天元集團(tuán)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編

1、天元集團(tuán)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（第一版）天元建設(shè)集團(tuán)有限公司總工辦公室二一五年一月目 錄1填充墻頂部后塞施工工藝標(biāo)準(zhǔn)22樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)63排水管道預(yù)埋、預(yù)留施工工藝標(biāo)準(zhǔn)134剪力墻及砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件洞口預(yù)留施工工藝標(biāo)準(zhǔn)195電梯井模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)316毛坯房樓地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)417外墻滴水線槽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)498室內(nèi)墻地面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)559配電箱盤、線盒、等電位箱預(yù)埋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6610后澆帶模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7311支（吊）架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)7812外墻防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10613梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)127填充墻頂部后塞施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1.1 本工藝適用于頁巖多孔磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、

2、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻砌體工程頂部的后塞。1.2燒結(jié)空心磚、頁巖多孔磚墻體頂部后塞宜采用斜砌，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體頂部后塞宜采用脫開法。1.3后塞宜使用蒸壓粉煤灰砌塊、頁巖多孔磚，齡期應(yīng)超過28d且應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)。1.4填充墻與框架的連接，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用脫開或不脫開方法。有抗震設(shè)防要求時(shí)宜采用填充墻與框架脫開的方法。1.5 對(duì)于填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的后塞，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。1.6后塞用砌體材料的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)堆置高度不宜超過2m。1.7脫開法填塞材料宜用聚氨酯發(fā)泡材料，并用硅酮膠或其他彈性密封材料密封。1.8

3、 斜砌用預(yù)制砼塊提前預(yù)制，養(yǎng)護(hù)齡期不低于7天。尺寸及樣式詳見圖1.8。圖1.8 預(yù)制混凝土砌塊二、施工準(zhǔn)備2.1 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)試要求2.1.1 填充墻砌體后塞所使用砌塊等材料應(yīng)根據(jù)具體材料進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)。2.1.2 水泥、砂、砼等材料檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。2.1.3楔形木磚應(yīng)涂刷防腐劑，尺寸及樣式見圖2.1.3。圖2.1.3 楔形木磚2.2 主要施工機(jī)具、設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)要求2.2.1 施工機(jī)具應(yīng)備有瓦刀、托線板、鋼尺、靠尺、塞尺、線墜、篩子、小撬棍、手錘、膠槍等。2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的情況下，砂漿攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、提升機(jī)等。2.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)要求(1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的塊料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放

4、位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。塊料應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并做好排水。(2) 所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。(3) 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。(4) 覆膜模板已根據(jù)實(shí)際情況下料，架體搭設(shè)完畢。 (5)填充墻施工前應(yīng)根據(jù)施工圖繪制砌體排列圖，頂部預(yù)留一定尺寸，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不符合模數(shù)的砌塊在材料堆放區(qū)切割，禁止在樓層切割。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1 斜砌法作業(yè)準(zhǔn)備預(yù)制砼塊砌體斜砌安放預(yù)制砼塊勾縫驗(yàn)評(píng)3.1.1 工藝流程圖3.1.1斜砌法施工工藝流程圖3.1.2 施工要點(diǎn)(1)施工前，根據(jù)工程實(shí)際

5、情況，如砌體凈高度、砌塊尺寸、灰縫厚度等，首先計(jì)算設(shè)計(jì)出斜砌需要的高度，然后向下排砌體，最后尺寸摞底。(2)配合比為砌體砂漿相同配比砂漿，攪拌時(shí)間不低于1.5min。砌筑砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，不得使用過夜灰。(3)砌體頂部與梁或板直接接觸，逐塊敲緊填實(shí)，斜砌角度為60°左右，具體見圖3.1.21。圖3.1.2-1 墻體頂部斜砌做法 (4)在開始及結(jié)束部位放置預(yù)制混凝土塊。(5)砌體斜砌：先選磚，要與墻體豎向在同一立面上，整體垂直度滿足要求。斜向的灰縫寬度控制在8-12mm。(6)梁底斜砌部位遇到穿線管時(shí)，按圖3.1.22做法施工。 圖3.1.22 穿線管部位做法(7)對(duì)于不符合模數(shù)

6、的砌塊，根據(jù)計(jì)算高度，在材料堆放區(qū)提前切割，切割時(shí)應(yīng)采用專用切割工具，確保切割面平直、無傾斜、無破損。3.2 脫開法3.2.1 工藝流程板材的固定作業(yè)準(zhǔn)備縫隙填充板材的拆除、發(fā)泡切除、打膠驗(yàn)評(píng) 圖3.2.1脫開法施工工藝流程圖3.2.2 施工要點(diǎn)(1)填充墻頂面與框架梁（板）之間留出不小于20mm的間隙。(2)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在墻頂部采用楔形防腐木磚，水平間距不大于600mm。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。(3)墻體頂部用小型鼓風(fēng)機(jī)清理干凈。(4)在墻體一側(cè)，用鋼釘把廢舊板材國(guó)定在墻體上，空隙用聚氨酯發(fā)泡填充密實(shí)。(5)聚氨酯發(fā)泡凝固后，拆除板材，采用壁紙刀把多余的切除，立面與墻面一致。(6)用

7、硅酮膠或其他彈性密封材料密封。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 磚、砌塊、砌筑砂漿、細(xì)石砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合要求。4.1.2所有連接用木磚等均應(yīng)作防腐處理。4.1.3嵌縫材料應(yīng)能滿足變形和防護(hù)要求。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 填充墻砌體后塞預(yù)留尺寸及表面的的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁、板底預(yù)留尺寸±5用5m鋼尺檢查2表面平整度5用2m靠尺和楔形尺檢查4.2.2 斜砌砂漿飽滿度符合GB50203-2011表9.3.2的要求。五、安全生產(chǎn)及文明施工5.1 工人操作應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶。5.2 腳手架應(yīng)檢查合格后方可使用，并不得隨意拆除和

