端提出混凝土面。、在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。、水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施（如發(fā)電）進行處理，并同時做好記錄。如水下澆灌混凝土中斷時間超過混凝土的初凝時間應做廢樁處理。、

27、提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防止鋼筋籠上浮。20) 應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m。21) 灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。5.5 施工注意事項5.5.1 避免工程質(zhì)量通病1) 預防坍孔、在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊，使粘土塊、片粘土塊、片石擠入孔壁。、如地下水位變化過大，應采取加高護筒、增大水頭等措

28、施。、嚴格控制沖程高度。2) 預防鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復沖擊，增強護壁。3) 預防樁孔偏斜、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。、鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。4) 預防梅花孔、以常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。、選用行當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。、用低沖程

29、時，隔一段時間要更換高一些沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。5) 預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。、如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。、鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔22.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護根據(jù)保護層的厚度及孔徑設計。、清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形

30、的鋼筋籠，應進行修理后再使用。6) 預防斷樁、混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。、灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。、邊灌混凝土邊撥導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上長升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。5.5.2 主要安全技術措施1) 清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。2) 鉆孔機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。3) 鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。4) 施工現(xiàn)場安全用電必須符合

31、以下規(guī)定：、施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護器。、電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機我一閘多用；、施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。5）地表4m范圍內(nèi)，如遇孤石，進行開挖換填處理，以利成孔作業(yè)。5.5.3 產(chǎn)品保護1) 混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大物回填樁孔。2) 樁在養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。3) 嚴禁把樁體作錨固樁使用。5.5.4 質(zhì)量標準1) 鉆孔樁混凝土強度：滿足設計要求2)

32、鉆孔尺寸誤差：5cm3) 鉆孔垂直控制誤差：1%4) 孔底沉渣厚度：10cm5) 護筒埋深：2.0m第6章 旋噴樁工程6.1 概況本工程在鉆孔支護樁間采用雙管高壓旋噴樁止水，樁徑500，水泥漿壓力暫定為20MPa。旋噴樁的施工在鉆孔樁完成一定程度且有工作面時插入進行，其施鉆方向與鉆孔樁相同。6.2 施工工藝1) 工藝流程鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管打管試管撥管鉆機就位攪拌樁28D 噴射結(jié)束高壓噴射注漿作業(yè)器械清洗泥漿的排池處理作業(yè)2) 鉆機就位：將鉆機平置于牢固堅實的地方，鉆桿（注漿管）對準孔中心，偏差不超過10mm。3) 鉆孔下管或打管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預位置，可先鉆孔后下管，亦

33、可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥沙或管內(nèi)水泥沙漿小塊堵塞噴嘴。4) 試管：當注漿管置入土層預定深度后用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5) 高壓注漿作業(yè)：漿液的材料、種類和配合比，要視加固對象而定，在一般情況下，水泥漿的水灰比為1：11.5：1。高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應符合要求。噴射壓力高即射流能量大，加固長度大，效果好，若提升速度和旋轉(zhuǎn)速度適當降低則加固長度，隨之增加，在射漿過程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變，若參數(shù)不當，則容易使?jié){量增大。6) 噴漿結(jié)束與撥管：噴漿由下而上至

34、設計高度后，撥出噴射管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，撥管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能撥出。7) 漿液沖洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。第7章 冠梁及鋼腰梁施工7.1 冠梁施工冠梁截面尺寸為1000mm×600mm，砼等級較樁混凝土等級C25宜提高一級，建議采用C30。 7.1.1 施工流程基坑土方開挖至冠梁底鉆孔樁樁頂鑿除冠梁鋼筋綁扎支立側(cè)模板澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模、清理。7.1.2 施工要點鉆孔排樁樁頂接觸面處理：鑿出浮漿層，確保墻頂砼整體膠結(jié)良好并且伸出主筋足夠長，以便按要求錨入冠梁；經(jīng)過