8、移動(dòng)腳手架，樓層的洞口防護(hù)及護(hù)欄不得隨意挪動(dòng)拆除。5.3在材料堆放區(qū)提前切割砌塊時(shí)，下腳料及時(shí)清理，工完料凈場(chǎng)地清。5.4 砌塊在樓面卸下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板。六、成品保護(hù)6.1 砌塊在運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)輕吊輕放。6.2 水電安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。1.2樓梯間踏步及平臺(tái)的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方式。1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對(duì)節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè)

9、計(jì)應(yīng)合理。1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1.5模板拼縫必須保證不漏漿。1.6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡(jiǎn)單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)。1.7應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，繪制模板設(shè)計(jì)圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等各節(jié)點(diǎn)的加固方法及具體尺寸）。1.8模板設(shè)計(jì)圖中必須明確出斜板底部支撐體系支設(shè)的做法、具體尺寸及上人通道的留設(shè)。二、施工準(zhǔn)備2.1鋼架管：樓梯段立桿采用Ø48×3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺(tái)凈高相當(dāng)?shù)?#216;48×3.

10、5鋼管。2.2方木：主龍骨、次龍骨均選用50×100mm的方木，選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強(qiáng)度達(dá)13 N/mm2，抗剪性能達(dá)1.4 N/mm2。2.3木模板：樓梯斜段、休息平臺(tái)及樓梯梁采用質(zhì)量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。2.4其它料具：扣件、可調(diào)托撐、圓釘、鐮刀鉤、手鋸、鋼卷尺、工程線等。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：3.1.1工藝流程：定位放線模板加工搭設(shè)支架樓梯梁、平臺(tái)板模板樓梯段底板模板樓梯段側(cè)板模板梯段板鋼筋安裝樓梯踏步側(cè)模板校正、加固。3.1.2操作要點(diǎn)：(1)定位放線：1）以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準(zhǔn)，確定出

11、樓梯梁、平臺(tái)、斜跑的位置及標(biāo)高。 2）在周邊沒有墻的情況下，可將樓梯梁位置線彈在下層樓面上，支梁底時(shí)掛線墜對(duì)準(zhǔn)即可。(2)模板加工：1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工：（見圖3.1.2-1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模高度FE的確定主要通過相似三角形原理計(jì)算得來的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度FE：FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得：FE=AE- AD/BC × （其中AD為樓梯斜板厚度；AE為樓梯梁高度；AB為踏步高度；BC為踏步寬度；均由圖紙可知） 同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁

12、側(cè)板高度HG。2）樓梯段底模的加工：（見圖3.1.2-2）由直角三角形ABC與直角三角形HGF相似，求出底模的長(zhǎng)度FH。FH/CA= FG /CB 由FH= FG/CB×CA CA²=AB²+BC² 可得：FH= FG/CB×（其中FG為樓梯段水平長(zhǎng)度； AB為踏步高度；CB為踏步寬度；均由圖紙可知）圖3.1.2-1 圖3.1.2-23）樓梯段側(cè)模高度的確定：（見圖3.1.2-3）由直角三角形BAC與IAB相似，求出梁側(cè)板高度BI；再由BD=BI+ID，求出梯板側(cè)模高度BD。（其中AB為踏步高、BC為踏步寬，ID為梯板厚度，均由圖紙可知）4）樓

13、梯段側(cè)模長(zhǎng)度的確定：（見圖3.1.2-4）由直角三角形CBA與ADF相似，求出FD距離，再由NJ=2FD+AJ得出側(cè)模長(zhǎng)度。（其中AB為踏步高,BC為踏步寬,EF為梯板厚度,均由圖紙可知;AJ為樓梯段底模上述中已求出。圖3.1.2-3 圖3.1.2-45）樓梯踏步板的加工：（見圖3.1.2-5）踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸同時(shí)結(jié)合踏步板的安裝加固方法制作，為增加踏步板的強(qiáng)度，采用兩側(cè)模和底模三面覆膜的方式。6）樓梯段側(cè)模加工：（見圖3.1.2-6）在樓梯側(cè)模板上按踏步尺寸劃線，根據(jù)三角形BQP和FGH相似可得，BPQ=90&

14、#176;-arccosFG/FH，結(jié)合踏步板的高度和厚度沿豎向鋸成凹槽型。 圖3.1.2-5 圖3.1.2-6(3)樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)：采用扣件式鋼管支撐架搭設(shè)（以樓梯間設(shè)計(jì)層高3000mm為例）。（見圖3.1.2-7）圖3.1.2-7 梯板底部支撐搭設(shè)示意圖1）豎立桿：以樓梯間斜板設(shè)計(jì)凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通道），每側(cè)距墻200mm，縱向間距為1200mm，在樓梯梁處間距600mm。2）布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計(jì)層高3000mm為例，縱向水平桿離地200 mm設(shè)第一道掃地桿，以上分別在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600

15、 mm各設(shè)一道，最上部留300 mm高操作部位。橫向水平桿離地1800mm高度范圍內(nèi)不設(shè)（考慮通道的通行暢通），其余主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置橫向水平桿。3）鋪設(shè)主龍骨主龍骨采用50×100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上。4）鋪設(shè)次龍骨次龍骨采用50×100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200mm，與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。(4)鋪樓梯段底模板：底模板鋪設(shè)是在平臺(tái)段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線將次龍骨面整平順后，再釘樓梯段底模板。(5)樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，

16、并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用圓釘同時(shí)固定進(jìn)行限位加固。(6)樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時(shí)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。圖3.1.2-8(7)樓梯側(cè)模支設(shè)時(shí)，要考慮到裝修厚度的要求,使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊,確保梯階尺寸一致。3.2有側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：3.2.1工藝流程：同無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。3.2.2操作要點(diǎn)：(1)定位放線： 1）首先要熟悉圖紙，搞清樓梯梁、平臺(tái)、斜跑的位置及標(biāo)高。 2）以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0

17、.500線及樓層平面軸線為基準(zhǔn)，確定出梁底標(biāo)高及平面位置線。 3）首層施工或剪力墻上彈線不便時(shí)，可將樓梯梁位置線彈在底層樓面上，支梁底時(shí)掛線墜對(duì)準(zhǔn)即可。(2)模板加工：1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工及樓梯段底模的制作同無側(cè)墻樓梯間模板加工。2）樓梯段側(cè)模加工：（見圖3.2.2-1）無剪力墻一側(cè)的側(cè)模同無側(cè)墻樓梯間模板加工；當(dāng)樓梯一側(cè)遇有剪力墻時(shí)，加工時(shí)在剪力墻模板上按踏步尺寸劃線，鋸成踏步形狀，考慮此處與踏步板需進(jìn)行加固，加工時(shí)，踏步的寬度應(yīng)是設(shè)計(jì)踏步的寬度加上模板的厚度。3）樓梯踏步板的加工：踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作。（見圖3.2.2-2）

18、圖3.2.2-1 圖3.2.2-2(3)樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)、樓梯段底模鋪設(shè)及樓梯段側(cè)模板安裝均同無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。(4)樓梯段踏步模板安裝：（見圖3.2.2-3）梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時(shí)無側(cè)墻一側(cè)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里，有側(cè)墻一側(cè)利用踏步板外伸的模板端頭與剪力墻豎向次龍骨（方木與剪力墻用圓釘可靠固定）進(jìn)行可靠連接。圖3.2.2-3(5)樓梯段踏步模板加固：全部安裝完后無側(cè)墻一側(cè)用方木將上口固定，有側(cè)墻一側(cè)利用剪力墻的主龍骨用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量、外觀尺寸、平整度、板面的

19、潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角模、連接附件）、支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，重要部位應(yīng)采取預(yù)拼裝措施。鋼管必須平直，嚴(yán)禁彎曲，木楞必須刨平刨直，尺寸一致。4.2安裝上層模板及其支架時(shí)，應(yīng)在下層混凝土表面上鋪設(shè)墊板，涂刷隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。4.3模板接縫處不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4.4模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.5模板的各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密。固定在模板上的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確，不得遺漏，且固定要牢固。4.6樓梯留槎的位置應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)

20、理、質(zhì)監(jiān)單位的同意，禁止私自留槎。若無具體要求應(yīng)留在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)。圖84.7支設(shè)完成后的樓梯模板以及澆筑混凝土完成后12小時(shí)內(nèi)，踏步不得作為上下人員的通道。4.8模板支設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)模板標(biāo)高逐項(xiàng)復(fù)查，特別是對(duì)休息平臺(tái)處的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。五、安全生產(chǎn)及文明施工5.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，防止釘子扎腳和高處滑落。5.2懸空或在很小的工作面作業(yè)時(shí)要系好安全帶。5.3二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板工具時(shí)應(yīng)用運(yùn)送工具或捆綁后再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。5.4模板支撐體系不得與外腳手架連接，通道中橫向的斜撐、水平桿應(yīng)搭設(shè)在1.8m高以

21、上。5.5支模過程中，如需中途停歇應(yīng)將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預(yù)留洞口者，應(yīng)用有標(biāo)記的蓋板蓋好防止踏空。5.6拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，作業(yè)完成后做到工完料凈，場(chǎng)地清潔。5.7木工棚實(shí)施三面封閉，支設(shè)模板時(shí)剩下的料頭、模板及時(shí)清理。制作場(chǎng)地每天打掃保持清潔，模板堆放整齊。5.8使用脫模劑時(shí)，要防止脫模劑的泄漏，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管，要單獨(dú)存放和處置，減少化學(xué)氣體的排放。5.9對(duì)木工機(jī)械進(jìn)行檢查：固定連接緊固，無松動(dòng)、松曠現(xiàn)象；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械有良好的密封性，不得有漏油、漏電現(xiàn)象。應(yīng)盡量將工作時(shí)間安排在非噪聲敏感時(shí)段。六、成品保護(hù)6.1模板堆放場(chǎng)地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí)

22、要用木方墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲、不變形。6.2支設(shè)完成的模板，禁止上人，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板不可作臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生尺寸偏差。6.3踏步拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6.4樓梯踏步模板應(yīng)在保證混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，樓梯在拆模完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、養(yǎng)護(hù)。排水管道預(yù)埋、預(yù)留施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1.1 本施工工藝適用于穿樓板排水管道的預(yù)留、預(yù)埋施工，預(yù)埋排水管件適用于安裝位置要求精度不高的排水管道（如洗

23、臉盆、地漏、拖布池排水管）。預(yù)留孔施工工藝。適用于安裝位置要求精度高的排水管道。1.2 預(yù)埋止水節(jié)管件與后期安裝的管材、配件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。1.3 預(yù)留孔和預(yù)埋止水節(jié)管件應(yīng)與土建做好工序穿插和交接，確保預(yù)留預(yù)埋工程質(zhì)量。1.4 施工圖紙應(yīng)該是通過圖紙深化設(shè)計(jì)并審批合格。1.5 大面積施工前應(yīng)完成工藝樣板和施工樣板的檢查驗(yàn)收，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。二、施工準(zhǔn)備2.1預(yù)埋止水節(jié)管件和預(yù)留孔封口模板的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求2.1.1 預(yù)留孔采用普通鋼管制作，鋼管表面不應(yīng)有顯著銹蝕、凹陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度 3.5mm時(shí)，鋼管表面不準(zhǔn)有0.5mm深的傷痕，管壁厚度 3.5m