35、測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。要求支模穩(wěn)固、不變形、不位移，軸線偏差小于2cm?；炷翝仓捎幂斔捅帽盟突蛉斯な滞栖囘\輸入倉，并用振動棒振搗密實。7.2 鋼腰梁施工鋼腰梁采用兩根20槽鋼焊接而成，在預制場進行制作，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。施工流程：基坑土方開挖至腰梁以下50cm以上鑿除樁表面的浮渣測量放樣錨索孔施工安放錨索腰梁安裝。第8章 預應力錨桿工程8.1 預應力錨索施工預應力錨索施工與基坑土方開挖需精心組織，密切配合，從而確?；渝^索及土方開挖施工有條不紊順利進行。錨索鉆機均布置在基坑內(nèi)，按施工要求布置在土平臺上，土平臺寬度為5m。在場地南面和北面各布置一套注漿設備，水泥堆場與

36、注漿機相鄰；錨索加工場布置在北側(cè)，施工水電接口分2個設置在注漿機旁。8.2 施工順序總施工順序第一層土方（4m）試驗錨索西、南面一層錨索第二層土方（-4.5m）北、西面二層錨索第三層土方（-7.5-8.5m）出土坡道口錨索北面一層錨索南面二層錨索基坑南側(cè)局部第三層土方8.3 施工工藝流程測量放線第一步土方開挖至錨桿標高低300mm處錨桿施工腰梁施工錨桿漿體14天齡期-錨桿張拉固定第二步土方開挖至基坑底下40cm。分層開挖土層錨索孔定位錨索成孔錨索制安第一次注漿第二次高壓注漿(部分)錨頭支座制安錨索張拉鎖定預應力錨索施工工藝8.4 施工方法及技術要求1）預埋PVC管：本工程錨索位置設計須用PVC

37、管在灌注樁中預埋，但考慮到位置難于準確確定，根據(jù)業(yè)主意見，擬在兩樁之間的縫隙形成錨索孔進行錨固。2）成孔：成孔采用XY-1型錨索鉆機成孔，成孔直徑為150mm，當成孔中遇障礙不能達到設計孔深或地質(zhì)條件與設計不符時，應立即與甲方及設計單位聯(lián)系，及時確定處理方案。3) 錨索孔鉆至中風化巖面時，須取芯檢驗后，再繼續(xù)施工。入中風化巖長度為36m，孔底超過設計長度0.5m，土層則鉆至設計深度。4）成孔完成后須采用清水循環(huán)洗孔，洗凈孔底沉渣。泥漿比重控制在1.11.2范圍。5） 按設計要求將15.2鋼鉸線制作成束，自由段采用硬質(zhì)PVC塑料管隔離，自由段鋼鉸線須涂油防腐處理。孔口預留1.2m張拉段鋼鉸線。6

38、） 桿材焊接必須符合規(guī)范要求。桿體上每隔1.01.2m設置隔離架，確保錨索能安放于孔中間，錨頭安裝導向帽。下錨時須將注漿管綁在錨索前端，使注漿管送至鉆孔底部。7） 按設計要求采用高壓注漿法，注漿主材為32.5R或42.5R普硅純水泥漿，對設計拉力400kN以內(nèi)的錨索可采用32.5R水泥注漿，對設計拉力大于400kN的錨索需采用42.5R水泥注漿,水灰比為0.500.55，水泥漿攪拌時間不少5min，三乙醇早強劑摻入量為0.03%。8）根據(jù)錨索試驗結(jié)果，對錨固段較短而又不入巖的錨索，采用二次高壓注漿施工方法。二次注漿應重點加強土層錨固段抗拔力。制錨時預埋二根注漿管，本工程二次注漿管端頭預埋在距錨

39、索端頭處，并在錨固段每隔1.0m留孔洞，按預定注漿量高壓注漿，形成錨索擴大頭。9） 注漿采用孔底注漿，第一次注漿壓力為0.30.8MPa，注漿完成一半后，再逐浙將管拔出。二次注漿間隔35小時進行，二次注漿壓力為1.22.5MPa。10） 錨索張拉前須將錨索孔口補漿處理，并將樁體預埋管段進行防滲處理后再張拉鎖定。11）樁體外錨頭支墩采用250×250mm的鋼錨墩，鋼錨墩用厚度為20mm的鋼板制作，錨頭支墩結(jié)構。12）工程錨索注漿完成7天后，漿體強度達到設計強度的75%以上即可進行張拉。張拉過程分二次進行，第一次張拉按設計荷載的1.2倍進行檢驗，第二次按80%設計軸力張拉鎖定。8.5 施