24、m時(shí)，傷痕深度不準(zhǔn)超過1mm。2.1.2 預(yù)埋止水節(jié)管件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙購(gòu)買相應(yīng)規(guī)格的止水節(jié)管件。(2)如樓板設(shè)計(jì)厚度為較厚（或者填充層厚度較厚需要一次預(yù)埋到位）時(shí)，單獨(dú)到廠家定做。(3)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，用游標(biāo)卡尺檢查管件壁厚和規(guī)格尺寸，確定與安裝管道材料的規(guī)格相吻合后方可驗(yàn)收入庫(kù)。2.1.3預(yù)留孔封口模板質(zhì)量要求(1)預(yù)留孔模板主要用于封堵預(yù)留孔模具頂蓋，模板可以采用廢舊覆膜板，但不得有孔洞、開膠、變形嚴(yán)重等缺陷。(2)模板厚度不宜小于10mm。2.2 施工機(jī)具施工機(jī)具包括砂輪切割機(jī)、電鉆、電焊機(jī)、手錘、鋼鋸、活動(dòng)扳手、螺絲刀等。主要測(cè)量?jī)x器包括： 5m鋼尺2把、水平尺500mm的一

25、把。2.3 有設(shè)計(jì)圖紙，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，施工方案已編制好并經(jīng)過審批。2.4 施工技術(shù)員已向班組作了圖紙和施工方案的交底，編寫了“施工交底記錄”和“安全交底記錄”，并有班組施工人員的簽字。2.5 管件已檢驗(yàn)合格，并具備了有關(guān)的技術(shù)資料。2.6 管件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，管口用膠帶封口嚴(yán)密。2.7 水源、電源等已經(jīng)具備。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1預(yù)埋止水節(jié)管件施工3.1.1工藝原理根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、規(guī)格，到專業(yè)制作管件單位購(gòu)買需要的預(yù)埋止水管件，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后入庫(kù)備用，待土建梁板模板安裝檢查驗(yàn)收合格后，將需要預(yù)埋的位置測(cè)量劃線，用鐵釘將排水管道預(yù)埋件固定在板模上，澆

26、筑砼時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，避免位移或?qū)⒐芗?nèi)灌入砼。3.1.2施工工藝流程預(yù)埋止水節(jié)管件檢查預(yù)埋止水節(jié)管件封住管口土建模板檢查交接排水管道安裝定位劃線排水管道管件固定質(zhì)量檢查驗(yàn)收（整改）混凝土澆筑（檢查保護(hù)）排水管道安裝。模板驗(yàn)收合格后，測(cè)設(shè)預(yù)埋點(diǎn)位圖3.1.2 按照測(cè)設(shè)的點(diǎn)位安裝固定止水節(jié)管件3.1.3操作要點(diǎn)(1)定型止水節(jié)購(gòu)買、檢查驗(yàn)收1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙購(gòu)買相應(yīng)規(guī)格的止水節(jié)。2）如樓板設(shè)計(jì)厚度為較厚（或者填充層厚度較厚需要一次預(yù)埋到位）時(shí)，單獨(dú)到廠家定做。3）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，用游標(biāo)卡尺檢查管件壁厚和規(guī)格尺寸，確定與安裝管道材料的規(guī)格相吻合后方可驗(yàn)收入庫(kù)。(2)預(yù)埋止水節(jié)管件頂端管口封堵經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的止

27、水節(jié)，將頂端用膠帶封口,膠帶封口不得粘貼到管件與砼接觸部位，檢查合格后存放到庫(kù)房?jī)?nèi)備用。(3)土建模板檢查交接土建模板安裝后，安裝技術(shù)人員和土建技術(shù)人員進(jìn)行模板部分的驗(yàn)收，檢查標(biāo)高、尺寸偏差是否符合要求，是否有影響安裝施工的遺留問題，各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)符合要求后方可進(jìn)行下道工序。(4)排水管道安裝定位劃線模板驗(yàn)收合格后，根據(jù)模板尺寸，將排水管道的具體定位尺寸用鋼尺測(cè)量精準(zhǔn)，用油漆或者劃線筆在模板上畫出管道預(yù)埋的位置，成排的要彈線畫點(diǎn)。(5)排水管道管件固定根據(jù)畫好的定位點(diǎn)線位置，把止水節(jié)安放到點(diǎn)位上，用鐵釘通過止水節(jié)上預(yù)留孔將止水節(jié)固定到模板上，檢查牢固無松動(dòng)后交予下道工序施工。(6)質(zhì)量檢查驗(yàn)收（

28、整改）待土建梁板鋼筋綁扎完成后，再次自檢止水節(jié)的位置尺寸是否準(zhǔn)確，固定是否牢固，出現(xiàn)問題進(jìn)行整改，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。(7)混凝土澆筑（檢查保護(hù)）在土建澆筑梁板砼時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)埋止水節(jié)成品保護(hù)和檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)恢復(fù)，如有封口破壞，及時(shí)清理干凈，防止砼凝固無法清理。(8)排水管道安裝排水管道安裝時(shí)應(yīng)先插試一遍（管與管件按要求留有一定的間隙）并劃出標(biāo)記。鋸斷的管口應(yīng)平直、無毛刺。用毛刷把膠涂均（先刷承插口，后刷管口），然后對(duì)準(zhǔn)插口緩慢插入標(biāo)記處（旋轉(zhuǎn)角度不大于1/3圈），把劑出的余膠擦拭干凈。圖3.1.3 排水管道安裝完成（9） 施工過程質(zhì)量控制1）各種止

29、水節(jié)必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，止水節(jié)封口要嚴(yán)密，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。2）安裝時(shí)止水節(jié)與模板的接觸面應(yīng)緊密。3）止水節(jié)與模板接觸部位，拆模后要及時(shí)清理清晰。4）施工時(shí)應(yīng)和土建搞好配合，施工完成后，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)并形成記錄。5）與土建搞好施工配合的同時(shí)，應(yīng)先做出“樣板”，經(jīng)施工單位專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表共同驗(yàn)收，認(rèn)為達(dá)到“樣板”標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。3.2排水管孔預(yù)留3.2.1施工工藝流程預(yù)留孔模具制作 土建模板檢查交接 排水管道安裝定位劃線 預(yù)留孔模具安裝 質(zhì)量檢查驗(yàn)收（整改） 混凝土澆筑（檢查保護(hù)） 預(yù)留孔模具拆除 排水管道安裝 預(yù)留孔封堵3.2.2預(yù)留孔模具的制作（1）預(yù)留孔

30、模具使用鋼管制作，預(yù)留孔按照設(shè)計(jì)排水管規(guī)格的1.4-1.7倍選用。（2）用切割機(jī)截取同三小間現(xiàn)澆板厚度的鋼管，把鋼管側(cè)壁抽出1cm左右的三角形，制作成上口大下口小的鋼套管預(yù)埋模具（便于拆模），然后把固定鐵片打孔后焊接到鋼管上，用于固定和封口用。（3）將焊口處打磨光滑，內(nèi)外壁涂刷脫模劑備用。（4）按照預(yù)留孔模具規(guī)格，用廢舊覆膜板鋸成頂蓋模板，并打好固定孔以便與模具固定。3.2.3土建模板檢查交接、排水管道安裝定位劃線同預(yù)埋工序。3.2.4預(yù)留孔模具安裝將預(yù)留孔模具安放到畫好的點(diǎn)位上，用螺絲釘將模具的固定孔與模板固定，檢查模具與模板間隙緊密后，再將模具頂部的覆膜板蓋板用螺絲擰緊，確保無砼能灌入模具

31、內(nèi)。固定頂蓋螺絲螺絲釘固定圖3.2.4 排水管道預(yù)留孔模具安裝示意圖3.2.5質(zhì)量檢查驗(yàn)收預(yù)留孔模具安裝完成并在土建鋼筋綁扎后，進(jìn)行預(yù)留孔模具的質(zhì)量檢查，檢查預(yù)留孔的直徑、位置、固定牢固度等。3.2.6預(yù)留孔模具拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到上人條件時(shí)即可進(jìn)行模具的拆除，將頂蓋的螺絲松開，將頂蓋取走，然后用手錘輕輕敲擊預(yù)留孔模具內(nèi)側(cè)，圍繞內(nèi)側(cè)壁敲擊一圈后，砼與模具之間有松動(dòng)即可將模具取出，取出后將模具清理干凈并涂刷脫模劑，將操作過程中出現(xiàn)的垃圾清理干凈，把模具和配件存放到制定位置以備下次使用。3.2.7預(yù)留孔封堵管道安裝前應(yīng)將預(yù)留孔周邊進(jìn)行鑿毛，待管道安裝完成經(jīng)檢查合格后，將孔周邊和底部周邊沖洗干凈，使用專

32、用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部，采用兩塊拼縫對(duì)接，對(duì)接后總尺寸為三倍管徑，下部用卡箍頂緊固定。模板封堵后及時(shí)澆水濕潤(rùn)預(yù)留孔周邊接縫處砼，并在接縫砼表面無明水后，將接縫處表面刷水泥漿，水泥漿刷完及時(shí)澆灌封孔砼，砼坍落度宜在150mm左右，砼灌注高度在板厚的1/2-2/3處，次日把孔周邊及已澆筑砼表面涂刷一層堵漏靈，堵漏靈凝固后灌水試驗(yàn)孔周邊是否滲漏，經(jīng)24小時(shí)試驗(yàn)無滲漏后，再次將孔上部砼澆灌至現(xiàn)澆板上平。根據(jù)管徑制作的吊模用螺栓擰緊固定到管道上圖3.2.7 排水管道預(yù)留孔吊模模具安裝示意圖四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1排水管道安裝完成后，管道周邊必須經(jīng)24小時(shí)閉水試驗(yàn)無滲漏方可交下道

33、工序施工。檢查方法：觀察檢查管道周邊頂棚砼是否滲漏。4.2預(yù)留孔尺寸宜為：1.4-1.7倍排水管道直徑。檢查方法：尺量檢查。4.3管道周邊砼密實(shí)，表面無蜂窩、麻面、孔隙等缺陷。檢查方法：觀察檢查。4.4實(shí)測(cè)允許偏差項(xiàng)目：（單位：mm）項(xiàng)次項(xiàng)      目允許偏差檢驗(yàn)方法1坐      標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2管道周邊砼與大面積砼頂板高低差（洞口封堵模板與砼板接縫）1直尺、塞尺和尺量檢查五、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)5.1 管材、管件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)存放，存放時(shí)要有可靠的