40、工要點1) 錨桿施工下鉆前按照測定孔位先挖成窩，鉆頭對準中心，根據(jù)設計傾角(30)進行調(diào)整定準孔位后方可開鉆。2) 錨桿桿體制作前對進場材料進行復檢，合格方可使用。桿體制作在現(xiàn)場平坦、堅實地面進行。根據(jù)設計桿體長度下料，下料尺寸誤差不大于10cm。下好的料索必須順直排列，沿桿體軸線方向每2m設置一個隔離架，并用火燒絲將錨索與隔離架捆扎牢固。非錨固段套20軟塑料管，兩端用鉛絲扎緊并密封。桿體下端用編織袋扎緊，以便順利下入孔底。桿體安放前，把注漿管(6塑料管)插入隔離架中心孔距孔底30cm50cm，然后下入桿體，中途遇阻時，可適當調(diào)整提動桿體再重新下入。如處理無效時，應將桿體提出孔外，重新清孔。3

41、) 插入鋼絞線時，孔口預留工作長度1.2m。4) 注漿是錨桿施工的一道重要工序，直接決定錨桿的質(zhì)量，本次錨桿施工進行二次常壓注漿，直至注滿錨孔，孔口返出水泥漿為止，第一次注漿后待水泥漿初凝后進行第二次壓力補漿。注漿材料選用M25水泥砂漿。5) 漿液要攪拌均勻且攪拌時間不小于2min，漿液隨用隨攪，不得有灰水離析現(xiàn)象。6) 上錨具。張拉楔鐵用20mm厚的鋼板焊接而成，張拉前將錨具上好，錨桿錨固在連梁內(nèi)。7) 錨桿灌漿強度達到20MPa可安裝錨具，張拉并鎖定錨桿，錨桿因錨固在連梁內(nèi)，應等到連梁強度達到設計強度的75%后進行張拉。錨桿抗拔力達不到設計錨固力時，可采取水泥漿護壁、加長錨桿或擴大頭等成孔

42、措施提高錨桿的錨固力，確保樁的安全。錨桿預加力為100%設計拉力。鎖定拉力值為70%設計拉力。8) 指定專人作好錨桿施工的詳細記錄。9) 孔位布置符合設計要求，水平方向誤差不應大于50mm，垂直方向誤差不大于100mm，孔斜誤差小于3/30m。8.6 施工中的特殊問題及處理措施1） 土方開挖易與錨索施工產(chǎn)生矛盾，錨索施工必須與基坑開挖同步交叉作業(yè)，土方分層開挖應根據(jù)錨索施工順序進行，沿基坑周邊5m范圍應嚴格按錨索施工平臺預留。2） 土方開挖時應將樁孔護壁采用挖土機破除，樁芯砼面10cm必須及時用手風鎬修鑿，努力為錨索施工創(chuàng)造工作面。3） 施工中出現(xiàn)坍塌及流沙涌水時，采用XY-1型液壓鉆機護管法

43、成孔，待注漿后再將護管拔出。流沙涌水處，用排水管導水，然后再作局部灌漿處理。4） 降水及滲流積水處理，基坑開挖時先開挖一些集水坑和底坡排水溝，用潛水泵抽排至地面排水溝排走。5） 錨索施工中，遇南邊建筑物樁基礎時，必須立即向甲方及現(xiàn)場監(jiān)理報告，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，不能損傷周邊建筑物樁基礎。6） 錨索施工期間，要求監(jiān)測單位加強對基坑變形監(jiān)測，特別是基坑南側(cè)、西側(cè)，臨近基坑的支護狀況對該處安全較為不利。8.7 試驗錨索施工1) 選取南區(qū)第一排30#錨索及北區(qū)250#錨索進行鉆孔、注漿、張拉、鎖定的試驗性施工，檢驗設計的合理性及施工工藝與設備的適應性。2) 試驗的錨索1-1剖面上層為4×1

44、5.2鋼絞線，長度約36.5m，錨索孔徑為150mm，傾角25°，設計拉力520kN，下層為3×15.2鋼絞線，長度約24.5m，錨索孔徑為150mm，傾角25°，設計拉力360kN。2-2剖面段上排515.2，設計值650KN，長度為36m，下排315.2，設計值420KN，長度23.5m，兩排中心距為3.2m。3-3剖面段上排315.2，設計值400KN，長度為32m，下排315.2，設計值380KN，長度25m，兩排中心距為3.2m。所選擇的錨索具有代表性。3) 采用XY-1型鉆機鉆孔，按已定施工方案工藝實施。鋼絞線、水泥等原材料先進場后需進行主要技術性能檢

45、驗，張拉設備進行標定檢驗。4) 錨索錨固體強度達到設計強度等級的75%時進行錨索張拉試驗，最大試驗荷載取錨索軸向拉力設計值N的1.2倍。5) 錨索試驗加載等級及錨頭位移測讀間隔時間應符合下列規(guī)定： 初始荷載取錨索軸向拉力設計值的0.1倍。 加載等級與觀測時間按下表進行：錨索試驗加荷等級及觀測時間 表1加載等級0.1N0.25N0.5N0.75N1.0N1.2N錨索張拉力（kN）65162.5325487.5650780錨索張拉力（kN）52130260390520624錨索張拉力（kN）42105210315420504錨索張拉力（kN）40100200300400480錨索張拉力（kN）38

46、95190285380456錨索張拉力（kN）3690180270360432觀測時間（min）555101015 在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移3次。 達到最大試驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1N，并測讀錨頭位移。6） 試驗結(jié)果按每級荷載對應的錨頭位移列表整理，并繪制錨索荷載位移（Qs）曲線。7） 錨索錨頭位移不應小于自由段長度彈性變形計算值的80%，且不應大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。8.8 錨索施工的機械設備配置施工設備機械一覽表 表3序號設 備 名 稱型 號數(shù) 量備 注1液壓鉆機XY-12臺2錨索鉆機MCJ-501臺備用3注漿泵BW-150型2套其中

47、1套備用4油壓千斤頂YCW150B型2套5電動油泵ZB4/1502套6電焊機BX6-230(11、18KW)4臺7切割機J3G2-4001臺8泥漿泵4臺第9章 噴射混凝土支護工程9.1 土石方明挖邊坡噴射混凝土基本要求1） 土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護應遵守下列規(guī)定：明挖土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護作業(yè)前，應將邊坡整平、壓實，自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射,嚴禁在松散土面上噴射混凝土。2） 巖石邊坡表面處理應按下列規(guī)定： 巖石邊坡應采用光面爆破或預裂爆破，以減少對邊坡的損傷和獲得較平整的噴射面； 自然邊坡應將基巖整平，并將表面松動巖塊、浮碴等覆蓋物清理干凈； 清除坡腳處的巖碴等堆積物。3) 各部位

48、噴射混凝土厚度、標號按設計要求確定。9.2 噴射混凝土施工工藝采用QDW-5高壓噴錨機噴射。其施工工藝流程為：巖面清理噴混凝土至設計厚度養(yǎng)護。1） 噴射混凝土前應將巖面進行清理，清除受噴面上松動的巖塊、浮石、粉塵、巖碴和其它雜物，同時按要求設置噴層標志，噴層厚度控制標志采用鋼筋或金屬釘，鋼筋或金屬釘?shù)拈g距不大于5m，鋼筋或金屬釘伸出部分的長度為噴射混凝土的厚度，在混凝土噴射完成后須全部被噴射混凝土覆蓋。2）混合料拌制、運輸混合料由現(xiàn)場0.35m3混凝土拌和機拌制，攪拌時間不得少于3min；拌好的混合料采用混凝土運輸車或汽車配溜槽運至機口。3) 噴射工藝 噴射機安裝調(diào)試好后，先注水再通風，清通管