34、防火防曬措施。5.2 使用移動(dòng)式腳手架或梯子時(shí)，一定要安放牢固，確認(rèn)穩(wěn)固后再上人操作。5.3 使用切割機(jī)切割管材時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械使用操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.4高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。5.5手持式電動(dòng)工具所用插座和插頭在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保持一致，避免導(dǎo)電觸頭和保護(hù)觸頭混用，使用過程中要嚴(yán)格遵守該機(jī)具的操作安全要求。5.6 涂刷膠粘劑時(shí)，要防止膠粘劑的泄漏，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管。5.7施工前對(duì)所用的機(jī)械進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁

35、帶“病”作業(yè)。5.8 拆除封口膠帶和其它垃圾，要及時(shí)回收，可以利用的重復(fù)使用，膠帶按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無害化處理。六、成品保護(hù)6.1預(yù)埋止水節(jié)管件安裝完畢，應(yīng)檢查膠帶封口是否嚴(yán)密并加以保護(hù)。6.2土建頂板模板拆除后，預(yù)埋止水節(jié)管件封口膠帶可暫不清除，在安裝管道前清除，預(yù)埋止水節(jié)管件頂部在澆筑完砼后土建拆模前要增設(shè)保護(hù)模板，保護(hù)模板使用廢舊模板鋸成所需尺寸，防止拆模或其他作業(yè)破壞。6.3 使用的預(yù)留孔管要及時(shí)清理并涂刷脫模劑，安裝拆除不得野蠻操作。6.4如遇變更，預(yù)埋止水節(jié)要剔除，將預(yù)留孔周邊鑿毛沖洗，洞口周邊按照施工縫處理進(jìn)行封孔。剪力墻及砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件洞口預(yù)留施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1.1本標(biāo)準(zhǔn)適

36、用剪力墻及砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件洞口預(yù)留工程，主要從門窗及預(yù)留洞口、施工洞口、預(yù)制及現(xiàn)澆過梁方面進(jìn)行說明。1.2鋼筋、角鋼及焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋、角鋼等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批檢驗(yàn)，合格后方可使用。1.3模板及支架根據(jù)施工圖紙及圖集的各種工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載力及剛度。二、剪力墻構(gòu)件洞口預(yù)留2.1施工準(zhǔn)備2.1.1材料準(zhǔn)備（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）脫模劑應(yīng)能有效減少混凝土與模板間的吸附力。2.1.2人員及機(jī)具準(zhǔn)備（1）焊工必須持有有效的考試合格證書。（2）有滿足施工要求的水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、電鋸、手提鋸等。2

37、.1.3作業(yè)條件（1）根據(jù)施工圖紙的要求制定好施工方案，已向相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生安全事故等。2.2施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.2.1施工工藝流程圖2.2.11施工工藝流程圖2.2.2操作要點(diǎn)（1） 測(cè)量放線根據(jù)圖紙要求放出預(yù)留洞口的邊線或者控制線，同時(shí)在墻體鋼筋上抄測(cè)+0.5m的水平控制線，對(duì)于現(xiàn)澆板面的預(yù)留洞口，在模板支設(shè)完畢以后綁扎鋼筋之前再放線以利于準(zhǔn)確定位。（2） 鋼筋綁扎及洞口留設(shè)在鋼筋綁扎時(shí)根據(jù)放出的邊線或控制線及標(biāo)高控制線留置出洞口，以免綁扎完切割浪費(fèi)，洞口尺寸大于300mm時(shí)要附加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，洞口補(bǔ)

38、強(qiáng)鋼筋執(zhí)行設(shè)計(jì)；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）相應(yīng)規(guī)定。（3） 預(yù)留洞口模板的加工制作對(duì)于混凝土剪力墻、現(xiàn)澆板面的預(yù)留洞口，選擇有較大剛度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，嚴(yán)格控制下料尺寸并保證材料的方正及平整。1）對(duì)于截面小于等于300mm的預(yù)留洞口，要在其陰角加設(shè)50*40的木方，對(duì)于剪力墻預(yù)留洞口在其兩面用覆膜板將盒子兩面封堵，這樣既能增加盒子的整體剛度，又可防止混凝土流入盒子內(nèi)，造成預(yù)埋盒子拆除困難。對(duì)于現(xiàn)澆板的預(yù)留洞口在上表面用覆膜板將盒子封堵，封堵后盒子的高度即為現(xiàn)澆板的厚度，這樣利于混凝土現(xiàn)澆板面的抹壓，見圖2.

39、2.21。圖2.2.21 300mm洞口做法圖2）對(duì)于截面大于300mm小于等于800mm預(yù)留洞口，要在其陰角加設(shè)50*80的木方，同時(shí)在水平及豎向部位采用50*80木方對(duì)頂加固，木方的間距不大于300mm。對(duì)于現(xiàn)澆板的預(yù)留洞口只需要在底部中間部位采用50*80木方對(duì)頂加固，并在上表面用覆膜板將盒子封堵，封堵后盒子的高度即為現(xiàn)澆板的厚度，這樣利于混凝土現(xiàn)澆板面的抹壓，見圖2.2.22。圖2.2.22 300mm<截面800mm洞口做法圖3）對(duì)于大于800mm的預(yù)留洞口必須在陰角加設(shè)用角鋼制作的轉(zhuǎn)角模，在水平及豎直方向采用50*80木方或者采用鋼架管對(duì)頂加固，豎直方向立桿間距不大于400m