49、路，然后用高壓水沖洗受噴面。 連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設15mm孔篩網(wǎng)防止超粒徑料進入機內(nèi)。 噴射順序噴射按分層分段分片依次進行，噴射順序由下而上，對不平整部位先噴凹處，最后找平。 噴射分層每層噴厚35cm，每層混凝土在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以上再噴，則需用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。 噴射距離、角度噴嘴口離受噴面60100cm，噴射料與受噴面夾角不小于75°。5) 噴射：采用QDW-5高壓噴錨機噴射，人工搭腳手架抱噴頭施噴。6) 噴射混凝土養(yǎng)護：在終凝2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。9.3 噴錨網(wǎng)施工為了保證邊坡穩(wěn)定，應根據(jù)需要做架網(wǎng)噴射混凝土施工，具體如

50、下：1) 基坑采用機械開挖時，邊坡位置預留20cm厚土做邊坡的保護層，然后用人工修整坡面。2) 基坑邊坡修整并具工作面后，噴錨網(wǎng)施工插入進行。3) 噴錨網(wǎng)施工的技術要求 噴射細石砼面板厚度為80mm，面板鋼筋保護層厚度為25mm。 面板網(wǎng)筋交叉點采用綁扎固定，加強鋼筋交叉點采用點焊固定。網(wǎng)筋搭接采用綁扎，搭接長度45d，加強鋼筋搭接采用單面焊接10d。 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，分三次噴射，每次噴射50mm。9.4 噴錨施工安全質(zhì)量保證措施9.4.1 安全保證措施1) 開工前，對施工人員進行安全教育，提高安全防護意識，進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，高工作業(yè)

51、系安全繩，掛安全防護網(wǎng)。2) 施工中根據(jù)現(xiàn)場情況和支護施工的特點，制定相應的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。3) 各種機械設備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。4) 高空作業(yè)平臺必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當不能避免交叉作業(yè)時，必須對上下作業(yè)區(qū)進行有效隔離。5) 注漿人員必須戴防護眼鏡、口罩和防護手套，避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。9.4.2 質(zhì)量保證措施1) 加強施工人員質(zhì)量教育，提高其思想水平和質(zhì)量意識，實行三級質(zhì)量檢查制度，搞好各道工序的銜接工作，上道工序未驗收不得進行下道工序的施工。2) 各項主要材料均有出廠合格證，并按要求進行抽檢，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。3)

52、采用測量儀對錨孔孔位進行放樣，控制錨索孔孔位偏差符合設計技術要求，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面交角大于45°。4) 嚴格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差不超過規(guī)定值：水和速凝劑為±2%，砂石為±3%。5) 嚴格控制混凝土拌和質(zhì)量，拌和時間不少于3min。6) 噴射混凝土施工前，應按DL/T5148-2003中附錄E的內(nèi)容對擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。7) 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001中規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，

53、后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應小于3h。8) 噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5，不得噴水養(yǎng)護。第10章 基坑監(jiān)測工程基坑側(cè)壁安全等級為一級，根據(jù)設計要求，為確?；邮┕ぐ踩谑┕み^程中，對基坑變形必須進行及時和準確的量測，各側(cè)均埋設測斜管，對各側(cè)基坑側(cè)壁的水平位移進行準確測量，同時用經(jīng)緯儀和水準儀對基坑各側(cè)壁的水平位移和地表的沉降變形進行常規(guī)觀測。在周圍的建筑物上應設置適當?shù)挠^測點以觀測其在基坑施工過程中的變形，觀測的基準點擬設置三個，設置在基坑影響范圍以外。10.1 監(jiān)測點的設置基坑四周共布置觀測點12個，其中沉降觀測點6個，位移觀測點6個，地下水位觀測點5個，另在基坑影響范圍以外設置三個觀測的基準點。觀測點和控制點采用箍筋混凝土制作，設置穩(wěn)固。詳見“基坑支護設計圖紙”。我部的監(jiān)測點將利用專業(yè)監(jiān)測單位的設置點。10.2 監(jiān)測周期、基坑開挖前埋好監(jiān)測點，并做好測點原始數(shù)據(jù)的記錄，各監(jiān)測項目在基坑開挖前測量初始值，測量兩次。、基坑開挖期間每