40、m，水平方向間距不大于500mm，同時(shí)需要加設(shè)剪刀撐以防止變形；在中間部位預(yù)留200mm振搗口，振搗完畢后及時(shí)封堵， 見圖2.2.23。圖2.2.23 >800mm洞口做法圖（4） 預(yù)留洞口模板安裝固定 1）對(duì)于小于等于800mm 的洞口，在其上下用12 的鋼筋頭焊在鋼筋骨架上，固定盒子的上下位置；再在盒子的左右兩側(cè)焊接鋼筋頭，固定盒子的左右位置，在墻體模板支設(shè)好后從墻體模板外確定好洞口的位置，然后用釘子將預(yù)埋盒體與墻體模板固定，進(jìn)一步防止盒子的位移，見圖2.2.24。對(duì)于現(xiàn)澆板面的預(yù)留洞口，可以直接使用鐵釘固定在覆膜板上。圖2.2.24 800mm洞口加固圖2）對(duì)于尺寸大于800mm

41、的大型洞口，將墻體模板在洞口相對(duì)應(yīng)的位置挖空，使盒子單獨(dú)支設(shè)且與模板支撐整體固定，在盒子中間采用木方或架管對(duì)頂加固，同時(shí)需要加設(shè)剪刀撐以防止變形。對(duì)于側(cè)邊與剪力墻或者柱側(cè)邊平齊的現(xiàn)澆板管井等處的預(yù)留洞口，上部必須使用水平鎖扣方木，方木的高度即為現(xiàn)澆板面的高度，利于混凝土的找平及抹壓，并在洞口的上部使用架管或方木對(duì)頂加固，同時(shí)與下面支撐體系連成一體。（5） 剪力墻模板支設(shè)與校正 預(yù)留洞口模板固定之后，開始支設(shè)兩側(cè)剪力墻模板之前，在大于800mm洞口的陽角部位對(duì)應(yīng)的模板上粘貼雙面膠條，剪力墻模板支設(shè)校正完畢以后，再在洞口四周采用步步緊進(jìn)行加固，間距不大于400mm。（6） 混凝土澆筑在混凝土澆筑過

42、程中，因混凝土對(duì)模板側(cè)向壓力不均衡導(dǎo)致模板移位、變形，應(yīng)對(duì)洞口模板兩側(cè)同時(shí)澆筑，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)埋盒子。（7） 模板拆除、清理及保養(yǎng)在混凝土棱角不受損壞時(shí)即可拆除模板，拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大錘敲擊模板，以免對(duì)混凝土造成損壞。將拆除模板上的灰漿清理干凈涂刷脫模劑后分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1主控項(xiàng)目（1）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋及混凝土接槎處。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）鋼筋、鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣試驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及

43、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.3.2 一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）第4.2.7的規(guī)定。三、砌體構(gòu)件洞口預(yù)留3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料準(zhǔn)備（1）砌體結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）鋼筋、角鋼及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）脫模劑應(yīng)能有效減少混凝土與模板間的吸附力。3.1.2人員及機(jī)具準(zhǔn)備（1）焊工必須持有有效的考試合格證書。（2）有滿足施工要求的水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、皮數(shù)桿、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、小鐵錘、電

44、鋸、手提鋸、振搗棒等。3.1.3作業(yè)條件（1）預(yù)制構(gòu)件的場(chǎng)地硬化完畢。（2）根據(jù)施工圖紙的要求制定好施工方案，已向相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防止發(fā)生安全事故等。3.2施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.2.1預(yù)制過梁、預(yù)制塊施工工藝流程及操作要點(diǎn)（1）預(yù)制過梁、預(yù)制塊施工工藝流程圖3.2.11 預(yù)制過梁、預(yù)制塊施工工藝流程圖（2）預(yù)制過梁、預(yù)制塊操作要點(diǎn)1）型號(hào)確定根據(jù)洞口的截面尺寸及數(shù)量確定預(yù)制塊的型號(hào)；根據(jù)預(yù)留洞口的截面尺寸、墻體重量及梁板傳來的荷載確定的過梁規(guī)格型號(hào)，具體執(zhí)行鋼筋混凝土過梁（L03G303）截面過梁選用表，從而根據(jù)過梁、預(yù)制塊的規(guī)格及數(shù)量確定配模尺寸

45、及配置模板的套數(shù)。此時(shí)需要與安裝技術(shù)人員協(xié)商確定哪些箱盤過梁需要預(yù)留孔，預(yù)留孔的長(zhǎng)度、寬度及在過梁上的位置要根據(jù)箱盤進(jìn)線情況確定，但是必須滿足預(yù)留孔的寬度不能超過過梁寬度的1/2，且在過梁中間位置留置，這樣更符合過梁受力要求。預(yù)制過梁大樣見圖3.2.12。過梁長(zhǎng)度l（mm）=洞口凈長(zhǎng)度1n（mm）+2×250mm。圖3.2.12預(yù)制過梁大樣圖2）鋼筋制作、安裝過梁所采用鋼筋的具體規(guī)格型號(hào)要根據(jù)單體工程圖紙的要求制作，如果圖紙對(duì)過梁的配筋沒有要求，具體執(zhí)行鋼筋混凝土過梁（L03G303）截面過梁材料表。3）模板支設(shè)將制作好的相同型號(hào)過梁模板橫豎排放整齊，采用步步緊、木方進(jìn)行加固，在最邊

46、的模板用電鉆鉆眼預(yù)埋定位筋，相鄰模板之間采用方木對(duì)頂加固，有預(yù)留孔的情況在有孔的部位采用簡(jiǎn)易龍門架配合步步緊加固，預(yù)留孔的模板采用鐵釘釘在龍門架下面的水平木方上，水平木方必須上提15mm以利于混凝土的抹壓，過梁的寬度兩端采用模板及木方控制，中間采用10500的鋼筋控制，見圖3.2.13；最后對(duì)模板進(jìn)行校正，校核模板的對(duì)角線、標(biāo)高、順直度及預(yù)留孔的位置。圖3.2.13 預(yù)制過梁模板支設(shè)4）混凝土的澆筑預(yù)制過梁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)執(zhí)行單體工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)采用C20，預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度等級(jí)同預(yù)制過梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，在澆筑前檢查保護(hù)層情況，振搗混凝土使用小型振動(dòng)棒，過梁表面用木抹子搓平掃毛。

47、5）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土抹壓掃毛后及時(shí)使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，模板拆除后灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。6）搬運(yùn)、堆放過梁、預(yù)制塊要分類堆放并做好標(biāo)識(shí)，在搬運(yùn)、堆放及吊裝中，過梁上部要有明顯的標(biāo)志，不得倒放或側(cè)放，堆放時(shí)需加墊木，上下墊木需在同一垂直線上。3.2.2 施工洞口、門窗洞口、預(yù)留洞口施工工藝流程及操作要點(diǎn)（1）施工工藝流程3.2.21施工工藝流程圖說明：（1）洞口封堵是針對(duì)預(yù)留施工洞的情況；（2）下部畫虛線框是表明至少有一端是混凝土的情況，需要植筋或鑿出預(yù)埋鋼板焊接鋼筋。（2）操作要點(diǎn)1）洞口的留置要求A施工洞口的留置要求：在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬

48、度不應(yīng)大于1m。抗震設(shè)防烈度為9度地區(qū)建筑物的臨時(shí)施工洞口位置，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位確定。臨時(shí)施工洞口的高度一般以1.8m為宜，凈跨不大于1m，以滿足手推車穿行即可。B預(yù)留洞口的留置要求：設(shè)計(jì)要求的洞口應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；箱盤洞口的預(yù)留尺寸為箱盤的實(shí)際尺寸每邊再外加25mm，見圖3.2.22。 圖3.2.22配電箱盤預(yù)留洞示意圖2）測(cè)量放線及標(biāo)高抄測(cè)根據(jù)圖紙要求放出門窗洞口、預(yù)留洞口、施工洞口的邊線或者控制線，并在其附近的構(gòu)造柱鋼筋或者框架柱、剪力墻上抄測(cè)+0.5m的水平控制線，用于控制砌筑底部的磚

49、砌體找平使用。當(dāng)墻體砌筑高度大于0.5m時(shí)及時(shí)在墻體上抄測(cè)+0.5m的水平控制線，作為安裝過梁或支設(shè)模板使用。3）砌體砌筑及洞口留置A 施工洞口：施工洞口留置的直槎必須做成凸槎，且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)符合以下要求：第一、每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120mm厚的墻體應(yīng)放置26拉結(jié)鋼筋）；第二、間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，且豎向偏差不應(yīng)超過100mm；第三、埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)每邊均不應(yīng)小于500mm，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；第四、末端應(yīng)做90度彎鉤。B門窗洞口：門窗洞口安放預(yù)制塊尚應(yīng)符合門窗固定點(diǎn)的要求。砌筑門窗洞

50、口時(shí)，要在門窗洞口的兩側(cè)安放混凝土預(yù)制塊，以便將來固定門框使用，固定點(diǎn)離轉(zhuǎn)角處的距離為150200mm，中間間距不應(yīng)大于600mm，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，確保門窗固定片安裝位置準(zhǔn)確、牢固。當(dāng)門窗洞口寬度大于2m時(shí)，需要在門窗洞口兩側(cè)加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，圖紙有要求時(shí)根據(jù)單體工程圖紙的要求設(shè)置，如果圖紙沒有要求時(shí)，具體執(zhí)行建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011）的有關(guān)規(guī)定，見圖3.2.23。圖3.2.23門窗洞口做法圖4）鋼筋安裝當(dāng)過梁底模板支設(shè)完畢以后，根據(jù)圖紙或圖集的要求對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行綁扎或者焊接，對(duì)于門窗洞口兩側(cè)有構(gòu)造柱的情況，首先要在構(gòu)造柱模板支設(shè)之前對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行綁扎完畢并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收

51、合格，鋼筋綁扎或焊接完畢以后要墊好鋼筋保護(hù)層。5）混凝土澆筑澆筑時(shí)使用小型混凝土振動(dòng)棒振搗，過梁上表面找平后用木抹子搓平掃毛。6）模板拆除、清理、保養(yǎng)、周轉(zhuǎn)使用過梁側(cè)模板及構(gòu)造柱模板在混凝土棱角不受損壞時(shí)即可拆除，底模必須達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）規(guī)定的數(shù)值后方可拆除。拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大錘敲擊過梁及模板，以免對(duì)過梁造成損壞。將拆除模板上的灰漿清理干凈涂刷脫模劑后分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。7）預(yù)制過梁安裝對(duì)于采用預(yù)制過梁的構(gòu)件，過梁在運(yùn)輸及安裝時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；過梁安裝之前，要根據(jù)墻體+0.500m控制線找好標(biāo)高，墻體上需鋪2

52、0mm厚不低于M5砂漿坐漿，確保鋪穩(wěn)鋪實(shí)。8）施工洞口封堵、預(yù)留洞口封堵填砌臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物，并灑水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的磚或砌塊、砂漿襯砌嚴(yán)密，見圖3.2.24。洞口的頂部后塞部分執(zhí)行填充墻頂部后塞施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 圖3.2.24 箱盤后塞部位封堵圖 3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 主控項(xiàng)目（1）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋及混凝土接槎處。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）鋼筋、鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣試驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)

53、報(bào)告。（3）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（4）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，量測(cè)。3.3.2 一般項(xiàng)目（1）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂、起鼓等。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）固定在模板上的預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）表4.2.6的規(guī)定。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）表4.2.7的規(guī)定。（4）預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）表4.2.8的規(guī)定。（5）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）表5.5.2的規(guī)定。（6）預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合混凝